專利名稱：一種紅豆沙谷物濃漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紅豆沙谷物濃漿及其制備方法，屬于非酒精飲料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
谷類食物是我國傳統(tǒng)膳食的主體，是人體最合理的能量來源，同時(shí)也是蛋白質(zhì)、膳 食纖維、B族維生素和礦物質(zhì)等營養(yǎng)與微量元素的重要供應(yīng)者，對于保障膳食平衡有舉足輕 重的作用。以谷類為主的膳食模式既可提供充足的能量，又可避免攝入過多的脂肪及含脂 肪較高的動(dòng)物源食物，有利于預(yù)防相關(guān)慢性病的發(fā)生。然而，多項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示，近年來我國居 民飲食結(jié)構(gòu)中攝入的肉、蛋、乳類等動(dòng)物源食品增長比例過多、過快，而谷類食物攝入量呈 逐漸下降趨勢。據(jù)2007年版的《中國居民膳食指南》統(tǒng)計(jì)，人們谷類食物的攝入正在逐年 減少，谷類食物作為膳食主體的地位也正在逐漸下降。據(jù)2002年中國居民營養(yǎng)與健康狀況 調(diào)查顯示，1982年以來的20多年間，平均每標(biāo)準(zhǔn)人日攝入谷物量下降了 108g。從能量的食 物來源看，2002年全國居民平均有58%的能量來源于谷類，其中城市為49%，農(nóng)村為62%， 城市居民明顯低于55% 65%的合理范圍。與1992年相比，谷類食物提供能量的平均比 例減少了 9個(gè)百分點(diǎn)，特別是大城市居民只有41%的能量來源于谷類；而來源于動(dòng)物性食 物的能量平均比例則增加了 3個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到13%，其中城市為18%，農(nóng)村為11%。這也是 “富貴病”在我國迅速蔓延的重要原因。世界衛(wèi)生組織曾對影響人類健康的眾多因素進(jìn)行評 估，結(jié)果表明遺傳因素對健康的影響居首位，其次是膳食營養(yǎng)因素，遠(yuǎn)大于醫(yī)療衛(wèi)生條件因 素的作用。由此不難看出，保持合理的膳食結(jié)構(gòu)對人體健康尤其重要。而谷類中所含的蛋 白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、膳食纖維等成分的比例恰符合金字塔型的膳食結(jié)構(gòu)即約60% 70 %的碳水化合物、20 % 30 %的蛋白質(zhì)、10 %左右的脂肪、輔以0. 5 1. 5 %的膳食纖維。 不僅如此，谷類食物提供的膳食纖維、維生素、鐵、鎂、磷等元素占比均達(dá)到甚至超過其所提 供的能量占比，合理攝入谷類食物可有效改善我國居民當(dāng)前膳食不均衡的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的赤豆(俗稱紅豆、紅小豆)食用方式大部分是做成豆沙餡、八寶粥等產(chǎn)品， 紅豆與其他谷類搭配制成豆沙飲料幾乎空白。近年來也有一些紅豆飲料的技術(shù)發(fā)展，大體 有以下三類一類是發(fā)酵法，即將紅豆粉碎磨漿后進(jìn)行菌種發(fā)酵，再經(jīng)加工制作成飲料；一 類是將紅豆經(jīng)過長時(shí)間浸泡去皮后再蒸煮、磨漿、制成飲料；一類是未去皮直接磨漿后與牛 奶進(jìn)行搭配制成飲料。中國專利文件CN1489934(申請?zhí)?3134302. 3)公開了一種豆制飲料，其組分及 重量百分?jǐn)?shù)如下四季豆2% 4%、綠豆2% 4%、黑豆3% 6%、黃豆4% 8%、紅豆 2% 4%、蔗糖 2% 4%，其余為水。CN101313755A(申請?zhí)?200810071451. 9)公開了一 種紅豆復(fù)合營養(yǎng)濃漿及其制作方法，是一種以紅豆、黑豆、蕓豆、小麥胚芽為主要原料，與白 砂糖、復(fù)合磷酸鹽等各種輔料配比調(diào)制而成的飲料。其制作工藝預(yù)煮、研磨、調(diào)配、過濾、 均質(zhì)、滅菌、灌裝、冷卻。中國專利CN1296758(申請?zhí)?0132655. 4)公開了一種豆奶飲料及 其制作方法，是一種以綠豆、紅豆、黃豆、蕓豆中的一種或多種為原料，經(jīng)浸泡、粗磨漿、酶解 后，與牛奶、糖、穩(wěn)定劑、食鹽等各種輔料配比調(diào)制后，再經(jīng)均質(zhì)、殺菌、灌裝、冷卻而制成的飲料?，F(xiàn)有紅豆飲料主要有以下缺點(diǎn)(1) 口感問題無論是通過發(fā)酵法、酶解法還是常壓蒸煮磨漿制作紅豆飲料，均沒 有充分重視谷類產(chǎn)品的搭配和制作工藝，最終使得產(chǎn)品失去了紅豆沙的口感和風(fēng)味，而僅 僅留下膠粘口感，產(chǎn)品的口味不佳；(2)抗淀粉回生問題現(xiàn)有的含紅豆飲料在抗淀粉回生技術(shù)方面，主要分別兩大 類型一是為了延緩淀粉回生現(xiàn)象出現(xiàn)，紅豆使用量很低，均不足4%，或者以更低用量的 紅豆搭配牛奶或奶粉加以調(diào)配，再或是通過酶解的方式使紅豆淀粉被轉(zhuǎn)化，最終使得產(chǎn)品 的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)不均衡，谷物膳食纖維含量不高、失去了谷物濃漿的意義；二是那些紅豆使用量 稍高的產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，在0-10°C的環(huán)境中，產(chǎn)品放置不到兩周就會(huì)發(fā)生凝膠結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn) 品的質(zhì)量、口感、外觀完全發(fā)生變化，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差。(3)目前生產(chǎn)紅豆類飲料在微生物抑制方面都沒有形成完整的控制體系，完全靠 過高的殺菌強(qiáng)度來殺滅物料中存在的菌體或芽孢，不僅破壞了產(chǎn)品的口味，更重要的是殺 菌的同時(shí)破壞了產(chǎn)品中的一些維生素和蛋白質(zhì)，降低了其營養(yǎng)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紅豆沙谷物濃漿及其制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案如下一種非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿，其特征在于，是由以下質(zhì)量百分比的原料組分 制得的紅豆3.5% 5%，；黑豆0.5% 2%，干豇豆0.5% 2%，白砂糖4% 7%，植 脂末0. 2%，麥芽糊精0. 5% 3%，復(fù)合穩(wěn)定劑0. 20Z0 0. 5%，余量為水；先將脫皮后的黑豆與紅豆、干豇豆與水混合，在壓力為0. 05 0. IMpa的條件下， 蒸煮20 40分鐘，再經(jīng)磨漿、過篩得到顆粒細(xì)度為60 120目的谷物濃料；然后與白砂 糖、麥芽糊精、植脂末、復(fù)合穩(wěn)定劑和水混勻滅菌后制得；所述復(fù)合穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分比組分為單甘酯60% 80% ；黃原膠10% 20% ； 羧甲基纖維素鈉5% 15% ；檸檬酸鈉1 5%。優(yōu)選的，所述水為反滲透純水、蒸餾水或純凈水。上述非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿的制備方法，步驟如下(1)將脫皮后的黑豆與紅豆、干豇豆與水混合后，在壓力為0. 05 0. IMpa的條件 下，蒸煮20 40分鐘后，經(jīng)磨漿、過篩后，得到顆粒細(xì)度為60 120目的谷物濃料；(2)將白砂糖、麥芽糊精、植脂末和復(fù)合穩(wěn)定劑混勻后加入水中溶解，攪拌均勻，得 到輔料濃料；(3)將步驟⑴制得的谷物濃料和步驟(2)制得的輔料濃料進(jìn)行調(diào)配，用水定容 后，混勻，得到調(diào)配液；(4)將步驟(3)制得的調(diào)配液進(jìn)行滅菌后，即得。優(yōu)選的，所述的復(fù)合穩(wěn)定劑的組分如下，均為重量百分比單甘酯60% 80% ；黃原膠10% 20% ；羧甲基纖維素鈉5% 15% ；檸檬酸鈉
1 5%。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中谷物濃料中水的重量百分比為50% 80%。優(yōu)選的，所述步驟(1)中顆粒細(xì)度為100 120目。優(yōu)選的，所述步驟(2)中水的溫度為75 85°C ；攪拌時(shí)間為10 20分鐘。優(yōu)選的，所述步驟(4)中滅菌的步驟如下a 將調(diào)配液在壓力為-30 _60MPa的條件下脫氣處理，得脫氣后的調(diào)配液；b 將步驟a制得的脫氣后的調(diào)配液，在壓力為15 40Mpa的條件下高壓均質(zhì)2 3次，得到勻質(zhì)后的調(diào)配液；c 將步驟b制得的勻質(zhì)后的調(diào)配液在75 85°C保溫10 40分鐘，進(jìn)行芽孢激 活，得到芽孢激活后的物料；d:將步驟c制得的芽孢激活后的物料在溫度為135 140°C的條件下，瞬時(shí)殺菌 8 32秒。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟a中，調(diào)配液脫氣前后的溫差為3 8V。由上述非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿制得的罐裝糧食飲料，它由紅豆沙谷物濃漿在 20 30°C的條件下無菌灌裝到易拉罐制成。與現(xiàn)有紅豆飲料相比，本發(fā)明所述的紅豆沙谷物濃漿具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)豆沙風(fēng)味強(qiáng)。本發(fā)明所涉及的紅豆精品濃漿的制作工藝雖然有多次研磨和均 質(zhì)過程，但是仍然將物料的顆粒細(xì)度保持在60 120目范圍內(nèi)，該范圍為人體的舌部能感 受到的豆沙細(xì)度，產(chǎn)品的豆沙風(fēng)味強(qiáng)烈。(2)產(chǎn)品配料注重多種谷物的搭配，使谷蛋白和豆蛋白得到有效地配伍，加強(qiáng)了各 種蛋白的生物效價(jià)；膳食纖維含量高，本發(fā)明所涉及的紅豆精配濃漿中膳食纖維的NRV% 值與能量的NRV%相當(dāng)，維生素Ε、鐵元素、磷元素、鎂元素的NRV%值大大超過了能量的 NRV%值，因此可保持人體攝入營養(yǎng)均衡、維持正常的微量元素?cái)z入量。紅豆沙谷物濃漿中 各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn)如表1所示。表1紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn) 本發(fā)明所述的紅豆沙谷物濃漿的制備方法具有以下突出特點(diǎn)(1)通過調(diào)節(jié)蒸煮壓力，使豆皮中粗纖維更容易通過研磨進(jìn)行細(xì)化，磨漿后原料細(xì) 度基本能達(dá)到60-120目，提高了過篩后的產(chǎn)率；并且在該壓力范圍內(nèi)經(jīng)蒸煮后，紅豆蛋白 可以更好的鑲嵌在淀粉顆粒的周圍，對形成豆沙口感有重要作用；同時(shí)由于紅豆蛋白鑲嵌 于淀粉顆粒周圍，還可以對淀粉顆粒形成空間位阻效應(yīng)，抑制淀粉回生，從而對于產(chǎn)品的穩(wěn) 定性具有很好的支撐作用。(2)通過對原料中各種細(xì)菌的芽孢特性進(jìn)行研究，了解了芽孢的生長、耐熱特性， 并通過芽孢活化技術(shù)使得休眠的芽孢體激活發(fā)為活體細(xì)菌，在瞬時(shí)殺菌環(huán)節(jié)更容易將其殺 滅，而不必通過過高的殺菌強(qiáng)度來殺滅芽孢，從而產(chǎn)品避免了因承受過高的熱負(fù)荷而導(dǎo)致 口味老化的弊端。(3)復(fù)合穩(wěn)定劑的使用，有效防止了淀粉回生現(xiàn)象，產(chǎn)品無論在0°C 10°C，還是 在30°C 40°C都具有良好的穩(wěn)定性，無凝膠結(jié)塊、水析、浮油等現(xiàn)象出現(xiàn)。紅豆沙谷物濃漿 的穩(wěn)定性效果如表2所示。表2紅豆沙谷物濃漿的穩(wěn)定性
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明所保護(hù)范圍不僅限于此。實(shí)施例中所述植脂末購自東莞雀巢有限公司，麥芽糊精購自保齡寶生物股份公 司，單甘酯購自匯香源商貿(mào)有限公司；黃原膠購自匯香源商貿(mào)有限公司；羧甲基纖維素鈉 購自匯香源商貿(mào)有限公司；檸檬酸鈉購自匯香源商貿(mào)有限公司。實(shí)施例1一種非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿，是由以下質(zhì)量百分比的原料組分制得的紅豆4.7%，黑豆1. 1%，干豇豆1.4%，白砂糖7 %，植脂末0. 2 %，麥芽糊精 2. 5 %，復(fù)合穩(wěn)定劑0. 25%，余量為反滲透純水；其中，復(fù)合穩(wěn)定劑的組分如下單甘酯 80 %，黃原膠11%，羧甲基纖維素鈉8 %，檸檬酸鈉1 %。制備方法如下(1)將脫皮后的黑豆與紅豆、干豇豆與水混合后，在壓力為0. IMpa的條件下，蒸煮 30分鐘后，經(jīng)磨漿、過篩后，得到顆粒細(xì)度為60目的谷物濃料，谷物濃料中水的重量百分比 為 80% ；(2)將白砂糖、麥芽糊精、植脂末和復(fù)合穩(wěn)定劑混勻后加入80°C的水中溶解，攪拌 15分鐘至混合均勻，得到輔料濃料；(3)將步驟(1)制得的谷物濃料和步驟(2)制得的輔料濃料進(jìn)行調(diào)配，用水定容 后，混勻，得到調(diào)配液；(4)將步驟(3)制得的調(diào)配液進(jìn)行滅菌后，即得紅豆沙谷物濃漿；滅菌的步驟如 下a 將調(diào)配液在壓力為-30MPa的條件下脫氣處理，調(diào)配液脫氣前后的溫差為3°C， 得脫氣后的調(diào)配液；b 將步驟a制得的脫氣后的調(diào)配液，第一次高壓均質(zhì)在壓力為20Mpa的條件下進(jìn) 行，第二次高壓均質(zhì)在壓力為40Mpa的條件下進(jìn)行，得到勻質(zhì)后的調(diào)配液；c 將步驟b制得的勻質(zhì)后的調(diào)配液在80°C保溫30分鐘，進(jìn)行芽孢激活，得到芽孢 激活后的物料；d 將步驟c制得的芽孢激活后的物料在溫度為138°C的條件下，瞬時(shí)殺菌32秒， 即得紅豆沙谷物濃漿。經(jīng)檢測，所制得的紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn)如表3所示。表3紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn) 實(shí)施例2 紅豆沙谷物濃漿，是由以下質(zhì)量百分比的原料組分制得的紅豆3. 6 %，黑豆1. 8 %，干豇豆1. 0 %，白砂糖5 %，植脂末0. 8 %，麥芽糊精 0.5%，復(fù)合穩(wěn)定劑0.42%，余量為純凈水。其中，復(fù)合穩(wěn)定劑的組分如下單甘酯77%，黃 原膠12 %，羧甲基纖維素鈉7 %，檸檬酸鈉4 %。制備方法如實(shí)施例1所述，不同之處在于步驟(1)中壓力為0. 05Mpa，蒸煮時(shí)間為40分鐘，谷物濃料的顆粒細(xì)度為120目， 谷物濃料中水的重量百分比為60% ；步驟(4)中的a步驟中，調(diào)配液在壓力為_55MPa的條件下脫氣處理，調(diào)配液脫氣 前后的溫差為6°C;b步驟中，第一次高壓均質(zhì)在壓力為30Mpa的條件下進(jìn)行，第二次高壓均 質(zhì)在壓力為15Mpa的條件下進(jìn)行；c步驟中勻質(zhì)后的調(diào)配液在78°C保溫40分鐘；d步驟中， 芽孢激活后的物料在溫度為138°C的條件下，瞬時(shí)殺菌24秒。經(jīng)檢測，所制得的紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn)如表4所示。表4紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn) 實(shí)施例3如實(shí)施例1所述的非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿，是由以下質(zhì)量百分比的原料組分 制得的紅豆4.8%，黑豆0.8%，干豇豆0.8%，白砂糖7 %，植脂末0. 3 %，麥芽糊精 1.0%，復(fù)合穩(wěn)定劑0.4%，余量為蒸餾水。其中，復(fù)合穩(wěn)定劑的組分如下單甘酯70%，黃原 膠18%，羧甲基纖維素鈉10%，檸檬酸鈉2%。制備方法如實(shí)施例1所述，不同之處在于步驟(1)中壓力為0. 08Mpa，蒸煮時(shí)間為30分鐘，谷物濃料的顆粒細(xì)度為100目， 谷物濃料中水的重量百分比為65% ；步驟(4)中的a步驟中，調(diào)配液在壓力為_40MPa的條件下脫氣處理，調(diào)配液脫氣 前后的溫差為4°C ；b步驟中，第一次高壓均質(zhì)在壓力為30Mpa的條件下進(jìn)行，第二次高壓 均質(zhì)在壓力為30Mpa的條件下進(jìn)行；c步驟中，勻質(zhì)后的調(diào)配液在82°C保溫50分鐘；d步驟 中，芽孢激活后的物料在溫度為140°C的條件下，瞬時(shí)殺菌16秒。經(jīng)檢測，所制得的紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn)如表5所示。表5紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn) 實(shí)施例4
如實(shí)施例1所述的非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿，是由以下質(zhì)量百分比的原料組分 制得的紅豆4. 2%，黑豆1. 0%，干豇豆0. 6%，白砂糖6%，植脂末1.0%，麥芽糊精1.0%， 復(fù)合穩(wěn)定劑0. 3%，其余為反滲透純水；其中，復(fù)合穩(wěn)定劑的組分如下單甘酯70%，黃原膠 17%,羧甲基纖維素鈉10%，檸檬酸鈉3%。制備方法如實(shí)施例1所述，不同之處在于步驟(1)中壓力為0.06Mpa，蒸煮時(shí)間為25分鐘，谷物濃料的顆粒細(xì)度為80目，谷 物濃料中水的重量百分比為70% ；步驟(4)中的a步驟中，調(diào)配液在壓力為_50MPa的條件下脫氣處理，調(diào)配液脫氣 前后的溫差為5°C ；b步驟中，第一次高壓均質(zhì)在壓力為40Mpa的條件下進(jìn)行，第二次高壓 均質(zhì)在壓力為40Mpa的條件下進(jìn)行；c步驟中，勻質(zhì)后的調(diào)配液在75°C保溫15分鐘；d步驟 中，芽孢激活后的物料在溫度為137°C的條件下，瞬時(shí)殺菌32秒。經(jīng)檢測，所制得的紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn)如表6所示。表6紅豆沙谷物濃漿中各種營養(yǎng)素含量和口味表現(xiàn)
權(quán)利要求
一種非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿，其特征在于，是由以下質(zhì)量百分比的原料組分制得的紅豆3.5％～5％，黑豆0.5％～2％，干豇豆0.5％～2％，白砂糖4％～7％，植脂末0.1％～2％，麥芽糊精0.5％～3％，復(fù)合穩(wěn)定劑0.2％～0.5％，余量為水；先將脫皮后的黑豆與紅豆、干豇豆與水混合，在壓力為0.05～0.1Mpa的條件下，蒸煮20～40分鐘，再經(jīng)磨漿、過篩得到顆粒細(xì)度為60～120目的谷物濃料；然后與白砂糖、麥芽糊精、植脂末、復(fù)合穩(wěn)定劑和水混勻滅菌后制得；所述復(fù)合穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分比組分為單甘酯60％～80％；黃原膠10％～20％；羧甲基纖維素鈉5％～15％；檸檬酸鈉1～5％。
2.如權(quán)利要求1所述的非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿，其特征在于，所述水為反滲透純 水、蒸餾水或純凈水。
3.權(quán)利要求1所述的谷物濃漿的制備方法，步驟如下(1)將脫皮后的黑豆與紅豆、干豇豆與水混合后，在壓力為0.05 0. IMpa的條件下，蒸 煮20 40分鐘后，經(jīng)磨漿、過篩后，得到顆粒細(xì)度為60 120目的谷物濃料；(2)將白砂糖、麥芽糊精、植脂末和復(fù)合穩(wěn)定劑混勻后加入水中溶解，攪拌均勻，得到輔 料濃料；(3)將步驟(1)制得的谷物濃料和步驟(2)制得的輔料濃料進(jìn)行調(diào)配，用水定容后，混 勻，得到調(diào)配液；(4)將步驟(3)制得的調(diào)配液進(jìn)行滅菌后，即得。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中谷物濃料中水的重量百 分比為50% 80%。
5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中過篩后顆粒細(xì)度為 100 120 目。
6.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中水的溫度為75 85°C; 攪拌時(shí)間為10 20分鐘。
7.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中滅菌的步驟如下 a 將調(diào)配液在壓力為-30 _60MPa的條件下脫氣，得脫氣后的調(diào)配液；b 將步驟a制得的脫氣后的調(diào)配液，在壓力為15 40Mpa的條件下高壓均質(zhì)2 3次， 得到均質(zhì)后的調(diào)配液；c 將步驟b制得的均質(zhì)后的調(diào)配液在75 85°C保溫10 40分鐘，進(jìn)行芽孢激活，得 到芽孢激活后的物料；d:將步驟c制得的芽孢激活后的物料在溫度為135 140°C的條件下，瞬時(shí)殺菌8 32秒。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a中，調(diào)配液脫氣前后的溫差 為3 8°C。
9.一種罐裝糧食飲料，由權(quán)利要求1所述紅豆沙谷物濃漿在20 30°C的條件下無菌 灌裝到易拉罐制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿及其制備方法。本發(fā)明谷物濃漿飲料的原料組成為紅豆、黑豆、干豇豆、白砂糖、麥芽糊精、植脂末、復(fù)合穩(wěn)定劑和水。該谷物濃漿的制備方法，包括谷物濃料的制備、輔料濃料的制備、調(diào)配、滅菌，最終得到豆沙風(fēng)味強(qiáng)、口感飽滿而不粘膩、富含膳食纖維而且穩(wěn)定性持久的非酒精飲料紅豆沙谷物濃漿。
文檔編號A23C11/10GK101904363SQ20101025824
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者劉俊杰, 李哲, 李學(xué)國, 趙文娟, 馬闖 申請人:山東朝能福瑞達(dá)生物科技有限公司