專利名稱：一種提取三元催化劑鉑族金屬的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置。
背景技術(shù)：
90年代以來(lái)發(fā)達(dá)國(guó)家在汽車(chē)上開(kāi)始廣泛安裝尾氣控制系統(tǒng)，其中大多數(shù)使用的是三元或稱三(效)催化劑，用來(lái)將CO、未燃盡的碳?xì)浠?HC)及氧化氮(NOx)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒的C02、水和氮；目前所用三元催化劑多由蜂窩型載體(堇青石)及活化涂層(以Y -A1203為鉬、銠或鈀的擔(dān)體)構(gòu)成。每輛車(chē)貴金屬的用量約為I至2g ;在眾多的尾氣凈化催化劑中，由于鉬族金屬(主要指鈀、鉬、銠)熔點(diǎn)高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有優(yōu)良的催化氧化能力，可以反復(fù)利用，因而被越來(lái)越多的用作汽車(chē)尾氣凈化催化劑。每年全球超過(guò)60%的鉬、鈀、銠都用于生產(chǎn)汽車(chē)尾氣催化劑；2008年，汽車(chē)尾氣催化劑中鉬的用量達(dá)到了 118. 3噸，鈀136. 2噸，銠23. 6噸；所以用于汽車(chē)催化劑的鉬族金屬是一座“可循環(huán)再生的鉬礦”;然而，貴金屬在世界范圍內(nèi)尚屬稀缺資源，并且資源供應(yīng)呈現(xiàn)壟斷態(tài)勢(shì)。我國(guó)是貴金屬資源匱乏的國(guó)家。因此，為了合理、有效、循環(huán)利用貴金屬資源，我們需要一套設(shè)備，以提取其中的貴金屬；現(xiàn)有的設(shè)備都是單機(jī)生產(chǎn)，多次投料，人工用時(shí)多，粉塵大，設(shè)備無(wú)法組線。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于利用一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，旨在解決現(xiàn)有的設(shè)備都是單機(jī)生產(chǎn)，多次投料，人工用時(shí)多，粉塵大，設(shè)備無(wú)法組線的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，所述裝置包括專用切割機(jī)、顎式破碎機(jī)、提升機(jī)、原料倉(cāng)、永磁除鐵器、給料皮帶機(jī)、主機(jī)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器、立式分析機(jī)、料倉(cāng)、在線取樣口、電子稱；所述專用切割機(jī)安裝在所述提取三元催化劑中鉬族金屬裝置的最前端，所述專用切割機(jī)連接所述顎式破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)連接所述提升機(jī)，所述提升機(jī)連接所述原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)連接所述主機(jī)，所述脈沖除塵器設(shè)置在所述鄂式破碎機(jī)進(jìn)出料口和主機(jī)出料口，所述旋風(fēng)收集器連接所述料倉(cāng)，所述立式分析機(jī)連接所述旋風(fēng)收集器，所述在線取樣口設(shè)置在所述料倉(cāng)的出口處，整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。進(jìn)一步,所述原料倉(cāng)通過(guò)永磁除鐵器和給料皮帶機(jī)連接主機(jī)。進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)和主機(jī)時(shí)間設(shè)置排氣閥。本實(shí)用新型的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置將專用切割機(jī)、顎式破碎機(jī)、主機(jī)和旋風(fēng)收集器集合在一起，組成一條提取鉬族金屬的生產(chǎn)線，利用專用切割機(jī)將三元催化劑切掉外殼,并擠碎成塊狀,再交由顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理,進(jìn)入主機(jī)內(nèi)研磨，由旋風(fēng)收集器分離收集，得到成品的粉子，本實(shí)用新型很好的利用了各個(gè)組成部分的優(yōu)勢(shì)，并將各個(gè)部分有機(jī)的結(jié)合在一起，組成一套生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)約了提取鉬族金屬的時(shí)間，提高了提取的效率，降低了生產(chǎn)的成本，產(chǎn)生的粉塵較少，有效的保護(hù)了環(huán)境和工人的健康。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置主視圖。圖中1、專用切割機(jī)；2、顎式破碎機(jī)；3、提升機(jī)；4、原料倉(cāng)；5、永磁除鐵器；6、給料皮帶機(jī)；7、主機(jī)；8、風(fēng)機(jī)；9、旋風(fēng)收集器；10、脈沖除塵器；11、立式分析機(jī)；12、料倉(cāng)；13、
在線取樣口。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置包括專用切割機(jī)、顎式破碎機(jī)、提升機(jī)、原料倉(cāng)、永磁除鐵器、給料皮帶機(jī)、主機(jī)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器、立式分析機(jī)、料倉(cāng)、在線取樣口 ；專用切割機(jī)安裝在提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置最前端，專用切割機(jī)連接顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)連接提升機(jī)，提升機(jī)連接原料倉(cāng)，原料倉(cāng)連接主機(jī)，脈沖除塵器設(shè)置在主機(jī)出料口，旋風(fēng)收集器連接料倉(cāng)，立式分析機(jī)連接旋風(fēng)收集器，在線取樣口設(shè)置在料倉(cāng)的出口處。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，原料倉(cāng)通過(guò)永磁除鐵器和給料皮帶機(jī)連接主機(jī)。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，風(fēng)機(jī)和主機(jī)時(shí)間設(shè)置排氣閥，保持主機(jī)研磨室內(nèi)的氣流平衡。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，旋風(fēng)收集器下端設(shè)置有鎖粉器，將外界正壓氣體與收集器內(nèi)負(fù)壓氣體隔離開(kāi)。以下參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例制提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置由專用切割機(jī)1、顎式破碎機(jī)2、提升機(jī)3、原料倉(cāng)4、永磁除鐵器5、給料皮帶機(jī)6、主機(jī)7、風(fēng)機(jī)8、旋風(fēng)收集器9、脈沖除塵器10、立式分析機(jī)11、料倉(cāng)12、在線取樣口 13、電子稱14、空壓機(jī)系統(tǒng)15組成，在主機(jī)7的磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨物料時(shí)產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致物料中的水分蒸發(fā)成氣體而改變循環(huán)氣流的量與流動(dòng)性，以及整機(jī)各管道接合處密封不嚴(yán)而導(dǎo)致外界氣體被吸入也會(huì)使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)8和主機(jī)7間的排氣閥來(lái)保證氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋脈沖除塵器10內(nèi)，把余氣攜帶的微粉收集下來(lái)，把凈化后的余氣排出；主機(jī)7工作過(guò)程是電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著磨輥吊架，磨輥裝置通過(guò)橫擔(dān)軸吊裝在磨輥吊架上并形成擺動(dòng)支點(diǎn)，其不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，同時(shí)在離心力的作用下磨輥沿著磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)，磨輥吊架下端裝有鏟刀架，鏟刀架的下法蘭上裝有傾斜的鏟刀，鏟刀的前端接近磨室襯板，后端位于磨輥與磨環(huán)形成的楔形間隙內(nèi)，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過(guò)程中把物料鏟拋喂入磨輥磨環(huán)之間而被擠壓進(jìn)而碾碎，從磨環(huán)底部進(jìn)入磨室的氣流將小顆粒粉料帶入選粉機(jī)，由此而達(dá)到制粉的目的；立式分析機(jī)11通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上的葉片旋轉(zhuǎn)，所形成的渦流效應(yīng)對(duì)粉子起分級(jí)作用，葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片的轉(zhuǎn)速使不合要求的粉子被拋向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室繼續(xù)研磨，合格的成品粉子通過(guò)葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器9內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集；大旋風(fēng)收集器9對(duì)磨粉機(jī)的性能起到很重要的作用，帶粉氣流進(jìn)入收集器時(shí)是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移到至錐底時(shí)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時(shí)粉子被分離掉落而收集；由于在收集器錐底形成的向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對(duì)收集器下端密封要求很高，必須與外界空氣嚴(yán)格隔開(kāi)，否則被收集下的粉子會(huì)重新被核心氣流帶走，這直接影響整機(jī)的產(chǎn)量，因此旋風(fēng)分離器的下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器內(nèi)負(fù)壓氣體隔離開(kāi)，這是一個(gè)相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合處密封不嚴(yán)就會(huì)造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機(jī)產(chǎn)量。在該提取裝置的使用中，先將廢車(chē)上拆下的三元催化器在專用切割機(jī)I液壓力的作用下切掉外殼，同時(shí)將三元催化劑的載體被擠碎為塊狀，三元催化器在專用切割機(jī)I上的切割工藝可作為單獨(dú)的工序，因切割速度相比破碎工序是較慢較低的；經(jīng)專用切割機(jī)I得到的塊狀物料，特別是大塊物料經(jīng)顎式破碎機(jī)2破碎到粒度< 25_后，由提升機(jī)3將物料送至原料倉(cāng)4,再由電磁振動(dòng)給料皮帶機(jī)6和帶永磁除鐵器5的輸送帶定量均勻連續(xù)地把物料送入主機(jī)7磨室內(nèi)進(jìn)行研磨；研磨后的粉子被風(fēng)機(jī)8氣流帶走，立式分析機(jī)11進(jìn)行分級(jí)，不符合細(xì)度要求的粉子落入主機(jī)7磨室繼續(xù)研磨，符合細(xì)度要求的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器9內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子，氣流再由大旋風(fēng)收集器9上端回風(fēng)管吸入引風(fēng)機(jī)8，整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。經(jīng)過(guò)大旋風(fēng)收集器9得到的粉子進(jìn)入料倉(cāng)12進(jìn)行收集，料倉(cāng)12上設(shè)有在線取樣口13，可以隨時(shí)對(duì)收集的粉子進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置將專用切割機(jī)、顎式破碎機(jī)、主機(jī)、分析機(jī)、旋風(fēng)收集器、電子稱集合在一起，組成一條提取鉬族金屬的生產(chǎn)線，利用專用切割機(jī)將三元催化劑切掉外殼，并擠碎成塊狀，再交由顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，進(jìn)入主機(jī)內(nèi)研磨，由旋風(fēng)收集器分離收集，得到成品的粉子，本實(shí)用新型很好的利用了各個(gè)組成部分的優(yōu)勢(shì)，并將各個(gè)部分有機(jī)的結(jié)合在一起，組成一套生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)約了提取鉬族金屬的時(shí)間，提高了提取的效率，降低了生產(chǎn)的成本，產(chǎn)生的粉塵較少，有效的保護(hù)了環(huán)境和工人的健康。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述裝置將專用切割機(jī)、顎式破碎機(jī)、主機(jī)、分析機(jī)、旋風(fēng)收集器、電子稱集合在一起；所述專用切割機(jī)安裝在所述提取三元催化劑中鉬族金屬裝置最前端，所述專用切割機(jī)連接所述顎式破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)連接所述提升機(jī)，所述提升機(jī)連接所述原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)連接所述主機(jī)，所述脈沖除塵器設(shè)置在所述鄂式破碎機(jī)進(jìn)出料口和主機(jī)出料口，所述旋風(fēng)收集器連接所述料倉(cāng)，所述立式分析機(jī)連接所述旋風(fēng)收集器，所述在線取樣口設(shè)置在所述料倉(cāng)的出口處，整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。
2.如權(quán)利要求1所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述原料倉(cāng)通過(guò)永磁除鐵器和給料皮帶機(jī)連接主機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間設(shè)置排氣閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提取三元催化劑鉑族金屬的裝置，通過(guò)將專用切割機(jī)、顎式破碎機(jī)、主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分析機(jī)、旋風(fēng)收集器和除塵系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合在一起，組成一整套的生產(chǎn)設(shè)備，較好的利用了各個(gè)部分的優(yōu)勢(shì)，專用切割機(jī)將三元催化器的外殼和載體分離，分離的同時(shí)把載體擠裂成小塊，顎式破碎機(jī)將擠裂的三元催化劑載體破碎處理，經(jīng)提升機(jī)提升到破碎主機(jī)，在主機(jī)的研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，通過(guò)分析機(jī)和旋風(fēng)收集器的分離，最終得到合乎要求的粉子，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了鉑族金屬的提取效率，節(jié)約了人工，降低了生產(chǎn)成本，較好的解決了以往存在的問(wèn)題，提供了一種高性能的三元催化劑中鉑族金屬的提取裝置。
文檔編號(hào)B02C23/20GK202876923SQ201220548458

公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者韓清潔 申請(qǐng)人:韓清潔