篩分、布料、破碎一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種篩分、布料、破碎一體機，包括殼體（3）、位于殼體（3）頂部的篩分布料器（4）和位于殼體（3）底部的出料口（9），其中，篩分布料器（4）與出料口（9）之間設(shè)置由動力裝置驅(qū)動的破碎裝置，該破碎裝置為四齒輥結(jié)構(gòu)，包括用于粗碎的一級雙齒輥結(jié)構(gòu)和位于一級雙齒輥結(jié)構(gòu)下方、并用于細碎的二級雙齒輥結(jié)構(gòu)，一體機集篩分、布料、破碎于一身，占地面積小，運行成本低，故障點少，其具有工作揚塵小，可自動清理工作輥上粘結(jié)的物料，進出料口的風壓差大大減小，從而物料破碎工作過程中不會產(chǎn)生揚塵，節(jié)能環(huán)保，即使物料的含水量大，也不會粘結(jié)在齒輥上，更不會造成齒輥的堵塞和卡死。
【專利說明】篩分、布料、破碎一體機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于破碎機械領(lǐng)域，特別是涉及一種四齒輥破碎機，該破碎機可廣泛適用于火力發(fā)電或煤化工業(yè)領(lǐng)域，尤其適用于采用循環(huán)硫化床鍋爐作為燃料裝置的工業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化床鍋爐從上世紀60年代開始，陸續(xù)在我國部分電廠裝備使用，由于其具有適用煤種廣泛、機械化和自動化程度較高、環(huán)境污染小等優(yōu)點，因此，被迅速推廣到火力發(fā)電、煤化工等工業(yè)領(lǐng)域。
[0003]根據(jù)循環(huán)硫化床鍋爐燃煤特性可知，最適合鍋爐燃燒的物料是煤粒而不是煤粉，這就要求進入循環(huán)硫化床鍋爐中的物料需要控制在一定的粒度范圍，即要防止較細的粉料進入。目前的做法是在破碎機的前端配裝篩分設(shè)備和布料設(shè)備，前者用于將物料中的大顆粒物料與細顆粒物料進行篩分，避免細顆粒物料或粉料進入破碎機，盡量避免物料的過粉碎，后者是將物料進行均布，避免破碎機的齒板等破碎零部件異常磨損，防止出料粒度的均勻性受到不良影響，以保證出料粒度滿足硫化床鍋爐的燃燒要求。
[0004]按現(xiàn)行工藝，這種篩分設(shè)備、布料設(shè)備和破碎機一起安裝在硫化床鍋爐的進料口前端，為硫化床鍋爐提供成品煤粒，其結(jié)構(gòu)為:篩分設(shè)備、布料設(shè)備和破碎機均各自占用一個樓層，因此，整個破碎環(huán)節(jié)就需要至少三個樓層，其占地面積很大，土建投入較高，破碎流程較為復雜；并且，篩分設(shè)備、布料設(shè)備和破碎機相對獨立，整個破碎工作所需設(shè)備數(shù)量較多，不但生產(chǎn)成本高和維護費用較高，而且故障點較多，不利于生產(chǎn)的順利進行；進一步的是，上述破碎機在工作時，整個破碎腔和進料口產(chǎn)生的揚塵極大，如果物料的含水量較高的話，還會粘結(jié)在破碎工作輥上，不但極易導致工作輥運行時阻力較大，并且容易堵塞甚至卡死，其工作一段時間后，需要停機后人工對工作輥進行清理，大大降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述不足，本發(fā)明提供一種集篩分、布料與破碎于一身的一體機，該一體機占地面積小，運行成本低，故障點少，并可有效實現(xiàn)物料的篩分、布料和破碎三道工序一體化生產(chǎn)，其具有工作揚塵小，可自動清理工作輥上粘結(jié)的物料，特別適于安裝在硫化床鍋爐的前端，可有效防止物料的過粉碎，避免超細物料進入硫化床鍋爐。
[0006]本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種篩分、布料、破碎一體機，包括殼體、位于殼體頂部的篩分布料器和位于殼體底部的出料口，其中，篩分布料器與出料口之間設(shè)置由動力裝置驅(qū)動的破碎裝置，所述破碎裝置為四齒輥結(jié)構(gòu)，包括用于粗碎的一級雙齒輥結(jié)構(gòu)和位于一級雙齒輥結(jié)構(gòu)下方、并用于細碎的二級雙齒輥結(jié)構(gòu)，即，整個一體機為兩驅(qū)動四傳動結(jié)構(gòu)，要大大減少設(shè)備占地面積和生產(chǎn)成本。
[0007]進一步的是，所述一級雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的一級前齒輥和一級后齒輥，所述二級雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的二級前齒輥和二級后齒輥，且二級雙齒輥結(jié)構(gòu)位于一級雙齒輥結(jié)構(gòu)的正下方，物料先經(jīng)過一級雙齒輥結(jié)構(gòu)的粗碎后，垂直下落到二級雙齒輥結(jié)構(gòu)進行細碎。
[0008]作為上述方案的改進,所述一級前齒棍和一級后齒棍的其中一端各設(shè)置一個IV號皮帶輪，這兩個IV號皮帶輪位于一級前齒輥和一級后齒輥的相反端頭方向；所述二級前齒輥和二級后齒輥的兩端均設(shè)置一個II號皮帶輪和一個III號皮帶輪，其中，一個II號皮帶輪和一個III號皮帶輪位于二級前齒輥和二級后齒輥的同一端頭方向。
[0009]作為上述方案的改進，所述動力裝置分為位于二級雙齒輥兩側(cè)的左右兩組，每組均包括一個電機和一個I號皮帶輪，其中，同側(cè)的I號皮帶輪通過I號皮帶與II號皮帶輪連接，同側(cè)的III號皮帶輪通過II號皮帶與IV號皮帶輪連接。
[0010]作為上述方案的改進，所述I號皮帶輪、III號皮帶輪和IV號皮帶輪的直徑一致，這三者的直徑與II號皮帶輪的直徑不一致，前三者與II號皮帶輪的直徑比最好都設(shè)置為1:3，這樣可自動清除雙齒輥上可能粘結(jié)的物料，不粘不堵，并可自動抵消齒輥產(chǎn)生的渦流，從而可使破碎機的進出口風壓差降到最低，破碎機工作時，進出口基本不會有揚塵。
[0011]作為上述方案的改進，所述一級前齒輥和二級前齒輥均通過固定軸承座安裝在殼體上；所述一級后齒輥和二級后齒輥均通過可前后運動的浮動軸承座安裝在殼體上。
[0012]作為上述方案的改進，所述固定軸承座與浮動軸承座之間均設(shè)置退讓裝置。
[0013]作為上述方案的改進，所述篩分布料器包括通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子連接的減速電機，其中，轉(zhuǎn)子兩端通過通蓋軸承座和悶蓋軸承座支承安裝在殼體上，轉(zhuǎn)子上固定連接篩板，相鄰篩板之間的間隙開成篩孔。
[0014]作為上述方案的改進，所述轉(zhuǎn)子分為多組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置，且自上而下階梯式設(shè)置，形成自然下傾角。
[0015]作為上述方案的改進，所述篩分布料器與一級雙齒輥結(jié)構(gòu)之間設(shè)置導料裝置。
[0016]本發(fā)明提供的篩分、布料、破碎一體機集篩分、布料、破碎于一身，占地面積小，運行成本低，故障點少，并可有效實現(xiàn)物料的篩分、布料和破碎三道工序一體化生產(chǎn)，其具有工作揚塵小，可自動清理工作輥上粘結(jié)的物料，特別適于安裝在硫化床鍋爐的前端，可有效防止物料的過粉碎，避免超細物料進入硫化床鍋爐；并且，所有齒輥產(chǎn)生的渦流也基本上可以相互抵消，整個一體機進出料口的風壓差大大減小，從而物料破碎工作過程中不會產(chǎn)生揚塵，節(jié)能環(huán)保，并且，齒輥的差速運動在破碎過程中實現(xiàn)了一級雙齒輥和二級雙齒輥的自動清理，即使物料的含水量大，也不會粘結(jié)在齒輥上，更不會造成齒輥的堵塞和卡死，其可自動減小齒輥的運動阻力和摩擦力，進一步達到節(jié)能的目的，還可以保護電機等設(shè)備，在使用過程中無需進行人工清理，工作效率極高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本案所述篩分、布料、破碎一體機的外觀結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為機架、電機與I號皮帶輪的連接圖。
[0019]圖3為一級雙齒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為二級雙齒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為篩分布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為動力傳動結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7為本案一體機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖。[0024]圖1至圖7中，部件標記為:1為電機、2為I號皮帶、3為殼體、4為篩分布料器、5為II號皮帶、6為導料裝置、7為破碎腔、8為旁路腔、9為出料口、10為電機架、11為I號皮帶輪、12為一級前齒棍、13為固定軸承座、14為退讓裝置、15為IV號皮帶輪、16為浮動軸承座、17為一級后齒輥、18為二級前齒輥、19為II號皮帶輪、20為III號皮帶輪、21為二級后齒棍、22為減速電機、23為聯(lián)軸器、24為通蓋軸承座、25為轉(zhuǎn)子、26為悶蓋軸承座、27為篩板、28為篩孔。
【具體實施方式】
[0025]為了更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護范圍限定在以下實施例中。
[0026]如圖1至圖7所示。
[0027]實施例一:
一種篩分、布料、破碎一體機，包括殼體3、位于殼體3頂部的篩分布料器4和位于殼體3底部的出料口 9，其中，篩分布料器4與出料口 9之間設(shè)置由動力裝置驅(qū)動的破碎裝置，所述破碎裝置為四齒輥結(jié)構(gòu)，包括用于粗碎的一級雙齒輥結(jié)構(gòu)和位于一級雙齒輥結(jié)構(gòu)下方、并用于細碎的二級雙齒輥結(jié)構(gòu)，即，整個一體機為兩驅(qū)動四傳動結(jié)構(gòu)，集篩分、布料和破碎為一身，可大大減少占地面積，節(jié)約生產(chǎn)成本，其中，破碎裝置位于殼體3的下部，篩分布料器4位于殼體3的上部。
[0028]進一步的是，所述一級雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的一級前齒輥12和一級后齒輥17，所述二級雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的二級前齒輥18和二級后齒輥21，且二級雙齒輥結(jié)構(gòu)位于一級雙齒輥結(jié)構(gòu)的正下方，物料經(jīng)過一級雙齒輥粗碎后，直接下落到二級雙齒輥結(jié)構(gòu)，進行細一步細碎，實現(xiàn)雙重破碎。
[0029]進一步的是，所述一級前齒輥12和一級后齒輥17的其中一端各設(shè)置一個IV號皮帶輪15，這兩個IV號皮帶輪15位于一級前齒輥12和一級后齒輥17的相反端頭方向；所述二級前齒輥18和二級后齒輥21的兩端均設(shè)置一個II號皮帶輪19和一個III號皮帶輪20，其中，一個II號皮帶輪19和一個III號皮帶輪20位于二級前齒棍18和二級后齒棍21的同一端頭方向；動力裝置分為位于二級雙齒輥兩側(cè)的左右兩組，兩組結(jié)構(gòu)相同，每組均包括一個電機I和一個I號皮帶輪11，電機I的下方可設(shè)置一個電機架10,用于固定安裝電機I, I號皮帶輪11固定安裝在電機I上，其中，同側(cè)的I號皮帶輪11通過I號皮帶2與II號皮帶輪19連接，同側(cè)的III號皮帶輪20通過II號皮帶5與IV號皮帶輪15連接，各組各自帶動一組雙齒輥旋轉(zhuǎn)，這樣就可以只采用兩臺電機1，即可達到帶動兩級雙齒輥運動的目的，避免了設(shè)備的重復設(shè)置和成本浪費；并且，I號皮帶輪11、111號皮帶輪20和IV號皮帶輪15三者的直徑與II號皮帶輪19的直徑比均為1:3，當電機I轉(zhuǎn)速一致時，二級前齒輥18和二級后齒輥21的轉(zhuǎn)速不一致，因此，傳遞到一級前齒輥12和一級后齒輥17的速度也不一致，實現(xiàn)每個齒輥的線速度也不相同，由于一級前齒輥12與一級后齒輥17的轉(zhuǎn)向均為朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，二級前齒輥18與二級后齒輥21的轉(zhuǎn)向也均為朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。
[0030]位于二級雙齒輥左側(cè)的動力裝置帶動上述雙齒輥結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的傳動線路為:電機I — I號皮帶輪11 — 1號皮帶2 — II號皮帶輪19 —二級前齒輥18 —III號皮帶輪20 — II號皮帶5 ——級前齒輥12。[0031]位于二級雙齒輥右側(cè)的動力裝置帶動上述雙齒輥結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的傳動線路為:電機I — I號皮帶輪11 — 1號皮帶2 — II號皮帶輪19 —二級后齒輥21 —III號皮帶輪20 — II號皮帶5 ——級后齒棍17。
[0032]因此，所有齒輥產(chǎn)生的渦流也基本上可以相互抵消，整個一體機進出料口 9的風壓差大大減小，從而工作過程中不會產(chǎn)生揚塵，節(jié)能環(huán)保，并且，齒輥的差速運動在破碎過程中實現(xiàn)了一級雙齒輥和二級雙齒輥的自動清理，即使物料的含水量大，也不會粘結(jié)在齒輥上，更不會造成齒輥的堵塞和卡死，其可自動減小齒輥的運動阻力和摩擦力，進一步達到節(jié)能的目的，還可以保護電機I等設(shè)備，在使用過程中無需進行人工清理，工作效率極高。
[0033]實施例二:
詳見圖3和圖4，在實施例1的方案上作一定改進，具體為:一級前齒輥12和二級前齒輥18均通過固定軸承座13安裝在殼體3上；所述一級后齒輥17和二級后齒輥21均通過可前后運動的浮動軸承座16安裝在殼體3上，固定軸承座13與浮動軸承座16之間設(shè)置退讓裝置14，退讓裝置14作為一種對齒輥的保護結(jié)構(gòu)，當物料中含有較大較硬物質(zhì)時，浮動軸承座16在退讓裝置14的作用下帶動一級后齒棍17或/和二級后齒棍21退后運動，從而加大一級前齒輥12與一級后齒輥17之間的間距，使較大或較硬的物料順利通過，不會導致一級雙齒輥卡死而造成停機，也不會損壞設(shè)備。
[0034]實施例三:
詳見圖5至圖7，進一步的是，所述篩分布料器4包括通過聯(lián)軸器23與轉(zhuǎn)子25連接的減速電機22，其中，轉(zhuǎn)子25兩端通過通蓋軸承座24和悶蓋軸承座26支承安裝在殼體3上，轉(zhuǎn)子25上固定連接篩板27，相鄰篩板27之間的間隙開成篩孔28 ;轉(zhuǎn)子25分為多組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置，且自上而下階梯式設(shè)置，形成自然下傾角；從而可使物料在轉(zhuǎn)子25的旋轉(zhuǎn)分力及物料自身重力的共同作用下向前加速翻滾并下落，更好地實現(xiàn)篩分和布料；篩分布料器4與一級雙齒棍結(jié)構(gòu)之間設(shè)置導料裝置6,將篩分布料器4和破碎機過渡段的較大物料導入破碎腔7進行破碎，較細小的物料則通過篩板27之間的篩孔28進入旁路腔8流走，不再進行破碎，因此，有效避免了細小物料的過粉碎現(xiàn)象，更減輕了破碎機的功耗，節(jié)約了成本。
[0035]工作時，同時啟動左右兩側(cè)的電機1，左側(cè)的電機I輸出的動力帶動左側(cè)的I號皮帶輪11旋轉(zhuǎn)，再通過左側(cè)的I號皮帶2將動力傳遞給左側(cè)的II號皮帶輪19，從而帶動二級前齒輥18和右側(cè)III號皮帶輪20旋轉(zhuǎn)，并且，右側(cè)的II號皮帶5將動力傳遞到右側(cè)的IV號皮帶輪15，從而帶動一級前齒輥12旋轉(zhuǎn)；同理，右側(cè)的電機I輸出的動力帶動右側(cè)的I號皮帶輪11旋轉(zhuǎn)，再通過右側(cè)的I號皮帶2傳遞給右側(cè)的II號皮帶輪19，從而帶動二級后齒輥21和左側(cè)的III號皮帶輪20旋轉(zhuǎn)，再通過旋轉(zhuǎn)的左側(cè)III號皮帶輪20和II號皮帶5將動力傳遞到左側(cè)的IV號皮帶輪15，從而帶動一級后齒輥17旋轉(zhuǎn)，破碎機進入空載狀態(tài)；一級前齒輥12、一級后齒輥17和二級前齒輥18、二級后齒輥21的旋向如圖7粗箭頭所示。
[0036]此時，啟動篩分布料器4的減速電機22，減速電機22帶動轉(zhuǎn)子25向前旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子25產(chǎn)生一個向前的旋轉(zhuǎn)分力，來自篩分布料器4前端的物料在設(shè)備中的走向如圖7中的細箭頭所示，物料灑落到轉(zhuǎn)子25上，在該旋轉(zhuǎn)分力及物料自身重力的共同作用下，物料向前翻滾并下落，較大的物料到達轉(zhuǎn)子25尾部自然下落，或落在導料裝置6左側(cè)斜面上自然滑落入破碎腔7，較小的物料在翻滾過程中從篩板27之間的篩孔28排出，下落到旁路腔8，或落在導料裝置6右側(cè)斜面上自然滑落入旁路腔8，不再進入破碎機進行破碎，從而有效防止物料的過粉碎；在此篩分過程中，物料隨轉(zhuǎn)子25旋轉(zhuǎn)，均勻分布與轉(zhuǎn)子25的全長上，最終下落至一級前齒輥12、一級后齒輥17全長范圍上，通過一級雙齒輥結(jié)構(gòu)粗碎后，下落至二級雙齒輥結(jié)構(gòu)的二級前齒輥18與二級后齒輥21之間進行細碎，二級前齒輥18與二級后齒輥21的間隙可根據(jù)需要調(diào)整，破碎后的物料從下部出料口 9排出，從而實現(xiàn)整個篩分、布料、破碎三級作業(yè)一機完成。
[0037]以上所示僅為本發(fā)明/發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明/發(fā)明，凡在本發(fā)明/發(fā)明精神和原則之內(nèi)的任何修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明/發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種篩分、布料、破碎一體機，包括殼體(3)、位于殼體(3)頂部的篩分布料器(4)和位于殼體(3)底部的出料口(9)，其中，篩分布料器(4)與出料口(9)之間設(shè)置由動力裝置驅(qū)動的破碎裝置，其特征在于:所述破碎裝置為四齒輥結(jié)構(gòu)，包括用于粗碎的一級雙齒輥結(jié)構(gòu)和位于一級雙齒輥結(jié)構(gòu)下方、并用于細碎的二級雙齒輥結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述一級雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的一級前齒輥(12)和一級后齒輥(17)，所述二級雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的二級前齒輥(18)和二級后齒輥(21)，且二級雙齒輥結(jié)構(gòu)位于一級雙齒輥結(jié)構(gòu)的正下方。
3.如權(quán)利要求2所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述一級前齒輥(12)和一級后齒棍(17)的其中一端各設(shè)置一個IV號皮帶輪(15),這兩個IV號皮帶輪(15)位于一級前齒輥(12)和一級后齒輥(17)的相反端頭方向；所述二級前齒輥(18)和二級后齒輥(21)的兩端均設(shè)置一個II號皮帶輪(19)和一個III號皮帶輪(20)，其中，一個II號皮帶輪(19)和一個III號皮帶輪(20)位于二級前齒輥(18) 二級后齒輥(21)的同一端頭方向。
4.如權(quán)利要求3所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述動力裝置分為位于二級雙齒輥兩側(cè)的左右兩組，每組均包括一個電機(I)和一個I號皮帶輪(11 )，其中，同側(cè)的I號皮帶輪(11)通過I號皮帶(2)與II號皮帶輪(19)連接，同側(cè)的III號皮帶輪(20)通過II號皮帶(5)與IV號皮帶輪(15)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述I號皮帶輪(11)、111號皮帶輪(20)和IV號皮帶輪(15)三者的直徑與II號皮帶輪(19)的直徑比均為1:3。
6.如權(quán)利要求2、3、4或5所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述一級前齒輥(12)和二級前齒輥(18)均通過固定軸承座(13)安裝在殼體(3)上；所述一級后齒輥(17)和二級后齒輥(21)均通過可前后運動的浮動軸承座(16)安裝在殼體(3)上。
7.如權(quán)利要求6所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述固定軸承座(13)與浮動軸承座(16)之間設(shè)置退讓裝置(14)。
8.如權(quán)利要求6所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述篩分布料器(4)包括通過聯(lián)軸器(23)與轉(zhuǎn)子(25)連接的減速電機(22)，其中，轉(zhuǎn)子(25)兩端通過通蓋軸承座(24)和悶蓋軸承座(26)支承安裝在殼體(3)上，轉(zhuǎn)子(25)上固定連接篩板(27)，相鄰篩板(27)之間的間隙開成篩孔(28)。
9.如權(quán)利要求1所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(25)分為多組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置，且自上而下階梯式設(shè)置，形成自然下傾角。
10.如權(quán)利要求1所述的篩分、布料、破碎一體機，其特征在于:所述篩分布料器(4)與一級雙齒棍結(jié)構(gòu)之間設(shè)置導料裝置(6)。
【文檔編號】B02C4/28GK104001582SQ201410271145
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】雷三洪 申請人:四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司