一種薄層板浸漬操作裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及薄層色譜技術(shù)，具體涉及一種薄層板浸漬操作裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄層色譜是一種常見的色譜分析技術(shù)，因其可以同時對多個樣品實(shí)現(xiàn)分離，分析成本低，對固定相、展開劑的選擇自由度大，對樣品前處理要求低，分離效果好等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)療、環(huán)境等多個領(lǐng)域；顯色是薄層色譜法重要的一步，在薄層展開后，通過顯色方法，觀察目標(biāo)化合物的比移值及分離狀況，是薄層定性及定量工作的基礎(chǔ)。
[0003]對于某些在可見光或紫外光沒有響應(yīng)的化合物，可以通過衍生化使之顯色。衍生化可以通過氣體、液體噴霧或浸漬；在需要使衍生液均勻分布在色譜板的情況下，使用薄層色譜浸漬設(shè)備較噴霧衍生化的重現(xiàn)性明顯提高，而且過程中不會產(chǎn)生煙霧，有害化學(xué)品造成傷害的可能性也低，在試劑允許的情況下應(yīng)首選浸漬來代替噴霧。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的薄層板的浸漬方法主要是通過人工浸漬的，這不僅加大了操作者的工作量而且人工浸漬容易造成浸漬時間不能精確控制，從而影響薄層板上顯色反應(yīng)的精確性；因此需尋求一種可自動化浸漬薄層板的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄層板浸漬操作裝置，將本實(shí)用新型應(yīng)用于需要對薄層板進(jìn)行浸漬操作的實(shí)驗(yàn)研究中時，可精確控制浸漬操作的時間，提高薄層板上顯色反應(yīng)的精確性，同時減少了人工成本，降低操作人員的工作量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種薄層板浸漬操作裝置，所述裝置包括絲桿滑臺和底座，所述絲桿滑臺和底座為垂直連接，所述絲桿滑臺設(shè)置有螺桿和滑塊，所述滑塊上設(shè)置有薄層板升降臺，所述薄層板升降臺內(nèi)設(shè)置有通孔和隔板，所述隔板將所述薄層板升降臺分隔為若干區(qū)間并確保各個區(qū)間底部均設(shè)置有至少一個通孔，所述絲桿滑臺下方設(shè)置有用于控制螺桿轉(zhuǎn)動的程序控制電機(jī)和程序控制電機(jī)驅(qū)動模塊；所述底座上設(shè)置有與所述薄層板升降臺相對應(yīng)的浸漬液存放槽，所述底座內(nèi)設(shè)置有可編程序控制器，所述底座上還設(shè)置有開關(guān)，所述程序控制電機(jī)驅(qū)動模塊、可編程序控制器和所述開關(guān)相連接。
[0008]本實(shí)用新型通過對燒入可編程序控制器的程序進(jìn)行編程，可編程序控制器來控制程序控制電機(jī)，從而來控制薄層板升降臺的運(yùn)行、運(yùn)行速度及其在浸漬液存放槽中的浸漬時間，當(dāng)需要更改上述參數(shù)時，只需要在程序中重新定義并燒入至可編程序控制器中即可；本實(shí)用新型提供的薄層板浸漬操作裝置具有操作簡單，調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)，極大的提升了浸漬操作的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
[0009]優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)置有電源開關(guān)。
[0010]優(yōu)選地，所述薄層板升降臺與所述滑塊之間為固定連接或可拆卸連接。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述薄層板升降臺與所述滑塊之間為可拆卸連接，所述薄層板升降臺上還設(shè)置有若干螺孔，所述薄層板升降臺通過貫通于所述螺孔的螺栓結(jié)構(gòu)與所述滑塊相連接；采取此種設(shè)置，可以在對一系列薄層板完成浸漬之后，便于將薄層板升降臺從滑塊上取下來并對其進(jìn)行清洗，這可以避免薄層板升降臺對后續(xù)浸漬液的污染。
[0012]優(yōu)選地，所述薄層板升降臺底部均勻設(shè)置有若干通孔，采用此種設(shè)置，使得當(dāng)薄層板升降臺在浸漬于所述浸漬液存放槽中的過程中，薄層板升降臺的每個區(qū)間內(nèi)能夠同時進(jìn)入等量的浸漬液，減少不同區(qū)間內(nèi)的薄層板之間可能出現(xiàn)的誤差；當(dāng)將薄層板升降臺從浸漬液存放槽中升起時，薄層板升降臺底部設(shè)置的通孔還可以用于排出薄層板升降臺中的浸漬液，以避免薄層板仍浸泡在浸漬液中而延長浸泡時間，從而減小誤差。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述各個隔板上也均勻設(shè)置有若干通孔。
[0014]優(yōu)選地，所述區(qū)間的大小與所述薄層板的大小相一致；采用此種設(shè)置，避免了薄層板升降臺在升降過程中因區(qū)間過大造成的薄層板在區(qū)間內(nèi)的大幅度晃動，從而減小可能帶來的浸漬誤差。
[0015]優(yōu)選地，所述可編程序控制器為Arduino控制模塊，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述Arduino控制模塊的型號為UNO R3。
[0016]優(yōu)選地，所述程序控制電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，所述程序控制電機(jī)驅(qū)動模塊為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步進(jìn)電機(jī)為兩相步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊為TB6560 3A步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊。
[0017]Arduino是一款便捷靈活、方便上手的開源電子原型平臺，包含硬件(各種型號的Arduino板)和軟件(Arduino IDE)。Arduino能通過各種各樣的傳感器來感知環(huán)境，通過控制燈光、馬達(dá)和其他的裝置來反饋、影響環(huán)境；Arduino板上的微控制器可以通過Arduino的編程語言來編寫程序，編譯成二進(jìn)制文件，燒錄進(jìn)微控制器。
[0018]步進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元步進(jìn)電機(jī)件。在非超載的情況下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的；可以通過控制脈沖頻率來控制電機(jī)轉(zhuǎn)動的速度和加速度，達(dá)到調(diào)速的目的。
[0019]本實(shí)用新型結(jié)合了 Arduino的方便適用性和步進(jìn)電機(jī)能夠準(zhǔn)確定位的特點(diǎn)，提供了一種薄層板浸漬操作裝置，具體的工作原理為:首先通過Arduino的編程語言來編寫程序(所述程序包括薄層板升降臺的升降速度和升降高度、薄層板升降臺在浸漬液存放槽中的浸漬時間以及步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向等)，然后這些編寫好的程序被燒入到Arduino控制模塊中，這些程序可以控制脈沖信號的改變，本實(shí)用新型中的開關(guān)與Arduino控制模塊和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊相連，通過控制開關(guān)來控制程序從而將Arduino控制模塊的脈沖信號輸出給步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)薄層板升降臺的升降與停止。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0021](I)將本實(shí)用新型應(yīng)用于需要對薄層板進(jìn)行浸漬操作的實(shí)驗(yàn)研究中時，可通過編程并將其燒入到可編程序控制器中來精確控制浸漬操作的時間，進(jìn)而有利于提高薄層板上顯色反應(yīng)的精確性，同時減少了人工成本，降低操作人員的工作量；
[0022](2)本實(shí)用新型采用Arduino控制模塊作為脈沖信號輸出系統(tǒng)，Arduino相比其他單片機(jī)具有開發(fā)成本低、代碼簡潔、資源豐富、穩(wěn)定性及可靠性高的特點(diǎn)；
[0023](3)本實(shí)用新型用于薄層板浸漬操作中，只需操控開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)薄層板升降臺的升降、方向的改變以及浸漬時間長短的控制；另外，本實(shí)用新型通過在薄層板升降臺內(nèi)設(shè)置若干隔板，形成多個區(qū)間，可同時實(shí)現(xiàn)對多個薄層板的浸漬，大大的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為實(shí)施例1提供的一種薄層板浸漬操作裝置的示意圖；
[0025]圖2為實(shí)施例1提供的薄層板浸漬操作裝置的薄層板升降臺的俯視圖；
[0026]圖3為實(shí)施例1提供的薄層板浸漬操作裝置的內(nèi)部控制圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0029]此外，若有“第一”、“第二”等術(shù)語僅用于描述目的，主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分(具體的種類和構(gòu)造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對重要性和數(shù)量，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。