專利名稱:谷漿牛奶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種食用奶,特別是一種谷漿牛奶。
背景技術(shù):
在名目繁多的食用奶類中,迄今未有以主料生谷漿和牛奶與配料加工生產(chǎn)的食用奶。而隨著所述生谷和牛奶與配料種養(yǎng)產(chǎn)量的不斷增長,極易造成所述生谷和牛奶與配料的滯銷與貶值等情況發(fā)生。尤其是每年生谷收獲時節(jié)常因雨水多陽光少使剛收生谷未得到及時晾曬而造成出芽發(fā)霉和損失,并需大量人工反復(fù)搬曬與看管。因此,有必要發(fā)明一種以大量消耗所述生谷和牛奶與配料為主要原料進行精細化加工生產(chǎn)谷漿牛奶的新技術(shù)工藝,以促進所述生谷漿和牛奶與配料種植產(chǎn)業(yè)化的穩(wěn)定發(fā)展,并豐富城鄉(xiāng)居民對綠色營養(yǎng)谷漿牛奶的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對市場谷漿牛奶加工技術(shù)短缺及其產(chǎn)品需求問題,提供一種技術(shù)工藝先進、谷漿牛奶精配、綠色高檔優(yōu)質(zhì)、營養(yǎng)美味實惠,推廣利用綜合經(jīng)濟效益和長遠效益顯著的谷漿牛奶。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種谷漿牛奶,其特征在于,該谷漿牛奶的主要配制方法是,先用清選機將主料生谷和配料清選干凈,并配齊達標牛奶,再分別按相同基率和不同比例,稱量所需生谷并投入粉碎機粉碎細化和用過濾機過濾出谷漿,稱量所需配料并用攪拌機攪拌均勻成配漿,再按相同基率和不同比例稱量稻漿、牛奶、配漿,并用攪拌機攪拌均勻再用過濾機微濾出初谷漿牛奶,接著用專用灌裝機將初谷漿牛奶灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐中,再用蒸煮機加熱蒸煮熟透后封存自然提質(zhì)即得到所需谷漿牛奶。而將過濾后所剩余渣另作它用。所述生谷為未晾曬干的稻谷。所述牛奶可為生、熟性。所述配料為薄荷汁、橙汁和調(diào)味劑。配制方式
1、設(shè)備置配:備好所需原料保鮮存放倉庫、磅秤、清選機、粉碎機、攪拌機、過濾機、蒸煮機、灌裝機和標準專用瓶罐等設(shè)置,并將所需設(shè)置清洗干凈備用;
2、原料配制:先用清選機將所需主料生谷和配料清選干凈并配齊達標牛奶,將生谷投入粉碎機粉碎細化并用過濾機過濾出谷漿;以10為基率,按配料的薄荷汁、橙汁、調(diào)味劑比例為3-2: 4-3: 2-1稱量配料的薄荷汁、橙汁、調(diào)味劑,并用攪拌機攪拌均勻成配漿;再以100為基率,按谷漿、牛奶、配漿比例為7-8: 6-5: 0.3-0.2稱量谷漿、牛奶、配漿,并用攪拌機攪拌均勻再用過濾機微濾出初谷漿牛奶;
3、蒸煮灌裝:接著用專用灌裝機將初谷漿牛奶灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐中,再用蒸煮機加熱蒸煮50-60分鐘熟透后封存自然提質(zhì)3-5天,開封即得到原汁原味和谷香奶味濃郁及維生素含量極高的谷漿牛奶;
4、濾渣利用:將生谷、牛奶及配料過濾后所剩余渣,可作發(fā)酵釀酒和養(yǎng)殖飼料基料,以充分利用所用原料資源和增加深加工綜合經(jīng)濟效益;
因所用主料與配料中富含天然綠色香料和酸類物質(zhì)及防腐劑,故谷漿牛奶保鮮和保質(zhì)期超長,即達到或超過國家相關(guān)食品衛(wèi)生標準要求。如此不斷進行上述相關(guān)項運作,即可快速、高效、優(yōu)質(zhì)和大量生產(chǎn)不同含量與品位的谷漿牛奶。有益效果:本發(fā)明采取超前綜合技術(shù)工藝,成功按相同基率和不同比例稱量利用所述主料生谷漿和牛奶與配料巧配精制谷漿牛奶,其配制技術(shù)工藝先進、優(yōu)化、綠色、高檔、便利、實惠、易行和高效,同時將所需主料與配料過濾后所剩余渣作發(fā)酵釀酒和飼料基料等用,既可大量消耗和充分利用所述原料與配料資源,又可有效實現(xiàn)快速高效和低成本生產(chǎn)綠色優(yōu)質(zhì)美味的谷漿牛奶,尤其是采用生谷直接粉碎細化加工生產(chǎn)免除了生谷需晾曬與損失等老大難問題,且所產(chǎn)谷漿牛奶原汁原味和谷香豆味濃郁、維生素含量極高及老少皆宜,同時可有力促進所需主料與配料種養(yǎng)和加工業(yè)及其產(chǎn)品市場化的進一步發(fā)展,并豐富人們?nèi)找嬖鲩L的生活需要。其推廣利用綜合經(jīng)濟效益和長期效益尤為明顯。實施例1:
先用清選機將所需主料生谷和配料清選干凈并配齊達標牛奶,將生谷投入粉碎機粉碎細化并用過濾機過濾出谷漿;
以10為基率,按配料的薄荷汁、橙汁、調(diào)味劑比例為3: 4: 2稱量配料的薄荷汁30kg、橙汁40kg、調(diào)味劑20kg,并用攪拌機攪拌均勻成配漿;
再以100為基率,按谷漿、牛奶、配漿比例為7: 6: 0.3稱量谷漿700kg、牛奶600kg、配漿30kg,并用攪拌機攪拌均勻再用過濾機微濾出初谷漿牛奶;
接著用專用灌裝機將初谷漿牛奶灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐中,再用蒸煮機加熱蒸煮50-60分鐘熟透后封存自然提質(zhì)3-5天,開封即得到原汁原味和谷香奶味濃郁及維生素含量極高的谷漿牛奶。實施例2:
先用清選機將所需主料生谷和配料清選干凈并配齊達標牛奶,將生谷投入粉碎機粉碎細化并用過濾機過濾出谷漿;
以10為基率,按配料的薄荷汁、橙汁、調(diào)味劑比例為2.5: 3.5: 1.5稱量配料的薄荷汁25kg、橙汁35kg、調(diào)味劑15kg,并用攪拌機攪拌均勻成配漿;
再以100為基率,按谷漿、牛奶、配漿比例為7.5: 5.5: 0.25稱量谷漿750kg、牛奶550kg、配衆(zhòng)25kg,并用攪拌機攪拌均勻再用過濾機微濾出初谷衆(zhòng)牛奶;
接著用專用灌裝機將初谷漿牛奶灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐中,再用蒸煮機加熱蒸煮55分鐘熟透后封存自然提質(zhì)4天,開封即得到原汁原味和谷香奶味濃郁及維生素含量極高的谷漿牛奶。實施例3:
先用清選機將所需主料生谷和配料清選干凈并配齊達標牛奶,將生谷投入粉碎機粉碎細化并用過濾機過濾出谷漿;
以10為基率,按配料的薄荷汁、橙汁、調(diào)味劑比例為2: 3: I稱量配料的薄荷汁20kg、橙汁30kg、調(diào)味劑10kg,并用攪拌機攪拌均勻成配漿;
再以100為基率,按谷漿、牛奶、配漿比例為8: 5: 0.2稱量谷漿800kg、牛奶500kg、配漿20kg,并用攪拌機攪拌均勻再用過濾機微濾出初谷漿牛奶;
接著用專用灌裝機將初谷漿牛奶灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐中,再用蒸煮機加熱蒸煮60分鐘熟透后封存自然提質(zhì)5天,開封即得到原汁原味和谷香奶味濃郁及維生素含量極高的谷漿牛奶。將上述各實施例中所用生谷、牛奶及配料過濾后所剩余渣,另作發(fā)酵釀酒和養(yǎng)殖飼料基料,以充分利用所用原料資源和增加深加工綜合經(jīng)濟效益。因各實施例所用主料與配料中富含天然綠色香料和酸類物質(zhì)及防腐劑,故谷漿牛奶保鮮和保質(zhì)期超長,即達到或超過國家相關(guān)食品衛(wèi)生標準要求。如此不斷進行上述各實施例相關(guān)項運作,即可快速、高效、優(yōu)質(zhì)和大量生產(chǎn)不同含量與品位的谷漿牛奶。
權(quán)利要求
1.一種谷漿牛奶,包括設(shè)備置配、原料配制、蒸煮灌裝、濾渣利用四個配制工藝步驟,其特征在于: 先用清選機將所需主料生谷和配料清選干凈并配齊達標牛奶,將生谷投入粉碎機粉碎細化并用過濾機過濾出谷漿; 以10為基率,按配料的薄荷汁、橙汁、調(diào)味劑比例為3-2: 4-3: 2-1稱量配料的薄荷汁、橙汁、調(diào)味劑,并用攪拌機攪拌均勻成配漿; 再以100為基率,按谷漿、牛奶、配漿比例為7-8: 6-5: 0.3-0.2稱量谷漿、牛奶、配漿,并用攪拌機攪拌均勻再用過濾機微濾出初谷漿牛奶; 接著用專用灌裝機將初谷漿牛奶灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐中,再用蒸煮機加熱蒸煮50-60分鐘熟透后封存自然提質(zhì)3-5天,開封即得到原汁原味和谷香奶味濃郁及維生素含量極高的谷漿牛奶。
2.將生谷、牛奶及配料過濾后所剩余渣作發(fā)酵釀酒和養(yǎng)殖飼料基料,以充分利用所用原料資源和增加深加工綜合經(jīng)濟效益。
3.如權(quán)利要求1所述的谷漿牛奶,其特征在于:所述生谷為未晾曬干的稻谷。
4.如權(quán)利要求1所述的谷漿牛奶,其特征在于:所述牛奶可為生、熟性。
5.如權(quán)利要求1所述的谷漿牛奶,其特征在于:所述配料為薄荷汁、橙汁和調(diào)味劑。
全文摘要
本發(fā)明谷漿牛奶,先將所需主料生谷和配料清凈并配齊牛奶,將生谷投入粉碎機粉碎細化并用過濾機過濾出谷漿;以10為基率,按配料的薄荷汁、橙汁、調(diào)味劑比例為3-2∶4-3∶2-1稱量并用攪拌機攪拌均勻成配漿;再以100為基率,按谷漿、牛奶、配漿比例為7-8∶6-5∶0.3-0.2稱量并用攪拌機攪拌均勻再用過濾機微濾出初谷漿牛奶,接著用專用灌裝機灌裝入專用衛(wèi)生瓶罐中;再用蒸煮機加熱蒸煮50-60分鐘并封存自然提質(zhì)3-5天,開封即得到原汁原味和谷香奶味濃郁及維生素含量極高的谷漿牛奶;將生谷、牛奶及配料過濾后所剩余渣作發(fā)酵釀酒和養(yǎng)殖飼料基料,以充分利用所用原料資源和增加深加工綜合經(jīng)濟效益。
文檔編號A23K1/14GK103141577SQ20121045660
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者韋戰(zhàn) 申請人:柳州市京陽節(jié)能科技研發(fā)有限公司