專利名稱：突擴型旋風筒的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是一種旋風預熱器的配套設備，具體是一種直接應用于旋風預熱器的
突擴型旋風筒。
背景技術(shù)：
旋風預熱器是新型干法水泥生產(chǎn)過程的主要設備之一，承擔著物料加熱、氣固分離、物料輸送及部分物理、化學反應等多項功能。對于旋風預熱器來說，主要起到物料與氣流的分離作用及將收集下的物料排到下料管內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的問題是水泥生產(chǎn)過程中，最下級旋風筒的分離效率問題和連接設備的高度問題。具體技術(shù)方案如下 —種突擴型旋風筒，包括旋風筒本體、進風口 、出風口和下料口 ，所述進風口和出風口設在旋風筒本體的上部，下料口設在旋風筒本體的下部；所述旋風筒本體內(nèi)腔是突擴型的錐體。所述下料口設在所述錐體的尖端。 本實用新型將現(xiàn)有的旋風筒的最下級旋風筒的普通錐體結(jié)構(gòu)改成突擴型的錐體結(jié)構(gòu)后，會增大通風的有效截面，提高旋風筒的分離效率，降低物料的二次循環(huán)，降低系統(tǒng)能耗。同時，由于突擴型旋風筒的使用，在結(jié)構(gòu)作用上相當于現(xiàn)有技術(shù)中的膨脹倉的作用，這樣，膨脹倉就可以被取代。因此使用本實用新型后，整個窯尾塔架的高度也將降低3-4米。如果在兩級旋風筒中都采用本實用新型，那么整個塔架的高度將降低6-8米，不但在設備上減少了兩個膨脹倉的投入，而且在總體高度及塔架的基礎投入都得到了大大的降低，使得投資費用得到大幅度的減少。

圖1是本實用新型實施的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007] 圖2是實施例中旋風筒本體內(nèi)腔示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明 —種突擴型內(nèi)腔的旋風筒，包括旋風筒本體2、進風口 1 、出風口 3和下料口 4，所述進風口和出風口設在上部，下料口設在旋風筒本體的下部；所述旋風筒本體內(nèi)腔是突擴型的錐體。所述下料口設在所述錐體的尖端。 含有物料的高溫氣體由突擴型旋風筒的進風口 1進入到旋風筒中，經(jīng)過突擴型旋風筒本體2的氣固分離作用，高溫氣體通過的出風口 3，進入上一級對其他物料進行加熱。物料則經(jīng)過下料口 4進入下一級換熱單元繼續(xù)加熱升溫。 整個過程中，由于本旋風筒的應用，增大通風的有效截面，提高旋風筒的分離效
3率。避免了由此而引起的生料再循環(huán)而增加的熱損，避免增加系統(tǒng)阻力。 通過對該型旋風筒的應用，取代了膨脹倉的使用，降低了塔架的高度。減少了設備
的總投資，取得了良好的經(jīng)濟效益。 由于突擴型旋風筒的特殊結(jié)構(gòu)及氣流在進入突擴腔時，由于截面的增大而失速，從而提高旋風筒的分離效率，降低物料的二次循環(huán)，從而降低系統(tǒng)的能耗。
權(quán)利要求一種突擴型旋風筒，包括旋風筒本體、進風口、出風口和下料口，所述進風口和出風口設在旋風筒本體上的部，下料口設在旋風筒本體的下部；所述旋風筒本體內(nèi)腔是突擴型的錐體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的突擴型旋風筒，其特征是所述下料口設在所述錐體的尖端。
專利摘要一種突擴型旋風筒，包括旋風筒本體、進風口、出風口和下料口，所述進風口和出風口設在旋風筒本體的上部，下料口設在旋風筒本體的下部；所述旋風筒本體內(nèi)腔是突擴型的錐體。所述下料口設在所述錐體的尖端。解決了水泥生產(chǎn)過程中，最下級旋風筒的分離效率和連接設備的高度問題。
文檔編號C04B7/43GK201497376SQ20092004273
公開日2010年6月2日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者周建銘, 楊世宏, 苑明華 申請人:南京西普水泥工程集團有限公司