沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備的制作方法
【專利摘要】沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備，涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，主要包括破碎機，破碎機正面設(shè)有硅棒入口，以硅棒入口的操作面為基準(zhǔn)，左右兩側(cè)以及背面均采用全密封式結(jié)構(gòu)，破碎機內(nèi)設(shè)有釘耙式碳化鎢圓弧凹槽，在釘耙式碳化鎢圓弧凹槽上面，設(shè)有間隔相等的聯(lián)動沖擊缸，沖擊缸下方的的沖擊桿上卡有硬質(zhì)合金，在釘耙式碳化鎢圓弧凹槽下面，設(shè)有碎料自動出料槽，出料槽出口設(shè)置在破碎機一側(cè)，出料槽出口一側(cè)的破碎機下方設(shè)有皮帶機，皮帶機上設(shè)有收料箱。本實用新型有益效果在于：沖擊缸取代手工，效率高，產(chǎn)能高，且避免了破碎粒度不均勻、碎粉粒超標(biāo)以及粉塵大等缺點。
【專利說明】沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及沖擊式半自動多晶娃破碎設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]多晶硅是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。多晶硅可作拉制單晶硅的原料，多晶硅與單晶硅的差異主要表現(xiàn)在物理性質(zhì)方面。例如，在力學(xué)性質(zhì)、光學(xué)性質(zhì)和熱學(xué)性質(zhì)的各向異性方面，遠(yuǎn)不如單晶硅明顯；在電學(xué)性質(zhì)方面，多晶硅晶體的導(dǎo)電性也遠(yuǎn)不如單晶硅顯著，甚至于幾乎沒有導(dǎo)電性。在化學(xué)活性方面，兩者的差異極小。多晶硅和單晶硅可從外觀上加以區(qū)別，但真正的鑒別須通過分析測定晶體的晶面方向、導(dǎo)電類型和電阻率等。
[0003]多年來，國內(nèi)多晶硅行業(yè)，一直依靠人工用鋼錘鑲嵌硬質(zhì)合金進(jìn)行手工破碎。這種一直沿用的手工破碎方法，即直接采用碳化鈣錘咋敲擊碎，受體力和嚴(yán)重粉塵污染的限制，效率極為低下，從而阻滯了硅棒破碎的產(chǎn)能，嚴(yán)重阻礙了多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展?；?，自動化，機械化，高效智能的硅棒破碎機呼之欲出。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種避免了破碎粒度不均勻、碎粉粒超標(biāo)以及粉塵大等缺點的沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備，其特征在于:主要包括破碎機，破碎機正面設(shè)有硅棒入口，以硅棒入口的操作面為基準(zhǔn)，左右兩側(cè)以及背面均采用全密封式結(jié)構(gòu)，破碎機內(nèi)設(shè)有釘耙式碳化鎢圓弧凹槽，在釘耙式碳化鎢圓弧凹槽上面，設(shè)有間隔相等的聯(lián)動沖擊缸，沖擊缸下方的的沖擊桿上卡有硬質(zhì)合金，在釘耙式碳化鎢圓弧凹槽下面，設(shè)有碎料自動出料槽，出料槽出口設(shè)置在破碎機一側(cè)，出料槽出口一側(cè)的破碎機下方設(shè)有皮帶機，皮帶機上設(shè)有收料箱。
[0007]所述的碳化鎢釘耙式圓弧凹槽與后側(cè)板設(shè)有強力吸塵口。
[0008]所述的破碎機后側(cè)設(shè)有除塵凈化裝置和防爆式軸流風(fēng)機，風(fēng)機口對準(zhǔn)吸塵口，從而保證了強力吸除塵效果，經(jīng)過除塵凈化后的廢氣，通過頂部除塵煙道排出車間外，避免了廢氣流入車間造成的對人體及環(huán)境污染。
[0009]所述的硅棒入口下方鉸鏈上料平臺，上料平臺下方設(shè)有三角支撐板，通過前面的上料平臺，人工或借助機械手將兩根硅棒棒料依次推入釘耙式碳化鎢圓弧凹槽，然后將上料平臺收起，正好把上料平臺用作前面進(jìn)料口密封門，將裝有硅棒的破碎間密封。
[0010]所述的三角支撐板與上料平臺鉸鏈連接，收起上料平臺后將三角支撐板折起，減少空間占用，避免安全隱患。
[0011]本實用新型有益效果在于:破碎平臺不再采用平面式，而是采用與硅棒相匹配的釘耙式碳化鎢圓弧凹槽，沖擊缸取代手工，效率高，產(chǎn)能高，且避免了破碎粒度不均勻、碎粉粒超標(biāo)以及粉塵大等缺點。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)正視示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0014]其中:1:破碎機；2:硅棒入口 ；3:圓弧凹槽；4:沖擊缸；5:出料槽；6:皮帶機；7:收料箱；8:除塵凈化裝置；9:防爆式軸流風(fēng)機；10:上料平臺；11:三角支撐板。
【具體實施方式】:
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1和圖2所示的沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備，主要包括破碎機1，破碎機I正面設(shè)有硅棒入口 2，以硅棒入口 2的操作面為基準(zhǔn)，左右兩側(cè)以及背面均采用全密封式結(jié)構(gòu)，破碎機I內(nèi)設(shè)有釘耙式碳化鎢圓弧凹槽3，在釘耙式碳化鎢圓弧凹槽3上面，設(shè)有間隔相等的聯(lián)動沖擊缸4，沖擊缸4下方的的沖擊桿上卡有硬質(zhì)合金，在釘耙式碳化鎢圓弧凹槽3下面，設(shè)有碎料自動出料槽5，出料槽5出口設(shè)置在破碎機一側(cè)，出料槽5出口一側(cè)的破碎機下方設(shè)有皮帶機6，皮帶機6上設(shè)有收料箱7。
[0017]其中碳化鎢釘耙式圓弧凹槽3與后側(cè)板設(shè)有強力吸塵口。
[0018]其中破碎機I后側(cè)設(shè)有除塵凈化裝置8和防爆式軸流風(fēng)機9，風(fēng)機口對準(zhǔn)吸塵口，從而保證了強力吸除塵效果，經(jīng)過除塵凈化后的廢氣，通過頂部除塵煙道排出車間外，避免了廢氣流入車間造成的對人體及環(huán)境污染。
[0019]其中硅棒入口 2下方鉸鏈上料平臺10，上料平臺10下方設(shè)有三角支撐板11，通過前面的上料平臺，人工或借助機械手將兩根硅棒棒料依次推入釘耙式碳化鎢圓弧凹槽，然后將上料平臺收起，正好把上料平臺用作前面進(jìn)料口密封門，將裝有硅棒的破碎間密封。
[0020]其中三角支撐板11與上料平臺10鉸鏈連接，收起上料平臺后將三角支撐板折起，減少空間占用，避免安全隱患。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備，其特征在于:主要包括破碎機，破碎機正面設(shè)有硅棒入口，以硅棒入口的操作面為基準(zhǔn)，左右兩側(cè)以及背面均采用全密封式結(jié)構(gòu)，破碎機內(nèi)設(shè)有釘耙式碳化鎢圓弧凹槽，在釘耙式碳化鎢圓弧凹槽上面，設(shè)有間隔相等的聯(lián)動沖擊缸，沖擊缸下方的的沖擊桿上卡有硬質(zhì)合金，在釘耙式碳化鎢圓弧凹槽下面，設(shè)有碎料自動出料槽，出料槽出口設(shè)置在破碎機一側(cè)，出料槽出口一側(cè)的破碎機下方設(shè)有皮帶機，皮帶機上設(shè)有收料箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備，其特征在于:所述的碳化鎢釘耙式圓弧凹槽與后側(cè)板設(shè)有強力吸塵口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備，其特征在于:所述的破碎機后側(cè)設(shè)有除塵凈化裝置和防爆式軸流風(fēng)機，風(fēng)機口對準(zhǔn)吸塵口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備，其特征在于:所述的硅棒入口下方鉸鏈上料平臺，上料平臺下方設(shè)有三角支撐板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的沖擊式半自動多晶硅破碎設(shè)備，其特征在于:所述的三角支撐板與上料平臺鉸鏈連接。
【文檔編號】B02C23/02GK203635242SQ201320755117
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】鮑定勝 申請人:安徽賽耐爾機械制造有限公司