一種渣布分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種渣布分離機(jī)，其特征在于包括沿渣布運(yùn)行方向依次設(shè)置的送布機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)和渣布分離機(jī)構(gòu)；送布機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)送布軋輥，送布軋輥的表面上設(shè)有多塊齒板；滾壓機(jī)構(gòu)由滾壓組構(gòu)成，滾壓組包括兩個(gè)滾壓軋輥，滾壓軋輥之間具有間隙，滾壓軋輥的表面上沿各自的周向方向間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸緣；送布機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；渣布分離機(jī)構(gòu)包括鏤空的滾筒，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)齒，這些齒在滾筒的內(nèi)周壁上螺旋布置；滾筒由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；在滾筒的下方設(shè)有承接機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種渣布自動(dòng)分離機(jī)，其不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能夠?qū)⒃己驮蠌氐追蛛x開，保證了食品生產(chǎn)的安全性和衛(wèi)生要求。
【專利說明】一種湟布分罔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到釀造設(shè)備，具體指一種渣布分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]醬油、醋等食品調(diào)味料和酒類的釀造過程中，壓榨工序是將發(fā)酵好的醬醪中的液汁與渣料進(jìn)行分離，其首先在底層渣布上布醬醪，然后將表層渣布覆蓋在醬醪上，再將底層渣布的周邊向上翻折后將覆蓋的表層渣布包裹，從而將醬醪包裹起來，形成醬醪包。然后在壓榨機(jī)上施加一定的壓力，對(duì)醬醪包進(jìn)行擠壓，擠壓出醬醪中的汁液，汁液從渣布上滲透出來，而渣料則留在醬醪包內(nèi)。
[0003]壓榨工序完成后，需要將渣料和渣布分離開來，以便渣布的再次使用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，渣料和渣布的分離均是通過人工操作。其需要工人先揭開表層渣布，將表層渣布取下，然后清除底層渣布上的渣料。而經(jīng)過壓榨后的渣料粘結(jié)在底層渣布上，兩者非常難以分離，無法徹底清除，不僅造成現(xiàn)場渣料堆放凌亂，而且殘留在底層渣布上的渣料對(duì)渣布的清洗也造成了 一定的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠徹底將渣料和渣布分離的渣布分離機(jī)。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該渣布分離機(jī)，其特征在于包括沿渣布運(yùn)行方向依次設(shè)置的送布機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)和渣布分離機(jī)構(gòu)；
[0007]其中，所述送布機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相向設(shè)置的上送布軋輥和下送布軋輥，上、下送布軋輥的輥軸相互平行，上、下送布軋輥之間具有間隙，上、下送布軋輥的表面上設(shè)有多塊齒板，這些齒板沿送布軋輥的軸向方向間隔設(shè)置，且上、下送布軋輥表面上的齒板交錯(cuò)設(shè)置，以使兩個(gè)送布軋棍上的齒板在滾動(dòng)時(shí)不會(huì)碰觸在一起；
[0008]所述滾壓機(jī)構(gòu)由滾壓組構(gòu)成，所述滾壓組包括兩個(gè)相向設(shè)置的上滾壓軋輥和下滾壓軋輥，兩個(gè)滾壓軋輥的輥軸相互平行，上、下滾壓軋輥之間具有間隙，上、下滾壓軋輥的表面上沿各自的周向方向間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸緣，并且上、下滾壓軋輥上的環(huán)形凸緣交錯(cuò)設(shè)置，以使上、下滾壓軋輥上的環(huán)形凸緣在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)碰觸到一起；
[0009]所述送布機(jī)構(gòu)和所述滾壓機(jī)構(gòu)由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010]所述渣布分離機(jī)構(gòu)包括鏤空的滾筒，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)齒，這些齒在滾筒的內(nèi)周壁上螺旋布置；所述滾筒由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述滾筒的下方設(shè)有用于承接渣料的承接機(jī)構(gòu)。
[0011]較好的，所述滾壓組可以有多個(gè)，相鄰滾壓組之間設(shè)有用于承載渣布的托板。多組滾壓組的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步保證渣料的粉碎。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0013]各所述上滾壓軋輥的輥軸和上送布軋輥的輥軸分別連接對(duì)應(yīng)的上驅(qū)動(dòng)齒輪，相鄰的上驅(qū)動(dòng)齒輪之間嚙合有上傳動(dòng)齒輪；位于端部的上傳動(dòng)齒輪連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸；
[0014]各所述下滾壓軋輥的輥軸和下送布軋輥的輥軸分別連接對(duì)應(yīng)的下驅(qū)動(dòng)齒輪，相鄰的下驅(qū)動(dòng)齒輪之間嚙合有下傳動(dòng)齒輪；位于端部的下傳動(dòng)齒輪連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。
[0015]為了使該渣布分離機(jī)能夠適配不同厚度的醬料包，所述送布機(jī)構(gòu)和所述滾壓機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的上定位板和下定位板，所述上、下定位板之間設(shè)有連接螺栓；其中所述下定位板相對(duì)于機(jī)架定位，所述上定位板能相對(duì)于機(jī)架上、下移動(dòng)；上定位板的兩端分別設(shè)置在左、定位桿和右定位桿上，左、右定位桿上分別套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵觸在機(jī)架和上定位板之間。
[0016]為了方便渣布的輸送，可以將所述滾筒沿渣布輸送方向向下傾斜設(shè)置，并且所述滾筒的軸線與水平線的夾角為2-5°。
[0017]上述各方案中，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈輪驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的兩端分別設(shè)有第一嚙合齒輪，兩個(gè)第一嚙合齒輪分別對(duì)應(yīng)嚙合設(shè)置在所述滾筒上的第二嚙合齒輪。
[0018]較好的，所述的承接機(jī)構(gòu)可以為皮帶傳送機(jī)或絞龍輸送機(jī)。
[0019]進(jìn)一步，還可以在所述滾筒的出口位置設(shè)有用于承接渣布的布斗，所述承接機(jī)構(gòu)的尾端設(shè)有用于接收渣料的渣斗。
[0020]為了方便醬醪包與送布機(jī)構(gòu)之間的遞送，還可以在所述送布機(jī)構(gòu)的上游還設(shè)有用于放置醬醪包的升降平臺(tái)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種渣布自動(dòng)分離機(jī)，其不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能夠?qū)⒃己驮蠌氐追蛛x開，保證了食品生產(chǎn)的安全性和衛(wèi)生要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0023]圖2為圖1的俯視圖；
[0024]圖3為圖1的左視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中送布機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)的平面示意圖；
[0026]圖5為圖4的縱向剖視圖；
[0027]圖6為圖5的A向視圖；
[0028]圖7為沿圖5中B-B線的剖視圖；
[0029]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中渣布分離機(jī)構(gòu)的平面示意圖；
[0030]圖9為圖8的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0032]如圖1至圖9所示，該渣布分離機(jī)包括沿渣布運(yùn)行方向依次設(shè)置的升降平臺(tái)9、送布機(jī)構(gòu)1、滾壓機(jī)構(gòu)2和渣布分離機(jī)構(gòu)3。[0033]其中，升降平臺(tái)9設(shè)置在送布機(jī)構(gòu)的上游、壓榨機(jī)構(gòu)的下游，用于放置并調(diào)節(jié)醬醪包(圖中未示出)的高度，以方便向送布機(jī)構(gòu)I中遞送。升降平臺(tái)9可由液壓缸驅(qū)動(dòng)升降，也可以采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)升降。
[0034]送布機(jī)構(gòu)I和滾壓機(jī)構(gòu)2設(shè)置在第一機(jī)架14上，送布機(jī)構(gòu)I包括兩個(gè)相向設(shè)置的上送布軋輥11和下送布軋輥12，上、下送布軋輥的輥軸相互平行，上、下送布軋輥之間具有間隙，上、下送布軋棍的表面上設(shè)有多塊齒板13,這些齒板13沿送布軋棍的軸向方向間隔設(shè)置，且上、下送布軋輥表面上的齒板交錯(cuò)設(shè)置，以使兩個(gè)送布軋輥上的齒板在滾動(dòng)時(shí)不會(huì)碰觸在一起。
[0035]滾壓機(jī)構(gòu)2由三組滾壓組構(gòu)成，所述滾壓組包括兩個(gè)相向設(shè)置的上滾壓軋輥21和下滾壓軋輥22，兩個(gè)滾壓軋輥的輥軸相互平行，上、下滾壓軋輥之間具有間隙，上、下滾壓軋輥的表面上沿各自的周向方向間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸緣23，并且上、下滾壓軋輥上的環(huán)形凸緣交錯(cuò)設(shè)置，以使上、下滾壓軋輥上的環(huán)形凸緣在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)碰觸到一起。相鄰滾壓組之間設(shè)有用于承載渣布的托板24。
[0036]送布機(jī)構(gòu)I和滾壓機(jī)構(gòu)2由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)41和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)42。
[0038]各所述上滾壓軋輥的輥軸和上送布軋輥的輥軸分別連接對(duì)應(yīng)的上驅(qū)動(dòng)齒輪43，相鄰的上驅(qū)動(dòng)齒輪之間嚙合有上傳動(dòng)齒輪44;位于端部的上傳動(dòng)齒輪連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸；
[0039]各所述下滾壓軋輥的輥軸和下送布軋輥的輥軸分別連接對(duì)應(yīng)的下驅(qū)動(dòng)齒輪45，相鄰的下驅(qū)動(dòng)齒輪之間嚙合有下傳動(dòng)齒輪46 ;位于端部的下傳動(dòng)齒輪連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。
[0040]為了使該渣布分離機(jī)能夠適配不同厚度的醬醪包，本實(shí)施例還設(shè)有同步調(diào)節(jié)上、下滾壓軋輥之間間隙以及上、下送布軋輥之間間距的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架14上的上定位板61和下定位板62，以及連接在上、下定位板之間的連接螺栓63。其中下定位板62相對(duì)于第一機(jī)架14定位，而上定位板61可相對(duì)于機(jī)架上、下移動(dòng)。上定位板61的兩端分別設(shè)置在左定位桿64和右定位桿66上,左、右定位桿上套設(shè)有彈簧65,彈簧65的兩端分別抵觸在第一機(jī)架14和上定位板61之間。
[0041]各上滾壓軋輥的輥軸和上送布軋輥的輥軸安裝在上定位板61上，各下滾壓軋輥的輥軸和下送布軋輥的輥軸安裝在下定位板62上，上定位板和下定位板之間設(shè)有連接螺栓63。
[0042]渣布分離機(jī)構(gòu)3為分離渣、布并輸送的場所，設(shè)置在第二機(jī)架34上，其包括鏤空的滾筒31。本實(shí)施例中的滾筒31為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。滾筒31沿渣布輸送方向向下傾斜設(shè)置，本實(shí)施例中滾筒的軸線與水平線的夾角為2-5°。滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)齒32，這些齒32在滾筒的內(nèi)周壁上依次布置形成以滾筒軸線為中心的螺旋結(jié)構(gòu)；滾筒的出口設(shè)有用于承接渣布的布斗7。
[0043]滾筒的下方設(shè)有用于承接渣料的承接機(jī)構(gòu)33。本實(shí)施例中的承接機(jī)構(gòu)為皮帶輸送機(jī)。也可以使用絞龍輸送機(jī)，也可以使用其它形式的輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)的尾端設(shè)有用于接收渣料的渣斗8。
[0044]滾筒31由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)51，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)51通過鏈輪52驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)桿53，所述傳動(dòng)桿的兩端分別設(shè)有第一嚙合齒輪54,兩個(gè)第一哨合齒輪54分別對(duì)應(yīng)哨合設(shè)置在所述滾筒上的第二哨合齒輪55。
[0045]本實(shí)施例中各機(jī)構(gòu)的工作由控制模塊手動(dòng)或自動(dòng)控制，控制模塊可以使用DCS中央控制系統(tǒng)，也可以使用PLC控制模塊。
[0046]該渣布分離機(jī)的工作原理描述如下:
[0047]從上游壓榨工序送來的醬醪包輸送到升降平臺(tái)上，通過升降按鈕將醬醪包調(diào)節(jié)到便于操作工向送布機(jī)構(gòu)遞送的高度，由操作工將醬醪包送到送布機(jī)構(gòu)的上、下送布軋輥之間。
[0048]第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)工作，通過傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)，送布機(jī)構(gòu)和三組滾壓機(jī)構(gòu)同時(shí)工作；送布機(jī)構(gòu)在向前送布的同時(shí)，將醬醪包內(nèi)的渣塊橫向(即軋輥的軸向)切割，然后醬醪依次經(jīng)過三組滾壓組的滾壓，此時(shí)渣布內(nèi)包裹的渣塊被滾壓軋輥縱向(即沿軋輥的周向)切割后，醬醪包內(nèi)的料渣已經(jīng)被粉碎了。
[0049]然后醬醪包被遞送至滾筒內(nèi)。滾筒在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。醬醪包的渣布在滾筒內(nèi)通過齒的作用相互分離，使渣布與渣料分離。分離后的渣料從滾筒的鏤空中掉落到皮帶輸送機(jī)上，被皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到料斗內(nèi)；而分離了渣料的渣布則在螺旋布置的齒的輸送下，從滾筒的出料口落入布斗內(nèi)。
[0050]該渣布分離機(jī)不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能夠?qū)⒃己驮蠌氐追蛛x開，保證了生產(chǎn)的安全和衛(wèi)生。
【權(quán)利要求】
1.一種渣布分離機(jī)，其特征在于包括沿渣布運(yùn)行方向依次設(shè)置的送布機(jī)構(gòu)(I)、滾壓機(jī)構(gòu)(2)和渣布分離機(jī)構(gòu)(3)； 其中，所述送布機(jī)構(gòu)(I)包括兩個(gè)相向設(shè)置的上送布軋輥(11)和下送布軋輥(12)，上、下送布軋輥的輥軸相互平行，上、下送布軋輥之間具有間隙，上、下送布軋輥的表面上設(shè)有多塊齒板(13)，這些齒板(13)沿送布軋輥的軸向方向間隔設(shè)置，且上、下送布軋輥表面上的齒板交錯(cuò)設(shè)置，以使兩個(gè)送布軋輥上的齒板在滾動(dòng)時(shí)不會(huì)碰觸在一起； 所述滾壓機(jī)構(gòu)(2)由滾壓組構(gòu)成，所述滾壓組包括兩個(gè)相向設(shè)置的上滾壓軋輥(21)和下滾壓軋輥(22)，兩個(gè)滾壓軋輥的輥軸相互平行，上、下滾壓軋輥之間具有間隙，上、下滾壓軋輥的表面上沿各自的周向方向間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸緣(23)，并且上、下滾壓軋輥上的環(huán)形凸緣交錯(cuò)設(shè)置，以使上、下滾壓軋輥上的環(huán)形凸緣在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)碰觸到一起； 所述送布機(jī)構(gòu)(I)和所述滾壓機(jī)構(gòu)(2)由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述渣布分離機(jī)構(gòu)(3)包括鏤空的滾筒(31)，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)齒(32)，這些齒(32)在滾筒的內(nèi)周壁上螺旋布置；所述滾筒由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述滾筒的下方設(shè)有用于承接渣料的承接機(jī)構(gòu)(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣布分離機(jī)，其特征在于所述滾壓組有多個(gè)，相鄰滾壓組之間設(shè)有用于承載渣布的托板(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣布分離機(jī)，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(41)和第二驅(qū) 動(dòng)電機(jī)(42)； 各所述上滾壓軋輥的輥軸和上送布軋輥的輥軸分別連接對(duì)應(yīng)的上驅(qū)動(dòng)齒輪(43)，相鄰的上驅(qū)動(dòng)齒輪之間嚙合有上傳動(dòng)齒輪(44);位于端部的上傳動(dòng)齒輪連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸； 各所述下滾壓軋輥的輥軸和下送布軋輥的輥軸分別連接對(duì)應(yīng)的下驅(qū)動(dòng)齒輪(45)，相鄰的下驅(qū)動(dòng)齒輪之間嚙合有下傳動(dòng)齒輪(46);位于端部的下傳動(dòng)齒輪連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣布分離機(jī)，其特征在于所述送布機(jī)構(gòu)和所述滾壓機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(14)上的上定位板(61)和下定位板(62)，所述上、下定位板之間設(shè)有連接螺栓(63);其中所述下定位板(62)相對(duì)于機(jī)架(14)定位，所述上定位板(61)能相對(duì)于機(jī)架上、下移動(dòng)；上定位板(61)的兩端分別設(shè)置在左、定位桿(64)和右定位桿(66)上,左、右定位桿上分別套設(shè)有彈簧(65),彈簧(65)的兩端分別抵觸在機(jī)架(14)和上定位板(61)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的渣布分離機(jī)，其特征在于所述滾筒(31)沿渣布輸送方向向下傾斜設(shè)置，并且所述滾筒的軸線與水平線的夾角為2-5°。
6.根據(jù)權(quán)利要5所述的渣布分離機(jī)，其特征在于所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)通過鏈輪(52)驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)桿(53)，所述傳動(dòng)桿的兩端分別設(shè)有第一哨合齒輪(54),兩個(gè)第一哨合齒輪(54)分別對(duì)應(yīng)哨合設(shè)置在所述滾筒上的第二嚙合齒輪(55)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渣布分離機(jī)，其特征在于所述的承接機(jī)構(gòu)(33)為皮帶傳送機(jī)或絞龍輸送機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渣布分離機(jī)，其特征在于所述滾筒的出口位置設(shè)有用于承接渣布的布斗(7)，所述承接機(jī)構(gòu)的尾端設(shè)有用于接收渣料的渣斗(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渣布分離機(jī)，其特征在于所述送布機(jī)構(gòu)的上游還設(shè)有用于放置醬醪包的升降平 臺(tái)(9)。
【文檔編號(hào)】B02C23/10GK103769267SQ201410046678
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】孫志瑞 申請(qǐng)人:寧波長榮釀造設(shè)備有限公司