專利名稱：循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對取煤、輸送、篩分、破碎、再篩分、再破碎多功能于一體的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制煤系統(tǒng)設(shè)備工藝布置為，推土機、裝載機或吊車抓斗將燃料送入輸煤皮帶，通過棧橋進(jìn)入破碎樓，燃料經(jīng)過篩分、破碎后(或沒有篩分直接破碎，)通過上煤皮帶進(jìn)入儲煤倉。篩分、破碎常用工藝布置為，一篩一破、一篩兩破、兩篩兩破、和只有破碎沒有篩分的四種工藝布置形式?，F(xiàn)有制煤系統(tǒng)設(shè)備工藝布置存在的問題是；根據(jù)上煤皮帶、篩分、破碎設(shè)備的工藝布置，破碎樓最低高度都在40米以上，造成輸煤棧橋長，占地面積大，基建投資大，運行管理費用大。燃料的粒度要求，完全依靠破碎機對物料的破碎來實現(xiàn)，當(dāng)物料的特性發(fā)生變化時，或破碎機磨損后都會改變物料的粒度大小，達(dá)不到鍋爐對燃料粒度大小的要求。由于篩分不充分或沒有篩分，造成燃料破碎時發(fā)生過破碎現(xiàn)象，飛灰含碳量增加， 鍋爐的經(jīng)濟效益降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對物料可進(jìn)行循環(huán)破碎的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)及其方法?？紤]到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，包括破碎設(shè)備和二次篩分機，所述破碎設(shè)備下方設(shè)置有將破碎設(shè)備破碎后的物料輸送至二次篩分機的第四輸送帶，所述二次篩分機與破碎設(shè)備之間還設(shè)置有用于將二次篩分機未篩出的物料輸送至破碎設(shè)備的第五輸送帶。為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是作為優(yōu)選還包括一次篩分機，所述一次篩分機與破碎設(shè)備之間設(shè)置有第三輸送
市ο作為優(yōu)選還包括第六輸送帶，所述第六輸送帶貫穿所述一次篩分機下方與二次篩分機下方。作為優(yōu)選還包括用于安裝破碎設(shè)備的平臺，所述第六輸送帶從平臺下方穿過。作為優(yōu)選還包括取料裝置，所述取料裝置與一次篩分機之間設(shè)置有第二輸送帶。作為優(yōu)選上述取料裝置包括斗輪和行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)上設(shè)置有第一輸送帶，所述第一輸送帶一端連接斗輪。作為優(yōu)選上述取料裝置、一次篩分機、破碎設(shè)備和二次篩分機為水平布置。下面公布一種實現(xiàn)循環(huán)破碎的物料的一種方法一種物料輸送方法，物料第一次輸送至破碎設(shè)備后，破碎設(shè)備將物料進(jìn)行第一次
3破碎，再將第一次破碎后的物料輸送至二次篩分機，二次篩分機將對第一次破碎后的物料進(jìn)行篩分，對于篩分后合格的物料輸送至使用，對于篩分后不合格的物料再第二次輸送至破碎設(shè)備，進(jìn)行第二次破碎，在篩分后仍存在不合格物料的情況下將重復(fù)上述方式，進(jìn)行第 N次破碎篩分。
作為優(yōu)選上述物料第一次輸送至破碎設(shè)備前；首先通過取煤裝置取物料，將取的物料輸送至一次篩分機進(jìn)行一次篩分，對一次篩分后合格的物料輸送至使用，對一次篩分后不合格的物料輸送至破碎設(shè)備。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是
通過本發(fā)明的技術(shù)方案
(1)粒度確保；通過篩分機的孔徑大小來控制篩下物粒徑，而不用破碎機控制粒徑。粒徑控制簡單、可靠。
(2)物料經(jīng)過一次篩分和二次篩分的控制，完全杜絕過破碎現(xiàn)象，大大降低飛灰含碳量，降低能耗，明顯提高鍋爐經(jīng)濟效益。
(3)將原制煤系統(tǒng)從垂直工藝布置，改為水平工藝布置，縮短、簡化工藝路線，減少占地面積，大大的節(jié)省基建投資費用。
(4)篩破循環(huán)系統(tǒng)可以根據(jù)場地、使用要求靈活布置，為活動工作站，便于工程日后的技術(shù)改造。
(5)由于進(jìn)行了充分的篩分，降低了破碎機的磨損和破碎機的能耗，提高破碎機使用壽命，減少維修費用，節(jié)省運行成本。


下面將參照附圖詳細(xì)地描述實施例。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為
1-第一輸送帶，2-第二輸送帶，3-第三輸送帶，4-第四輸送帶，5-第五輸送帶， 6-第六輸送帶，7-破碎設(shè)備，8-—次篩分機，9-二次篩分機，10-斗輪，11-行走機構(gòu)，12-俯仰機構(gòu)，13-回轉(zhuǎn)機構(gòu)，14-平臺。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。如圖1所示的一種循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，包括破碎設(shè)備7和二次篩分機9。參考圖1的實施例，所述破碎設(shè)備7下方設(shè)置有將破碎設(shè)備7破碎后的物料輸送至二次篩分機9的第四輸送帶4，所述二次篩分機9與破碎設(shè)備7之間還設(shè)置有用于將二次篩分機9未篩出的物料輸送至破碎設(shè)備 7的第五輸送帶5。根據(jù)圖1所示實施例的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)用于破碎物料，再通過二次篩分機9篩分后，對未達(dá)到破碎要求的物料再次返回破碎設(shè)備7內(nèi)重新破碎，如此循環(huán)，直到物料全部達(dá)到破碎要求，對于符合要求的物料將輸往儲煤倉。
本實施例的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)主要用于煤發(fā)電的企業(yè)中，但并不局限于此。為了便于說明本實施例循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)的工作原理或者工作方式，以下具體通過煤發(fā)電領(lǐng)域中煤炭輸送系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)闡述?，F(xiàn)有的供發(fā)電的煤炭輸送系統(tǒng)中，雖然現(xiàn)有技術(shù)中也會對煤炭進(jìn)行破碎或者篩分，但是在最后一級破碎后，不管物料是否符合要求都將直接送達(dá)煤發(fā)電機內(nèi)進(jìn)行燃燒，由于現(xiàn)有技術(shù)存在的困難，無法進(jìn)行循環(huán)破碎。通過上述技術(shù)方案的描述，解決的問題之一便是物料的循環(huán)破碎問題。再可進(jìn)行循環(huán)破碎煤炭的技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，繼續(xù)參考圖1所示，公布了循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)的其它實施例。參見圖1所示的實施例之一，所述二次篩分機9的安裝高度不高于破碎設(shè)備7的安裝高度；或者更具體說二次篩分機9與破碎設(shè)備7為水平布置，使得第四輸送帶4與第五輸送帶5在傳輸物料/煤炭時更省力、方便，可以更好的實現(xiàn)對物料/煤炭進(jìn)行循環(huán)破碎。 在現(xiàn)有技術(shù)中二次篩分機9與破碎設(shè)備7為垂直布置或者說在同一豎直方向上，那么是無法通過第四輸送帶4與第五輸送帶5進(jìn)行連接的，也就無法實現(xiàn)物料的循環(huán)破碎。或者說需要設(shè)置提升機來將物料/煤炭從下方提升到上方再重新破碎，該方案增加了成本，以及效率低、使用不便等諸多弊端。參見圖1所示的另一實施例，還包括一次篩分機8，所述一次篩分機8與破碎設(shè)備 7之間設(shè)置有第三輸送帶3。以及還包括第六輸送帶6，所述第六輸送帶6貫穿所述一次篩分機8下方與二次篩分機9下方。該實施中，首先通過一次篩分機8進(jìn)行了一次篩分，對于篩分合格的物料/煤炭通過第六輸送帶6供火力發(fā)電機使用，從圖1中可看出，合格的物料 /煤炭將落在第六輸送帶6上，不合格的物料/煤炭再通過第三輸送帶3輸送至破碎設(shè)備7 內(nèi)進(jìn)行破碎。一次篩分機8的作用是避免物料/煤炭出現(xiàn)過破碎現(xiàn)象，即避免對細(xì)小的物料/煤炭進(jìn)行再次破碎。再物料/煤炭輸送至破碎設(shè)備7后將進(jìn)行循環(huán)破碎，目的是使物料在最終使用時都符合要求。這里值得一提的是，物料在循環(huán)破碎時，破碎設(shè)備7也可同時接受第三輸送帶3首次輸送的物料/煤炭，具體情況根據(jù)實際使用時破碎設(shè)備7的破碎效率而定。參見圖1所示的另一實施例，還包括用于安裝破碎設(shè)備7的平臺14，所述第六輸送帶6從平臺14下方穿過。參見圖1所示的另一實施例，還包括取料裝置，所述取料裝置與一次篩分機8之間設(shè)置有第二輸送帶2。所述取料裝置包括斗輪10和行走機構(gòu)11，所述行走機構(gòu)11上設(shè)置有第一輸送帶1，所述第一輸送帶1 一端連接斗輪。所述取料裝置、一次篩分機8、破碎設(shè)備 7和二次篩分機9為水平布置。具體而言，所述取料裝置還包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)13和俯仰機構(gòu)12，回轉(zhuǎn)機構(gòu)13能帶動取
煤裝置左右旋轉(zhuǎn)。參見圖1的一種物料輸送方法的實施例，物料第一次輸送至破碎設(shè)備7后，破碎設(shè)備7將物料進(jìn)行第一次破碎，再將第一次破碎后的物料輸送至二次篩分機9，二次篩分機 9將對第一次破碎后的物料進(jìn)行篩分，對于篩分后合格的物料輸送至使用，對于篩分后不合格的物料再第二次輸送至破碎設(shè)備7，進(jìn)行第二次破碎，在篩分后仍存在不合格物料的情況下將重復(fù)上述方式，進(jìn)行第N次破碎篩分。參見圖1的一種物料輸送方法的另一實施例，所述物料第一次輸送至破碎設(shè)備7 前；首先通過取煤裝置取物料，將取的物料輸送至一次篩分機8進(jìn)行一次篩分，對一次篩分后合格的物料輸送至使用，對一次篩分后不合格的物料輸送至破碎設(shè)備7。
本申請文件中特別指出，物料/煤炭的使用或者輸送至使用，是指物料/煤炭可供使用，并不局限于馬上使用，亦可指輸送至儲煤倉進(jìn)行保存。本申請文件中一次篩分機8、二次篩分機9、第一輸送帶1或者第二輸送帶2等裝置中，前面的一次、二次或者第一等并不是對篩分機或者輸送帶的數(shù)量以及工作先后順序的限制，只是用于區(qū)分各裝置。
在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于包括破碎設(shè)備(7)和二次篩分機(9)，所述破碎設(shè)備(7)下方設(shè)置有將破碎設(shè)備(7)破碎后的物料輸送至二次篩分機(9)的第四輸送帶 G)，所述二次篩分機(9)與破碎設(shè)備(7)之間還設(shè)置有用于將二次篩分機(9)未篩出的物料輸送至破碎設(shè)備(7)的第五輸送帶(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于還包括一次篩分機 (8)，所述一次篩分機(8)與破碎設(shè)備(7)之間設(shè)置有第三輸送帶(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于還包括第六輸送帶(6)，所述第六輸送帶(6)貫穿所述一次篩分機(8)下方與二次篩分機(9)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于還包括用于安裝破碎設(shè)備 (7)的平臺(14)，所述第六輸送帶(6)從平臺(14)下方穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于還包括取料裝置，所述取料裝置與一次篩分機(8)之間設(shè)置有第二輸送帶O)。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述取料裝置包括斗輪 (10)和行走機構(gòu)(11)，所述行走機構(gòu)(11)上設(shè)置有第一輸送帶(1)，所述第一輸送帶(1) 一端連接斗輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述取料裝置、一次篩分機(8)、破碎設(shè)備(7)和二次篩分機(9)為水平布置。
8.—種物料輸送方法，其特征在于物料第一次輸送至破碎設(shè)備(7)后，破碎設(shè)備(7) 將物料進(jìn)行第一次破碎，再將第一次破碎后的物料輸送至二次篩分機(9)，二次篩分機(9) 將對第一次破碎后的物料進(jìn)行篩分，對于篩分后合格的物料輸送至使用，對于篩分后不合格的物料再第二次輸送至破碎設(shè)備(7)，進(jìn)行第二次破碎，在篩分后仍存在不合格物料的情況下將重復(fù)上述方式，進(jìn)行第N次破碎篩分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料輸送方法，其特征在于所述物料第一次輸送至破碎設(shè)備(7)前；首先通過取煤裝置取物料，將取的物料輸送至一次篩分機(8)進(jìn)行一次篩分，對一次篩分后合格的物料輸送至使用，對一次篩分后不合格的物料輸送至破碎設(shè)備(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)破碎篩分系統(tǒng)，包括破碎設(shè)備和二次篩分機，所述破碎設(shè)備下方設(shè)置有將破碎設(shè)備破碎后的物料輸送至二次篩分機的第四輸送帶，所述二次篩分機與破碎設(shè)備之間還設(shè)置有用于將二次篩分機未篩出的物料輸送至破碎設(shè)備的第五輸送帶。本發(fā)明技術(shù)方案中通過篩分機的孔徑大小來控制篩下物粒徑，而不用破碎機控制粒徑。粒徑控制簡單、可靠。物料經(jīng)過一次篩分和二次篩分的控制，完全杜絕過破碎現(xiàn)象，大大降低飛灰含碳量，降低能耗，明顯提高鍋爐經(jīng)濟效益。將原制煤系統(tǒng)從垂直工藝布置，改為水平工藝布置，縮短、簡化工藝路線，減少占地面積，大大的節(jié)省基建投資費用。
文檔編號B02C21/00GK102527484SQ201210026558
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者周楊 申請人:周楊