全自動防霧預烘生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備的技術領域，尤指一種全自動防霧預烘生產線。
【背景技術】
[0002]防霧鏡是能有效阻止或者避免水霧凝集的鏡片，此類鏡片適用于浴室、汽車、燈具等諸多領域，使用范圍廣泛，防霧鏡的制作方法:一般是在鏡面基材表面噴涂上一層油液狀的防霧劑，再經過預烘處理和高溫加熱處理，使鏡面基材表面形成一層透明的防霧膜，以使鏡面基材達到防霧的效果。
[0003]然而現(xiàn)有的防霧加工一般通過人工拿取噴油槍手動對鏡面基材進行噴涂作業(yè)，此種加工方式，容易導致鏡面基材表面的噴油不均勻，影響制成產品的防霧效果，而且手動操作，生產效率低下，噴油時使用的油槽較小，空間有限，僅能加工特定尺寸的鏡面基材，適用范圍被嚴重限制；噴油完畢后，還需人工手動將鏡面基材轉移到預烘設備進行預烘處理，在轉移過程中，由于鏡面基材沒及時得到預烘處理，鏡面基材表面的防霧劑容易順著表面滑下，容易造成鏡面基材表面防霧劑附著不均，影響產品的良品率；加之，油槽的防霧劑由于一直暴露在外，需要在定時對防霧劑進行更換，增加了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種全自動防霧預烘生產線，該生產線操作簡單靈活，最大程度地節(jié)省了生產成本，保證了物料表面油液噴淋的均勻性，大大減少了人工操作，節(jié)省了人力物力，預烘及時，實現(xiàn)了防霧預烘作業(yè)的全自動化，既提尚了廣品的良品率，又大大提尚了生廣效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案:
一種全自動防霧預烘生產線，包括一倉體，該倉體包括噴油倉、預烘?zhèn)}和理料倉，該噴油倉、預烘?zhèn)}和理料倉分別對應設有噴油裝置、預烘裝置和理料裝置，該噴油倉和預烘?zhèn)}之間設有傳輸機構相連接，該傳輸機構用于輸送待加工物品，該理料倉內設有活動料架，所述噴油裝置由往復機構、連接在往復機構上的若干噴油槍、以及與各噴油槍相連接的供油設備組成，該往復機構用于帶動噴油槍往復動作，各該噴油槍用于對待加工物品表面進行噴油，該供油設備用于為噴油槍提供油液以及將多余的油液回收并過濾再用，所述預烘裝置設于預烘?zhèn)}內，所述理料裝置由理料機構以及疊加在理料機構前方的擺料機構組成，該理料機構用于收取傳輸機構上已預烘的物品并按順序擺放到擺料機構上，該擺料機構用于將整齊擺放的物品同時轉移到活動料架上。
[0006]所述倉體之預烘?zhèn)}和理料倉相互垂直呈L型，在倉體之噴油倉一端為一入料端，在入料端設有入料架，該入料架用于擺放裝夾好的待加工物品，該噴油倉和預烘?zhèn)}上設有若干輔助門，各該輔助門用于檢查物品加工情況以及設備的維護，于噴油倉和預烘?zhèn)}的連接處設有安全門，在理料倉的末端設有閘門，該閘門用于配合安全門使設置預烘?zhèn)}和理料倉形成封閉結構，在靠近閘門連接處的理料倉底面兩邊還分別設有卡栓，在噴油倉、預烘?zhèn)}和理料倉的內側面均設有若干照明燈，該預烘?zhèn)}末端設有一來料感應器，該來料感應器用于確定輸送到預烘?zhèn)}與理料倉之連接處的物料，在預烘?zhèn)}與理料倉的連接處形成一臺階，該臺階配合二卡栓鎖固活動料架，在臺階上設有一物料感應器，該物料感應器用于確定理料倉內放置有活動料架。
[0007]所述傳輸機構設于倉體內上端部，該傳輸機構包括設于噴油倉起始端的第一從動輪、設于預烘?zhèn)}末端的第二從動輪、通過第一輪軸與第一從動輪相連接的第三從動輪和第五從動輪、通過第二輪軸與第二從動輪相連接的第四從動輪和第六從動輪、連接在第三從動輪和第四從動輪之間的第一鏈條、連接在第五從動輪和第六從動輪之間的第二鏈條以及若干兩端分別連接在第一鏈條與第二鏈條之間的懸掛部，在第一鏈條和第二鏈條下方分別設有若干支撐導條，該第一鏈條與第二鏈條上方分別設有若干導向塊，在每二支撐導條之間均設有導向輪，該第一從動輪通過第一傳動鏈條連接一第一電機，該第二從動輪通過第二傳動鏈條連接一第二電機，該第一電機與第二電機均設于倉體外側，該第一電機與第二電機上分別罩設一罩體，在該傳動機構的進給方向的往復機構進給端處間距設有二進給感應器，該進給感應器用于確定噴油開啟時間。
[0008]所述第一從動輪和第二從動輪設于倉體同一內側面上，所述第三從動輪、第四從動輪與第一從動輪、第二從動輪同側設置，所述第五從動輪與第六從動輪設于倉體的另一內側面上，該第一從動輪、第二從動輪、第三從動輪、第四從動輪、第五從動輪和第六從動輪設于同一水平面上，所述第一鏈條與第二鏈條相互平行，所述各懸掛部均由一兩端分別連接在第二鏈條和第三鏈條上的連接片以及一垂直設于連接片上的掛鉤組成，該連接片與第二鏈條、第三鏈條分別相互垂直設置。
[0009]所述噴油裝置包含兩組往復機構，各該往復機構分別設于噴油倉內兩側，二往復機構的結構相一致，該往復機構包括一基板、設于基板上端其中一邊的傳動帶輪、設于基板上端另一邊的從動帶輪、連接在傳動帶輪和從動帶輪之間的傳動帶、與傳動帶輪相連接的帶輪電機、設于基板下端的雙導軌、通過滑塊滑動連接在雙導軌上的移動板、連接在傳動帶與移動板之間的連接塊組成，所述各噴油槍分別通過支撐座等數(shù)連接對應一側的移動板上，各該噴油槍通過油管與供油設備相連接，在各該基板下方兩邊均分別設有至少兩個位置感應器，該位置感應器用于限制移動板的運動范圍。
[0010]所述各從動帶輪的連接處設有一輪座，該輪座上形成有滑槽，在滑槽中設有一調節(jié)塊，該調節(jié)塊與從動帶輪相連接，在該調節(jié)塊上設有調節(jié)螺釘，該調節(jié)螺釘用于配合調節(jié)塊調整傳動帶的松緊度。
[0011]所述噴油裝置之供油設備包括儲油槽、連接在儲油槽上的二油泵、分別連接在二油泵上的過濾器、通過油管分別與過濾器相連接的二分流管、分別設于對應分流管上的若干氣壓閥、分別與對應的氣壓閥相連接的電磁閥、設于噴油槍下方的第一集油槽以及設于第一集油槽進給方向上的第二集油槽，該儲油槽底面設有調溫管，該調溫管用于調節(jié)油液的溫度，其中一過濾器上通過一油管連接一噴嘴，各分流管其中一端均設有若干出油口，各出油口通過穿設在噴油倉側壁上的連接管對應與噴油槍相連接，在連接管與噴油倉的連接處設有連接閥門，在連接閥門下方還設有若干出油管口，各該電磁閥用于控制對應的氣壓閥工作，該第一集油槽底部連接有出油管，該出油管經噴油倉伸出并連接到儲油槽，該第一集油槽對應設置噴油槍的兩邊向上延伸設有擋板部，該第二集油槽底部通過油管經其中一出油管口連接到儲油槽中，該第一集油槽和第二集油槽底面為斜面。
[0012]所述預烘裝置由內設于預烘?zhèn)}兩側底面的若干加熱器組成，各加熱器上罩設有防護網罩。
[0013]所述理料裝置包含有二理料機構，各該理料機構設于理料倉兩側，二理料機構的結構相一致，該理料機構由設于理料倉側壁上的二升降導軌、分別設于升降導軌一側的上限位感應器和下限位感應器、分別設于升降導軌另一側的上從動輪和下從動輪、對應連接在同一側上從動輪和下從動輪之間的升降鏈條、通過升降導塊連接在升降導軌上的支撐桿、設于支撐桿上的理料導軌、通過理料導塊滑動連接在理料導軌上的理料桿以及設于支撐桿下方并通過理料聯(lián)動部與理料桿相連接的理料氣缸組成，各該升降鏈條通過調節(jié)連接塊與對應的升降導塊相連接，在理料氣缸的進給端設有理料緩沖器，于支撐桿兩端設有理料限位感應器，該理料桿的進給端上設有理料限位部，該理料限位部用于避免理料桿超程，在理料桿的起始端設有取料槽，設于理料倉其中一側的理料機構之各上從動輪上還分別連接有理料從動輪，各該理料從動輪分別通過理料鏈條與一理料電機相連接，該理料電機一端設有雙傳動