一種玉米秸稈的酶法黃貯方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玉米秸稈的酶法黃貯方法，通過使用包含助劑的酶制劑組合物處理切成小段的玉米秸稈，將其揉碎后加入組合發(fā)酵菌劑堆積發(fā)酵，提高了黃貯飼料的可利用營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量，改善了適口性。同時(shí)通過引入黃曲酶毒素B1分解酶和反硝化細(xì)菌，消除黃貯過程和黃貯飼料中的黃曲霉毒素和亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，提高了玉米秸稈黃貯飼料的安全性。
【專利說明】一種玉米秸稈的酶法黃貯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及黃貯工藝，特別是涉及一種玉米秸桿的酶法黃貯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米是我國(guó)的主要糧食作物，平均每年種植面積約5972h m2，玉米秸桿作為玉米生產(chǎn)的副產(chǎn)品其產(chǎn)量約23010萬噸，由于收集困難、運(yùn)費(fèi)較高，出了少部分青貯、黃貯后作為牛羊飼料或作為造紙?jiān)希蟛糠直恢苯舆€田或焚燒。
[0003]與此同時(shí)，由于封山育林等政策，牛羊等放養(yǎng)牲畜的食料來源收到很大影響，用農(nóng)作物秸桿來作為其飼料是解決方法之一。傳統(tǒng)的青貯和黃貯季節(jié)性強(qiáng)，而且飼料中能量比較低，發(fā)酵過程還易產(chǎn)生黃曲霉毒素等有害物質(zhì)，影響了這類技術(shù)的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種安全可靠、提高飼喂質(zhì)量的玉米秸桿的黃貯方法。
[0005]一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，其特征包括下列步驟:
[0006](I)將組合發(fā)酵菌劑在15°C?40°C活化液中活化0.5h?3h，所述發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母30%?45%、米曲霉15%?25%、黑曲霉10%?20%、枯草芽孢桿菌10%?20%、反硝化細(xì)菌5%?10%，所述活化液由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:蔗糖5%?8%、尿素2%?5%、磷酸二氫鉀2%?5%、玉米粉1%?3%、水79%?89%，活化液的質(zhì)量為發(fā)酵菌劑質(zhì)量的20?25倍；
[0007](2)將酶制劑組合物用其質(zhì)量10?15倍的水稀釋，制成酶制劑溶液，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶40%?50%、木聚糖酶30%?45%、植酸酶10%?25%、黃曲霉毒素BI分解酶5%?15%、助劑3%?5%，所述助劑由以下百分比的各組分組成:40%?55%的吐溫、30%?45%的脂肪醇聚氧乙烯醚、10%?25%的三乙醇胺；
[0008](3)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段；
[0009](4)將步驟(3)切割的玉米秸桿小段浸入步驟(2)配制的酶制劑溶液中浸泡30s—90s,撈出浙干；
[0010](5)將步驟(4)得到的浸泡過酶制劑溶液的玉米秸桿小段用揉碎機(jī)揉碎成秸桿絲，稻桿絲的直徑為0.5mm?3mm ；
[0011](6)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后灑到步驟(5)得到的秸桿絲上，使秸桿絲含水率保持在45 %?60 %，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的0.5%?5% ;及
[0012](7)發(fā)酵5d?30d有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。
[0013]制得的黃貯飼料既可以作為牛羊的主飼料，又可以作為誘食劑和填充劑向豬飼料中添加10%?30%。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(6 )中，將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后噴灑到步驟(5)得到的秸桿絲上，邊噴灑邊攪拌均勻，待秸桿絲含水率達(dá)到45%?60%時(shí)，堆積起來發(fā)酵。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(6)中，將步驟(5)得到的秸桿絲平鋪成15cm?30cm厚的薄層，壓實(shí)后噴灑步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液，再平鋪15cm?30cm厚的秸桿絲，再噴灑發(fā)酵菌劑活化液，最后用打包機(jī)擠壓水分后打包貯存發(fā)酵。
[0016]有益效果:
[0017]上述玉米秸桿的酶法黃貯方法中，將玉米秸桿切成小段浸入酶制劑溶液和助劑的作用相結(jié)合，可在最短時(shí)間內(nèi)促使酶制劑組合物分布均勻，同時(shí)加快了酶制劑向秸桿中的滲入，使酶制劑的效果起到倍增作用，解決了在玉米秸桿處理過程中酶制劑用量大、不易分布均勻、作用效果不穩(wěn)定的問題，有助于提高黃貯效果、節(jié)省成本，有利于玉米秸桿黃貯技術(shù)的推廣。
[0018]黃曲霉毒素BI分解酶購(gòu)自廣州科仁生物工程有限公司。
[0019]黃貯過程引入反硝化細(xì)菌和黃曲霉毒素BI分解酶，可分解黃貯過程和黃貯飼料中的亞硝酸鹽和黃曲霉毒素，避免黃貯飼料對(duì)飼喂動(dòng)物的毒害，保障黃貯飼料的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為一實(shí)施方式玉米秸桿的酶法黃貯方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式玉米秸桿的酶法黃貯方法，包括以下步驟:
[0023](I)將組合發(fā)酵菌劑在15°C?40°C活化液中活化0.5h?3h，所述發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母30%?45%、米曲霉15%?25%、黑曲霉10%?20%、枯草芽孢桿菌10%?20%、反硝化細(xì)菌5%?10%，所述活化液由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:蔗糖5%?8%、尿素2%?5%、磷酸二氫鉀2%?5%、玉米粉1%?3%、水79%?89%，活化液的質(zhì)量為發(fā)酵菌劑質(zhì)量的20?25倍；
[0024]優(yōu)選的，組合發(fā)酵菌劑的活化溫度為30°C?40°C。組合發(fā)酵菌劑是有生命的微生物，30°C?40°C是其最佳生活溫度區(qū)間，在此溫度區(qū)間，各種發(fā)酵菌劑能迅速打破休眠狀態(tài)、生長(zhǎng)、繁殖，在最短的時(shí)間內(nèi)繁殖大量活菌。
[0025]優(yōu)選的，組合發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母40%、米曲霉15%、黑曲霉20%、枯草芽孢桿菌15%、反硝化細(xì)菌10%。
[0026]活化液的各種成分，可以為組合發(fā)酵菌劑提供足夠的碳、氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使其快速活化。
[0027]組合發(fā)酵菌劑活化后可以大量繁殖，很快成為優(yōu)勢(shì)菌種，抑制其他雜菌的生長(zhǎng)，解決了雜菌污染問題，同時(shí)在黃貯飼料中可提供大量?jī)?yōu)質(zhì)飼料蛋白；黑曲霉、米曲霉、枯草芽孢桿菌在生長(zhǎng)繁殖中可以分泌大量的纖維素酶、半纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶等酶系，與酶制劑組合物協(xié)同作用，加速玉米秸桿的分解，增強(qiáng)黃貯飼料的口感，提供更多的可消化物質(zhì)；反硝化細(xì)菌可以將黃貯飼料中的硝酸鹽、亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)夥懦?，減少黃貯飼料中亞硝酸鹽對(duì)牲畜的毒害；酒精酵母和米曲霉在黃貯發(fā)酵過程中可以協(xié)同產(chǎn)生多種香味物質(zhì)，對(duì)牲畜起到誘食作用。
[0028](2)將酶制劑組合物用其質(zhì)量10?15倍的水稀釋，制成酶制劑溶液，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶40%?50%、木聚糖酶30%?45%、植酸酶10%?25%、黃曲霉毒素BI分解酶5%?15%、助劑3%?5%，所述助劑由以下百分比的各組分組成:40%?55%的吐溫、30%?45%的脂肪醇聚氧乙烯醚、10%?25%的三乙醇胺。
[0029]優(yōu)選的，酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶45%、木聚糖酶30%、植酸酶15%、黃曲霉毒素BI分解酶6%、助劑4%。
[0030]酶制劑組合物中的纖維素酶和木聚糖酶可以破壞秸桿的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)，分解纖維素、半纖維素生成各種還原糖和短聚糖，為組合發(fā)酵菌劑和飼喂動(dòng)物提供更多的可利用營(yíng)養(yǎng)；植酸酶可以打破植酸對(duì)各種營(yíng)養(yǎng)的束縛，提供黃貯飼料的營(yíng)養(yǎng)利用率；黃曲酶毒素BI分解酶可以分解黃曲霉毒素，減少黃貯飼料對(duì)飼喂動(dòng)物的安全隱患。
[0031]優(yōu)選的，助劑由以下百分比的各組分組成:50%的吐溫、35%的脂肪醇聚氧乙烯醚、15%的三乙醇胺。使用助劑可以達(dá)到以下效果:(1)作為乳化劑，促進(jìn)酶制劑組合物均勻分散，增強(qiáng)作用效果；(2)作為滲透劑，協(xié)助酶制劑更快接觸玉米秸桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加快作用速度；(3)添加助劑可大大減少酶制劑的用量,在酶活力一定的情況下,可以減少三分之一的酶制劑用量，大幅降低成本。
[0032](3)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段。
[0033](4)將步驟(3)切割的玉米秸桿小段浸入步驟(2)配制的酶制劑溶液中浸泡30s—90s,撈出浙干。
[0034]將玉米秸桿切成小段后，用酶制劑溶液快速浸泡，既能使酶制劑組合物均勻分散到玉米秸桿上，又能防止加入酶制劑時(shí)引入過多水分，影響黃貯效果。
[0035](5)將步驟(4)得到的浸泡過酶制劑溶液的玉米秸桿小段用揉碎機(jī)揉碎成秸桿絲，稻桿絲的直徑為0.5mm?3mm。
[0036]玉米秸桿小段揉碎過程，通過物理方法增大了酶制劑組合物和組合發(fā)酵菌劑的附著和作用位點(diǎn)，減輕處理難度，同時(shí)使酶制劑組合物更均勻地接觸玉米秸桿絲，增強(qiáng)作用效果O
[0037](6)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后灑到步驟(5)得到的秸桿絲上，使秸桿絲含水率保持在45 %?60 %，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的0.5%?5%。
[0038]秸桿絲含水率保持在45%?60%時(shí)，既能保證酶制劑組合物和組合發(fā)酵菌劑有適合作用的水環(huán)境，又不會(huì)因水分過多而引起雜菌污染造成黃貯失敗。
[0039](7)發(fā)酵5d?30d有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。
[0040]上述玉米秸桿的酶法黃貯方法，將酶制劑組合物和組合發(fā)酵菌劑結(jié)合輔助玉米秸桿黃貯發(fā)酵，能有效提高能量的轉(zhuǎn)化，提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和適口性，降低對(duì)飼喂動(dòng)物的危害，具有良好的應(yīng)用前景。所用酶制劑、菌劑、助劑均為常用的商品，純度高、價(jià)格低，該法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0041]上述玉米秸桿的酶法黃貯方法生產(chǎn)的黃貯飼料，既可以直接飼喂，又可以作為填充劑和誘食劑和其他原料制粒生產(chǎn)飼料。
[0042]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
[0043]實(shí)施例1
[0044]一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，包括以下步驟:
[0045](I)將組合發(fā)酵菌劑在35°C活化液中活化lh，所述發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母40%、米曲霉15%、黑曲霉20%、枯草芽孢桿菌15%、反硝化細(xì)菌10%，所述活化液由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:蔗糖7%、尿素3%、磷酸二氫鉀4%、玉米粉3%、水83%，活化液的質(zhì)量為發(fā)酵菌劑質(zhì)量的20倍；
[0046](2)將酶制劑組合物用其質(zhì)量12倍的水稀釋，制成酶制劑溶液，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶45%、木聚糖酶30%、植酸酶15%、黃曲霉毒素BI分解酶6%、助劑4%，所述助劑由以下百分比的各組分組成:50%的吐溫、35%的脂肪醇聚氧乙烯醚、15%的三乙醇胺；
[0047](3)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段；
[0048](4)將步驟(3)切割的玉米秸桿小段浸入步驟(2)配制的酶制劑溶液中浸泡45s，撈出浙干；
[0049](5)將步驟(4)得到的浸泡過酶制劑溶液的玉米秸桿小段用揉碎機(jī)揉碎成秸桿絲，稻桿絲的直徑為0.5mm?3mm ；
[0050](6)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后灑到步驟(5)得到的秸桿絲上，使秸桿絲含水率保持在55%，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的3 % ;及
[0051](7)發(fā)酵IOd有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。
[0052]實(shí)施例2
[0053]一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，包括以下步驟:
[0054](I)將組合發(fā)酵菌劑在20°C活化液中活化3h，所述發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母30%、米曲霉25%、黑曲霉15%、枯草芽孢桿菌20%、反硝化細(xì)菌10%，所述活化液由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:蔗糖8%、尿素3%、磷酸二氫鉀5%、玉米粉2%、水82%，活化液的質(zhì)量為發(fā)酵菌劑質(zhì)量的25倍；
[0055](2)將酶制劑組合物用其質(zhì)量15倍的水稀釋，制成酶制劑溶液，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶40%、木聚糖酶40%、植酸酶10%、黃曲霉毒素BI分解酶5%、助劑5%，所述助劑由以下百分比的各組分組成:55%的吐溫、30%的脂肪醇聚氧乙烯醚、15%的三乙醇胺；
[0056](3)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段；
[0057](4)將步驟(3)切割的玉米秸桿小段浸入步驟(2)配制的酶制劑溶液中浸泡60s，撈出浙干；
[0058](5)將步驟(4)得到的浸泡過酶制劑溶液的玉米秸桿小段用揉碎機(jī)揉碎成秸桿絲，稻桿絲的直徑為0.5mm?3mm ；
[0059](6)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后灑到步驟(5)得到的秸桿絲上，使秸桿絲含水率保持在50%，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的4% ;及[0060](7)發(fā)酵12d有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。
[0061]實(shí)施例3
[0062]一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，包括以下步驟:
[0063](I)將組合發(fā)酵菌劑在28°C活化液中活化2h，所述發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母35%、米曲霉20%、黑曲霉20%、枯草芽孢桿菌15%、反硝化細(xì)菌10%，所述活化液由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:蔗糖6%、尿素4%、磷酸二氫鉀3%、玉米粉2、水85%，活化液的質(zhì)量為發(fā)酵菌劑質(zhì)量的24倍；
[0064](2)將酶制劑組合物用其質(zhì)量12倍的水稀釋，制成酶制劑溶液，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶45%、木聚糖酶35%、植酸酶10%、黃曲霉毒素BI分解酶5%、助劑3%，所述助劑由以下百分比的各組分組成:40%的吐溫、40%的脂肪醇聚氧乙烯醚、20%的三乙醇胺；
[0065](3)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段；
[0066](4)將步驟(3)切割的玉米秸桿小段浸入步驟(2)配制的酶制劑溶液中浸泡30s—90s,撈出浙干；
[0067](5)將步驟(4)得到的浸泡過酶制劑溶液的玉米秸桿小段用揉碎機(jī)揉碎成秸桿絲，稻桿絲的直徑為0.5mm?3mm ；
[0068](6)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后灑到步驟(5)得到的秸桿絲上，使秸桿絲含水率保持在50%，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的2% ;及
[0069](7)發(fā)酵25d有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。
[0070]空白對(duì)照組:
[0071]一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，包括以下步驟:
[0072](I)將玉米稻桿切碎到2cm?2.5cm ；
[0073](2)堆積貯料，向貯料中逐層添加1%玉米粉；
[0074](3)待貯料堆積到50cm厚后，開始逐漸加水，使貯料總水分達(dá)到65%?75% ；
[0075](4)將貯料壓實(shí)、密封，發(fā)酵30天，結(jié)束發(fā)酵，成為黃貯飼料。
[0076]對(duì)比例I
[0077]—種玉米秸桿的酶法黃貯方法，包括以下步驟:
[0078](I)將組合發(fā)酵菌劑在40°C活化液中活化lh，所述發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母45%、米曲霉25%、黑曲霉10%、枯草芽孢桿菌10%、反硝化細(xì)菌10%，所述活化液由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:蔗糖5%、尿素5%、磷酸二氫鉀5%、玉米粉3%、水82%，活化液的質(zhì)量為發(fā)酵菌劑質(zhì)量的20倍；
[0079](2)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段；
[0080](3)將步驟(2)得到的玉米秸桿小段用揉碎機(jī)揉碎成秸桿絲，秸桿絲的直徑為
0.5mm ?3mm ；
[0081](4)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后灑到步驟(3)得到的秸桿絲上，使秸桿絲含水率保持在56%，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的3% ;及
[0082](5)發(fā)酵25d有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。[0083]對(duì)比例2
[0084]一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，包括以下步驟:
[0085](I)將乳酸菌在其質(zhì)量25倍的40°C水中活化3h ；
[0086](2)將酶制劑組合物用其質(zhì)量10?15倍的水稀釋，制成酶制劑溶液，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶40%、木聚糖酶30%、植酸酶15%、黃曲霉毒素BI分解酶10%、助劑5%，所述助劑由以下百分比的各組分組成:55%的吐溫、35%的脂肪醇聚氧乙烯醚、10%的三乙醇胺；
[0087](3)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段；
[0088](4)將步驟(3)切割的玉米秸桿小段浸入步驟(2)配制的酶制劑溶液中浸泡70s，撈出浙干；
[0089](5)將步驟(4)得到的浸泡過酶制劑溶液的玉米秸桿小段用揉碎機(jī)揉碎成秸桿絲，稻桿絲的直徑為0.5mm?3mm ；
[0090](6)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后灑到步驟(5)得到的秸桿絲上，使秸桿絲含水率保持在60%，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的3 % ;及
[0091](7)發(fā)酵20d有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。
[0092]對(duì)比例3
[0093]一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，包括以下步驟:
[0094](I)將組合發(fā)酵菌劑在20°C活化液中活化2h，所述發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母30%、米曲霉20%、黑曲霉20%、枯草芽孢桿菌20%、反硝化細(xì)菌10%，所述活化液由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:蔗糖8%、尿素5%、磷酸二氫鉀5%、玉米粉2%、水80%，活化液的質(zhì)量為發(fā)酵菌劑質(zhì)量的25倍；
[0095](2)將酶制劑組合物用其質(zhì)量15倍的水稀釋，制成酶制劑溶液，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶40%、木聚糖酶40%、植酸酶10%、黃曲霉毒素BI分解酶6%、助劑4%，所述助劑由以下百分比的各組分組成:45%的吐溫、45%的脂肪醇聚氧乙烯醚、10%的三乙醇胺；
[0096](3)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段；
[0097](4)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液和步驟(2)得到的酶制劑溶液混合、用水稀釋后灑到步驟(3)得到的秸桿小段上，使秸桿小段含水率保持在55%，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的4% ;及
[0098](7)發(fā)酵15d有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。
[0099]試驗(yàn)結(jié)果
[0100]空白對(duì)照組為目前普遍使用的玉米黃貯方法之一，將實(shí)施例1一3制得的黃貯飼料和對(duì)比例I一3的黃貯飼料進(jìn)行比較，經(jīng)檢測(cè)得出如下數(shù)據(jù)。
[0101]表I
[0102]
【權(quán)利要求】
1.一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將組合發(fā)酵菌劑在15°c?40°C活化液中活化0.5h?3h，所述發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母30%?45%、米曲霉15%?25%、黑曲霉10%?20%、枯草芽孢桿菌10%?20%、反硝化細(xì)菌5%?10%，所述活化液由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:蔗糖5%?8%、尿素2%?5%、磷酸二氫鉀2%?5%、玉米粉I %?3%、水79%?89%，活化液的質(zhì)量為發(fā)酵菌劑質(zhì)量的20?25倍； (2)將酶制劑組合物用其質(zhì)量10?15倍的水稀釋，制成酶制劑溶液，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶40%?50%、木聚糖酶30%?45%、植酸酶10%?25%、黃曲霉毒素BI分解酶5%?15%、助劑3%?5%，所述助劑由以下百分比的各組分組成:40%?55%的吐溫、30%?45%的脂肪醇聚氧乙烯醚、10%?25%的三乙醇胺； (3)將玉米稻桿切割成1.5cm?5cm長(zhǎng)的小段； (4)將步驟(3)切割的玉米秸桿小段浸入步驟(2)配制的酶制劑溶液中浸泡30s— 90s，撈出浙干； (5)將步驟(4)得到的浸泡過酶制劑溶液的玉米秸桿小段用揉碎機(jī)揉碎成秸桿絲，秸桿絲的直徑為0.5mm?3_ ； (6)將步驟(I)得到的發(fā)酵菌劑活化液用水稀釋后灑到步驟(5)得到的秸桿絲上，使秸桿絲含水率保持在45 %?60 %，混合均勻，進(jìn)行堆積發(fā)酵，其中發(fā)酵菌劑活化液占秸桿質(zhì)量的0.5%?5% ； (7 )發(fā)酵5d?30d有明顯酒香味時(shí)，發(fā)酵結(jié)束，得到黃貯飼料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，其特征在于，步驟(I)中，所述組合發(fā)酵菌劑由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:釀酒酵母40%、米曲霉15%、黑曲霉20%、枯草芽孢桿菌15 %、反硝化細(xì)菌10%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，其特征在于，步驟(2)中，所述酶制劑組合物由以下質(zhì)量百分比的各組分組成:纖維素酶45%、木聚糖酶30%、植酸酶15%、黃曲霉毒素BI分解酶6%、助劑4%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種玉米秸桿的酶法黃貯方法，其特征在于，步驟(2)中，所述助劑由以下百分比的各組分組成:50%的吐溫、35%的脂肪醇聚氧乙烯醚、15%的三乙醇胺。
【文檔編號(hào)】A23K3/00GK103947909SQ201410125495
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳龍, 王雙平, 吳鵬 申請(qǐng)人:寧夏乙征生物工程有限公司