專利名稱：根、莖、葉及種子中藥渣的再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥廢棄物的發(fā)酵和生物提取領(lǐng)域，特別涉及中藥渣的再利用方法。
背景技術(shù)：
超聲波預(yù)處理是利用其具有機(jī)械效應(yīng)、空化效應(yīng)及熱效應(yīng)，并通過(guò)增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度，増大介質(zhì)的穿透カ以提取目標(biāo)成分的方法。當(dāng)超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)浸入式振合轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)-提取液中，超聲波在提取液中疏密相間地向前輻射，使液體振蕩而產(chǎn)生放許多的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱作“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，連續(xù)不斷作用于溶質(zhì)，使中藥材及其他天然物在溶液中產(chǎn)生“湍動(dòng)”效應(yīng)，使邊界層減薄，產(chǎn)生界面效應(yīng)增大了固液兩相的傳質(zhì)面積，產(chǎn)生聚能效應(yīng)活化了分離物質(zhì)。經(jīng)超聲處理的植物細(xì)胞壁被擊破，而形成空洞，細(xì)胞周圍輪廓不完整。經(jīng)超聲處理后，在超聲波的空化、粉碎等特殊作用下，使細(xì)胞在溶媒中瞬時(shí)產(chǎn)生的空化泡崩潰而破裂，以便溶媒滲透到細(xì)胞內(nèi)部，從而使細(xì) 胞中的成份溶于溶劑之中，以加速相互滲透、溶解。細(xì)胞的破裂為成份向溶媒之?dāng)U散提供了條件，因而在超聲振動(dòng)的作用下，促進(jìn)了成分向溶媒中溶解，以提高有效成分的提出率，從而達(dá)到提取目標(biāo)成份的目的。中藥渣是中藥材經(jīng)一定溶媒或其他方式提取后所剩殘?jiān)?。目前這些中藥渣多被作為垃圾，這不僅是資源的極大浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。隨著畜牧業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的飼料資源(各類糧食、麩皮、豆柏等)已不能滿足迅猛增長(zhǎng)的飼料市場(chǎng)，并存在與人爭(zhēng)糧的弊端。中藥渣中除含有蛋白質(zhì)、纖維素、還原糖、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)成分外，還含有多種功效成分。因此，以中藥渣為原料發(fā)酵生產(chǎn)功能飼料，既可以減輕環(huán)境污染，又能解決日益緊迫的飼料短缺問(wèn)題，同時(shí)這種新型飼料具有增強(qiáng)動(dòng)物的免疫力、調(diào)節(jié)代謝，促進(jìn)生長(zhǎng)、改善肉質(zhì)等保健功效，是ー項(xiàng)具有發(fā)展?jié)摿Φ男录寄?。多菌種混合發(fā)酵可以產(chǎn)生復(fù)合酶系(如纖維素酶系的Cl酶和Cx酶、纖維ニ糖酶、淀粉酶和乳糖酶等)，除對(duì)纖維素類物質(zhì)有較好的降解能力外，還能產(chǎn)生低聚糖等功能性次級(jí)代謝產(chǎn)物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之ー在于提供ー種中藥渣的預(yù)處理方法及中間原料，通過(guò)該方法處理所得的預(yù)處理料，可作原料進(jìn)ー步提取木質(zhì)素、纖維素、半纖維素或油脂。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為中藥渣的預(yù)處理方法，具體包括以下步驟中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入相當(dāng)于所述中藥渣體積10-30倍的水介質(zhì)充分浸泡，并進(jìn)行超聲處理，得超聲預(yù)處理料；超聲波頻率不少于20kHz，預(yù)處理時(shí)間不少于10分鐘。優(yōu)選的，所述中藥渣為根和/或莖和/或葉和/或種子類中藥被提取有效成份后剰余的藥渣。所述根類中藥為《中藥大辭典》中記載的根類中藥，其共性為沒(méi)有節(jié)、節(jié)間和葉，一般無(wú)芽；根為圓柱形或長(zhǎng)圓錐形，有的肥大為塊根，呈圓錐。雙子葉植物根一般主頁(yè)明顯根橫截面有ー圈形成層環(huán)，環(huán)內(nèi)范圍較環(huán)外范圍大，中央無(wú)髓部，自中央向外有放射狀橫紋，外表常有栓皮。單子葉植物根一般為須根系，橫斷面有ー圈內(nèi)皮層環(huán)，環(huán)內(nèi)范圍較環(huán)外范圍小，中央有髓部，無(wú)放射狀紋理，常無(wú)栓皮。有的斷面可見(jiàn)分泌物散布。如川芎、干姜和半夏。所述莖類中藥為《中藥大辭典》中記載的根類(根莖類)中藥，其共性為外形上有節(jié)和節(jié)間，單子葉植物尤為明顯，側(cè)面和下面有細(xì)長(zhǎng)的不定根或根痕。雙子葉植物根莖橫斷面外表面有木栓層，維管束環(huán)狀排列，木部有明顯的放射狀紋理，中央有髓部；單子葉植物根莖；橫斷面外表無(wú)木栓層，課件內(nèi)層環(huán)紋，皮層及中柱均有維管束小點(diǎn)散布，髓不明顯。如關(guān)木通、雞血藤、沉香。所述葉類中藥為《中藥大辭典》中記載的葉類中藥，以葉為主要入藥部位的中藥，入藥部位具體為葉片、帶柄葉及帶枝葉。如番瀉葉、紫蘇及金錢草 等。所述種子類中藥為《中藥大辭典》中記載的種子類中藥，其以植物的種子為入藥部位。如五味子、山楂和苦杏仁。上述超聲波的頻率不少于20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間不少于10分鐘的超聲條件是通過(guò)若干次實(shí)驗(yàn)篩選出來(lái)的，適用于根、莖、葉和種子類中藥渣中任一類型中藥渣或多種類型藥渣混合作為原料制備中間產(chǎn)物超聲預(yù)處理料。作為優(yōu)選的超聲預(yù)處理?xiàng)l件，超聲波頻率為20kHz，預(yù)處理時(shí)間30分鐘，超聲處理的溫度為40-50°C。作為優(yōu)選的方案，中藥渣烘干后，粉碎，加入相當(dāng)于所述中藥渣體積10-30倍的質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為2-5%的朽1檬酸溶液,在65_75°C條件下浸泡不少于8小時(shí),并進(jìn)行超聲處理。經(jīng)過(guò)檸檬酸溶液適當(dāng)浸泡后的所述中藥渣，更利于后續(xù)中間產(chǎn)物的提取。所述的中藥渣的預(yù)處理方法獲得的超聲預(yù)處理料。本發(fā)明的目的之ニ在于提供上述超聲預(yù)處理料的再利用方法，該方法為ー種制備動(dòng)物飼料的低成本方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為基于所述的超聲預(yù)處理料預(yù)處理料的再利用方法，將所述超聲預(yù)處理料預(yù)處理料用纖維素酶、半纖維素酶和/或脂肪酶進(jìn)行酶解處理，得酶解產(chǎn)物，所述纖維素酶為葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶和纖維ニ糖酶和葡萄糖苷酶中任ー種或多種，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶中任ー種或兩種，所述脂肪酶為脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和單脂脂肪酶中任ー種或多種，所述纖維素酶、半纖維素酶及脂肪酶的質(zhì)量分別，相當(dāng)于所述超聲預(yù)處理料的1-4%。。上述方法的目的在于將植物的根、莖、葉和種子的纖維素、半纖維素充分酶解，酶解產(chǎn)物一部分作為發(fā)酵益生菌的培養(yǎng)基原料，另一部分作為飼料的碳源及氮源。進(jìn)一歩，將所述酶解產(chǎn)物作固體培養(yǎng)基，加入益生菌進(jìn)行固體發(fā)酵，得發(fā)酵飼料。進(jìn)ー步，所述發(fā)酵エ藝具體為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、和產(chǎn)朊假絲酵母菌的混合物，所述枯草芽孢桿菌乳酸芽孢桿菌嗜酸乳桿菌產(chǎn)朊假絲酵母菌的重量比為3 2 3 2，益生菌菌種總接種重量為2-6%，固體培養(yǎng)基中加有相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量50%的水介質(zhì)，發(fā)酵溫度為35°C，初始pH值為6-7，發(fā)酵時(shí)間為8天，發(fā)酵終止時(shí)菌體含量為7. 3 X 108cfu/g。
進(jìn)ー步，所述固體培養(yǎng)基中加入相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量20-30%的輔料，所述輔料按重量份計(jì)由以下組分組成花生柏10-15份，魚(yú)粉3-5份，氯化鈉O. 2-0. 5份；添加的花生柏和魚(yú)粉及氯化鈉，使所述的超聲預(yù)處理料的再利用方法獲得的產(chǎn)物成為基礎(chǔ)飼料。本發(fā)明的目的之三在于提供ー種生物發(fā)酵飼料，該飼料是以述的超聲預(yù)處理料的再利用方法獲得的產(chǎn)物成為基礎(chǔ)飼料，配合調(diào)味劑，制備的商品化飼料，該飼料含有益生菌，且成本低，口味好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為ー種生物發(fā)酵飼料，按重量份計(jì)具體由以下組分組成所述發(fā)酵飼料80-100份，油脂O. 5-2份，甜菜堿1-3份，牛奶香精3-5份。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明涉及中藥廢棄渣的再利用 エ藝，緑色環(huán)保；通過(guò)對(duì)超聲條件的優(yōu)化，適用于根、莖、葉和種子多部位為藥材的中藥渣的再利用，其效率高；通過(guò)上述エ藝的處理，使中藥廢渣中的纖維素、木質(zhì)素和半纖維素被更加充分地利用；將上述預(yù)處理料通過(guò)酶解和發(fā)酵エ藝制備成含有益生菌的生物飼料，該飼料制備エ藝穩(wěn)定，制備的飼料含有較高的益生菌，且成本低；通過(guò)對(duì)生物飼料的調(diào)和，其ロ感佳。更多的有益效果，詳見(jiàn)具體實(shí)施方式
。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例中，纖維素含量的檢測(cè)方式為范氏纖維素含量檢測(cè)方法。半纖維素含量I原理用沸騰的質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為80%硝酸鈣溶液使淀粉溶解，同時(shí)將干擾測(cè)定半纖維素的溶于水的其它碳水化合物除掉。將沉淀用蒸餾水沖洗以后，用較高濃度的鹽酸，大大縮短半纖維素的水解時(shí)間，水解得到的糖溶液，稀釋到一定體積，用氫氧化鈉溶液中和，其中的總糖量用銅碘法測(cè)定。2半纖維素含量的測(cè)定所需溶液(I)質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為80%硝酸鈣溶液(2)2mol/l鹽酸(3)酚酞指示劑(4)2mol/I氫氧化鈉溶液(5)堿性銅試劑(配置方法稱取無(wú)水Na2C0340g,溶于IOOml蒸懼水中，溶后加酒石酸7. 5g若不易溶解可稍加熱，冷卻后移入IOOOml的容量瓶中。另取純結(jié)晶CuS044. 5g溶200ml蒸餾水中，溶后再將此溶液傾入上述容量瓶?jī)?nèi)，加蒸餾水至IOOOml刻度，放置備用)(6)草酸-硫酸混合液(7)質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為O. 5%的淀粉溶液(8)0. lmol/L硫代硫酸鈉溶液。3實(shí)驗(yàn)步驟(3個(gè)平行)(I)稱取自然風(fēng)干的生物質(zhì)粉末O. 1-0. 2g，數(shù)值為η ；(2)裝入IOml離心管中，加入IOmL 80%的硝酸鈣溶液，蓋好加熱至沸騰，在慢慢沸騰的情況下加熱5min ；(3)分步離心，分別用IOmL熱水洗滌沉淀3次，之后加5mL丙酮再洗3次；(4)在沉淀中加入IOmL 2mol/l的鹽酸，攪勻，沸水浴中不停攪拌情況下微沸45min ；(5)離心，殘?jiān)謩e用IOmL蒸餾水沖洗三次，沖洗后的水溶液合并在離心液中。(注意離心液千萬(wàn)別倒掉了，要倒在三角瓶中)；
(6)加入I滴酹酞,用2mol/l氫氧化鈉溶液中和到顯橙紅色(或者成為玫瑰色)；(7)轉(zhuǎn)入IOOmL的容量瓶，稀釋到刻度；(8)用干燥濾紙過(guò)濾到干燥燒杯中(注拋棄最初濾出的少量濾液)(9)移液管吸取IOmL濾液裝入大試管中，加入IOmL堿性銅試劑，蓋好在沸水中煮15min ；(10)冷卻，加入5mL草酸-硫酸混合液(加酸混合的時(shí)候必須在不斷攪拌的情況下加入)，再加入O. 5mL O. 5%淀粉，用O. lmol/1硫代硫酸鈉溶液滴定至藍(lán)色消失，用去bmL ；(11)取IOmL堿性銅試劑,加5mL草酸-硫酸混合液,再加IOmL濾液,加入O. 5mLO. 5%的淀粉，O. OlN硫代硫酸鈉溶液滴定至藍(lán)色消失，用去a mL(做空白對(duì)照)·(12)生物質(zhì)中半纖維素的含量計(jì)算公式纖維素的百分含量為=O.9 X 100 X [248-(a_b)] (a-b)/(1000Xn)。實(shí)施例I根類中藥渣的超聲預(yù)處理本實(shí)施例中的根類中藥，以川芎、干姜和半夏提取有效成分后剰余的渣為例，上述中藥以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。一川芎的預(yù)處理料將川芎渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為10分鐘。對(duì)比例將川芎渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。ニ干姜的預(yù)處理料將干姜渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為20分鐘。對(duì)比例將干姜渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。三半夏的預(yù)處理料將半夏渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為30分鐘。對(duì)比例將干姜渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。四結(jié)果將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，川芎超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 35. 3%，川芎超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了 26%。將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，干姜超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 34.5%，干姜超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了28. 7%。將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，半夏超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 34.9%，半夏超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了22. 3%。實(shí)施例2莖類中藥渣的超聲預(yù)處理本實(shí)施例中的莖類中藥，以關(guān)木通、雞血藤和沉香提取有效成分后剰余的渣為例，上述中藥以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。
ー關(guān)木通的預(yù)處理料將關(guān)木通渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為10分鐘。對(duì)比例將關(guān)木通渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。ニ雞血藤的預(yù)處理料將雞血藤渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為20分鐘。對(duì)比例將雞血藤渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。三沉香的預(yù)處理料將沉香渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為30分鐘。對(duì)比例將沉香渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。四結(jié)果將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，關(guān)木通超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 34%，關(guān)木通超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了38%。將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，雞血藤超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 39 %，雞血藤超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了32%。將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，沉香超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 35%，沉香超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了 21%。
實(shí)施例3葉類中藥渣的超聲預(yù)處理本實(shí)施例中的葉類中藥，以番瀉葉、紫蘇和金錢草提取有效成分后剰余的渣為例，上述中藥以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣?！瑸a葉的預(yù)處理料將番瀉葉渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為10分鐘。對(duì)比例將番瀉葉渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。ニ紫蘇的預(yù)處理料將紫蘇渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為20分鐘。對(duì)比例將紫蘇渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。三金錢草的預(yù)處理料將金錢草渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為30分鐘。對(duì)比例將金錢草渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。四結(jié)果將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，番瀉葉超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 36%，番瀉葉超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了49%。將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，雞血藤超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 34%，雞血藤超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了47%。將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，金錢草超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 35%，金錢草超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了51%。實(shí)施例4種子類中藥渣超聲預(yù)處理本實(shí)施例中的種子類中藥，以五味子、山楂和苦杏仁草提取有效成分后剰余的渣為例，上述中藥以蒸餾水為溶劑充分提取完有效藥物成分后的中藥渣。一五味子的預(yù)處理料將五味子渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為10分鐘。對(duì)比例將五味子渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積10倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。ニ山楂的預(yù)處理料將山楂渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為20分鐘。對(duì)比例將山楂渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積20倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。 三苦杏仁的預(yù)處理料將苦杏仁渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，并進(jìn)行超聲預(yù)處理，得超聲預(yù)處理料；所述超聲波的頻率為20kHz，超聲預(yù)處理時(shí)間為30分鐘。對(duì)比例將苦杏仁渣烘干后，粉碎為粒徑20目的粉末，加入相當(dāng)于中藥渣體積30倍的蒸餾水充分浸泡，得預(yù)處理料。四結(jié)果將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，五味子超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 12%，五味子超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了21%。將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，山楂超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 21%，山楂超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了 34%。將超聲預(yù)處理料中的纖維素和半纖維素的含量按上述方法檢測(cè)，苦杏仁超聲預(yù)處理料中檢測(cè)纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的纖維素含量提高了 31%，苦杏仁超聲預(yù)處理料中檢測(cè)半纖維素的含量比對(duì)比例提及的預(yù)處理料中的半纖維素含量提高了45%。實(shí)施例5根莖葉種子混合物中藥渣的超聲預(yù)處理本實(shí)施例中，以川芎、干姜、半夏、關(guān)木通、雞血藤、沉香、番瀉葉、紫蘇、金錢草、五味子、山楂和苦杏仁提取有效成分后剰余的渣，烘干后的等重量混合為原料(簡(jiǎn)稱混合料)，進(jìn)行超聲預(yù)處理。將混合料粉碎為粒徑30目的粉末，加入相當(dāng)于所述中藥渣體積20倍的質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為3%的檸檬酸溶液(質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為2-5%均可)，在75 °C條件下浸泡12小時(shí)，在50°C條件下進(jìn)行超聲處理，超聲波頻率為20kHz，預(yù)處理時(shí)間30分鐘。通過(guò)SEM圖比較，未經(jīng)超聲處理的中藥渣原料表面平滑，致密有序，此種規(guī)整的結(jié)構(gòu)后續(xù)纖維素和半纖維素的提??；超聲預(yù)處理料表面出現(xiàn)大量的孔洞，長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)已消失，物料已經(jīng)完全呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)則的結(jié)構(gòu)，說(shuō)明超聲處理已經(jīng)破壞了其結(jié)晶結(jié)構(gòu)。超聲處理后物料的無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)使其比表面積大大増加。
實(shí)施例6酶解處理在實(shí)施例5方法制備的超聲預(yù)處理料用纖維素酶酶解處理，得酶解產(chǎn)物，所述纖維素酶為葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶和纖維ニ糖酶和β —葡萄糖苷酶的混合物，其酶活力300IU/100mL，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶的混合物，其酶活力400IU/100mL，所述纖維素酶的質(zhì)量相當(dāng)于所述超聲預(yù)處理料的千分之四，所述半纖維素酶的質(zhì)量相當(dāng)于所述超聲預(yù)處理料的千分之三；所述脂肪酶為脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和單脂脂肪酶中任ー種或多種，所述脂肪酶的質(zhì)量相當(dāng)于所述超聲預(yù)處理料的千分之一，目的在于酶解種子中的種子油。酶解エ藝參數(shù)為在45°C條件下，30轉(zhuǎn)/分鐘，酶解時(shí)間為48小時(shí)，所述酶解產(chǎn)物為固體培養(yǎng)基。
實(shí)施例7去除木質(zhì)素為了提高ロ感，實(shí)施例6的超聲預(yù)處理液在酶解前，將木質(zhì)素去除后，再進(jìn)行酶解，木質(zhì)素的去除エ藝具體為去除方法參見(jiàn)王華、陳明強(qiáng)等人發(fā)表的論文《木質(zhì)素分離研究進(jìn)展》，或其它常規(guī)方法。分離的木質(zhì)素可用作為原料用于其它用途。實(shí)施例8分別以實(shí)施例7制備的固體培養(yǎng)基為發(fā)酵養(yǎng)料，進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵エ藝為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌的混合菌，混合菌種按重量比計(jì)算益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌的比例3:2:3: 2，水份與固體培養(yǎng)基的質(zhì)量比為I : 2，發(fā)酵溫度為35°C，初始pH值為6-7，發(fā)酵時(shí)間為8天，發(fā)酵終止時(shí)菌體含量為7. 3X 108cfu/g。發(fā)酵后，得發(fā)酵飼料。實(shí)施例9在實(shí)施例8制備的發(fā)酵飼料中加入相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量30%的添加劑，所述添加劑按重量份計(jì)由以下組分組成花生柏13份，魚(yú)粉4份，氯化鈉O. 4份，得基礎(chǔ)飼料。實(shí)施例10以實(shí)施例9中制備的所述粗飼料為基礎(chǔ)飼料，配制生物飼料，按重量份計(jì)具體由以下組分組成所述發(fā)酵飼料100份，油脂O. 5份，甜菜堿I份，牛奶香精5份。實(shí)施例11以實(shí)施例9中制備的所述粗飼料為基礎(chǔ)飼料，配制生物飼料，按重量份計(jì)具體由以下組分組成所述發(fā)酵飼料80份，油脂2份，甜菜堿3份，牛奶香精3份。實(shí)施例10和11制備的生物飼料，經(jīng)檢測(cè)，益生菌等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)和所述發(fā)酵飼料相同。以100頭空腹豬進(jìn)行ロ感測(cè)試，93%的豬選擇食用所述生物飼料。上述方法制備的飼料，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中安全、順暢。半成品及成品各檢驗(yàn)項(xiàng)目均達(dá)到《微生態(tài)飼料添加劑(企業(yè))質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)指標(biāo)之上，充分證明了本添加劑生產(chǎn)エ藝穩(wěn)定，按照《微生態(tài)飼料添加劑生產(chǎn)規(guī)范》(草案)所制定的添加劑質(zhì)量穩(wěn)定、安全有效，可進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.中藥渣的預(yù)處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入相當(dāng)于所述中藥渣體積10-30倍的水介質(zhì)充分浸泡，并進(jìn)行超聲處理，得超聲預(yù)處理料；超聲波頻率不少于20kHz，預(yù)處理時(shí)間不少于10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥渣的預(yù)處理方法，其特征在于超聲波頻率為20kHz，預(yù)處 >理時(shí)間為30分鐘，超聲處理的溫度為40-50°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥渣的預(yù)處理方法，其特征在于中藥渣烘干后，粉碎，力口入相當(dāng)于所述中藥渣體積10-30倍的質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)為2-5%的檸檬酸溶液，在65-75°C條件下浸泡不少于8小時(shí)，并進(jìn)行超聲處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥渣的預(yù)處理方法，其特征在于所述中藥渣為根和/或莖和/或葉和/或種子類中藥被提取有效成份后剩余的藥渣。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的中藥渣的預(yù)處理方法獲得的超聲預(yù)處理料。
6.基于權(quán)利要求5所述的超聲預(yù)處理料預(yù)處理料的再利用方法，其特征在于，將所述超聲預(yù)處理料預(yù)處理料用纖維素酶、半纖維素酶和/或脂肪酶進(jìn)行酶解處理，得酶解產(chǎn)物，所述纖維素酶為葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶和纖維二糖酶和β -葡萄糖苷酶中任一種或多種，所述半纖維素酶為木聚糖酶和甘露聚糖酶中任一種或兩種，所述脂肪酶為脂肪甘油三酯脂肪酶、激素敏感性脂肪酶和單脂脂肪酶中任一種或多種，所述纖維素酶、半纖維素酶及脂肪酶的質(zhì)量分別相當(dāng)于所述超聲預(yù)處理料的1-4%。。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲預(yù)處理料預(yù)處理料的再利用方法，其特征在于，將所述酶解產(chǎn)物作固體培養(yǎng)基，加入益生菌進(jìn)行固體發(fā)酵，得發(fā)酵飼料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲預(yù)處理料的再利用方法，其特征在于，所述發(fā)酵工藝具體為益生菌為枯草芽孢桿菌、乳酸芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、和產(chǎn)朊假絲酵母菌的混合物，所述枯草芽孢桿菌乳酸芽孢桿菌嗜酸乳桿菌產(chǎn)朊假絲酵母菌的重量比為3:2:3: 2，益生菌菌種總接種重量為2-6%，固體培養(yǎng)基中加有相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量50%的水介質(zhì)，發(fā)酵溫度為35 V，初始pH值為6-7，發(fā)酵時(shí)間為8天，發(fā)酵終止時(shí)菌體含量為 7. 3X108cfu/go
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲預(yù)處理料的再利用方法，其特征在于，所述固體培養(yǎng)基中加入相當(dāng)于固體培養(yǎng)基質(zhì)量20-30%的輔料，所述輔料按重量份計(jì)由以下組分組成花生柏10-15份，魚(yú)粉3-5份，氯化鈉O. 2-0. 5份。
10.一種生物發(fā)酵飼料，其特征在于，按重量份計(jì)具體由以下組分組成所述發(fā)酵飼料80-100份，油脂O. 5-2份，甜菜堿1-3份，牛奶香精3_5份。
全文摘要
本發(fā)明涉及中藥渣的再利用方法，中藥渣的預(yù)處理方法，具體包括以下步驟中藥渣烘干后，粉碎為粒徑不小于20目，加入相當(dāng)于所述中藥渣體積10-30倍的水介質(zhì)充分浸泡，并進(jìn)行超聲處理，得超聲預(yù)處理料；上述預(yù)處理料通過(guò)酶解和發(fā)酵，制成生物飼料；本發(fā)明涉及中藥廢棄渣的再利用工藝，綠色環(huán)保；通過(guò)對(duì)超聲條件的優(yōu)化，適用于根、莖、葉和種子多部位為藥材的中藥渣的再利用，其效率高；通過(guò)上述工藝的處理，使中藥廢渣中的纖維素、木質(zhì)素和半纖維素被更加充分地利用；將上述預(yù)處理料通過(guò)酶解和發(fā)酵工藝制備成含有益生菌的生物飼料，該飼料制備工藝穩(wěn)定，制備的飼料含有較高的益生菌，且成本低；通過(guò)對(duì)生物飼料的調(diào)和，其口感佳。
文檔編號(hào)A23K1/14GK102845599SQ201210349970
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者吳力克, 賈愛(ài)青, 王欣 申請(qǐng)人:濰坊天健源新農(nóng)業(yè)科技有限公司