機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)，進料傳送輸送帶出料端直對鋼砂混合料斗進料口，鋼砂混合料斗通過鋼珠進料溜槽與塔式鋼珠斗提機出料口相對，鋼砂混合料斗出料口與機制砂級配調(diào)整機進料口連通，機制砂級配調(diào)整機吸塵罩通過輸送管與除塵器連通，機制砂級配調(diào)整機出料口與出料傳送輸送帶進料端相對，出料傳送輸送帶出料端上方設(shè)有一級電磁鋼砂分離器且一級電磁鋼砂分離器出料口通過鋼珠出料溜槽與鋼珠粒徑控制溜槽槽面相對，鋼珠粒徑控制溜槽的槽面設(shè)有鋼珠粒徑控制段，鋼珠粒徑控制段出料端直對粗鋼顆粒地槽進料口，出料傳送輸送帶出料端直對成品料傳送輸送帶，成品料傳送輸送帶出料端上方設(shè)有二級電磁鋼砂分離器。
【專利說明】機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及ー種既能夠?qū)C制砂制成天然砂的品質(zhì)，又不會產(chǎn)生過磨現(xiàn)象，又能適用于干法制砂的機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)，屬機制砂制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制砂機包括沖擊破，反擊破，對輥機，棒磨機，錘頭機，超細碎圓錐機等等。以上機器除了棒磨機可以生產(chǎn)出粒徑相對圓整美觀，細度模數(shù)相對偏小的機制砂以外，其他機器都只能夠生產(chǎn)出細度模數(shù)在3.6左右的機制砂，并且在成品中細度模數(shù)越小的機制砂中其針片狀就越高，導致機制砂的整體產(chǎn)品品質(zhì)大大下降；而棒磨機添加的是耐磨棒條，該機在筒體滾動的過程當中棒條也順著ー個方向反復(fù)翻滾(該棒條只能在筒壁的中下部隨著筒壁的旋轉(zhuǎn)做同步滾動運動)，筒體內(nèi)的機制砂在棒條間被壓碎，棒磨機雖然可以生產(chǎn)出粒徑相對圓整美觀，細度模數(shù)相對偏小的機制砂，但ー是自身產(chǎn)能偏低；ニ是產(chǎn)生大量的過磨現(xiàn)象，造成產(chǎn)成品中廢棄的粉量居高不下，污染環(huán)境，并且造成原材料浪費；三則棒磨機在干法制砂的使用還相對不成熟，效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計ー種既能夠?qū)C制砂制成天然砂的品質(zhì)，又不會產(chǎn)生過磨現(xiàn)象、節(jié)約原材料，又能適用于干法制砂且環(huán)保的機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)。
[0004]設(shè)計方案:建筑砂漿行業(yè)已經(jīng)步入商品時代，砂漿也從手工摸墻步入到噴漿時代，而目前可以達到噴漿效果的只有河沙，任何機械設(shè)備加工出來的機制砂都無法達到噴漿所需的細度模數(shù)與顆粒圓整度(沙的和異性)，導致建筑砂漿行業(yè)缺少完全可以代替河沙的人エ砂產(chǎn)成品。為了解決這ー難題，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計上:1、機制砂級配調(diào)整機雖然添加了媒介物，但添加的是直徑不等的鋼珠(該鋼珠混合需要調(diào)整的機制砂一起被提升到筒壁頂端做下落反擊的重復(fù)步進式運動)。該鋼珠可以是成品的鋼筋切頭也可以是建筑廢棄的螺紋鋼切頭來制作，只要該切頭具備一定質(zhì)量，從高端落下后能夠起到打擊作用即可。該鋼珠與需要調(diào)整的機制砂共同進入機制砂級配調(diào)整機，機制砂級配調(diào)整機的滾動帶動步進式料斗不斷的做提升倒料運動，鋼珠與需要調(diào)整的機制砂同時被提升到頂端，并同時下落，處于下部的反擊式步進料斗本身材質(zhì)為高錳鋼，并特別設(shè)計了反擊條與兩個反擊面，鋼珠下落到反擊表面時既可以擊打反擊面上的需要調(diào)整的機制砂，又可以經(jīng)過反彈而擊打相鄰反擊面上的機制砂，其次整個筒壁在不停的旋轉(zhuǎn)，下部堆積的機制砂與鋼珠的混合物不斷的被擊打，滾動磨削，又被下一級斗提提升到頂端而重復(fù)做下落，被擊打，磨削，步進的エ序，以此來降低機制砂的細度模數(shù)，并在滾動當中把機制砂的菱角磨去，因此機制砂級配調(diào)整機既達到降低細度模數(shù)的作用，也達到了調(diào)整細小機制砂的粒型作用，使得調(diào)整之后的成品機制砂品質(zhì)達到天然砂的物理性能。2、機制砂級配調(diào)整機動カ采用變頻調(diào)整轉(zhuǎn)速，這樣做的目的在于:通過機制砂級配調(diào)整機筒壁的不同轉(zhuǎn)速來控制產(chǎn)成品的細度模數(shù)。3、機制砂級配調(diào)整機出料段采用上部除塵，下部出鋼珠與成品機制砂混合料，砂塵罩內(nèi)表面配有緩沖膠墊以減少砂塵罩的磨損和降低噪音。4、機制砂級配調(diào)整機所出的鋼珠與成品機制砂的混合料經(jīng)過磁力篩選分離，鋼珠重復(fù)使用，成品機制砂中不含有鐵質(zhì)成分。5、由于機制砂級配調(diào)整機為滾筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筒壁的斗提以三排或者多拍為一組，采用步進式布局，同組的每排料斗都步進式錯位排布，(注:以三排為ー組步進式排布說明:第二組料斗與第一組料斗錯位半個料斗位置，同樣第三組料斗與第二組料斗也是錯位半個料斗。也就是說在筒壁轉(zhuǎn)動ー圈，第一組料斗中的物料有一半進入第二組，并且又從入料口中提取了新的物料，以此轉(zhuǎn)動不斷的朝著出料ロ運動。)因此，該機的生產(chǎn)能力只受到產(chǎn)成品要求控制，而不受進料控制，使用者可以根據(jù)產(chǎn)成品的細度模數(shù)要求而確定筒體的轉(zhuǎn)速，同時使用者可以根據(jù)自身需求而調(diào)整鋼珠與機制砂的進料比例與每小時通過量。
[0005]技術(shù)方案:一種機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)，進料傳送輸送帶出料端直對鋼砂混合料斗進料ロ，鋼砂混合料斗通過鋼珠進料溜槽與塔式鋼珠斗提機出料ロ相対，塔式鋼珠斗提機底端位于粗鋼顆料地槽內(nèi)，鋼砂混合料斗出料ロ與機制砂級配調(diào)整機進料ロ連通，機制砂級配調(diào)整機吸塵罩通過輸送管與除塵器連通，機制砂級配調(diào)整機出料ロ與出料傳送輸送帶進料端相對，出料傳送輸送帶出料端上方設(shè)有ー級電磁鋼砂分離器且一級電磁鋼砂分離器出料ロ通過鋼珠出料溜槽與鋼珠粒徑控制溜槽槽面相對，鋼珠粒徑控制溜槽的槽面設(shè)有鋼珠粒徑控制段且鋼珠粒徑控制段下面直對細鋼顆粒地槽，鋼珠粒徑控制段出料端直對粗鋼顆粒地槽進料ロ，出料傳送輸送帶出料端直對成品料傳送輸送帶，成品料傳送輸送帶出料端上方設(shè)有ニ級電磁鋼砂分離器且ニ級電磁鋼砂分離器出料ロ直對鋼珠粒徑控制溜槽，成品料傳送輸送帶出料端直對混合成品砂地槽，成品斗式提升機下端位于混合成品砂地槽內(nèi)。
[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，ー是自身產(chǎn)能高，不僅適用于濕式制砂，而且適用于干法制砂；ニ是制砂過程中不會產(chǎn)生過磨現(xiàn)象，避免了成品中廢棄的粉量的產(chǎn)生，既避免了對環(huán)境的污染，又避免了原材料浪費；三是篩選下來的細鋼珠可以作為拋丸來分級利用，經(jīng)過不斷的磨損的鋼珠具有優(yōu)良的鋼丸作用，是鑄件表面處理的優(yōu)良原料，被電磁滾筒回收的細小鋼粉，也可以作為鋳造原料進行重新利用；四是該機制砂經(jīng)過風選分離后可以達到江河沙這樣的圓整度，并且該機制砂的粒徑范圍是可調(diào)整的，用戶可以根據(jù)自身的需求而調(diào)整機制砂的粒徑，細度模數(shù)；五是該機制砂由于經(jīng)過多道磁選與風選，其機制砂中不含鐵，所以該生產(chǎn)線可以廣泛的應(yīng)用在瓷磚，玻璃，微晶石燒制等行業(yè)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)立體布局的示意圖。
[0008]圖2是機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)俯視平面布局的示意圖。
[0009]圖3-1是機制砂級配調(diào)整機的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3-2是機制砂級配調(diào)整機的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是步進式反擊料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是緩沖襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是進料ロ端襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7是導料襯板的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]實施例1:參照附圖1-7。一種機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)，進料傳送輸送帶I出料端直對鋼砂混合料斗2進料ロ，鋼砂混合料斗2通過鋼珠進料溜槽16與塔式鋼珠斗提機15出料ロ相対，塔式鋼珠斗提機15底端位于粗鋼顆料地槽14內(nèi)，鋼砂混合料斗2出料ロ與機制砂級配調(diào)整機3進料ロ連通，機制砂級配調(diào)整機3吸塵罩5通過輸送管與除塵器4連通，機制砂級配調(diào)整機3出料ロ與出料傳送輸送帶17進料端相対，出料傳送輸送帶17出料端上方設(shè)有ー級電磁鋼砂分離器6且ー級電磁鋼砂分離器6出料ロ通過鋼珠出料溜槽9與鋼珠粒徑控制溜槽11槽面相對，鋼珠粒徑控制溜槽11的槽面設(shè)有鋼珠粒徑控制段12且鋼珠粒徑控制段12下面直對細鋼顆粒地槽13，鋼珠粒徑控制段12出料端直對粗鋼顆粒地槽14進料ロ，出料傳送輸送帶17出料端直對成品料傳送輸送帶18，成品料傳送輸送帶18出料端上方設(shè)有ニ級電磁鋼砂分離器7且ニ級電磁鋼砂分離器7出料ロ直對鋼珠粒徑控制溜槽11，成品料傳送輸送帶18出料端直對混合成品砂地槽10，成品斗式提升機8下端位于混合成品砂地槽10內(nèi)。鋼珠粒徑控制溜槽11為分選篩。
[0016]機制砂級配調(diào)整機3由動カ源31、第二導料襯板32、第一導料襯板33、進料ロ耐磨圈34、進料ロ端襯板35、進料ロ殼36、大滾圈37、步進式反擊料斗38、第一緩沖襯板39、第二緩沖襯板40、除塵罩43、出料ロ 44、除塵孔45和迷宮槽46構(gòu)成；滾筒兩端部分別套有大滾圈37，大滾圈37位于動カ源31上，除塵罩43套在滾筒一端，進料ロ耐磨圈34、進料ロ端襯板35和進料ロ殼36構(gòu)成進料ロ，多只步進式反擊料斗38以三排或者多排為ー組且采用步進式結(jié)構(gòu)分布在滾筒內(nèi)壁上，同組的每排步進式反擊料斗38都錯位排布，第二導料襯板32、第一導料襯板33和第一緩沖襯板39、第二緩沖襯板40分別分布在多組步進料斗兩端。多排為ー組步進式排布時，第二組料斗與第一組料斗錯位半個料斗位置，同樣第三組料斗與第二組料斗也是錯位半個料斗，即在筒壁轉(zhuǎn)動ー圈，第一組料斗中的物料有一半進入第二組，并且又從入料口中提取了新的物料，以此轉(zhuǎn)動不斷的朝著出料ロ 44運動。除塵罩43與滾筒之間采用迷宮槽46結(jié)構(gòu)配合，除塵罩43內(nèi)壁置有緩沖皮墊41。除塵罩43端面開有觀察孔且觀察孔上置有觀察蓋42。機制砂級配調(diào)整機3的動カ采用變頻調(diào)整轉(zhuǎn)速。步進式反擊料斗38為固定壁式梯形斗，固定壁上端壁橫向焊有反擊齒條381，固定壁式梯形斗的提斗腔384的部分腔口上焊有第一反擊面板382，固定壁式梯形斗前斗面為第二反擊面板383，固定壁式梯形斗背面為裝配面板385。反擊式步進料斗本身材質(zhì)為高錳鋼。反擊齒條38截面呈梯形。緩沖襯板39由弧形板391和多根斜齒條392構(gòu)成，多根斜齒條392等間距焊接在弧形板391條且斜齒條392的焊接面弧度與弧形板391弧度相吻合，弧形板391上開有螺栓固定孔393。進料ロ端襯板35由扇形板351和多根齒條352構(gòu)成，多根齒條352放射間距焊接在扇形板351條，扇形板351上開有螺栓固定孔353。多塊進料ロ端襯板35構(gòu)成進料ロ且齒條位于進料口腔內(nèi)。導料襯板32由弧形板321和多根齒條322構(gòu)成，多根齒條322間距焊接在弧形板321上。
[0017]筒體內(nèi)包括了:進料ロ耐磨圈34，布料式端襯板35，布料襯板，反擊式步進料斗，緩沖襯板及與除塵罩相銜接的迷宮密封部分組成。
[0018]動カ源為四組同步變頻調(diào)速電機與兩組大滾圈組成。
[0019]除塵罩部分由與筒壁銜接的迷宮密封部分，除塵罩殼體，觀察孔，與緩沖皮墊組成。
[0020]工作原理闡述:把需要整形與調(diào)整級配的機制砂與其媒介物(鋼珠:鋼筋切頭等具有一定質(zhì)量的鋼材)按照一定比例混合后經(jīng)過進料ロ耐磨圈被源源不斷的送入級配調(diào)整機。該機制砂與鋼珠混合物進入調(diào)整機內(nèi)腔后由于級配調(diào)整機的不斷旋轉(zhuǎn)，于耐磨圈相連接的布料式端襯板上凸起的撥叉條的作用下物料被不斷的翻滾，磨削，前進。
[0021]與布料式端襯板相連接的是布料襯板，該襯板與其他內(nèi)部襯板和料斗都為高錳鋼鑄件，該襯板上的凸起撥叉條同樣具有翻滾，磨削，送料的功能。
[0022]隨著筒體的不斷旋轉(zhuǎn)，混合物料被不斷的撥入反擊式步進料斗內(nèi)。隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，下層裝滿混合物料的料斗被持續(xù)不斷的提升到頂部，當料斗被提升到頂部時料斗內(nèi)的混合物料被瞬時拋下，被拋落的鋼珠直接擊打到下面料斗的上平面與側(cè)面的反擊面和反擊條上，此時這些反擊面上的機制砂與鋼珠就同時被擊打，又由于設(shè)計的反擊式步進料斗設(shè)計有許多不同折角的反擊面與反擊條，因此下落的鋼珠會造成二次及多次的反復(fù)擊打，在這反復(fù)的擊打中機制砂被重復(fù)破碎。又由于筒體的不斷旋轉(zhuǎn)，存在與底部的機制砂與鋼珠混合物被不斷的翻滾，磨削，又不斷的被下ー級料斗提升。
[0023]由于該反擊式步進料斗以沿著筒體單組從進料ロ到出料ロ直線排布，沿著筒壁周長以三組或者三組以上的步進式錯位排列。以沿著筒壁周長三組為ー個単位來進行描述:第二排的第一個料斗頭部位于第一排的第一個料斗的中部，第三排的第一個料斗頭部處在第二排的第一個料斗的中部，以此類推形成步進原理。
[0024]因此第一組頂部物料下落的位置是在下部料斗的第一個料斗與第二個料斗之間，并且隨著筒壁的旋轉(zhuǎn)，該料斗落下來的一半物料被第二個料斗提升，以此類推。因此，在物料不斷的被提升拋下，也就不斷的被步進式向前推進。
[0025]在物料向出料ロ推進的過程當中，被不斷的提升，破碎，翻滾，磨削。
[0026]當物料被送到出料ロ段時為了瞬間減少物料中鋼珠的彈跳カ與沖擊力，因此在出料段設(shè)計了反向安裝的緩沖襯板，在緩沖襯板的反向撥叉條的作用下經(jīng)過破碎磨削的混合物失去了提升カ后在緩沖襯板上形成混合物的堆積區(qū)。該堆積區(qū)的物料隨著筒壁的旋轉(zhuǎn)，不斷的被排出級配調(diào)整機，進入下ー個エ段。
[0027]級配調(diào)整機內(nèi)部的工作狀態(tài)是相對密封的，筒壁內(nèi)隨著機制砂不斷的被提升下落，不斷的被破碎，內(nèi)部將產(chǎn)生大量的粉塵，因此在該設(shè)備的后部配備有除塵罩，該除塵罩與筒壁的連接為迷宮式連接，使得該處不會出現(xiàn)揚塵，除塵罩上端開有吸風ロ，筒壁內(nèi)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過吸風ロ進入除塵器，以降低粉塵的含量。除塵罩側(cè)面為防止鋼珠的彈跳カ與沖擊力，因此內(nèi)壁設(shè)有緩沖皮墊，并在中部設(shè)有觀察孔，以便于停機時觀察筒壁內(nèi)料斗與襯板的磨損情況等等，下部設(shè)有出料ロ以便于物料被運輸?shù)较漏`個エ段。
[0028]出料段下端是ー級與ニ級鋼珠分離部，該部的工作原理為頭部按有電磁滾筒的輸送帶，由于電磁滾筒的作用，不含磁性的機制砂拋向第二級鋼珠分離部，被電磁滾筒磁性作用吸住的鋼珠直接進入到溜槽1，在第二級鋼珠分離部的頭部也是相同的ー組電磁滾筒，已處理第一組滾筒中沒有處理完畢的小鋼珠與磨削產(chǎn)生的鋼粉。并同時落入鋼珠粒徑控制溜槽2。在這兩級鋼珠與機制砂分離過后，成品機制砂進入下一個機制砂斗提提至下ーエ段。鋼珠粒徑控制溜槽中靠近前段為開長腰孔的鋼珠粒徑控制段。該段把質(zhì)量磨損，粒徑偏小的鋼珠與鋼粉分離到細鋼珠地槽。把質(zhì)量合格，粒徑合格的粗鋼珠送入鋼珠斗提倉內(nèi)，經(jīng)過斗提提升到級配調(diào)整機進料ロ的混合料斗內(nèi)進行循環(huán)破碎機制砂工作。第二級鋼珠分離部把鋼珠與機制砂完全分離后，成品機制砂進入成品料斗提打入下一級分選設(shè)備。
[0029]以此不斷的循環(huán)生產(chǎn)，在該生產(chǎn)線中的鋼珠基本上不產(chǎn)生浪費，篩選下來的細鋼珠可以作為拋丸來分級利用，經(jīng)過不斷的磨損的鋼珠具有優(yōu)良的鋼丸作用，是鑄件表面處理的優(yōu)良原料，被電磁滾筒回收的細小鋼粉，也可以作為鋳造原料進行重新利用。
[0030]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、増加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)，其特征是:進料傳送輸送帶(I)出料端直對鋼砂混合料斗(2)進料ロ，鋼砂混合料斗(2)通過鋼珠進料溜槽(16)與塔式鋼珠斗提機(15)出料ロ相對，塔式鋼珠斗提機(15)底端位于粗鋼顆料地槽(14)內(nèi)，鋼砂混合料斗(2)出料ロ與機制砂級配調(diào)整機(3)進料ロ連通，機制砂級配調(diào)整機(3)吸塵罩(5)通過輸送管與除塵器(4)連通，機制砂級配調(diào)整機(3)出料ロ與出料傳送輸送帶(17)進料端相對，出料傳送輸送帶(17)出料端上方設(shè)有ー級電磁鋼砂分離器(6)且ー級電磁鋼砂分離器(6)出料ロ通過鋼珠出料溜槽(9)與鋼珠粒徑控制溜槽(11)槽面相對，鋼珠粒徑控制溜槽(11)的槽面設(shè)有鋼珠粒徑控制段(12)且鋼珠粒徑控制段(12)下面直對細鋼顆粒地槽(13)，鋼珠粒徑控制段(12)出料端直對粗鋼顆粒地槽(14)進料ロ，出料傳送輸送帶(17)出料端直對成品料傳送輸送帶(18)，成品料傳送輸送帶(18)出料端上方設(shè)有ニ級電磁鋼砂分離器(7)且ニ級電磁鋼砂分離器(7)出料ロ直對鋼珠粒徑控制溜槽(11)，成品料傳送輸送帶(18)出料端直對混合成品砂地槽(10)，成品斗式提升機(8)下端位于混合成品砂地槽(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制天然砂級配調(diào)整系統(tǒng)，其特征是:鋼珠粒徑控制溜槽(11)為分選篩。
【文檔編號】B02C17/10GK203379935SQ201320380664
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月29日
【發(fā)明者】胡建明, 蔣剛 申請人:浙江雙金機械集團股份有限公司