一種旋風(fēng)分離筒及其清選系統(tǒng)和聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋風(fēng)分離筒及其清選系統(tǒng)和聯(lián)合收割機，包括車架及車架上設(shè)置的清選系統(tǒng)，清選系統(tǒng)包括吸雜風(fēng)機和旋風(fēng)分離筒，還包括吸雜管道，旋風(fēng)分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為吸雜口，筒體的周壁上開設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口設(shè)置于所述筒體中心軸線的一側(cè)，所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設(shè)置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進(jìn)口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側(cè)。本實用新型在保證清選能力前提下，可減小旋風(fēng)分離筒的直徑，從而減低了減小吸雜風(fēng)機尺寸及轉(zhuǎn)速，減小整機的震顫，提高整機使用可靠性。
【專利說明】一種旋風(fēng)分離筒及其清選系統(tǒng)和聯(lián)合收割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種旋風(fēng)分離筒及其清選系統(tǒng)和聯(lián)合收割機。
【背景技術(shù)】
[0002]清選系統(tǒng)是谷物聯(lián)合收割機的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣直接影響整機的作業(yè)效果。目前的谷物聯(lián)合收割機中采用的清選系統(tǒng)如公布號為CN 102668822A的中國專利申請“清選系統(tǒng)及使用該清選系統(tǒng)的谷物聯(lián)合收割機”中所公開的結(jié)構(gòu)，該清選系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離筒，旋風(fēng)分離筒包括上下兩端開口的筒體，筒體下端開口為出糧口，筒體上端開口為用于將雜物排出的吸雜口，筒體具有上段的上小下大的上錐體段、下段的上大下小的下錐體段及連接于上錐體段和下錐體段之間的柱體段，筒體的中間段開設(shè)有方形的物料進(jìn)口，物料進(jìn)口為筒體切向設(shè)置并沿筒體徑向延伸的與內(nèi)部連通的方形管道，物料進(jìn)口處通過連接法蘭密封連接有揚谷管道，揚谷管道與物料進(jìn)口形狀吻合的方形管，揚谷管道另一端連接有揚谷器，揚谷器的進(jìn)料口朝向物料輸送裝置設(shè)置，筒體上端的吸雜口通過吸雜管道與吸雜風(fēng)機的吸雜進(jìn)口連接，筒體的吸雜口具有過該吸雜口中心的沿上下方向延伸的吸雜口中心垂線，吸雜口中心垂線與旋風(fēng)分離筒的中心軸線重合，使用時，待清選物料(籽粒、穎糠及短莖桿等的混合物)在輸送裝置作用下從揚谷器的進(jìn)料口進(jìn)入揚谷器中，待清選物料在揚谷器的揚谷葉片的作用下經(jīng)與揚谷器出風(fēng)口連接的揚谷管道沿旋風(fēng)分離筒的柱體段的切線方向高速拋入旋風(fēng)分離筒中，待清選物料在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿筒體的內(nèi)壁成螺旋軌跡運動，并最終從下端的出糧口排出，比重較小的穎糠和短莖桿向旋風(fēng)分離筒中間運動，并經(jīng)與筒體的吸雜口連接的吸雜管道被吸雜風(fēng)機排出，最終實現(xiàn)籽粒與雜物的分離。但是該裝置中筒體的吸雜口的吸雜口中心垂線與旋風(fēng)分離筒的中心軸線重合設(shè)置，旋風(fēng)分離筒的一側(cè)的切向設(shè)置有物料進(jìn)口，為減小清選損失，需要使旋風(fēng)分離筒的半徑不小于物料進(jìn)口的寬度與吸雜口的半徑之和，以避免待清選物料經(jīng)物料進(jìn)口被直徑拋入旋風(fēng)分離筒的中間的高速氣流區(qū)，在吸雜口連接的吸雜風(fēng)機的作用下將籽粒及雜物一同吸出，造成損失，因此一般需要使物料進(jìn)口遠(yuǎn)離吸雜口中心垂線設(shè)置，而由于吸雜口的吸雜口中心垂線與筒體的中心軸線重合,因此使得物料進(jìn)口與筒體的中心軸線之間的距離較大，從而使得旋風(fēng)分離筒的直徑較大，進(jìn)而使得與旋風(fēng)分離筒配套的吸雜風(fēng)機的尺寸也相應(yīng)的增大，轉(zhuǎn)速增大，進(jìn)而引起整機震顫加劇，使整機可靠性降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種在保證較低的清選損失的前提下減小旋風(fēng)分離筒直徑的旋風(fēng)分離筒。本實用新型的目的還在于提供一種使用上述旋風(fēng)分離筒的清選系統(tǒng)。本實用新型的目的還在于提供一種使用上述旋風(fēng)分離筒的聯(lián)合收割機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型中旋風(fēng)分離筒采用的技術(shù)方案是:
[0005]旋風(fēng)分離筒，包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為用于與吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設(shè)有用于使待清選物料進(jìn)入所述筒體內(nèi)部的物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口設(shè)置于所述筒體中心軸線的一側(cè)，所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設(shè)置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進(jìn)口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側(cè)。
[0006]所述筒體包括柱體段和設(shè)置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設(shè)置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設(shè)于所述上錐體段上。
[0007]所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
[0008]本實用新型中使用上述旋風(fēng)分離筒的清選系統(tǒng)采用的技術(shù)方案是:
[0009]清選系統(tǒng)，包括具有吸雜進(jìn)口的吸雜風(fēng)機和旋風(fēng)分離筒，還包括連接于吸雜風(fēng)機與旋風(fēng)分離筒之間的吸雜管道，所述旋風(fēng)分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為與所述吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設(shè)有用于使待清選物料進(jìn)入所述筒體內(nèi)部的物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口設(shè)置于所述筒體中心軸線的一側(cè)，其特征在于:所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設(shè)置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進(jìn)口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側(cè)。
[0010]所述筒體包括柱體段和設(shè)置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設(shè)置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設(shè)于所述上錐體段上。
[0011]所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
[0012]本實用新型中使用上述旋風(fēng)分離筒的聯(lián)合收割機采用的技術(shù)方案是:
[0013]聯(lián)合收割機，包括車架和放置于車架上的清選系統(tǒng)，所述清選系統(tǒng)包括具有吸雜進(jìn)口的吸雜風(fēng)機和旋風(fēng)分離筒，還包括連接于吸雜風(fēng)機與旋風(fēng)分離筒之間的吸雜管道，所述旋風(fēng)分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為與所述吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設(shè)有用于使待清選物料進(jìn)入所述筒體內(nèi)部的物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口設(shè)置于所述筒體中心軸線的一側(cè)，所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設(shè)置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進(jìn)口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側(cè)。
[0014]所述筒體包括柱體段和設(shè)置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設(shè)置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設(shè)于所述上錐體段上。
[0015]所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
[0016]本實用新型提出的旋風(fēng)分離筒及其清選系統(tǒng)和聯(lián)合收割機，旋風(fēng)分離筒的筒體上方設(shè)置有與吸雜風(fēng)機通過吸雜管道連通的吸雜口，筒體周壁上設(shè)置有物料進(jìn)口，吸雜口的吸雜口中心垂線偏離筒體中心軸線設(shè)置，并使吸雜口中心垂線與物料進(jìn)口在筒體徑向上分置于筒體中心軸線的相對兩側(cè)，保證清選損失較小的情況下，可以減小物料進(jìn)口與旋風(fēng)分離筒的中心軸線之間的距離，也就可以減小旋風(fēng)分離筒的直徑，因為吸雜口的吸雜口中心垂線偏離筒體中心軸線設(shè)置，因此待清選物料從物料進(jìn)口進(jìn)入分離筒時，即使物料進(jìn)口靠近筒體中心軸線設(shè)置，吸雜風(fēng)機也不會將籽粒排出，保證了清選能力，并且由于旋風(fēng)分離筒的直徑減小，從而也減低了對吸雜風(fēng)機的吸雜能力的要求，從而可減小吸雜風(fēng)機尺寸、降低吸雜風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，減小整機的震顫，提高整機使用可靠性。
[0017]進(jìn)一步的，吸雜口設(shè)置在筒體的錐體段上，加工簡單，便于筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)維修?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型中聯(lián)合收割機的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，同時是本實用新型中清選系統(tǒng)的使用狀態(tài)圖，也是本實用新型中旋風(fēng)分離筒的使用狀態(tài)圖；
[0019]圖2是圖1中清選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，也是本實用新型中旋風(fēng)分離筒的使用狀態(tài)圖；
[0020]圖3是本實用新型中吸雜通道與旋風(fēng)分離筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖1中旋風(fēng)分離筒的吸雜口的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的聯(lián)合收割機的實施例:如圖1?圖4所示，該聯(lián)合收割機包括車架4，車架4上設(shè)置有割臺1、脫粒滾筒2和清選系統(tǒng)3，其中割臺和脫離滾筒與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相同，清選系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離筒33，旋風(fēng)分離筒33包括中心軸線沿上下方向延伸的上下兩端均開口的筒體334，筒體334包括柱體段和與柱體段同軸線設(shè)置的上小下大的上錐體段和上大下小的下錐體段，上錐體段設(shè)置于柱體段上方，下錐體段設(shè)置于柱體段下方，筒體334下端開口為設(shè)置于下錐體段下端面的用于將分離后的籽粒排出筒體334的出糧口、上端開口為設(shè)置于上錐體段上的用于將分離出的雜物排出筒體334的吸雜口，吸雜口上設(shè)置有柱形管，筒體334的柱體段上設(shè)置有物料進(jìn)口 331，物料進(jìn)口 331處設(shè)置有與物料進(jìn)口連通的方形管，物料進(jìn)口位于筒體334的中心軸線332的一側(cè)，吸雜口具有過吸雜口中心的沿上下方向延伸的吸雜口中心垂線333，吸雜口中心垂線333偏離筒體334的中心軸線332設(shè)置，并且吸雜口中心垂線333與物料進(jìn)口 331在筒體徑向上分置于筒體334的中心軸線332的相對兩側(cè)，柱形管的軸線與吸雜口中心垂線重合，與旋風(fēng)分離筒33的物料進(jìn)口連通的方形管通過法蘭335密封連接有揚谷管道32，揚谷管道32為與物料進(jìn)口相適配的方形管，揚谷管道32另一端連接有揚谷器31，揚谷器31的進(jìn)料口與脫離滾筒的出口連接，旋風(fēng)分離筒的吸雜口連接有吸雜管道34，吸雜管道34的另一端與吸雜風(fēng)機35的吸入口連接，吸雜風(fēng)機35的排出口將吸入的雜物排出，圖中箭頭均表示物料輸送方向。
[0023]該聯(lián)合收割機工作時，經(jīng)脫粒滾筒脫粒后的待清選物料(籽粒、穎糠和短莖桿等的混合物)經(jīng)揚谷器31的進(jìn)料口進(jìn)入揚谷器31中，在揚谷器31的葉片作用下，待清選物料由揚谷器31的出料口經(jīng)揚谷管道32沿筒體334的柱體段的切線方向高速拋入旋風(fēng)分離筒33中，進(jìn)入旋風(fēng)分離筒33中的物料在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿筒體334的內(nèi)壁成螺旋軌跡運動，并最終從旋風(fēng)分離筒33下端的出糧口排出，比重較小的穎糠和短莖桿向旋風(fēng)分離筒33中間運動，并經(jīng)旋風(fēng)分離筒33上端的吸雜口處連接的吸雜管道34被吸雜風(fēng)機35抽出，最終從吸雜風(fēng)機35的排出口排出，最終實現(xiàn)籽粒與雜物的分離；由于本實施例中吸雜口中心垂線333偏離筒體334的中心軸線332設(shè)置，并且吸雜口中心垂線333與筒體334上的物料進(jìn)口 331在筒體的徑向上分置于筒體334的相對兩側(cè)，因此在能夠保證清選效果的前提下，可使物料進(jìn)口 331與筒體334的中心軸線332之間的距離盡量小，從而便可減小旋風(fēng)分離筒33的筒體334的直徑，降低與之配套的吸雜風(fēng)機35的吸雜能力，減小吸雜風(fēng)機35的尺寸、降低吸雜風(fēng)機35的轉(zhuǎn)速，減小清選系統(tǒng)的震顫，提高整機的使用可靠性。
[0024]根據(jù)待清選物料從筒體上的物料進(jìn)口進(jìn)入筒體內(nèi)部的圓周空間的順序,將筒體內(nèi)部的圓周空間依次平分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)四個區(qū)域，物料進(jìn)口 31位于A區(qū)，為保證將待清選物料中的雜物清選干凈，可根據(jù)待清選物料中的雜物的含量將旋風(fēng)分離筒中的吸雜口的吸雜口中心垂線設(shè)置在與物料進(jìn)口相對側(cè)的相應(yīng)位置，當(dāng)待清選物料中雜物含量較大時，將吸雜口的吸雜口中心垂線設(shè)置在圖4中C區(qū)域；當(dāng)待清選物料中雜物含量較小時，將吸雜口的吸雜口中心垂線設(shè)置在圖4中D區(qū)域內(nèi)。
[0025]在本實施例中筒體包括柱體段和柱體段上方同軸線設(shè)置的上錐體段，吸雜口設(shè)置在筒體是上錐體段上，在本實用新型的其它實施例中筒體也可只為柱體段，而不設(shè)置上端的上小下大的上錐體段，只需使筒體上端作為吸雜口的開口端偏離筒體中心軸線設(shè)置即可，即將上端的開口端向筒體遠(yuǎn)離物料出口一側(cè)偏置設(shè)置。
[0026]本實用新型中的清選系統(tǒng)的實施例如圖1?圖4所示，該清選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與上述實施例中清選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0027]本實用新型中的旋風(fēng)分離筒的實施例如圖1?圖4所示，該旋風(fēng)分離筒的結(jié)構(gòu)與上述實施例中旋風(fēng)分離筒的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.旋風(fēng)分離筒，包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為用于與吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設(shè)有用于使待清選物料進(jìn)入所述筒體內(nèi)部的物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口設(shè)置于所述筒體中心軸線的一側(cè)，其特征在于:所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設(shè)置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進(jìn)口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離筒，其特征在于:所述筒體包括柱體段和設(shè)置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設(shè)置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設(shè)于所述上錐體段上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離筒，其特征在于:所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
4.清選系統(tǒng)，包括具有吸雜進(jìn)口的吸雜風(fēng)機和旋風(fēng)分離筒，還包括連接于吸雜風(fēng)機與旋風(fēng)分離筒之間的吸雜管道，所述旋風(fēng)分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為與所述吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設(shè)有用于使待清選物料進(jìn)入所述筒體內(nèi)部的物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口設(shè)置于所述筒體中心軸線的一偵牝其特征在于:所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設(shè)置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進(jìn)口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清選系統(tǒng)，其特征在于:所述筒體包括柱體段和設(shè)置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設(shè)置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設(shè)于所述上錐體段上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清選系統(tǒng)，其特征在于:所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
7.聯(lián)合收割機，包括車架和設(shè)置于車架上的清選系統(tǒng)，所述清選系統(tǒng)包括具有吸雜進(jìn)口的吸雜風(fēng)機和旋風(fēng)分離筒，還包括連接于吸雜風(fēng)機與旋風(fēng)分離筒之間的吸雜管道，所述旋風(fēng)分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為與所述吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設(shè)有用于使待清選物料進(jìn)入所述筒體內(nèi)部的物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口設(shè)置于所述筒體中心軸線的一側(cè)，其特征在于:所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設(shè)置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進(jìn)口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機，其特征在于:所述筒體包括柱體段和設(shè)置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設(shè)置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設(shè)于所述上錐體段上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機，其特征在于:所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
【文檔編號】A01F12/44GK203457560SQ201320580064
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月20日
【發(fā)明者】師清翔, 袁華杰, 耿令新, 馬萌, 李宇航, 周浩, 王升升, 周學(xué)建 申請人:河南科技大學(xué)