專利名稱：一種提取燕麥麩的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燕麥的加工方法，進一步地，本發(fā)明涉及一種提取燕麥麩的方法。
背景技術(shù)：
燕麥富含蛋白質(zhì)、氨基酸、小分子活性肽、膳食纖維、β -葡聚糖、不飽和脂肪酸以及鈣、磷、鐵等多種微量元素，具有很大的經(jīng)濟價值。每IOOg燕麥主要營養(yǎng)成分含量如下表所示
組分含量(g)組分含量(g)組分含量(g)碳水化合物6.2膳食纖維5.3//-葡聚糖5水分9.2植物脂肪0.7蛋白質(zhì)15δ-Ε0.153tt-E2.54核黃素1.13燕麥麩是燕麥加工過程中的副產(chǎn)品，燕麥麩中含有谷物中最豐富的β葡聚糖， β -葡聚糖屬可溶性膳食纖維，是已知的降血脂有效成分，因而燕麥纖維被譽為“貴族膳食纖維”。燕麥中95%以上的水溶性纖維分布在除去胚乳后的燕麥麩。水溶性膳食纖維天然谷物中只有燕麥和大麥含有水溶性膳食纖維,特別是燕麥水溶性膳食纖維β_葡聚糖。水溶性膳食纖維(可溶性膳食纖維)能大量吸納體內(nèi)膽固醇， 并排出體外，從而降低血液中的膽固醇含量。國際上有1000多篇論文報道了燕麥β-葡聚糖調(diào)節(jié)血糖、血脂、軟化血管、預(yù)防高血壓、增強機體免疫力、預(yù)防心腦血管病、抗皮膚過敏、 控制體重等功能。β -葡聚糖主要集中在胚細胞壁和亞糊粉層，以β -(1-3)、(1-4)糖苷鍵相連，形成堅韌、復(fù)雜和相對惰性的細胞壁，起著支撐和保護生物體細胞以及細胞內(nèi)生物活性物質(zhì)的骨架作用。非可溶性膳食纖維燕麥麩也含有大量的不可溶性膳食纖維，非可溶性纖維有助于消化，能預(yù)防便秘的發(fā)生?？扇苄陨攀忱w維就像海綿，吸附體內(nèi)垃圾，隨代謝排出體外；不可溶性膳食纖維就像一把刷子，刷掉腸壁上的臟東西，隨著大便排出體外。因此，對于便秘或者大便不成形的情況，有很好的調(diào)理作用。更重要的是可以幫助身體排毒，保持整個身體的干凈、清爽，也就對皮膚及血液循環(huán)系統(tǒng)方面的問題，有輔助的調(diào)理作用。燕麥緊膚蛋白燕麥緊膚蛋白是燕麥麩部分所特有的成份，它具有即時的收緊效果，可以使皮膚產(chǎn)生瞬時緊繃，并對保濕、成膜及光滑的效果有協(xié)同作用，還具有抗老化效果。通過HPLC對燕麥緊膚蛋白的分子量分布進行測定，結(jié)果顯示燕麥緊膚蛋白由分子量為 5000以上的蛋白質(zhì)構(gòu)成。這些蛋白質(zhì)大部分的分子量符合白蛋白的分子量范圍，說明燕麥緊膚蛋白是由未經(jīng)水解及部分水解的燕麥蛋白構(gòu)成。燕麥緊膚蛋白具有緊致皮膚、保濕滋潤以及抗老化的護膚功效。亞油酸燕麥麩中豐富的亞油酸則對中老年人特別有益，亞油酸是人體的必需脂肪酸，它能維持人體正常的新陳代謝活動，抑制膽固醇升高，同時又是合成前列腺素的必要成分，對維護人體的性機能亦有重要作用。其他營養(yǎng)元素燕麥麩中含量豐富的鈣、磷、鐵、鋅、錳、鉻等礦物質(zhì)和微量元素，對預(yù)防骨質(zhì)疏松有一定作用，可促進傷口愈合，以及防止貧血等。燕麥麩中豐富的維生素BI、 維生素B2、維生素E及葉酸等，可以改善血液循環(huán)等多種生理功能。燕麥麩中還含有多種酶類物質(zhì)，能夠幫助延緩細胞的衰老，消除疲勞。燕麥麩沒有燕麥片的高熱量，卻聚集了它的各種營養(yǎng)成分。燕麥麩比燕麥所含熱量少很多，單位重量中營養(yǎng)成份的含量比燕麥多出數(shù)倍。燕麥麩中的成份是各種物質(zhì)有機混聚在一起的，所有它是不純的，所以不會存在攝入過量的危險，也就不會有毒副作用。其是純天然有機的營養(yǎng)，沒有經(jīng)過那么多工序，沒有經(jīng)過任何化學(xué)的、生物的、物理的處理過程，沒有受到破壞，沒有受到人、微生物及其他化學(xué)成份的影響和污染，真正天然天成，是任何工業(yè)加工品不能比的。燕麥麩是一種不被眾人所知的純天然保健功能食品，是補充水溶性膳食纖維和不可溶性纖維素的一種有效方法，比吃加工過的纖維素片更自然健康，而且價格便宜，不失為一種既健康又營養(yǎng)又省錢的純天然食材。燕麥麩是燕麥中營養(yǎng)聚集的地方，在美國和德國等發(fā)達國家燕麥麩已經(jīng)作為重要保健功能的普通食品被大力推廣食用。將燕麥剝皮之后即可得到燕麥麩?，F(xiàn)有的燕麥剝皮技術(shù)，是利用剝皮設(shè)備中的砂輥將皮磨掉。典型的剝皮設(shè)備和剝皮方法如CN 101264459A所披露，所述剝皮設(shè)備包括機架、進料組件、推進器、砂輥組件和動力裝置，各部件均設(shè)置在機架上，進料組件內(nèi)設(shè)置推進器，推進器與動力裝置的動力輸出端連接，推進器下端穿過進料組件的出口端與砂輥組件連接，砂輥組件外周對應(yīng)設(shè)置砂板，砂板與砂輥組件之間形成剝皮室，砂板與砂輥組件之間的距離為I 10mm，剝皮室的下端為剝皮后的燕麥出料口。利用該設(shè)備的剝皮方法包括將待剝皮的燕麥物料放入剝皮設(shè)備的進料組件，進料組件內(nèi)的推進器在動力裝置驅(qū)動下輸送燕麥物料至砂輥組件與砂板之間的剝皮室中，燕麥物料在剝皮室中在砂輥組件的帶動下向下作螺旋運動，燕麥物料在螺旋運動過程中通過砂輥組件與砂板的作用，剝除燕麥的表皮， 剝皮后的燕麥顆粒由出料口排出。本發(fā)明人的在先申請但未公開的CN201110298116. 4公開了一種燕麥剝皮并保留胚芽的方法，所述方法通過將剝皮速度降低20 40%，將剝皮時間延長2 6倍，從而實現(xiàn)剝皮力度的減小和剝皮效果的提高，進而能夠在保證剝皮效果的同時，保證燕麥顆粒的完整并保留胚芽。本發(fā)明的在先申請主要解決的問題是實現(xiàn)剝皮的同時，保證燕麥顆粒的完整以及保留胚芽。盡管其能有效剝皮并保持燕麥顆粒的完整，但在整個剝皮過程中剝皮時間較短，導(dǎo)致燕麥剝皮保留胚芽的過程中，作為副產(chǎn)品的燕麥麩不能完全被剝離下來，在燕麥顆粒外表面仍然附有大量的燕麥麩。因此，如何實現(xiàn)燕麥剝皮保留燕麥顆粒完整的同時， 實現(xiàn)最大程度的提取燕麥麩，是所屬領(lǐng)域面臨的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提取燕麥麩的方法，所述方法在實現(xiàn)燕麥剝皮保留燕麥顆粒完整的同時，實現(xiàn)了最大程度的提取燕麥麩。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案本發(fā)明所述方法通過將燕麥剝皮速度降低，并將燕麥剝皮時間延長10 30min, 在剝離力度減小的同時延長剝皮時間，既保證了燕麥顆粒的完整，同時又能最大程度的提取燕麥麩。在延長剝皮時間前，每小時可以對1 1. 5噸的燕麥進行剝皮，即相當(dāng)于1 1. 5 噸燕麥的剝皮時間為I小時，本發(fā)明所述剝皮時間延長10 30min后，1 1. 5噸燕麥的剝皮時間則為70 90min。本發(fā)明所述的燕麥，可以是帶稃型或者裸粒型的燕麥，作為優(yōu)選方案，所述燕麥為裸燕麥。本發(fā)明所述的將剝皮速度降低，相對于現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選將速度降低30 60%，例如 32%、34%、36%、38%、41%、43%、58%、56%、54%、52%、49%，進一步優(yōu)選降低 35 55%，更優(yōu)選降低40 50%。本發(fā)明所述的速度降低，可以通過控制剝皮設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。本發(fā)明人在先申請中主軸轉(zhuǎn)速為400 650rpm左右，本發(fā)明中主軸轉(zhuǎn)速控制在250 550rpm，例如 260rpm、270rpm、290rpm、3lOrpm、330rpm、340rpm、530rpm、5lOrpm、490rpm、470rpm、460rpm、 430rpm、410rpm，優(yōu)選 280 500rpm，進一步優(yōu)選 350 450rpm。本發(fā)明優(yōu)選采用單臺設(shè)備并降低剝皮速度來延長剝皮時間10 30min。本發(fā)明也可采用2 12臺剝皮設(shè)備串聯(lián)來延長剝皮時間,例如3臺、4臺、7臺、9臺、11臺,進一步優(yōu)選采用5 10臺剝皮設(shè)備串聯(lián)，更優(yōu)選采用6 8臺剝皮設(shè)備串聯(lián)。由于本發(fā)明在采用多臺設(shè)備串聯(lián)的同時，降低了剝皮的速度，即使剝皮時間較長， 仍然可以保證燕麥顆粒的完整。剝皮時間過長的話，會導(dǎo)致燕麥顆粒的不完整，進而導(dǎo)致其胚芽掉落。但是本發(fā)明中，由于在延長時間的同時降低了剝皮的速度，因此，即使剝皮時間延長，同樣可以實現(xiàn)燕麥顆粒的完整。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明在降低剝皮速度的同時，降低剝皮設(shè)備的功率。本發(fā)明控制剝皮設(shè)備的功率在 10 18kff,例如 10. 5kW、ll. 5kW、12. 5kW、13kW、13. 5kW、14kW、 14. 5kW、15. 5kW、16kW、16. 5kW，優(yōu)選 11 17kW，進一步優(yōu)選 12 15kW。所述剝皮設(shè)備功率的降低，可以通過控制剝皮設(shè)備動力裝置的輸出實現(xiàn)，比如控制其電壓和/或電流降低來實現(xiàn)。眾所周知，功率與電壓和電流成正比，因此可以單獨降低電壓或電流，比如將電壓或電流降低10% 20%，或者同時將電壓和電流降低，比如將電壓和電流同時降低12%，來實現(xiàn)對功率的降低。盡管本發(fā)明所屬提取燕麥麩的方法，適用于絕大多數(shù)剝皮設(shè)備，但本發(fā)明優(yōu)選采用一些經(jīng)過特殊設(shè)計的剝皮設(shè)備。本發(fā)明優(yōu)選但非限制性的剝皮設(shè)備如CN 101264459A所示，剝皮設(shè)備包括機架、進料組件、推進器、砂輥組件和動力裝置，各部件均設(shè)置在機架上， 進料組件內(nèi)設(shè)置推進器，推進器與動力裝置的動力輸出端連接，推進器下端穿過進料組件的出口端與砂輥組件連接，砂輥組件外周對應(yīng)設(shè)置砂板，砂板與砂輥組件之間形成剝皮室， 砂板與砂輥組件之間的距離為1 10mm，剝皮室的下端為出料口。所述剝皮設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖參見圖1。優(yōu)選地，所述進料組件包括進料筒和錐斗，進料筒設(shè)置在錐斗上，進料筒出口與錐斗進料口對應(yīng)，錐斗下端設(shè)置出料口作為進料組件的出料口。優(yōu)選地，所述推進器包括在圓形的推進器本體外表面設(shè)置突起的帶螺紋的螺旋推進器。優(yōu)選地，所述砂輥組件包括芯架和砂輥，芯架上端與推進器下端固定連接，砂輥設(shè)置在芯架上，砂輥的表面粗糙度為30 60目。優(yōu)選地，所述砂板的粗糙度也為30 60目。優(yōu)選地，所述進料組件與推進器對應(yīng)位置的內(nèi)壁上設(shè)有進料襯套。優(yōu)選地，所述剝皮室的出料口處還設(shè)有壓力板，進一步優(yōu)選地，所述出料口下面還設(shè)置有出料斗，所述出料斗上設(shè)置風(fēng)管。為了達到最大程度的提取燕麥麩，作為優(yōu)選方案，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，本發(fā)明采用降低剝皮設(shè)備中砂輥的直徑來實現(xiàn)。本發(fā)明將剝皮設(shè)備中砂輥的直徑降低5 30%， 例如 7%、9%、11%、13%、17%、19%、29%、27%、23%、21%，優(yōu)選 10 25%，進一步優(yōu)選 15 20%。砂棍直徑降低之后,本發(fā)明控制砂棍的直徑在500 4000mm,例如600mm、700mm、 900mm、I100mm、1200mm、1300mm、I400mm、3900mm、3800mm、3700mm、3600mm、3400mm、3300mm, 優(yōu)選800 3500mm，進一步優(yōu)選1000 3000mm。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的提取燕麥麩的工藝方法為采用2 12臺剝皮設(shè)備串聯(lián)，每臺剝皮設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為250 550rpm，每臺剝皮設(shè)備功率控制在10 15kW,控制砂棍的直徑在500 4000mm。本發(fā)明所述剝皮提取燕麥麩操作如下將待剝皮的燕麥物料放入剝皮設(shè)備的進料組件，進料組件內(nèi)的推進器在動力裝置驅(qū)動下輸送燕麥物料至砂輥組件與砂板之間的剝皮室中，燕麥物料在剝皮室中在砂輥組件的帶動下向下作螺旋運動，燕麥物料在螺旋運動過程中通過砂輥組件與砂板的作用，剝除燕麥的表皮，達到提取燕麥麩的目的，并收集剝皮后的燕麥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(I)本發(fā)明通過降低剝皮速度、延長剝皮時間并降低砂輥直徑，在保持燕麥顆粒完整的同時，實現(xiàn)了最大程度的提取燕麥麩，最終提取得到的燕麥麩占所有燕麥麩總重量的 20 50%，較現(xiàn)有技術(shù)中剝皮比例為10 30%有大幅度的提高；(2)米用本發(fā)明所述的方法對燕麥進行剝皮提取燕麥麩操作,不會破壞燕麥麩中的營養(yǎng)物質(zhì)。提取得到的燕麥麩中蛋白質(zhì)的含量提高了 50 100%，β_葡聚糖的含量提高了 30 50%，其他有效成分例如亞油酸、維生素等的含量提高了 15 25%。


下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖I :本發(fā)明所述的燕麥剝皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明說明書附圖中標(biāo)記如下所示21-進料筒、22-錐斗、23-螺旋推進器、24-進料襯套、25-砂輥組件、26-砂板、 27-壓力門、28-出料斗、29-風(fēng)管、210-機架、211-動力裝置、212-傳動裝置、213-剝皮室。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下本發(fā)明所述的剝皮設(shè)備包括機架、進料組件、推進器、砂輥組件和動力裝置；各部件均設(shè)置在機架上；進料組件內(nèi)設(shè)置推進器，推進器與動力裝置的動力輸出端連接，推進器下端穿過進料組件的出口端與砂輥組件連接，砂輥組件外周對應(yīng)設(shè)置砂板，砂板與砂輥組件之間形成剝皮室，砂板與砂輥組件之間的距離為I 10mm，剝皮室的下端為出料口。其中，推進器采用螺旋推進器，以螺旋推進的方式將進料組件中待剝皮的燕麥物料推入剝皮室，由砂輥組件與砂板配合完成對燕麥的剝皮。本發(fā)明所述剝皮設(shè)備具體包括機架210、進料組件、推進器、砂輥組件25和動力裝置211。機架210用于設(shè)置各部件；機架210上設(shè)置的進料組件由進料筒21和錐斗22構(gòu)成，進料筒21設(shè)置在錐斗22上，進料筒21出口與錐斗22進料口對應(yīng)，錐斗22下端設(shè)置出料口作為進料組件的出料口 ；進料組件內(nèi)設(shè)置推進器，推進器設(shè)置在進料組件的錐斗22 內(nèi)，推進器下端穿過錐斗22下端的出料口，推進器本體與錐斗22下端的出料口對應(yīng)，且可以在與推進器本體對應(yīng)位置的錐斗22內(nèi)壁上設(shè)置進料襯套24，用于進料時保護錐斗22內(nèi)壁，推進器通過傳動裝置211與動力裝置212的動力輸出端連接，由動力裝置211驅(qū)動推進器轉(zhuǎn)動，實際中，推進器常采用在圓形的推進器本體表面設(shè)置突起的螺紋的螺旋推進器23， 通過螺旋推進器23的螺紋對進料組件內(nèi)待剝皮的燕麥物料以螺旋的方式向下推進；所述的推進器下端連接有砂輥組件25，砂輥組件25由芯架和砂輥構(gòu)成，芯架上端與所述的螺旋推進器23的下端固定連接，砂輥設(shè)置在芯架上，砂輥組件25的砂輥外周圍對應(yīng)設(shè)置砂板 26，砂板26與砂輥外表面之間的距離為I 10mm，使砂板與砂輥之間形成剝皮室，剝皮室的上端入口與錐斗的出口連接，實際中，砂板26通過活動連接的方式設(shè)置在砂輥周圍，砂板 26與砂輥外表面之間的距離可調(diào)，通過調(diào)整砂板達到增大或減小砂板與砂輥之間的距離， 達到調(diào)節(jié)剝皮室213的大小的目的，當(dāng)燕麥剝皮時砂輥組件25隨螺旋推進器23 —起轉(zhuǎn)動； 燕麥進入砂輥與砂板26之間的剝皮室213內(nèi)，在砂輥帶動下螺旋下行，且與砂板26共同作用完成對燕麥的剝皮。在上述設(shè)備的基礎(chǔ)上，在所述剝皮室213的出料口處還設(shè)有壓力板構(gòu)成的壓力門 27，用于使燕麥在剝皮室213內(nèi)停留一段時間，以保證剝皮比例。所述剝皮室213的出料口下面還設(shè)置有用于接收凈燕麥的出料斗28，在出料斗28上設(shè)置風(fēng)管29，利用風(fēng)管29的負壓作用排出通過剝皮室213的出料口排出的剝除的燕麥麩，提取得到燕麥麩。實施例I采用I臺剝皮設(shè)備，剝皮設(shè)備的剝皮機械主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為550rpm，剝皮設(shè)備功率控制在10kW，剝皮時間延長lOmin，剝皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其中，砂輥的直徑為 2500mmo燕麥的剝皮提取燕麥麩操作將待剝皮的燕麥物料放入剝皮設(shè)備的進料組件，進料組件內(nèi)的推進器在動力裝置驅(qū)動下輸送燕麥物料至砂輥組件與砂板之間的剝皮室中，燕麥物料在剝皮室中在砂輥組件的帶動下向下作螺旋運動，燕麥物料在螺旋運動過程中通過砂棍組件與砂板的作用，剝除燕麥的表皮，提取得到燕麥麩。
實施例2采用8臺剝皮設(shè)備串聯(lián)，每臺剝皮設(shè)備的剝皮機械主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為350rpm，每臺剝皮設(shè)備功率控制在15kW，剝皮時間延長20min，剝皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其中，砂輥的直徑為500mm。燕麥的剝皮提取燕麥麩操作將待剝皮的燕麥物料放入剝皮設(shè)備的進料組件，進料組件內(nèi)的推進器在動力裝置驅(qū)動下輸送燕麥物料至砂輥組件與砂板之間的剝皮室中，燕麥物料在剝皮室中在砂輥組件的帶動下向下作螺旋運動，燕麥物料在螺旋運動過程中通過砂棍組件與砂板的作用，剝除燕麥的表皮，提取得到燕麥麩。實施例3采用12臺剝皮設(shè)備串聯(lián)，每臺剝皮設(shè)備的剝皮機械主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為250rpm，每臺剝皮設(shè)備功率控制在18kW，剝皮時間延長30min，剝皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其中，砂輥的直徑為4000mm。燕麥的剝皮提取燕麥麩操作將待剝皮的燕麥物料放入剝皮設(shè)備的進料組件，進料組件內(nèi)的推進器在動力裝置驅(qū)動下輸送燕麥物料至砂輥組件與砂板之間的剝皮室中，燕麥物料在剝皮室中在砂輥組件的帶動下向下作螺旋運動，燕麥物料在螺旋運動過程中通過砂棍組件與砂板的作用，剝除燕麥的表皮，提取得到燕麥麩。實施例4采用2臺剝皮設(shè)備，每臺剝皮設(shè)備的剝皮機械主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為450rpm，剝皮設(shè)備功率控制在13kW，剝皮時間延長15min，剝皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其中，砂輥的直徑為 3000mmo燕麥的剝皮提取燕麥麩操作將待剝皮的燕麥物料放入剝皮設(shè)備的進料組件，進料組件內(nèi)的推進器在動力裝置驅(qū)動下輸送燕麥物料至砂輥組件與砂板之間的剝皮室中，燕麥物料在剝皮室中在砂輥組件的帶動下向下作螺旋運動，燕麥物料在螺旋運動過程中通過砂棍組件與砂板的作用，剝除燕麥的表皮，提取得到燕麥麩。 米用本發(fā)明所述的方法對燕麥進行剝皮操提取燕麥麩，不會破壞燕麥麩中的營養(yǎng)物質(zhì)。提取得到的燕麥麩中蛋白質(zhì)的含量提高了 50 100%，β_葡聚糖的含量提高了 30 50%，其他有效成分例如亞油酸、維生素等的含量提高了 15 25%。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法和工藝設(shè)備，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法和工藝設(shè)備，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法和工藝設(shè)備才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所述方法和設(shè)備的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提取燕麥麩的工藝方法，其特征在于，將燕麥剝皮速度降低30 60%，剝皮時間延長10 30min，進行燕麥剝皮提取燕麥麩操作。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述燕麥為裸燕麥。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，優(yōu)選將速度降低35 55%，進一步優(yōu)選降低40 50%。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，控制剝皮設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速控制剝皮速度，主軸轉(zhuǎn)速控制在250 550rpm，優(yōu)選280 500rpm，進一步優(yōu)選350 450rpm。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，采用2 12臺剝皮設(shè)備串聯(lián)，優(yōu)選采用5 10臺剝皮設(shè)備串聯(lián)，進一步優(yōu)選采用6 8臺剝皮設(shè)備串聯(lián)。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，控制剝皮設(shè)備的功率在10 18kW， 優(yōu)選11 17kW，進一步優(yōu)選12 15kW。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述方法采用的剝皮設(shè)備包括機架、進料組件、推進器、砂輥組件和動力裝置，各部件均設(shè)置在機架上，進料組件內(nèi)設(shè)置推進器，推進器與動力裝置的動力輸出端連接，推進器下端穿過進料組件的出口端與砂輥組件連接，砂輥組件包括芯架和砂輥，砂輥組件外周對應(yīng)設(shè)置砂板，砂板與砂輥組件之間形成剝皮室，砂板與砂輥組件之間的距離為I 10mm，剝皮室的下端為出料口。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將砂輥的直徑降低5 30%，優(yōu)選降低10 25%，進一步優(yōu)選降低15 20% ;控制砂輥的直徑在500 4000mm，優(yōu)選800 3500mm， 進一步優(yōu)選1000 3000mm。
9.一種提取燕麥麩的工藝方法，其特征在于，剝皮時間延長10 30min，每臺剝皮設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為250 550rpm，每臺剝皮設(shè)備功率控制在10 18kW，控制砂輥的直徑在 500 4000mm。
10.如權(quán)利要求I或9所述的方法，其特征在于，所述剝皮提取燕麥麩的工藝方法為 將待剝皮的燕麥物料放入剝皮設(shè)備的進料組件，進料組件內(nèi)的推進器在動力裝置驅(qū)動下輸送燕麥物料至砂輥組件與砂板之間的剝皮室中，燕麥物料在剝皮室中在砂輥組件的帶動下向下作螺旋運動，燕麥物料在螺旋運動過程中通過砂輥組件與砂板的作用，剝除燕麥的表皮，達到提取燕麥麩的目的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提取燕麥麩的工藝方法，通過將燕麥剝皮速度降低30～60％，剝皮時間延長10～30min，在保證燕麥顆粒完整的同時，實現(xiàn)最大程度的提取燕麥麩。采用本發(fā)明所述的方法對燕麥剝皮提取燕麥麩操作，不會破壞燕麥麩中的營養(yǎng)物質(zhì)。提取得到的燕麥麩中蛋白質(zhì)的含量提高了50～100％，β-葡聚糖的含量提高了30～50％，其他有效成分例如亞油酸、維生素等的含量提高了15～25％。
文檔編號B02B3/04GK102580807SQ20121005917
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者孫治 申請人:內(nèi)蒙古三主糧天然燕麥產(chǎn)業(yè)股份有限公司