一種氣霧分散器及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣霧分散器及生產(chǎn)方法，氣霧分散器為中空圓柱管，包括左底座、右底座、圓柱管體、腔體、進(jìn)氣管以及外包膜，外包膜沿著圓柱管體的外徑，緊緊覆蓋在圓柱管體外層，外包膜從最外層到最內(nèi)層依次為魚線網(wǎng)層、無紡布層、微納米膜層和基層，氣霧分散器的管體的頂部沿著軸線方向平行設(shè)置一條或兩條凹槽，凹槽中心設(shè)置與腔體相貫通的出氣孔，從進(jìn)氣管進(jìn)入腔體的氣體，通過出氣孔在凹槽中均勻擴(kuò)散并透過外包膜產(chǎn)生微納米氣霧。通過分體式制氧機(jī)（壓力1.5-7kg/cm2）或者空壓機(jī)，提供給多個氣霧分散器，每一個氣霧分散器在0.01-0.05MPa壓力即可產(chǎn)生微納米級的氣霧。
【專利說明】一種氣霧分散器及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖中增氧系統(tǒng)，尤其涉及一種納米級氣霧分散器及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水生動物生活在水體環(huán)境中，依靠食物和溶解氧賴以生存。如果水體環(huán)境中沒有足夠的溶解氧，水產(chǎn)物種容易患病，甚至死亡。特別是在魚、蝦、鱉、蟹高密度養(yǎng)殖，水中溶解氧的多少決定著水體容納生物的密度，即使水質(zhì)良好，由于喂養(yǎng)飼料和動物排泄物帶來的大量營養(yǎng)和有機(jī)物質(zhì)，水塘也會出現(xiàn)低溶氧，所以，增氧顯得尤為重要，使用增氧機(jī)可以有效補(bǔ)充水塘中的溶解氧。
[0003]一般用水車式增氧機(jī)的池塘，上層水體很少缺氧，但卻難以提供池底充足氧氣。池底增氧技術(shù)正是利用了池塘底部鋪設(shè)的管道，把含氧空氣直接輸?shù)匠靥恋撞?，從池底往上向水體散氣補(bǔ)充氧氣，使底部水體一樣保持高的溶解氧，防止底層缺氧引起的水體亞缺氧。
[0004]普遍使用的增氧模式是底部增氧系統(tǒng)通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)(氣石，曝氣板，納米管等統(tǒng)稱空氣分散器)分散器將空氣輸入池塘水體中，氣泡破裂，將氧氣彌散入水中，達(dá)到增氧的效果。增氧效果的好壞取決于終端分散器的好壞，出的氣泡越微細(xì)增氧效果越好反之越差。充氣作用，使水體上下垂直運(yùn)動，水體表層光合作用產(chǎn)生的豐富的溶解氧輸入到池塘的底層，迅速提高底層水體的溶解氧水平。溶解氧水平的提高，有利于池塘的氧化反應(yīng)，加快池底有機(jī)物的分解，有效降低硫化物、亞硝酸鹽、氨氮等有毒有害物質(zhì)的濃度，達(dá)到防病和立體利用養(yǎng)殖水體的效果，促進(jìn)營底層生活的對魚，蝦、梭子蟹、河蟹以及貝類、甲魚等養(yǎng)殖動物的生長效果。但是，通過羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)充氣管將空氣輸入池塘水中，需要24小時運(yùn)轉(zhuǎn)羅茨風(fēng)機(jī)(耗電)，輸出的風(fēng)為熱風(fēng)，輸入水中耗氧，增氧效果不明顯，輸入水中的空氣沒有經(jīng)過過濾，容易將有害細(xì)菌 帶入水中，增加魚病的危險(須打魚藥)，即耗電且有風(fēng)險。
[0005]隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米管增氧技術(shù)已經(jīng)日漸成熟，采用“PVC”塑料管為通氣總管，通過變徑連接到高分子微孔納米氣霧分散器上，利用池塘底部鋪設(shè)的管道，在水面的底部產(chǎn)生一條“V”型霧化型氣泡流，把含氧空氣直接輸?shù)匠靥恋撞浚瑥某氐淄舷蛩w補(bǔ)充氧氣，使底部水體一樣保持高的溶解氧。而且，被污染的水得到凈化，水產(chǎn)物種的免疫力也大大提高，繁殖速度也有顯著的效果，而且養(yǎng)殖成本比常規(guī)養(yǎng)殖增產(chǎn)10%至15%，成本減少5%至10%。但是因納米氣霧分散器的氣孔較大，實際產(chǎn)出的氣達(dá)不到微納米氣霧狀，也不是最理想的增氧工具。
[0006]另外,現(xiàn)有的增氧模式用氧氣塔(或液氧罐)將液態(tài)純氧通過分散器輸入養(yǎng)殖水池中，達(dá)到增氧目的。但成本高，運(yùn)輸很不方便，損耗大。而且，目前市面最好的分散器為陶瓷板分散器，需要在0.15-0.2MPa下才能正常出氣，具體使用時氧氣損耗很大，壓力要求高，成本很高，養(yǎng)殖成本增大。所以這種模式用在工廠化養(yǎng)殖比較多。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，納米微小氣泡用多層構(gòu)造物包括通過物理延伸法制造的微小多孔性膜，微小多孔性膜氣孔率為10%-80%，平均氣孔大小為0.01-2um。該微小多孔性膜能夠?qū)⒁欢▔毫Φ目諝庵圃斐?0-500nm的微小空氣泡沫。然而，在面積較大的水域，需要?dú)怏w的壓力很大,才能滿足需求,這樣就加大了對氧氣機(jī)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明應(yīng)用的系統(tǒng)框圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的氣霧分散器未加圓弧套示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明的氣霧分散器圓弧套立體示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明的氣霧分散器加圓弧套示意圖；
[0012]圖5為本發(fā)明的氣霧分散器的剖視圖；
[0013]圖6為本發(fā)明的氣霧分散器管體俯視圖；
[0014]圖7為圖5在AA’方向截面圖；
[0015]圖8為圖7局部放大圖；
[0016]圖9為本發(fā)明的左底座支架圖；
[0017]圖10為本發(fā)明的右底座支架圖；
[0018]圖11為本發(fā)明的氣霧管網(wǎng)布局圖。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氣霧分散器及生產(chǎn)方法，可以用低壓節(jié)能型制氧機(jī)和空壓機(jī)情況下，為水下提供微納米級的氣霧，使得水中具有更高濃度的溶解氧。`
[0020]具體地說，本發(fā)明公開了一種氣霧分散器，該氣霧分散器為中空圓柱管，包括左底座、右底座、圓柱管體、腔體、進(jìn)氣管以及外包膜，外包膜沿著圓柱管體的外徑，緊緊覆蓋在圓柱管體外層，外包膜從最外層到最內(nèi)層依次為魚線網(wǎng)層、無紡布層、微納米膜層和基層(基層包括類無紡布層和細(xì)尼龍網(wǎng)保護(hù)層)。氣霧分散器的管體的頂部沿著軸線方向平行設(shè)置一條或兩條凹槽，凹槽中心設(shè)置與腔體相貫通的出氣孔，從進(jìn)氣管進(jìn)入腔體的氣體，通過出氣孔在凹槽中均勻擴(kuò)散并透過外包膜產(chǎn)生微納米氣霧。該氣霧分散器的管體的下半部扣合一半圓弧狀的圓弧套，用于阻止氣體從氣霧分散器的下半部泄露。
[0021]該氣霧分散器產(chǎn)生微納米氣霧的最小大氣壓數(shù)值為0.01-0.05MPa。
[0022]該微納米膜層為干式延伸的微納米膜，該微納米膜層的氣孔率為5-50%，厚度為6-40微米，平均氣孔大小為0.003-1納米。
[0023]該圓柱管體的兩端與左底座、右底座螺紋連接，左底座為密封套，右底座中央設(shè)置有進(jìn)氣口，連接與管道相連通的進(jìn)氣管。
[0024]該凹槽的深度為管體管壁厚度的1/4一 1/2，凹槽的長度小于管體的長度。
[0025]本發(fā)明還公開了一種氣霧分散器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0026]步驟1、選擇中空圓柱型管，管兩端為圓臺凸出，凸出為卡扣或者外螺紋；
[0027]步驟2、氣霧分散器的管體的頂部沿著軸線方向平行設(shè)置一條凹槽或者兩條凹槽，用于氣體的均勻擴(kuò)散；
[0028]步驟3、凹槽中心設(shè)置與氣霧分散器的腔體相貫通的出氣孔，腔體的氣體通過出氣孔在凹槽中均勻擴(kuò)散并透過外包膜形成納米級的氣霧；出氣孔與管體的腔體相貫通；
[0029]步驟4、沿著圓柱管體的外徑，從最內(nèi)層到最外層依次覆蓋基層、微納米膜層、無紡布層、魚線網(wǎng)層，其中，魚線網(wǎng)層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或魚線螺旋纏繞而成。
[0030]步驟5、管體的下半部扣合一半圓弧狀的圓弧套，用于阻止氣體從氣霧分散器的下半部泄露；
[0031]步驟6、圓柱管體的兩端凸出卡扣連接或者螺紋連接左底座、右底座，其中左底座為密封蓋，右底座中央設(shè)置有進(jìn)氣口，連接進(jìn)氣管，并與管道相連通。
[0032]本發(fā)明的技術(shù)效果:
[0033]每一個氣霧分散器在0.01-0.05MPa的氧氣或者空氣壓力的情況下即可產(chǎn)生微納米級的氣霧，降低了制氧機(jī)的要求，節(jié)能高效。特別是分體式制氧機(jī)，多組制氧機(jī)為備用，其中一組制氧機(jī)發(fā)生故障，立即啟動其他組備用制氧機(jī)，可保證不間斷地供給氧氣。
【具體實施方式】
[0034]本發(fā)明應(yīng)用于水下氣霧產(chǎn)生系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括氣源站1、第一級控制裝置2、第二級控制裝置3、水池4、氣霧管網(wǎng)、管道6、7、8組成。其中氣霧管網(wǎng)由多個氣霧分散器以各種排列方式構(gòu)成。
[0035]下面對系統(tǒng)主要組成進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0036]1、氣源站:氣源站I采用多種方式供應(yīng)空氣或者氧氣。
[0037]第一種方式:空壓機(jī)供氣。采用無機(jī)油型空氣壓縮機(jī)1，然后經(jīng)過第一級控制裝置空氣制冷機(jī)降低溫度，再通過第二級控制裝置包括過濾器等裝置，將具有一定壓力和溫度的清潔冷空氣，經(jīng)過管道，輸入水池中的氣霧產(chǎn)生管網(wǎng)，再通過微納米氣霧分散器產(chǎn)出超微小氣泡，分散在水中，增氧效果大大提高。比羅茨風(fēng)機(jī)提高2個以上PPM溶解氧，能提高養(yǎng)殖產(chǎn)量15%_20%，節(jié)能、減排、增產(chǎn)、環(huán)保。
[0038]第二種方式:分體式制氧機(jī)，特點(diǎn)是故障率低，尤其整體故障率很低、容易維修，維修時不影響機(jī)器正常使用，用在水產(chǎn)養(yǎng)殖非常安全，用電能耗很低安全、節(jié)能、減排、費(fèi)用低，維修簡單。
[0039]節(jié)電式分體式變壓吸附制氧機(jī)(Pressure Swing Adoption, PSA),在氧氣和氮?dú)饣旌衔镏杏梦锢淼姆椒ㄌ岽嫜鯕?，所以不產(chǎn)生污染物，能安全生產(chǎn)氧氣。一組至十組獨(dú)立的制氧機(jī)(7Lpm-21Lpm容量單位)組裝在一個機(jī)柜中，每組制氧機(jī)出氣口連接到一個總管上，每一組制氧機(jī)獨(dú)立工作，一組故障不影響其他制氧機(jī)正常工作，通過第一控制裝置2對氧氣的壓力、流量、溫度進(jìn)行控制，通過第二控制裝置3對制氧機(jī)進(jìn)行監(jiān)控、反饋和報警，其中一組制氧機(jī)為備用組，一旦其中一組制氧機(jī)發(fā)生故障，立即啟動其他備用制氧機(jī)，這樣就保證不間斷地供給氧氣。氧氣純度為90-93%，氧氣供給壓力為1.5-7Kg/Cm2，氧氣適用壓力為5Bar。一般五組制氧機(jī),產(chǎn)生氧氣流量為50 L /分,耗電2.9Kw。
[0040]2、氣霧分散器
[0041]目前市面最好的分散器為陶瓷板分散器，它在0.15-0.2MPa壓力下(最大可承受
0.4MPa)才能正常出氣，產(chǎn)生微氣泡，如果多個分散器，就對制氧機(jī)的要求很高。
[0042]本發(fā)明的微納米氣霧分散器，特點(diǎn)為0.01-0.05MPa微壓下即可產(chǎn)出氣霧，也就是說，氣霧分散器產(chǎn)生微納米氣霧的最小大氣壓為0.01-0.05MPa (最大可承受0.4MPa)。
[0043]本發(fā)明的微納米氣霧分散器，在制氧機(jī)氧氣供給壓力為1.5—7Kg/Cm2的情況下，可有多個微納米氣霧分散器排列在一起，而且都能產(chǎn)生氣霧。低壓即產(chǎn)生氣霧的微納米氣霧分散器，可以使用以往的空壓機(jī)模式，也能改變目前不能將制氧機(jī)用在水產(chǎn)養(yǎng)殖上的弊端。不管是采用分體式制氧機(jī)還是空壓機(jī)，連接微納米氣霧分散器，都能在低壓產(chǎn)生微納米氣霧，這樣就對氣源站的要求可以降低，不必要求大型的氧氣罐或者高壓的制氧機(jī)即可達(dá)到產(chǎn)生氣霧的目的，從而實現(xiàn)安全、節(jié)能減排、低能耗、高效率，另外，針對目前國內(nèi)普遍使用的水循環(huán)養(yǎng)殖方式(即24小時給水，24排水的方式得到養(yǎng)殖所需溶解氧)還可以階段性實現(xiàn)停水養(yǎng)殖，如6-12小時停水，1-2小時給水，更加節(jié)能減排。
[0044]下面通過附圖詳細(xì)說明氣霧分散器的結(jié)構(gòu):
[0045]圖2為本發(fā)明的氣霧分散器未加圓弧套示意圖；圖3為本發(fā)明的氣霧分散器圓弧套立體示意圖；圖4為本發(fā)明的氣霧分散器加圓弧套示意圖；圖5為本發(fā)明的氣霧分散器的剖視圖；圖6為本發(fā)明的氣霧分散器管體俯視圖；圖7為圖5在AA’方向截面圖；圖8為圖7局部放大圖。
[0046]參見圖2，氣霧分散器5為中空圓柱型管，圓柱型管包括左底座21、右底座22、圓柱管體57、腔體59以及外包膜，其中外包膜沿著圓柱管體的外徑，緊緊覆蓋在圓柱管體57外層，整個外包膜由四層或者更多層組成，從最外層到最內(nèi)層依次為魚線網(wǎng)層51、無紡布層52、微納米膜層53和基層54，參見圖7。其中，微納米膜層53采用干式物理延伸納米膜或者采用現(xiàn)有技術(shù)中的微小多孔性膜。
[0047]采用物理干法生產(chǎn)的微小多孔性納米膜的外包膜，可以使得氣霧分散器產(chǎn)生的氣體為霧狀超微小氣泡，該微小多孔性納米膜的特性是，水和微生物通不過但氣體可通過。膜的氣孔率為5-50%，厚度為6-40微米，平均氣孔大小為0.003-1納米，膜層數(shù)為2_18層之間(可根據(jù)水深度和魚種不同)，最外層魚線層為保護(hù)層。所有外包膜總厚度不超過2-4毫米，總厚度很薄，氣體在很小壓力下即可透出(0.01-0.05MPa)產(chǎn)生超微小氣泡，達(dá)到最低壓力下產(chǎn)出超微細(xì)泡。
[0048]相比于目前最好的分散器陶瓷板分散器，氣霧分散器能節(jié)省氧氣50%以上，因為陶瓷板厚度0.9-1.2Cm厚度較厚，需要0.15-0.2MPa的壓力才能出氣，平均氣孔大小為1_3納米產(chǎn)出的氣泡較大。所以，氣霧分散`器能夠真正實現(xiàn)節(jié)能、減排、提高溶解氧，達(dá)到環(huán)保、聞效率目的。
[0049]基層和細(xì)尼龍網(wǎng)保護(hù)層54起保護(hù)膜的作用:一是防止因壓力過大而將納米膜破壞，二是起到將氣體分散作用。外層無紡布層52將氣體分散，并減壓、透氣。魚線網(wǎng)層53可以為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也可以為魚線螺旋纏繞而成，起保護(hù)作用。
[0050]圓柱管體57的兩端螺紋連接有左底座21、右底座22，右底座22中央設(shè)置有出氣口，連接出氣管23，與管道8相連。
[0051]為了生產(chǎn)加工及安裝的便利，氣霧分散器3管體57的兩端部加工為對稱相同形狀，左底座21可以為密封蓋，右底座22中央設(shè)置有進(jìn)氣口，螺紋或者卡扣安裝進(jìn)氣管23。這樣的話，在加工生產(chǎn)或后期裝配的時候，不必再區(qū)分左右端部，左底座21和右底座22都可以螺紋連接在管體57的兩端部，參見圖9、圖10。管體長度、管壁厚度可以根據(jù)情況自行選擇。
[0052]管體57兩端部為略細(xì)的圓臺凸出，凸出可設(shè)有外螺紋，左底座21和右底座22帶有內(nèi)螺紋，直徑與管體57兩端部的外螺紋配合，或者，管體57兩端部為略細(xì)的圓臺凸出，左底座21和右底座22兩者之間增加密封圈后，與管體57兩端部卡扣連接。[0053]左底座21和右底座22還可以設(shè)計為其他形狀，以方便與其他氣霧分散器相連形成氣霧管網(wǎng)，也可直接做成一整體的外固定支架，達(dá)到固定氣霧分散器的作用。
[0054]圖3為氣霧分散器圓弧套立體示意圖，圓弧套55呈半圓弧狀，用于扣合在氣霧分散器5的下部，參見圖4，圓弧套的作用是阻止氣體從下半部(包括底部)釋放，而只能從上半部釋放出氣體，真正能起到節(jié)能增氧效果。在實踐中，如果不采用圓弧套，氣霧分散器底部也出氣的話，水壓如果小，不能產(chǎn)生氣泡，如果水壓大，產(chǎn)出的氣容易凝結(jié)在底部，凝結(jié)后的氣泡較大，直接飄出水面，整體產(chǎn)出的氣體一部分是小氣泡一部分為大氣泡，這樣，從下半部釋放的氣體往往呈大氣泡而非氣霧，影響氧氣溶解水中的濃度，所以，圓弧套55保證產(chǎn)生氣霧而非氣泡。
[0055]圖5為本發(fā)明的氣霧分散器的剖視圖，管體57的頂部，沿著軸線方向設(shè)置有一條凹槽58，或者平行的兩條凹槽58，參見圖6、圖7、圖8，用于氣體的均勻擴(kuò)散。凹槽58的深度為管體57管壁厚度的1/4一 1/2，凹槽58的長度小于管體57的長度，以左右底座21、22固定后，凹槽58全部露出為宜。凹槽58的中心設(shè)置有一出氣孔56，出氣孔56的直徑為毫米級，出氣孔56與管體57的腔體59相貫通。這樣，源自氣源站的氣體從進(jìn)氣管23進(jìn)入腔體57，再經(jīng)過出氣孔56，進(jìn)入凹槽58，然后，凹槽15中的氣體，透過外包膜，在外面的水中形成納米級的氣霧。
[0056]另外，由于分散器本身重量比較輕，不能沉入水體中而會漂浮在上面上，所以，在氣霧分散器中設(shè)有配重，配重可放置于管體中，并固定在管體內(nèi)下部，這樣，配重就能讓分散器達(dá)到所需重量，從而穩(wěn)定在水體指定位置中，以保證在水體底部分散氣體并達(dá)到最佳效果。
[0057]該配重長度為中空圓柱管長度，占用管體1/4-1/3體積，形狀不限，以能夠固定在分散器腔體59中又不能阻塞氣體的流通即可，材料使用鐵或者不銹鋼，最好用較厚塑料模鍍膜密封以防止生銹及銹水滲出。
[0058]本發(fā)明公開了氣霧分散器的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0059]1、選擇一中空圓柱型管，管長為IOcm—2m,管兩端為圓臺凸出，凸出為卡扣或者外螺紋；
[0060]2、在管體的頂部，沿著軸線方向設(shè)置一條凹槽或平行的兩條凹槽，其中，氣霧分散器5的管體57的頂部沿著軸線方向平行設(shè)置一條凹槽58或者兩條凹槽58，用于氣體的均勻擴(kuò)散，凹槽的深度為管體管壁厚度的1/4一 1/2，凹槽的長度小于管體的長度；
[0061]3、凹槽58中心設(shè)置與氣霧分散器的腔體相貫通的出氣孔56，腔體的氣體通過出氣孔在凹槽58中均勻擴(kuò)散并透過外包膜形成納米級的氣霧；出氣孔的直徑為毫米級，出氣孔與管體的腔體相貫通；
[0062]4、沿著圓柱管體的外徑，從最內(nèi)層到最外層依次覆蓋基層、微納米膜層、無紡布層、魚線網(wǎng)層，其中，魚線網(wǎng)層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或魚線螺旋纏繞而成。
[0063]5、氣霧分散器5的管體57的下半部扣合一半圓弧狀的圓弧套55,用于阻止氣體從氣霧分散器5的下半部泄露；
[0064]6、圓柱管體57的兩端凸出卡扣連接或者螺紋連接左底座、右底座，其中左底座為密封蓋，右底座中央設(shè)置有進(jìn)氣口，連接進(jìn)氣管23，進(jìn)氣管23與管道相連通。
[0065]另外，左底座和右底座還可以設(shè)計為各種形狀，以方便與其他氣霧分散器相連形成氣霧管網(wǎng)，左底座和右底座也可直接做成一整體的外固定支架，達(dá)到固定和連接氣霧分散器的作用。
[0066]多個氣霧分散器可以設(shè)置為梅花狀，也可以設(shè)置為“非”字狀，組成的氣霧管網(wǎng)，參見圖1、圖11。氣霧管網(wǎng)形狀根據(jù)每一個放置場所的情況具體而確定。每一個氣霧分散器之間可以通過進(jìn)氣管23形成固定支架彼此相連，或者每一個氣霧分散器通過左右底座相互 固定。
【權(quán)利要求】
1.一種氣霧分散器，其特征在于，該氣霧分散器為中空圓柱管，包括左底座、右底座、圓柱管體、腔體、進(jìn)氣管以及外包膜，外包膜沿著圓柱管體的外徑，緊緊覆蓋在圓柱管體外層，外包膜從最外層到最內(nèi)層依次為魚線網(wǎng)層、無紡布層、微納米膜層和基層，氣霧分散器的管體的頂部沿著軸線方向平行設(shè)置一條或兩條凹槽，凹槽中心設(shè)置與腔體相貫通的出氣孔，從進(jìn)氣管進(jìn)入腔體的氣體，通過出氣孔在凹槽中均勻擴(kuò)散并透過外包膜產(chǎn)生微納米氣霧。
2.如權(quán)利要求1所述的水下氣霧產(chǎn)生系統(tǒng)，其特征在于，該氣霧分散器的管體的下半部扣合一半圓弧狀的圓弧套，以阻止氣體從氣霧分散器的下半部泄露。
3.如權(quán)利要求2所述的氣霧分散器，其特征在于，該氣霧分散器產(chǎn)生微納米氣霧的最小大氣壓數(shù)值為0.1—0.5Mpa。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣霧分散器，其特征在于，該微納米膜層為干式延伸的微納米膜，該微納米膜層的氣孔率為5-50%，厚度為6-40微米，平均氣孔大小為0.003-1納米。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣霧分散器，其特征在于，該圓柱管體的兩端與左底座、右底座螺紋連接，左底座為密封套，右底座中央設(shè)置有進(jìn)氣口，連接與管道相連通的進(jìn)氣管。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣霧分散器，其特征在于，該凹槽的深度為管體管壁厚度的1/4一 1/2，凹槽的長度小于管體的長度。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣霧分散器，其特征在于，該氣霧分散器中還設(shè)有配重，固定于氣霧分散器腔體內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣霧分散器，其特征在于，多個該氣霧分散器設(shè)置為梅花狀或者“非”字狀，組成的氣霧管網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣霧分散器，其特征在于，多個該氣霧分散器之間通過進(jìn)氣管形成固定支架彼此相連，或者通過左右底座相互固定。
10.一種氣霧分散器的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、選擇中空圓柱型管，管兩端為圓臺凸出，凸出為卡扣或者外螺紋； 步驟2、氣霧分散器的管體的頂部沿著軸線方向平行設(shè)置一條凹槽或者兩條凹槽，用于氣體的均勻擴(kuò)散； 步驟3、凹槽中心設(shè)置與氣霧分散器的腔體相貫通的出氣孔，腔體的氣體通過出氣孔在凹槽中均勻擴(kuò)散并透過外包膜形成納米級的氣霧；出氣孔與管體的腔體相貫通； 步驟4、沿著圓柱管體的外徑，從最內(nèi)層到最外層依次覆蓋基層、微納米膜層、無紡布層、魚線網(wǎng)層，其中，魚線網(wǎng)層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或魚線螺旋纏繞而成。 步驟5、管體的下半部扣合一半圓弧狀的圓弧套，用于阻止氣體從氣霧分散器的下半部泄露； 步驟6、圓柱管體的兩端凸出卡扣連接或者螺紋連接左底座、右底座，其中左底座為密封蓋，右底座中央設(shè)置有進(jìn)氣口，連接進(jìn)氣管，并與管道相連通。
【文檔編號】A01K63/04GK103503822SQ201310456709
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】鄭龍鎮(zhèn) 申請人:青島正商微納米技術(shù)有限公司