高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有除鐵旁路的高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，該系統(tǒng)包括金屬探測儀、給料皮帶、給料漏斗、高壓輥磨機(jī)，金屬探測儀位于給料皮帶的上方，給料皮帶的出口端位于給料漏斗的上端。所述給料漏斗包括接料斗和并接于接料斗底部的主通道和旁路通道，主通道連通所述高壓輥磨機(jī)輸送不含金屬件的物料，旁路通道用于輸送含有金屬件的物料；接料斗內(nèi)兩個通道的接口之間有用于選擇出料通道可自動旋轉(zhuǎn)的閘板。本發(fā)明使含有金屬件和不含金屬件的物料在線自動經(jīng)不同的通道輸送，避免了金屬件對高壓輥輥面的磨損，延長其使用壽命，在工作過程中不用停機(jī)，提高了工作效率，從而節(jié)約人力物力成本。
【專利說明】高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，具體涉及一種高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)的給料結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓棍磨是一種新型節(jié)能粉碎設(shè)備，由于其破碎粒度細(xì)，節(jié)能，占地小，處理量大等特點在水泥行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，近些年也在礦山行業(yè)得到推廣，特別是鐵礦山利用其破碎粒度細(xì)，提前進(jìn)行拋尾，減少入磨礦量，提高了礦山的產(chǎn)能，降低了磨機(jī)的負(fù)荷，降低了生產(chǎn)單位精礦的能耗，極大的提高了鐵礦山的效益。但輥面磨損一直是制約其發(fā)展的瓶頸，輥面的磨損包括正常的礦石磨蝕和金屬件進(jìn)入沒有及時清理而造成破壞。輥面的價值高，減少意外的發(fā)生，但采礦混入的鐵件沒法避免，所以避免鐵件進(jìn)入設(shè)備破碎腔就顯得格外重要。目前的處理工藝為:通過金屬探測儀檢測金屬件，發(fā)現(xiàn)金屬件以后停機(jī)，去除金屬件以后，重新開機(jī)，這樣操作影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，并且開關(guān)機(jī)的工作量較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種降低輥面磨損、保證生產(chǎn)連續(xù)的高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用方法。
[0004]本發(fā)明公開了一種高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，包括金屬探測儀、給料皮帶、給料漏斗、高壓輥磨機(jī)，金屬探測儀位于給料皮帶的上方，給料皮帶的出口端位于給料漏斗的上端。所述給料漏斗包括接料斗和并接于接料斗底部的主通道和旁路通道，主通道連通所述高壓輥磨機(jī)輸送不含金屬件的物料，旁路通道用于輸送含有金屬件的物料；接料斗內(nèi)兩個通道的接口之間有用于選擇出料通道可自動旋轉(zhuǎn)的閘板。
[0005]所述閘板的底端連接有穿過接料斗側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與接料斗的側(cè)壁之間通過軸承連接定位，轉(zhuǎn)軸可繞軸承旋轉(zhuǎn)；閘板的寬度與所述接料斗內(nèi)腔的寬度匹配。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸連接有由可正反轉(zhuǎn)的電機(jī)、皮帶輪和皮帶組成的驅(qū)動裝置，皮帶輪分別連接于電機(jī)的輸出軸端和對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸端，兩皮帶輪之間通過皮帶傳動。
[0007]所述旁路通道的下方有手選皮帶，用于即時輸送物料以除去物料中的金屬件。
[0008]本發(fā)明還公開了一種利用上述高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)破碎物料的方法，該方法的具體操作步驟如下:當(dāng)金屬探測儀探測到給料皮帶上的物料中沒有金屬件時，金屬探測儀給控制中心發(fā)出信號，控制中心控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動閘板旋轉(zhuǎn)將盤路通道的入口封死，物料經(jīng)主通道進(jìn)入高壓輥磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓破碎，破碎后的物料經(jīng)出料皮帶輸送進(jìn)入篩分作業(yè)工序；當(dāng)金屬探測儀探測到給料皮帶上的物料中有金屬件時，金屬探測儀給控制中心發(fā)出信號，控制中心控制電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)帶動閘板也反向旋轉(zhuǎn)，將主通道的入口封死，使物料進(jìn)入旁路通道中，同時啟動手選皮帶，通過警報燈通知手選皮帶邊的工人將物料中的金屬件剔除，剔除的鐵件拋入雜物倉，剔除金屬件的物料進(jìn)入緩沖倉中，皮帶運(yùn)行t分鐘后控制中心控制閘板旋轉(zhuǎn)重新將旁路通道的入口封死，使不含金屬件的物料通過主通道進(jìn)入高壓輥磨中進(jìn)行擠壓破碎，同時關(guān)停手選皮帶。t= (L+2) /V，式中L為金屬探測儀距離皮帶頭部的距離，單位為米，V為給料皮帶的運(yùn)行速度，單位為米/分鐘；將緩沖倉中不含金屬件的物料經(jīng)汽車送至高壓輥磨給料堆場，重新經(jīng)給料皮帶、主通道返回高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行擠壓破碎。
[0009]整個物料破碎過程按上述步驟循環(huán)即可實現(xiàn)高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)。
[0010]本發(fā)明通過在接料斗的底部設(shè)置主通道和旁路通道，在接料斗內(nèi)兩出料通道之間設(shè)置閘板，使經(jīng)檢測含有金屬件的物料和不含金屬件分別通過不同的通道輸送:不含金屬件的物料進(jìn)入接料斗內(nèi)時，閘板將旁路通道的入口封死，使物料經(jīng)主通道進(jìn)入高壓輥磨機(jī)中破碎；含有金屬件的物料經(jīng)旁路通道輸出至手選皮帶上即時剔除金屬件集中到緩沖倉后再經(jīng)給料皮帶返回經(jīng)主通道送入高壓輥磨機(jī)中破碎。跟現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使含有金屬件和不含金屬件的物料在線自動在線控制經(jīng)不同的通道輸送，避免了物料中金屬件對高壓輥輥面的磨損，延長其使用壽命，在工作過程中不用停機(jī)，提高了工作效率，從而節(jié)約人力物力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中的A-A剖視示意圖。
[0013]圖3為圖1中的B-B剖視示意圖。
[0014]圖4為圖3中的a部放大圖。
[0015]圖5為圖4的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖5所示，本發(fā)明公開的這種有除鐵旁路的高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，包括金屬探測儀1、給料皮帶2、給料漏斗3、高壓輥磨機(jī)4、手選皮帶5、緩沖倉6和出料皮帶7。金屬探測儀I位于給料皮帶2的上方，給料皮帶2的出口端位于給料漏斗3的上端。給料漏斗3包括接料斗31和并接于接料斗31底部的主通道32和旁路通道33，主通道32連通高壓輥磨機(jī)4輸送不含金屬件的物料，盤路通道33用于輸送含有金屬件的物料；接料斗31內(nèi)兩個通道的接口之間有用于選擇出料通道可自動旋轉(zhuǎn)的閘板8。閘板8的底端連接有穿過接料斗31側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9與接料斗31的側(cè)壁之間通過軸承10連接定位，轉(zhuǎn)軸9可繞軸承10旋轉(zhuǎn)。閘板8的寬度與接料斗31內(nèi)腔的寬度匹配。
[0017]轉(zhuǎn)軸9連接有由可正反轉(zhuǎn)的電機(jī)11、皮帶輪12和皮帶13組成的驅(qū)動裝置，皮帶輪13分別連接于電機(jī)11的輸出軸端和對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸9端，兩皮帶輪12之間通過皮帶13傳動。手選皮帶5位于旁路通道33的下方，用于即時輸送物料以除去物料中的金屬件。出料皮帶7位于主通道31的下方。
[0018]本發(fā)明的具體工作步驟如下:
當(dāng)金屬探測儀I探測到給料皮帶2上的物料中沒有金屬件時，金屬探測儀I給控制中心發(fā)出信號，控制中心控制電機(jī)11旋轉(zhuǎn)帶動閘板8將旁路通道33的入口封死，物料經(jīng)主通道32進(jìn)入高壓輥磨機(jī)4內(nèi)進(jìn)行擠壓破碎，破碎后的物料經(jīng)出料皮帶7輸送進(jìn)入篩分作業(yè)工序。
[0019]當(dāng)金屬探測儀I探測到給料皮帶2上的物料中有金屬件時，金屬探測儀I給控制中心發(fā)出信號，控制中心控制電機(jī)11反向旋轉(zhuǎn)帶動閘板8將主通道32的入口封死，物料進(jìn)入旁路通道33中，同時啟動手選皮帶5，通過警報燈通知手選皮帶5邊的工人將物料中的金屬件剔除，剔除金屬件的物料進(jìn)入緩沖倉6中，皮帶運(yùn)行t分鐘后控制中心控制閘板旋轉(zhuǎn)重新將旁路通道的入口封死，使不含金屬件的物料通過主通道進(jìn)入高壓輥磨中進(jìn)行擠壓破碎，同時關(guān)停手選皮帶。t=(L+2)/v，式中L為金屬探測儀距離皮帶頭部的距離，單位為米，V為給料皮帶的運(yùn)行速度，單位為米/分鐘。
[0020]將緩沖倉6中不含金屬件的物料經(jīng)汽車送至高壓輥磨給料堆場，重新經(jīng)給料皮帶
2、主通道31返回高壓輥磨機(jī)4中進(jìn)行擠壓破碎。
[0021]整個物料破碎過程按上述步驟循環(huán)即可實現(xiàn)高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，包括金屬探測儀、給料皮帶、給料漏斗、高壓輥磨機(jī)，金屬探測儀位于給料皮帶的上方，給料皮帶的出口端位于給料漏斗的上端；其特征在于:所述給料漏斗包括接料斗和并接于接料斗底部的主通道和旁路通道，主通道連通所述高壓輥磨機(jī)輸送不含金屬件的物料，旁路通道用于輸送含有金屬件的物料；接料斗內(nèi)兩個通道的接口之間有用于選擇出料通道可自動旋轉(zhuǎn)的閘板。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述閘板的底端連接有穿過接料斗側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與接料斗的側(cè)壁之間通過軸承連接定位，轉(zhuǎn)軸可繞軸承旋轉(zhuǎn)；閘板的寬度與所述接料斗內(nèi)腔的寬度匹配。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸連接有由可正反轉(zhuǎn)的電機(jī)、皮帶輪和皮帶組成的驅(qū)動裝置，皮帶輪分別連接于電機(jī)的輸出軸端和對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸端，兩皮帶輪之間通過皮帶傳動。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述用旁路通道的下方有手選皮帶，手選皮帶的出口端下方有緩沖倉，手選皮帶上即時剔除金屬件的物料進(jìn)入緩沖倉中。
5.一種利用權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)系統(tǒng)破碎物料的方法，包括以下步驟: (1)金屬探測儀探測到給料皮帶上的物料中沒有金屬件時，金屬探測儀給控制中心發(fā)出信號，控制中心控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動閘板旋轉(zhuǎn)將旁路通道的入口封死，物料經(jīng)主通道進(jìn)入高壓輥磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓破碎，破碎后的物料經(jīng)出料皮帶輸送進(jìn)入篩分作業(yè)工序； (2)金屬探測儀探測到給料皮帶上的物料中有金屬件時，金屬探測儀給控制中心發(fā)出信號，控制中心控制電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)帶動閘板也反向旋轉(zhuǎn)，將主通道的入口封死，使物料進(jìn)入旁路通道中，同時啟動手選皮帶，通過警報燈通知手選皮帶邊的工人將物料中的金屬件剔除，剔除的鐵件拋入雜物倉，剔除金屬件的物料進(jìn)入緩沖倉中，給料皮帶運(yùn)行t分鐘后控制中心控制閘板旋轉(zhuǎn)重新將旁路通道的入口封死，使不含金屬件的物料通過主通道進(jìn)入高壓輥磨中進(jìn)行擠壓破碎，同時關(guān)停手選皮帶； t=(L+2)/v,式中L為金屬探測儀距離皮帶頭部的距離，單位為米，V為給料皮帶的運(yùn)行速度，單位為米/分鐘； (3)將緩沖倉中不含金屬件的物料經(jīng)汽車送至高壓輥磨給料堆場，重新進(jìn)入給料皮帶、主通道返回高壓輥磨機(jī)中進(jìn)行擠壓破碎； (4)按上述步驟循環(huán)。
【文檔編號】B02C4/28GK103586108SQ201310602621
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】荊正強(qiáng), 張敏, 張建剛 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司