一種低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，該方法的步驟如下：步驟①：果蔬原料在加工前預(yù)處理成待加工的果蔬材料；步驟②：將待加工的果蔬材料加熱處理；步驟③：將加熱處理后的果蔬材料冷卻后打漿；步驟④：進(jìn)行低溫薄層干燥，調(diào)節(jié)加熱溫度至80℃-90℃，開啟物料帶，用布料器均勻布料，布料厚度1.5mm-2mm，調(diào)節(jié)物料帶運動速率，物料加熱時間15min-20min，收集干燥物料；步驟⑤：冷卻后粉碎，得果蔬粉。由該工藝制備的果蔬粉具有良好的水溶性和濃郁的果蔬香氣，且最大限度的保存了果蔬原有的營養(yǎng)成分及色澤，可廣泛用于固體飲料、液體飲料、焙烤食品及餡料中。
【專利說明】一種低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及食品加工與處理，特別涉及一種低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]眾所周知，果蔬中含有豐富的維生素、礦物質(zhì)、氨基酸、膳食纖維。目前果蔬加工方式主要有果蔬汁飲料、果蔬片和果蔬粉、固體飲料等。果蔬粉就是將新鮮果蔬經(jīng)脫水干燥再粉碎成粉，其水分含量低于6%，這樣提高了果蔬原料的利用率、運輸與貯藏方便性。可用于加強食品營養(yǎng)、改善色澤和風(fēng)昧，豐富品種等。在面食、膨化食品、肉制品、乳制品、嬰幼兒食品、調(diào)味品、糖果制品、焙烤制品中，果蔬粉已經(jīng)廣泛使用。
[0003]就當(dāng)前而言，果蔬粉加工傳統(tǒng)工藝是果蔬原料先干燥脫水，再進(jìn)一步粉碎，或先打漿、均勻后再進(jìn)行噴霧干燥。傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的果蔬粉不僅品種少，而且粉顆粒大，食用時營養(yǎng)成分不能有效析出和吸收，食用不方便，并且制粉時物料的溫度過高，破壞了產(chǎn)品的營養(yǎng)成分色澤和風(fēng)味，甚至產(chǎn)生焦糊味?，F(xiàn)在用于果蔬粉加工的干燥技術(shù)主要有微波冷凍干燥、真空冷凍干燥、膨化干燥、噴霧干燥、熱風(fēng)干燥及超微粉碎等。
[0004]上述這些技術(shù)中，真空干燥可以減少食品色香味及營養(yǎng)成分的損失和食品中脂質(zhì)的氧化，但其缺點在于成本高，且產(chǎn)品水溶性不好，在溶于水時產(chǎn)生絮狀沉淀，另外此工藝對產(chǎn)品的保存條件要求比較高，特別是在潮濕條件下，保存不當(dāng)會造成產(chǎn)品吸潮變質(zhì)。另夕卜，對于噴霧干燥工藝，其優(yōu)點是成本適中，對包裝和存儲條件沒有過高要求，但是，由于天然果蔬水分和糖分含量較高，用普通載體噴霧會導(dǎo)致不易出粉和出粉率低的問題，并且噴霧干燥的溫度較高，易造成果蔬中營養(yǎng)成分的損失和色香味的改變。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0005]鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法。該方法采用的低溫薄層干燥技術(shù)(該技術(shù)是低溫薄層干燥機(jī)通過其加熱系統(tǒng)可將溫度控制在室溫?99°C之間，其主機(jī)系統(tǒng)將來料進(jìn)行薄層布料，薄層物料在加熱系統(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)的作用下水分迅速蒸發(fā)，形成干燥片狀物料進(jìn)入物料系統(tǒng)，在短時間內(nèi)完成干燥過程。)，具有優(yōu)良的熱傳遞性能，良好的熱效率和蒸發(fā)率，產(chǎn)品損失低，產(chǎn)品質(zhì)量接近真空冷凍干燥，熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于真空冷凍干燥的同類工藝。
[0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，該方法的步驟如下:
[0008]步驟①:果蔬原料在加工前預(yù)處理成待加工的果蔬材料；
[0009]步驟②:將待加工的果蔬材料加熱處理；
[0010]步驟③:將加熱處理后的果蔬材料冷卻后打漿；
[0011]步驟④:進(jìn)行低溫薄層干燥，調(diào)節(jié)加熱溫度至80°C -90°C，開啟物料帶，用布料器均勻布料，布料厚度1.調(diào)節(jié)物料帶運動速率,物料加熱時間15min_20min,收集干燥物料；
[0012]步驟⑤:冷卻后粉碎，得果蔬粉。
[0013]上述方案中，所述步驟①中果蔬原料在加工前預(yù)處理包含有對果蔬原料的選料和清洗處理；所述清洗過程中可將果蔬原料放入100mg/L的次氯酸鈉溶液中浸泡2分鐘用于殺死果蔬原料表面的霉菌。
[0014]上述方案中，所述步驟①中果蔬原料在加工前預(yù)處理還包括對清洗后的果蔬原料的去皮和切片處理；所述切片處理后的果蔬材料的切片厚度為5-8mm。
[0015]上述方案中，所述步驟①中果蔬原料在加工前預(yù)處理還包括對清洗后的果蔬原料的去皮和切片處理；所述切片處理后的果蔬材料的切片厚度為5mm。
[0016]上述方案中，所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入鍋中蒸煮8分鐘。
[0017]上述方案中，所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入相當(dāng)于果蔬材料3-4倍沸水中煮沸5分鐘。
[0018]上述方案中，所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入沸水蒸氣中漂燙
1.5-2分鐘。
[0019]上述方案中，所述步驟③中在對加熱處理并冷卻后的果蔬材料進(jìn)行打漿處理時添加0.1% -0.3%異抗壞血酸鈉。
[0020]上述方案中，所述步驟③中在對加熱處理并冷卻后的果蔬材料進(jìn)行打漿處理時添加0.1 %異抗壞血酸鈉。
[0021]上述方案中，所述步驟⑤中在粉碎干燥物料時可加入0.1%二氧化硅。
[0022]本發(fā)明將常見的水果蔬菜(如紫薯、南瓜、胡蘿卜、蘋果、草莓、枸杞等)經(jīng)過原料挑選、清洗、去皮、切片、漂燙、打漿、低溫薄層干燥、粉碎等工藝，從而制成優(yōu)良品質(zhì)的果蔬粉。由該工藝制備的果蔬粉具有良好的水溶性和濃郁的果蔬香氣，且最大限度的保存了果蔬原有的營養(yǎng)成分及色澤，可廣泛用于固體飲料、液體飲料、焙烤食品及餡料中。
[0023]需要強調(diào)的是，由于本方法中涉及的低溫薄層干燥技術(shù)采用輻射的傳導(dǎo)方式，具有很好的熱傳遞性能；低溫薄層干燥的熱效率是70-80%，而真空冷凍干燥和噴霧干燥的熱效率分別僅有30-35%和20-50%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低溫薄層干燥；低溫薄層干燥產(chǎn)品損失率為3-5%，和真空干燥相當(dāng)，明顯小于滾筒干燥的10-15%和噴霧干燥的20-30%。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0024]圖1為根據(jù)現(xiàn)實的實驗所得出的采用低溫薄層干燥技術(shù)的本發(fā)明與現(xiàn)有的冷凍干燥方法的對比數(shù)據(jù)圖。
[0025]圖中，低溫薄層干燥和冷凍干燥所得產(chǎn)品質(zhì)量相近，但在加熱效能和產(chǎn)能上遠(yuǎn)勝于冷凍干燥。
【具體實施方式】:
[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合本發(fā)明方法的核心方案，列舉三個具體實施例，分別對紫薯粉、枸杞粉、草莓粉這些果蔬粉的制備工藝進(jìn)行具體說明，但需要指出的是，在本發(fā)明方法的核心工藝主導(dǎo)下，可以衍生出多個不同品類的果蔬粉制備工藝，不僅限于以下實施例。
[0027]實施例1:本發(fā)明方法應(yīng)用于紫薯果蔬粉的制備工藝，具體步驟如下:
[0028]1.清洗去雜:清洗紫薯原料，去除雜物和腐爛；
[0029]2.去皮:削去紫薯皮，測固含量；
[0030]3.切片:對削皮的紫薯切片，切片厚度為5?8mm ;
[0031]4.蒸煮:將切片的紫薯放入鍋中蒸煮8分鐘，使紫薯8分熟左右，蒸煮后測固含量和粘度及重量；
[0032]5.打漿:將蒸煮后冷卻的紫薯放入打漿機(jī)中加水進(jìn)行打漿；
[0033]6.低溫薄層干燥:調(diào)節(jié)加熱溫度至80-90°C，開啟物料帶，用布料器均勻布料，布料厚度2mm,調(diào)節(jié)物料帶運動速率,物料加熱時間20min,收集干燥物料；
[0034]7.冷卻后粉碎，得紫薯粉。
[0035]根據(jù)上述本發(fā)明方法工藝制備的紫薯果蔬粉，其產(chǎn)量可達(dá)0.3-0.6kg/h*m2，所得紫薯粉固含量94% -96% ;具有該產(chǎn)品固有色澤，樣品均勻一致；呈疏松，均勻一致粉末；具有該產(chǎn)品固有滋味，無焦糊、酸敗味兒及其他異味；無肉眼可見雜質(zhì)；沖調(diào)后無結(jié)塊，均勻一致。紫薯粉符合NY/T1884-2010標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0036]實施例2:本發(fā)明方法應(yīng)用于枸杞果蔬粉的制備工藝，具體步驟如下:
[0037]1.原料處理:清洗枸杞原料，在基于原料質(zhì)量3-4倍沸水中煮沸5分鐘；
[0038]2.打漿:冷卻后加入0.1 % -0.3%異抗壞血酸鈉(基于漿料的質(zhì)量)，打漿；
[0039]3.低溫薄層干燥:調(diào)節(jié)加熱溫度至80-90°C，開啟物料帶，用布料器均勻布料，布料厚度2mm,調(diào)節(jié)物料帶運動速率,物料加熱時間20min,收集干燥物料；
[0040]4.冷卻后粉碎，得枸杞粉。
[0041]根據(jù)上述本發(fā)明方法工藝制備的枸杞果蔬粉，其產(chǎn)量:0.63kg/h*m2，產(chǎn)率50%，所得枸杞粉固含量94% -96% ;具有枸杞固有色澤，橘紅色，色澤鮮艷；呈疏松，均勻一致粉末；具有濃郁的枸杞香氣；水復(fù)溶性好。
[0042]實施例3:本發(fā)明方法應(yīng)用于草莓果蔬粉的制備工藝，具體步驟如下:
[0043]1.原料選擇:選取品種相同，成熟適度(8成熟)、無病害、色澤鮮艷，無腐爛、霉變、異味的新鮮草莓。
[0044]2.清洗:去除草莓的柄和葉；用流水沖洗2?3遍，浙干后將草莓在100mg/L的次氯酸鈉溶液中浸泡2分鐘，以殺死草莓表面的霉菌，然后用流水清洗3遍，去除草莓表面殘留的次氯酸鈉。
[0045]3.漂燙:將草莓縱切成0.5cm薄片，于沸水蒸汽中漂燙1.5-2分鐘，立即風(fēng)冷至室溫。
[0046]4.打漿:將草莓片在打漿機(jī)中勻漿。
[0047]5.調(diào)制:在草莓漿液中添加占固形物0.1 %的異抗壞血酸鈉(防止褐變)。
[0048]6.低溫薄層干燥:調(diào)節(jié)加熱溫度至80-90°C，開啟物料帶，用布料器均勻布料，布料厚度1.5-2_，調(diào)節(jié)物料帶運動速率，物料加熱時間15-20min，收集干燥物料。
[0049]7.粉碎:加入0.1 %二氧化硅粉碎，得草莓粉。
[0050]根據(jù)上述本發(fā)明方法工藝制備的草莓果蔬粉，其產(chǎn)量:0.35kg/h*m2，所得草莓粉固含量94% -96% ;保留了草莓固有色澤，顏色鮮艷；呈疏松，均勻一致粉末；具有濃郁的草莓香氣；水復(fù)溶性好。
[0051]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，該方法的步驟如下: 步驟①:果蔬原料在加工前預(yù)處理成待加工的果蔬材料； 步驟②:將待加工的果蔬材料加熱處理； 步驟③:將加熱處理后的果蔬材料冷卻后打漿； 步驟④:進(jìn)行低溫薄層干燥，調(diào)節(jié)加熱溫度至80°c -90°C，開啟物料帶，用布料器均勻布料，布料厚度1.調(diào)節(jié)物料帶運動速率,物料加熱時間15min_20min,收集干燥物料； 步驟⑤:冷卻后粉碎，得果蔬粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步驟①中果蔬原料在加工前預(yù)處理包含有對果蔬原料的選料和清洗處理；所述清洗過程中可將果蔬原料放入100mg/L的次氯酸鈉溶液中浸泡2分鐘用于殺死果蔬原料表面的霉菌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步驟①中果蔬原料在加工前預(yù)處理還包括對清洗后的果蔬原料的去皮和切片處理；所述切片處理后的果蔬材料的切片厚度為5-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述切片處理后的果蔬材料的切片厚度為5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入鍋中蒸煮8分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入相當(dāng)于果蔬材料3-4倍沸水中煮沸5分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步驟②中加熱處理為將待加工的果蔬材料放入沸水蒸氣中漂燙1.5-2分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步驟③中在對加熱處理并冷卻后的果蔬材料進(jìn)行打漿處理時添加0.1% -0.3%異抗壞血酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步驟③中在對加熱處理并冷卻后的果蔬材料進(jìn)行打漿處理時添加0.1 %異抗壞血酸鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的低溫薄層干燥技術(shù)制備果蔬粉的加工方法，其特征在于，所述步驟⑤中在粉碎干燥物料時可加入0.1%二氧化硅。
【文檔編號】A23P1/06GK103976295SQ201410148387
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】黃龍, 陳佳, 李燕 申請人:常州毅博生物科技有限公司