專(zhuān)利名稱：一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種行星式球磨機(jī)，尤其涉及一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
行星式球磨機(jī)是將磨料裝置設(shè)置在通過(guò)動(dòng)力裝置及主軸驅(qū)動(dòng)的公轉(zhuǎn)盤(pán)上，同時(shí)為每個(gè)磨料裝置提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力使磨料裝置既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的一種球磨機(jī)。磨料裝置一般包括進(jìn)料部分、磨筒本體和卸料部分。磨料裝置的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)多為:在機(jī)架上設(shè)置主動(dòng)齒輪，在磨料裝置出料端設(shè)置從動(dòng)軸，從動(dòng)軸上安裝與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪。由于磨料裝置中離心力場(chǎng)將能達(dá)到數(shù)倍于傳統(tǒng)粉磨機(jī)的，研磨體在離心力場(chǎng)中能得到較傳統(tǒng)粉磨機(jī)大數(shù)倍甚至數(shù)十倍的沖擊力，粉碎物料的時(shí)間將大大縮短，粉碎效率能明顯提高。但是如要生產(chǎn)出一個(gè)高效的行星式球磨機(jī)就要解決球磨機(jī)的連續(xù)出料問(wèn)題。另夕卜，由于由于行星磨筒轉(zhuǎn)速增大了，粉料外逸情況會(huì)加重，只有解決了行星磨筒高速旋轉(zhuǎn)下的揚(yáng)塵問(wèn)題，行星式球磨機(jī)才能得到廣泛應(yīng)用。普通球磨機(jī)為防止揚(yáng)塵及粉料外溢，多設(shè)置一個(gè)將出料部分密封起來(lái)的出料倉(cāng)。但由于行星磨筒一直跟隨主軸旋轉(zhuǎn)，與固定在機(jī)架上的出料倉(cāng)會(huì)形成干涉，所以需要一種能連續(xù)出料且密封性能好的適用于行星式球磨機(jī)的出料結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好的行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí) 用新型所采用的技術(shù)方案為:一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架上的出料倉(cāng)、設(shè)置在磨筒本體與從動(dòng)軸之間的卸料裝置，出料倉(cāng)上設(shè)置有出料口及含塵氣體出口，主軸上位于磨筒本體位置設(shè)有前出料罩板，主軸上位于從動(dòng)軸位置設(shè)有后出料罩板，所述出料倉(cāng)上設(shè)有用于容置前、后出料罩板的通孔，所述前出料罩板包括圓形前回轉(zhuǎn)擋板及套設(shè)在其上的筒狀擋板，前回轉(zhuǎn)擋板上設(shè)有磨筒本體孔，所述后出料罩板包括圓形后回轉(zhuǎn)擋板及套設(shè)在其上的筒狀擋板，后回轉(zhuǎn)擋板上設(shè)有從動(dòng)軸孔，所述卸料裝置為筒壁周向設(shè)置有數(shù)個(gè)卸料口的卸料筒，所述磨筒本體與卸料筒之間設(shè)有至少一個(gè)箅板，卸料筒上位于卸料口的兩端分別套設(shè)有擋料裝置，擋料裝置中心到外沿的尺寸大于筒狀擋板外側(cè)面到磨筒軸線的距離，筒狀擋板的一端位于出料倉(cāng)內(nèi)靠近擋料裝置處，所述出料倉(cāng)上在容置出料罩板的通孔孔口處設(shè)有第一密封裝置，所述前回轉(zhuǎn)擋板上磨筒本體孔孔口處設(shè)有第二密封裝置，所述后回轉(zhuǎn)擋板上從動(dòng)軸孔孔口處設(shè)有第二密封裝置。所述卸料筒兩端設(shè)有安裝法蘭，所述擋料裝置包括卸料筒筒體上安裝法蘭內(nèi)側(cè)依次套設(shè)的環(huán)形墊板及密封板，密封板上安裝法蘭側(cè)設(shè)有環(huán)形擋料板。所述第一密封裝置包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在通孔孔口外側(cè)的第一密封圈、第一密封法蘭以及設(shè)置在通孔孔口內(nèi)側(cè)的第一環(huán)形壓板。[0009]所述第二密封裝置包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在磨筒本體孔或從動(dòng)軸孔孔口外側(cè)的第二密封圈、第二密封法蘭以及設(shè)置在磨筒本體孔或從動(dòng)軸孔孔口內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形壓板。所述環(huán)形擋料板上在靠近卸料筒處設(shè)有第三密封裝置，第三密封裝置包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在環(huán)形擋料板上卸料筒安裝法蘭側(cè)的第三密封圈、第三密封法蘭以及設(shè)置在另一側(cè)的第三環(huán)形壓板。所述出料罩板為分塊結(jié)構(gòu)，各塊結(jié)構(gòu)間采用可拆卸緊固件固定連接。所述出料罩板的各分塊結(jié)構(gòu)的分型面與從動(dòng)軸或磨筒本體中心線重合。本實(shí)用新型的有益效果是:由于設(shè)置了由回轉(zhuǎn)擋板及筒狀擋板構(gòu)成的出料罩板，且所述筒壁周向設(shè)置有數(shù)個(gè)卸料口的卸料筒位于兩個(gè)出料罩板之間，卸料筒上位于卸料口的兩端分別套設(shè)有擋料裝置，所述出料倉(cāng)上在容置出料罩板的通孔孔口處設(shè)有第一密封裝置，所述前回轉(zhuǎn)擋板上磨筒本體孔孔口處設(shè)有第二密封裝置，所述后回轉(zhuǎn)擋板上從動(dòng)軸孔孔口處設(shè)有第二密封裝置，使得整個(gè)出料機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料且密封性能良好。由于環(huán)形擋料板上在靠近卸料筒處設(shè)有第三密封裝置，進(jìn)一步增強(qiáng)了出料機(jī)構(gòu)的密封性能。
由于所述出料罩板為分塊結(jié)構(gòu)，使得出料機(jī)構(gòu)安裝方便。

圖1是本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中后出料罩板結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖2中:1.出料倉(cāng)，2.磨筒本體，3.前出料罩板，301.前回轉(zhuǎn)擋板，302.筒狀擋板，4.從動(dòng)軸，5.后出料罩板，501.后回轉(zhuǎn)擋板，502.筒狀擋板，6.卸料筒，601.卸料口，602.箅板，603.安裝法蘭，7.環(huán)形墊板，8.密封板，9.環(huán)形擋料板，10.第一密封裝置，
11.第二密封裝置，12.第三密封裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。如圖1-2所示，一種包括三個(gè)磨料裝置的行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架上的出料倉(cāng)1、設(shè)置在磨筒本體2與從動(dòng)軸4之間的卸料裝置，出料倉(cāng)I上設(shè)置有出料口(圖中未顯示)及含塵氣體出口(圖中未顯示)，主軸上位于磨筒本體2位置設(shè)有前出料罩板3，主軸上位于從動(dòng)軸4位置設(shè)有后出料罩板5，所述出料倉(cāng)I上設(shè)有用于容置前、后出料罩板5的通孔，所述前出料罩板3包括圓形前回轉(zhuǎn)擋板301及套設(shè)在其上的筒狀擋板302，前回轉(zhuǎn)擋板301上設(shè)有磨筒本體2孔，所述后出料罩板5包括圓形后回轉(zhuǎn)擋板501及套設(shè)在其上的筒狀擋板502，后回轉(zhuǎn)擋板501上設(shè)有從動(dòng)軸4孔。所述出料罩板為分塊結(jié)構(gòu)，各分塊結(jié)構(gòu)的分型面與從動(dòng)軸4或磨筒本體2中心線重合，各塊結(jié)構(gòu)間采用可拆卸緊固件固定連接。所述卸料裝置為筒壁周向設(shè)置有數(shù)個(gè)卸料口 601的卸料筒6，所述磨筒本體2與卸料筒6之間設(shè)有至少一個(gè)箅板602。所述卸料筒6兩端設(shè)有安裝法蘭603，卸料筒6上位于卸料口 601的兩端分別套設(shè)有擋料裝置，所述擋料裝置包括卸料筒6筒體上安裝法蘭603內(nèi)側(cè)依次套設(shè)的環(huán)形墊板7及密封板8，密封板8上安裝法蘭603側(cè)設(shè)有環(huán)形擋料板9。環(huán)形擋料板9外徑大于筒狀擋板302外側(cè)面到磨筒軸線的距離。筒狀擋板302、502的一端位于出料倉(cāng)I內(nèi)靠近擋料裝置處，所述出料倉(cāng)I上在容置出料罩板的通孔孔口處設(shè)有第一密封裝置10，所述前回轉(zhuǎn)擋板301上磨筒本體2孔孔口處設(shè)有第二密封裝置11，所述后回轉(zhuǎn)擋板501上從動(dòng)軸4孔孔口處設(shè)有第二密封裝置11。所述第一密封裝置10包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在通孔孔口外側(cè)的第一密封圈、第一密封法蘭以及設(shè)置在通孔孔口內(nèi)側(cè)的第一環(huán)形壓板。所述第二密封裝置11包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在磨筒本體2孔或從動(dòng)軸4孔孔口外側(cè)的第二密封圈、第二密封法蘭以及設(shè)置在磨筒本體2孔或從動(dòng)軸4孔孔口內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形壓板。所述環(huán)形擋料板9上在靠近卸料筒6處設(shè)有第三密封裝置12，第三密封裝置12包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在環(huán)形擋料板9上卸料筒6安裝法蘭603側(cè)的第三密封圈、第三密封法蘭以及設(shè)置在另一側(cè)的第三環(huán)形壓板。由于設(shè)置了由回轉(zhuǎn)擋板501、502及筒狀擋板302、302構(gòu)成的出料罩板，且所述筒壁周向設(shè)置有數(shù)個(gè)卸料口 601的卸料筒6位于兩個(gè)出料罩板之間，卸料筒6上位于卸料口601的兩端分別套設(shè)有擋料裝置，所述出料倉(cāng)I上在容置出料罩板的通孔孔口處設(shè)有第一密封裝置10，所述前回轉(zhuǎn)擋板301上磨筒本體2孔孔口處設(shè)有第二密封裝置11，所述后回轉(zhuǎn)擋板501上從動(dòng)軸4孔孔口處設(shè)有第二密封裝置11，使得整個(gè)出料機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料且密封性能良好。由于設(shè)置了中空且筒壁周向均布有若干卸料口 601的卸料筒6，卸料筒6在快速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)形成負(fù)壓將磨筒本體2內(nèi)的磨好的粉料及空氣吸出并甩至出料罩板中，避免了堵料情況的發(fā)生，保證了粉磨機(jī)的出料順暢。由于環(huán)形擋料板9上在靠近卸料筒6處設(shè)有第三密封裝置12，進(jìn)一步增強(qiáng)了出料機(jī)構(gòu)的密封性能。由于所述出料 罩板為分塊結(jié)構(gòu)，使得出料機(jī)構(gòu)安裝方便。
權(quán)利要求1.一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架上的出料倉(cāng)、設(shè)置在磨筒本體與從動(dòng)軸之間的卸料裝置，出料倉(cāng)上設(shè)置有出料口及含塵氣體出口，其特征在于:主軸上位于磨筒本體位置設(shè)有前出料罩板，主軸上位于從動(dòng)軸位置設(shè)有后出料罩板，所述出料倉(cāng)上設(shè)有用于容置前、后出料罩板的通孔，所述前出料罩板包括圓形前回轉(zhuǎn)擋板及套設(shè)在其上的筒狀擋板，前回轉(zhuǎn)擋板上設(shè)有磨筒本體孔，所述后出料罩板包括圓形后回轉(zhuǎn)擋板及套設(shè)在其上的筒狀擋板，后回轉(zhuǎn)擋板上設(shè)有從動(dòng)軸孔，所述卸料裝置為筒壁周向設(shè)置有數(shù)個(gè)卸料口的卸料筒，所述磨筒本體與卸料筒之間設(shè)有至少一個(gè)箅板，卸料筒上位于卸料口的兩端分別套設(shè)有擋料裝置，擋料裝置中心到外沿的尺寸大于前出料罩板的筒狀擋板外側(cè)面到磨筒軸線的距離，前出料罩板的筒狀擋板的一端位于出料倉(cāng)內(nèi)靠近擋料裝置處，所述出料倉(cāng)上在容置出料罩板的通孔孔口處設(shè)有第一密封裝置，所述前回轉(zhuǎn)擋板上磨筒本體孔孔口處設(shè)有第二密封裝置，所述后回轉(zhuǎn)擋板上從動(dòng)軸孔孔口處設(shè)有第二密封裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述卸料筒兩端設(shè)有安裝法蘭，所述擋料裝置包括卸料筒筒體上安裝法蘭內(nèi)側(cè)依次套設(shè)的環(huán)形墊板及密封板，密封板上安裝法蘭側(cè)設(shè)有環(huán)形擋料板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封裝置包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在通孔孔口外側(cè)的第一密封圈、第一密封法蘭以及設(shè)置在通孔孔口內(nèi)側(cè)的第一環(huán)形壓板。
4.如權(quán)利要求1所述的一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二密封裝置包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在磨筒本體孔或從動(dòng)軸孔孔口外側(cè)的第二密封圈、第二密封法蘭以及設(shè)置在磨筒本體孔或從動(dòng)軸孔孔口內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形壓板。
5.如權(quán)利要求2所述的一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形擋料板上在靠近卸料筒處設(shè)有第三密封裝置，第三密封裝置包括通過(guò)固定件依次設(shè)置在環(huán)形擋料板上卸料筒安裝法蘭側(cè)的第三密封圈、第三密封法蘭以及設(shè)置在另一側(cè)的第三環(huán)形壓板。
6.如權(quán)利 要求5所述的一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出料罩板為分塊結(jié)構(gòu)，各塊結(jié)構(gòu)間采用可拆卸緊固件固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出料罩板的各分塊結(jié)構(gòu)的分型面與從動(dòng)軸或磨筒本體中心線重合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架上的出料倉(cāng)、設(shè)置在磨筒本體與從動(dòng)軸之間的卸料裝置，主軸上設(shè)有前、后出料罩板，所述卸料裝置為筒壁周向設(shè)置有數(shù)個(gè)卸料口的卸料筒，所述磨筒本體與卸料筒之間設(shè)有至少一個(gè)箅板，卸料筒上位于卸料口的兩端分別套設(shè)有擋料裝置，擋料裝置中心到外沿的尺寸大于前出料罩板的筒狀擋板外側(cè)面到磨筒軸線的距離，前出料罩板的筒狀擋板的一端位于出料倉(cāng)內(nèi)靠近擋料裝置處，所述出料倉(cāng)上在容置出料罩板的通孔孔口處設(shè)有第一密封裝置，所述前回轉(zhuǎn)擋板上磨筒本體孔孔口處設(shè)有第二密封裝置，所述后回轉(zhuǎn)擋板上從動(dòng)軸孔孔口處設(shè)有第二密封裝置。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好的行星式球磨機(jī)的出料機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B02C17/18GK203140081SQ201320031948

公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
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