專利名稱：一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于飼料加工工藝和配制技術領域，具體涉及一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法。
背景技術：
我國飼料工業(yè)是伴隨著改革開放而興起的一個朝陽產(chǎn)業(yè)。從上世紀80年代開始，經(jīng)過20多年的快速發(fā)展，飼料工業(yè)在我國已經(jīng)發(fā)展成為一個舉足輕重的大行業(yè)。2011年我國商品飼料總產(chǎn)量將達到I. 69億噸，其中配合飼料I. 38億噸；濃飼料2500萬噸；添加劑預混合飼料585萬噸。2011年全國飼料工業(yè)總產(chǎn)值為5410億元。預計到2015年全國配合飼料產(chǎn)量將達到2. O億噸以上。目前，中國飼料加工工藝上已經(jīng)取得了重大進步。就料形而言，從農(nóng)戶泔水液體飼 料到商業(yè)化粉料，從商業(yè)化粉料發(fā)展到商業(yè)化顆粒飼料，再發(fā)展到商業(yè)化液體后噴涂顆粒飼料。眾所周知，乳仔豬飼養(yǎng)關鍵技術之一是提高乳仔豬飼料的適口性和采食量。研究表明，乳仔豬更喜好液體飼料。但液體飼料體積大，運輸成本高，且不易儲藏，容易染菌變質(zhì)。因此，生產(chǎn)實踐中液體飼料應用并不多見，很難商業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。糖類是仔豬適口性好、容易消化的能量飼料。蔗糖和乳糖是乳仔豬非常容易吸收的二糖。葡萄糖和果糖是最容易被仔豬吸收的單糖，葡萄糖甜度是蔗糖的O. 7倍，果糖的甜度是蔗糖的I. 2倍，其適口性非常好。但過去都是以固態(tài)粉狀直接添加到飼料中，未見到制粒后再噴涂液體果葡糖漿的報道或研究?，F(xiàn)已公開的發(fā)明專利“一種幼齡畜禽益生飼料的制備方法”(專利申請?zhí)枮?01110421495. 1，本申請人發(fā)明)詳細闡述了利用a-淀粉酶和糖化酶降解玉米、小麥、碎米混合物生產(chǎn)葡萄糖益生飼料的方法。乳仔豬膏狀飼料鮮有報道或研究，實際應用效果好、具有商業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)價值的膏狀飼料尚未見報道，其主要原因是一、飼料原料選擇不當，不溶性物質(zhì)含量偏高，可溶性物質(zhì)含量偏低；二、飼料原料未經(jīng)膨化，而膨化使谷物糊化，容易制成膏狀；三、飼料原料未經(jīng)脫皮，而植物果實表皮富含纖維性物質(zhì)影響膏狀飼料成型；四、包裝不科學，膏狀飼料發(fā)酵產(chǎn)氣難以外排。目前，膏狀飼料產(chǎn)氣難以外排得以解決，現(xiàn)已授權(quán)的實用新型專利“飼料發(fā)酵桶”(專利號為ZL200920180906.0，本申請人發(fā)明)詳細闡述了單向氣閥排氣發(fā)酵桶的制備和使用方法。因此，本專利擬選擇可溶性和脫皮膨化飼料原料，科學配比，選用單向氣閥排氣發(fā)酵桶進行包裝，旨在生產(chǎn)一種適口性好、采食量大、能夠商業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的乳仔豬膏狀飼料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述乳仔豬膏狀飼料原料選擇不當、配比不科學和包裝不科學等難題，擬提供一種適口性好、具有商業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)價值的乳仔豬膏狀飼料的制備方法，以提高乳仔豬的采食量和生長速度。本發(fā)明所采用的技術方案是一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法，其特征在于，步驟如下①、按現(xiàn)有發(fā)明工藝技術制得果葡糖漿；②、將可溶解性組份加到果葡糖漿中溶解，制取糖蛋脂礦水溶液，可溶解性組份為乳清粉、血漿蛋白、脂肪粉、甲酸鈣和檸檬酸；③、邊攪拌邊添加不可溶解性組份，混配制成膏狀飼料，不可溶解性組份為膨化脫皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脫皮大豆粉、膨化脫皮豆柏粉、魚粉和預混料；④、將膏狀飼料充填裝入單向氣閥排氣飼料發(fā)酵桶中，制得乳仔豬膏狀飼料。
本發(fā)明制備的乳仔豬膏狀飼料，富含必需氨基酸、營養(yǎng)高、易消化、適口性好，抗營養(yǎng)因子含量低，實際應用效果好，商業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化前景看好。進一步，所述果葡糖漿干物質(zhì)濃度為I. O 20%，所述果葡糖漿中葡萄糖和果糖重量比為100 : O 50。優(yōu)選地，所述果葡糖漿干物質(zhì)濃度為2 6%，所述果葡糖漿中葡萄糖和果糖重量比為100 10 20。進一步，所述乳清粉、血漿蛋白、脂肪粉、甲酸鈣、檸檬酸占膏狀飼料干物質(zhì)基礎的重量百分含量依次為5 30%、1 8%、2 10%、0· 5 6%、0· 2 4%。優(yōu)選地，所述乳清粉、血漿蛋白、脂肪粉、甲酸鈣、檸檬酸占膏狀飼料干物質(zhì)基礎的重量百分含量依次為8 20%、3 5%、4 8%、1 3%、0· 8 2%。另外，不可溶解性組份均需要脫皮，并膨化加工處理。進一步，所述膨化脫皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脫皮大豆粉、膨化脫皮豆柏粉、魚粉和預混料占膏狀飼料干物質(zhì)基礎的重量百分含量依次為20 60%、2 20%、5 25%、10 30%、1 6%、0· 5 5%。優(yōu)選地，所述膨化脫皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脫皮大豆粉、膨化脫皮豆柏粉、魚粉和預混料占膏狀飼料干物質(zhì)基礎的重量百分含量依次為30 40%、5 10%、10 20%、15 25%、3 4%、2 3%。
具體實施例方式以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。實施例I依申請?zhí)枮?01110421495. I的技術方案制備“果葡糖漿”，下同將200kg玉米、IOOkg碎米去雜粉碎，混合均勻，再加入3000kg水，調(diào)制成酶解漿液，加入O. 6kg的a-淀粉酶，酶解lh，用20%硫酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入2U/g底物的糖化酶lkg、10U/g底物的葡萄糖異構(gòu)酶O. 1kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化36h，經(jīng)過離心或板框壓濾，離心液或濾液制成果葡糖漿(即申請?zhí)枮?01110421495. I技術方案中烘干前的A組分，下同)，而纖維素和脂肪等不可溶解性物質(zhì)制成纖維飼料。將360kg乳清粉(12%粗蛋白)、血漿蛋白108kg、脂肪粉144kg、甲酸鈣36kg、檸檬酸36kg加到果葡糖漿中邊攪拌邊溶解O. 5h，制取“糖蛋脂礦水溶液”，再邊攪拌邊添加，將膨化脫皮玉米粉1500kg、膨化大米粉300kg、膨化脫皮大豆粉360kg、膨化脫皮豆柏粉450kg、魚粉100kg和預混料IOOkg加到“糖蛋脂礦水溶液”中，混配制成骨狀，最后將骨狀飼料充填裝入20kg容量的單向氣閥排氣飼料發(fā)酵桶(即ZL200920180906. O技術方案中公開的設備，下同)中，即可制得乳仔豬膏狀飼料。實施例2將50kg玉米、25kg碎米去雜粉碎，混合均勻，再加入750kg水，調(diào)制成酶解漿液，加入O. 15kg的a-淀粉酶，酶解lh，用20%硫酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入2U/g底物的糖化酶O. 25kg、10U/g底物的葡萄糖異構(gòu)酶O. 025kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化36h，經(jīng)過離心或板框壓濾，離心液或濾液制成果葡糖漿，而纖維素和脂肪等不可溶解性物質(zhì)制成纖維飼料。將90kg乳清粉(12%粗蛋白)、血漿蛋白26kg、脂肪粉36kg、甲酸鈣9kg、微量元素9kg、氨基酸5kg、朽1檬酸9kg、乳酸益生菌Ikg加到果葡糖衆(zhòng)中邊攪拌邊溶解O. 5h,制取“糖蛋脂礦水溶液”，再邊攪拌邊添加，將膨化脫皮玉米粉380kg、膨化大米粉60kg、膨化脫皮大豆粉90kg、膨化脫皮豆柏粉90kg、魚粉25kg、預混料25kg加到“糖蛋脂礦水溶液”中，混配 制成膏狀，最后將膏狀飼料充填裝入20kg容量的單向氣閥排氣飼料發(fā)酵桶中，即可制得乳仔豬膏狀飼料。實施例3將250kg玉米、50kg小麥去雜粉碎，混合均勻，再加入3500kg水，調(diào)制成酶解漿液，加入O. 6kg的a-淀粉酶，酶解lh，用20%硫酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入2U/g底物的糖化酶lkg、10U/g底物的葡萄糖異構(gòu)酶O. 1kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化36h，經(jīng)過離心或板框壓濾，離心液或濾液制成果葡糖漿，而纖維素和脂肪等不可溶解性物質(zhì)制成纖維飼料。將450kg乳清粉(12%粗蛋白)、血漿蛋白150kg、脂肪粉150kg、甲酸鈣36kg、微量元素36kg、氨基酸20kg、檸檬酸36kg、乳酸益生菌3kg等可溶解性組份加到果葡糖漿中邊攪拌邊溶解O. 5h,制取“糖蛋脂礦水溶液”，再邊攪拌邊添加,將膨化脫皮玉米粉1300kg、膨化大米粉200kg、膨化脫皮大豆粉400kg、膨化脫皮豆柏粉400kg、魚粉150kg和預混料150kg等不可溶解性組份加到“糖蛋脂礦水溶液”中，混配制成膏狀，最后將膏狀飼料充填裝入20kg容量的單向氣閥排氣飼料發(fā)酵桶中，即可制得乳仔豬膏狀飼料。實施例4將2000kg玉米、IOOOkg碎米去雜粉碎，混合均勻，再加入40000kg水，調(diào)制成酶解漿液，加入6kg的a-淀粉酶，酶解lh，用20%硫酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入2U/g底物的糖化酶10kg、10U/g底物的葡萄糖異構(gòu)酶1kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化36h，經(jīng)過離心或板框壓濾，離心液或濾液制成果葡糖漿，而纖維素和脂肪等不可溶解性物質(zhì)制成纖維飼料。將4000kg乳清粉(12%粗蛋白)、血漿蛋白1200kg、脂肪粉1600kg、甲酸鈣380kg、微量元素300kg、氨基酸250kg、檸檬酸400kg、乳酸益生菌25kg等可溶解性組份加到果葡糖漿中邊攪拌邊溶解O. 5h，制取“糖蛋脂礦水溶液”，再邊攪拌邊添加，將膨化脫皮玉米粉10000kg、膨化大米粉6000kg、膨化脫皮大豆粉3200kg、膨化脫皮豆柏粉4000kg、魚粉1200kg和預混料1200kg等不可溶解性組份加到“糖蛋脂礦水溶液”中，混配制成膏狀，最后將膏狀飼料充填裝入20kg容量的單向氣閥排氣飼料發(fā)酵桶中，即可制得乳仔豬膏狀飼料。
實施例5將1000kg玉米去雜粉碎，混合均勻，再加入10000kg水，調(diào)制成酶解漿液，加入2kg的a-淀粉酶，酶解lh，用20%硫酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入2U/g底物的糖化酶3. 5kg、10U/g底物的葡萄糖異構(gòu)酶O. 3kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化36h，經(jīng)過離心或板框壓濾，離心液或濾液制成果葡糖漿，而纖維素和脂肪等不可溶解性物質(zhì)制成纖維飼料。將1200kg乳清粉(12%粗蛋白)、血漿蛋白350kg、脂肪粉500kg、甲酸鈣120kg、微量元素120kg、氨基酸100kg、檸檬酸120kg、乳酸益生菌12kg等可溶解性組份加到果葡糖漿中邊攪拌邊溶解O. 5h，制取“糖蛋脂礦水溶液”，再邊攪拌邊添加，將膨化脫皮玉米粉5000kg、膨化大米粉1200kg、膨化脫皮大豆粉1200kg、膨化脫皮豆柏粉1450kg、魚粉300kg和預混料300kg等不可溶解性組份加到“糖蛋脂礦水溶液”中，混配制成膏狀，最后將膏狀飼料充填裝入20kg容量的單向氣閥排氣飼料發(fā)酵桶中，即可制得乳仔豬膏狀飼料。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描 述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法，其特征在于，步驟如下 ①、按現(xiàn)有發(fā)明工藝技術制得果葡糖漿； ②、將可溶解性組份加到果葡糖漿中溶解，制取糖蛋脂礦水溶液，可溶解性組份為乳清粉、血漿蛋白、脂肪粉、甲酸鈣和檸檬酸； ③、邊攪拌邊添加不可溶解性組份，混配制成膏狀飼料，不可溶解性組份為膨化脫皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脫皮大豆粉、膨化脫皮豆柏粉、魚粉和預混料； ④、將膏狀飼料充填裝入單向氣閥排氣飼料發(fā)酵桶中，制得乳仔豬膏狀飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法，其特征在于，所述果葡糖漿干物質(zhì)濃度為I. O 20%，所述果葡糖漿中葡萄糖和果糖重量比為100 : 0 50。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法，其特征在于，所述果葡糖漿干物質(zhì)濃度為2 6%，所述果葡糖漿中葡萄糖和果糖重量比為100 10 20。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法，其特征在于，所述乳清粉、血漿蛋白、脂肪粉、甲酸鈣、檸檬酸占膏狀飼料干物質(zhì)基礎的重量百分含量依次為5 30%、1 8%、2 10%、0. 5 6%、0. 2 4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法，其特征在于，所述乳清粉、血漿蛋白、脂肪粉、甲酸鈣、檸檬酸占膏狀飼料干物質(zhì)基礎的重量百分含量依次為8 20%、3 5%、4 8%、1 3%、0.8 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法，其特征在于，所述膨化脫皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脫皮大豆粉、膨化脫皮豆柏粉、魚粉和預混料占膏狀飼料干物質(zhì)基礎的重量百分含量依次為20 60%、2 20%、5 25%、10 30%、I 6%、0. 5 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法，其特征在于，所述膨化脫皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脫皮大豆粉、膨化脫皮豆柏粉、魚粉和預混料占膏狀飼料干物質(zhì)基礎的重量百分含量依次為30 40%、5 10%、10 20%、15 25%、3 4%、2 3%。
全文摘要
本發(fā)明屬于飼料加工工藝和配制技術領域，具體涉及一種乳仔豬膏狀飼料的制備方法。按現(xiàn)有發(fā)明工藝技術制得果葡糖漿后，將乳清粉、血漿蛋白、脂肪粉、甲酸鈣、檸檬酸等可溶解性組份加到果葡糖漿中，完全溶解后制取“糖蛋脂礦水溶液”，再邊攪拌邊添加膨化脫皮玉米粉、膨化大米粉、膨化脫皮大豆粉和膨化脫皮豆粕粉、魚粉和預混料等不可溶解性組份，混配制成膏狀，最后將膏狀飼料充填裝入單向氣閥排氣飼料發(fā)酵桶中，制得乳仔豬膏狀飼料。該飼料富含必需氨基酸、營養(yǎng)高、易消化、適口性好，抗營養(yǎng)因子含量低，實際應用效果好，商業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化前景看好。
文檔編號A23K1/14GK102805270SQ20121030548
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者程茂基, 程勐萬里, 孟龍, 孟秀麗, 薛芹, 呂鋒 申請人:安徽五糧泰生物工程股份有限公司