一種便捷式微耕的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便捷式微耕機，前支架(19)底部與螺桿傳動箱(18)前端的頂部連接，在主管(1)兩根水平段之間的中部設置有托板(3)，該托板(3)的端部與主管(1)對應水平段的管身焊接固定；發(fā)動機(20)支撐在托板(3)上，在發(fā)動機(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，主動輪(21)通過皮帶(22)與從動輪(23)連接，從動輪(23)套裝于螺桿傳動箱(18)的輸入軸上。本發(fā)明構成手把的手把座與手把管為分體式結構，拆裝便捷；后輪能夠根據需要收起或放下，收放操作簡單、快捷，能有效提高微耕機的工作效率；發(fā)動機和螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進一步減小微耕機體積，而且螺桿傳動箱安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好。
【專利說明】一種便捷式微耕機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于微耕機【技術領域】，具體地說，特別涉及一種便攜式微耕機。

【背景技術】
[0002] 微耕機是新時代的農業(yè)用具，具有重量輕，體積小，結構簡單等特點，廣泛應用于 平原、山區(qū)、丘陵的旱地、水田、果園等，配上相應機具可進行抽水、發(fā)電、噴藥、噴淋等作業(yè)， 還可牽引拖掛車進行短途運輸。微耕機具有較強的靈活性，可以在田間自由行駛，便于用戶 使用和存放，省去了大型農用機械無法進入山區(qū)田塊的煩惱，為農民在農忙季節(jié)節(jié)省了大 量時間。
[0003] 機架是微耕機上的重要部件，是微耕機的骨架，用于布置動力總成、耕刀、手把等 部件?，F有的微耕機機架不僅結構復雜、加工制作困難、生產成本高，而且占用空間大，會增 大整個微耕機的體積，不利于微耕機向小型化方向發(fā)展。
[0004] 微耕機上的手把一般由手把管和手把座組成，手把管和手把座通常為一體結構， 這樣空間體積大，會增加包裝運輸成本；同時，手把座在機架上連接的牢靠性較差，拆裝操 作不方便。
[0005] 微耕機的行走輪和耕刀都是選擇性地安裝在傳動箱輸出軸上的：當微耕機行走 時，將行走輪裝配到傳動箱輸出軸上；當微耕機耕作時，先將行走輪拆除，然后將耕刀裝配 到傳動箱輸出軸上，耕作完成后再重新裝回行走輪。以上結構不僅拆裝操作繁瑣，工作人員 的勞動強度大，而且會極大地降低微耕機的工作效率。
[0006] 微耕機上的動力總成由發(fā)動機和螺桿傳動箱組成，發(fā)動機通常選用的是立式發(fā)動 機，一方面立式發(fā)動機的種類較少，不便于微耕機根據實際的需要選擇合適的動力；另一方 面，立式發(fā)動機在機架上占用空間較大，也會增大整個微耕機的體積。與發(fā)動機相對應的螺 桿傳動箱也是立式安裝的，這樣蝸桿傳動箱安裝工藝較為復雜，牢靠性較差，在機架上占用 空間較大。


【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、緊湊，體積小的便捷式微耕 機。
[0008] 本發(fā)明的技術方案如下：一種便捷式微耕機，包括發(fā)動機（20)、螺桿傳動箱（18)、 機架和左右對稱的手把座（12)，所述機架具有主管（1)，該主管（1)為前端封閉后端開口的 "U"形，主管⑴的前端向上翹起，形成保險杠（la)，在主管⑴兩根水平段之間的前部設 有橫梁（2)，該橫梁（2)的端部與主管（1)對應水平段的管身焊接固定，并且橫梁（2)與前 支架（19)的上端相固定，前支架（19)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱（18)前端的 頂部連接；
[0009] 在主管（1)兩根水平段之間的中部設置有托板（3)，該托板（3)的端部與主管（1) 對應水平段的管身焊接固定，所述發(fā)動機（20)支撐在托板（3)上，發(fā)動機（20)的底部通過 四顆按矩形分布的螺栓與托板（3)相固定，發(fā)動機（20)的輸出軸水平向后伸出，在發(fā)動機 (20)的輸出軸上套裝主動輪（21)，該主動輪（21)通過皮帶（22)與從動輪（23)連接，從動 輪（23)套裝于螺桿傳動箱（18)的輸入軸上，在傳動箱（18)的輸出軸上安裝耕刀（24);在 所述主管（1)每根水平段的尾端塞裝有堵頭（4)，堵頭（4)的后部沿左右方向開設有手把 座上安裝孔（4a)，螺栓穿過該手把座上安裝孔（4a)以及對應側手把座（12)中下部的裝配 孔，將主管（1)和手把座（12)連接在一起；
[0010] 在主管（1)每根水平段后部的下方均設置有彎管（5)，該彎管（5)為"V"形，由第 一直段（5a)、圓弧過渡段（5b)和第二直段（5c)依次相連而成，所述第一直段（5a)的上端 與主管（1)對應側水平段的底部焊接固定，在第一直段（5a)的下部開設手把座下安裝孔 (5d)，螺栓穿過該手把座下安裝孔（5d)以及對應側手把座（12)下端的裝配孔，將彎管（5) 和手把座（12)連接在一起；在左右兩邊彎管（5)的第一直段（5a)之間設有上定位板（10) 和下定位板（11)，這兩塊定位板的端部與對應側彎管（5)相固定，所述螺桿傳動箱（18)的 后端面貼靠在上定位板（10)及下定位板（11)上，螺桿傳動箱（18)通過前后方向穿設的螺 栓分別與上定位板（10)及下定位板（11)固定連接在一起；
[0011] 在每根彎管（5)的后方均設有斜管（6),斜管（6)前高后低傾斜布置，斜管（6)的 上端與主管（1)對應側水平段尾端的底部焊接固定，在左右兩根斜管（6)之間設有橫管 (7)，斜管￠)的下端與橫管（7)的端部相固定，左右兩邊彎管（5)第二直段（5c)的后端焊 接在橫管（7)上，在所述斜管（6)的中部開設有第一后輪安裝孔^a)，彎管（5)的第二直段 (5c)上開設有第二后輪安裝孔（5e)，同一側第一后輪安裝孔（6a)到橫管（7)的距離與第 二后輪安裝孔（5e)到橫管（7)的距離相等；
[0012] 在所述橫管（7)后下方的左右兩側對稱設置后輪（15)，該后輪（15)可轉動地套裝 于輪軸（16)的端部，在輪軸（16)上對稱設置有左右兩個長條塊（17)，這兩個長條塊（17) 與兩根斜管（6) -一對應，所述長條塊（17)的一端垂直焊接于輪軸（16)上，長條塊（17) 的中部通過銷子與橫管（7)的端部鉸接，長條塊（17)的另一端通過螺栓與對應側斜管（6) 上的第一后輪安裝孔^a)或彎管（5)上的第二后輪安裝孔（5e)連接。
[0013] 采用以上技術方案，整個機架總成造型簡單，結構緊湊，體積小巧，不僅易于加工 制作，而且有利于微耕機向小型化方向發(fā)展；構成機架的各相鄰管之間采用焊接方式固定， 連接的牢靠性好。主管的前端上翹形成保險杠，一方面能起到保護的作用，防止與前方的物 體發(fā)生碰撞而損壞發(fā)動機；另一方面，保險杠可供抓握，在微耕機越過障礙物時，便于手提， 使微耕機越過障礙更方便。
[0014] 發(fā)動機的輸出軸水平向后伸出，即發(fā)動機為臥式發(fā)動機，不僅種類多，便于微耕機 選擇的余地大，而且占用空間小，有利于縮小微耕機的體積。發(fā)動機的底部由托板支撐，托 板兩端焊接于主管上，支撐發(fā)動機的穩(wěn)定性好；發(fā)動機通過四顆按矩形分布的螺栓與托板 連接，既牢固又可靠。
[0015] 手把座的中下部及下端通過螺栓分別與主管及彎管連接，不僅牢固性好，不會發(fā) 生松動或脫落，而且拆裝方便、快捷；堵頭能夠防止主管水平段后端發(fā)生壓扁。彎管為"V" 形，加工制作容易，連接主管與橫管牢靠。左右兩邊的彎管之間設置有上定位板和下定位 板，一方面能夠增強左右兩邊彎管的結構強度，防止彎管朝著相對的方向變形；另一方面， 兩塊定位板用于定位螺桿傳動箱的后端面，使螺桿傳動箱采用臥式布置，并布置于主管前 部的下方，有效利用了主管前部下方的空間，并且螺桿傳動箱與機架結合緊密，能有效減小 微耕機的體積；螺桿傳動箱前端采用前支架懸吊安裝于橫梁上，后端面貼靠在兩塊定位板 上，并通過螺栓與兩塊定位板連接，這樣螺桿傳動箱安裝操作非常簡便，能確保螺桿傳動箱 安裝的牢靠性。螺桿傳動箱和發(fā)動機均采用臥式安裝方式，兩者之間通過皮帶輪機構傳遞 動力，不僅結構緊湊、小巧，拆裝方便，而且傳動平穩(wěn)、可靠。
[0016] 后輪、輪軸和長條塊組成后輪總成，該后輪總成具有收起和放下兩種狀態(tài)。當長 條塊的緊固點通過螺栓與第一后輪安裝孔連接時，后輪處于放下狀態(tài)，此時微耕機可將前 端翹起，以后輪為支撐進行行走，不僅行走便捷，而且省去了拆卸耕刀的麻煩；當松開長條 塊的緊固螺栓，使后輪總成旋轉一定角度，再將長條塊的緊固點通過螺栓與第二后輪安裝 孔連接時，后輪處于收起狀態(tài)，此時可進行耕作作業(yè)，并且后輪不會對耕作造成任何不利影 響。本發(fā)明為后輪總成提供了可供選擇的安裝點，使后輪裝配簡單，并且切換狀態(tài)操作方 便、快捷，從而大大提高了微耕機使用的便捷性。
[0017] 作為優(yōu)選，所述保險杠（la)與主管（1)的水平段之間具有130-150°的夾角。
[0018] 為了便于加工制作，增加橫梁的結構強度、防止變形，所述橫梁（2)為矩形平板結 構，橫梁（2)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在橫梁（2)上開有左右兩個并排的長 條孔（2a)。
[0019] 為了增加托板的結構強度、防止變形，便于安裝發(fā)動機并調節(jié)位置，所述托板（3) 為矩形平板結構，托板（3)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在托板（3)上按矩形 分布有四個條形孔（3a)，螺栓穿過該條形孔（3a)以及發(fā)動機（20)上的裝配孔，將發(fā)動機
[20] 和托板（3)固定在一起。
[0020] 在所述上定位板（10)頂面的右部焊接有擋塊（9)，該擋塊（9)為長方塊結構。擋 塊造型簡單，易于制作及安裝，且擋塊在上定位板上安裝的牢靠性好；擋塊用于對皮帶張緊 臂限位，以防止皮帶張緊臂與皮帶護罩發(fā)生干涉。
[0021] 所述手把座（12)為長條矩形，在每個手把座（12)的后上方均設置有手把管（13)， 該手把管（13)的下端設有扁塊（13a)，所述扁塊（13a)與對應手把座（12)的上端相貼合， 兩者之間通過螺栓固定。以上結構一方面手把座造型簡單，加工制作容易，成本低；另一方 面，手把座與手把管之間接觸面積大，結合緊密，連接的牢靠性好。同時，手把座與手把管為 分體式結構，可以單獨包裝進行運輸，由此大大降低了包裝運輸成本。
[0022] 在左右兩邊手把管（13)的中部之間連接有橫管（14)，該橫管（14)的端部與手把 管（13)相焊接，所述手把管（13)的后端向下彎折成水平段（13b)，左右兩邊手把管（13)后 端的水平段（13b)呈"八"字形分布。以上結構左右兩邊的手把管之間連接牢固、可靠，并 且手握手把管后端的水平段操作方便、省力。
[0023] 所述主動輪（21)、皮帶（22)和從動輪（23)均位于前端敞口后端封閉的護罩（25) 內。護罩起防護的作用，能避免雜物進入其中影響皮帶輪機構的運轉，并且有效增強了安全 性。
[0024] 有益效果：本發(fā)明不但造型簡單，結構緊湊，體積小巧，加工制作容易，成本低，而 且便于發(fā)動機、螺桿傳動箱、后輪等布置，有利于微耕機向小型化方向發(fā)展；構成手把的手 把座與手把管為分體式結構，拆裝便捷，能有效降低包裝運輸成本；后輪能夠根據需要收起 或放下，收放操作簡單、快捷，能有效提高微耕機的工作效率；發(fā)動機和螺桿傳動箱采用臥 式安裝，能進一步減小微耕機體積，而且螺桿傳動箱安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為后輪放下的狀態(tài)圖。
[0026] 圖2為后輪收起的狀態(tài)圖。
[0027] 圖3為皮帶輪機構的布置示意圖。
[0028] 圖4為手把管的俯視圖。
[0029] 圖5為機架的結構示意圖。
[0030] 圖6為圖5的俯視圖。
[0031] 圖7為圖5的左視圖。
[0032] 圖8為輪軸及長條塊的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0033] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：
[0034] 如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7所不，機架由主管1、橫梁2、托板3、堵頭4、彎管5、斜 管6、橫管7、定位套8、擋塊9、上定位板10和下定位板11等構成。其中，主管1為前端封 閉后端開口的"U"形，該主管1的前端向上翹起，形成保險杠la。除保險杠la外，主管1的 其余部分為左右兩邊對稱布置的水平段，所述保險杠la與主管1的水平段之間具有130- 150°的夾角。在主管1兩根水平段之間的前部設有橫梁2,橫梁2為矩形平板結構，該橫 梁2的端部與主管1對應水平段的管身焊接固定。橫梁2的前邊和后邊均向下彎折，形成 翻邊，并在橫梁2上開有左右兩個并排的長條孔2a。在橫梁2的下方設置前支架19,螺栓 穿過橫梁2上的長條孔2a以及前支架19上的裝配孔，將前支架19懸吊安裝在橫梁2上。 前支架19底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱18前端的頂部連接，螺桿傳動箱18采用 臥式布置，螺桿傳動箱18的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上。
[0035] 如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示，在主管1兩根水平段之間的中部設置有托板3， 該托板3為矩形平板結構，托板3的端部與主管1對應水平段的管身焊接固定。在托板3 上按矩形分布有四個條形孔3a，托板3的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。在托板3的上 方設置發(fā)動機20,該發(fā)動機20由托板3支撐，發(fā)動機20的輸出軸水平向后伸出。螺栓穿過 托板3上的條形孔3a以及發(fā)動機20底部的裝配孔，將發(fā)動機20和托板3固定在一起。在 所述發(fā)動機20的輸出軸上套裝主動輪21，該主動輪21通過皮帶22與從動輪23連接，從動 輪23套裝于螺桿傳動箱18的輸入軸上，在傳動箱18的輸出軸上安裝耕刀24。所述主動輪 21、皮帶22和從動輪23均位于前端敞口后端封閉的護罩25內，護罩25安裝在機架上。
[0036] 手把座12左右對稱設置，該手把座12優(yōu)選為前低后高的長條矩形。在主管1每 根水平段的尾端均設有堵頭4,堵頭4的前部塞入并固定于主管1的尾端，在堵頭4的后部 沿左右方向開設有手把座上安裝孔4a，螺栓穿過該手把座上安裝孔4a以及對應側手把座 12中下部的裝配孔，將主管1和手把座12連接在一起。
[0037] 如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7所示，主管1每根水平段后部的下方均設置有彎管5， 左右兩邊的彎管5相對稱。彎管5為"V"形，由第一直段5a、圓弧過渡段5b和第二直段5c 依次相連而成。彎管5的第一直段5a堅直布置，該第一直段5a的上端與主管1對應側水 平段的底部焊接固定。在第一直段5a的下部開設手把座下安裝孔5d，螺栓穿過該手把座下 安裝孔5d以及對應側手把座12下端的裝配孔，將彎管5和手把座12連接在一起。在左右 兩邊彎管5的第一直段5a之間設有相互平行的上定位板10和下定位板11，這兩塊定位板 1〇、11的端部與對應側彎管5焊接固定。螺桿傳動箱18的后端面貼靠在上定位板10及下 定位板11上，螺桿傳動箱18通過前后方向穿設的螺栓分別與上定位板10及下定位板11 固定連接在一起。在上定位板10頂面的右部焊接有擋塊9,該擋塊9為長方塊結構，擋塊9 用于對皮帶張緊臂限位。
[0038] 如圖1、圖2、圖5、圖6所示，彎管5的第二直段5c位于第一直段5a的后側，且第 二直段5c前低后高傾斜布置。在每根彎管5的后方均設有斜管6,斜管6前高后低傾斜布 置，左右兩邊的斜管6相對稱。斜管6的上端與主管1對應側水平段尾端的底部焊接固定， 在左右兩根斜管6之間設有橫管7,斜管6的下端與橫管7的端部焊接固定，左右兩邊彎管5 第二直段5c的后端焊接在橫管7的對應端，并且同一側的彎管5、斜管6位于同一平面上。 在斜管6的中部開設有第一后輪安裝孔6a，彎管5的第二直段5c上開設有第二后輪安裝孔 5e，同一側第一后輪安裝孔6a到橫管7的距離與第二后輪安裝孔5e到橫管7的距離相等。 在所述橫管7中部的正后方設置定位套8,該定位套8焊接在橫管7上，定位套8用于安裝 阻力棒。
[0039] 如圖1、圖2、圖5和圖8所示，在橫管7后下方的左右兩側對稱設置后輪15,該后 輪15可轉動地套裝于輪軸16的端部。在輪軸16上對稱設置有左右兩個長條塊17,這兩個 長條塊17與兩根斜管6 -一對應。所述長條塊17的后端垂直焊接于輪軸16上，長條塊17 的中部通過銷子與橫管7的端部鉸接，長條塊17的前端通過螺栓與對應側斜管6上的第一 后輪安裝孔6a連接，此時后輪為放下狀態(tài)（見圖1);或者，長條塊17的前端通過螺栓與對 應側彎管5上的第二后輪安裝孔5e連接,此時后輪為收起狀態(tài)（見圖2)。
[0040] 如圖1、圖2、圖4所示，在每個手把座12的后上方均設置有手把管13,左右兩邊的 手把管13相對稱，并且手把管13與手把座12 -一對應。所述手把管13的下端一體形成 有扁塊13a，該扁塊13a與對應手把座12的上端相貼合，兩者之間通過螺栓固定。在左右兩 邊手把管13的中部之間連接有橫管14,該橫管14的端部與手把管13相焊接，所述手把管 13的后端向下彎折成水平段13b，左右兩邊手把管13后端的水平段13b呈"八"字形分布。
【權利要求】
1. 一種便捷式微耕機，包括發(fā)動機（20)、螺桿傳動箱（18)、機架和左右對稱的手把座 (12)，其特征在于：所述機架具有主管（1)，該主管（1)為前端封閉后端開口的"U"形，主管 (1)的前端向上翹起，形成保險杠（la)，在主管（1)兩根水平段之間的前部設有橫梁（2)，該 橫梁（2)的端部與主管（1)對應水平段的管身焊接固定，并且橫梁（2)與前支架（19)的上 端相固定，前支架（19)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱（18)前端的頂部連接； 在主管（1)兩根水平段之間的中部設置有托板（3)，該托板（3)的端部與主管（1)對 應水平段的管身焊接固定，所述發(fā)動機（20)支撐在托板（3)上，發(fā)動機（20)的底部通過 四顆按矩形分布的螺栓與托板（3)相固定，發(fā)動機（20)的輸出軸水平向后伸出，在發(fā)動機 (20)的輸出軸上套裝主動輪（21)，該主動輪（21)通過皮帶（22)與從動輪（23)連接，從動 輪（23)套裝于螺桿傳動箱（18)的輸入軸上，在傳動箱（18)的輸出軸上安裝耕刀（24);在 所述主管（1)每根水平段的尾端塞裝有堵頭（4)，堵頭（4)的后部沿左右方向開設有手把 座上安裝孔（4a)，螺栓穿過該手把座上安裝孔（4a)以及對應側手把座（12)中下部的裝配 孔，將主管（1)和手把座（12)連接在一起； 在主管（1)每根水平段后部的下方均設置有彎管（5)，該彎管（5)為"V"形，由第一直 段（5a)、圓弧過渡段（5b)和第二直段（5c)依次相連而成，所述第一直段（5a)的上端與主 管（1)對應側水平段的底部焊接固定，在第一直段（5a)的下部開設手把座下安裝孔（5d)， 螺栓穿過該手把座下安裝孔（5d)以及對應側手把座（12)下端的裝配孔，將彎管（5)和手 把座（12)連接在一起；在左右兩邊彎管（5)的第一直段（5a)之間設有上定位板（10)和下 定位板（11)，這兩塊定位板的端部與對應側彎管（5)相固定，所述螺桿傳動箱（18)的后端 面貼靠在上定位板（10)及下定位板（11)上，螺桿傳動箱（18)通過前后方向穿設的螺栓分 別與上定位板（10)及下定位板（11)固定連接在一起； 在每根彎管（5)的后方均設有斜管（6),斜管（6)前高后低傾斜布置，斜管（6)的上端 與主管（1)對應側水平段尾端的底部焊接固定，在左右兩根斜管（6)之間設有橫管（7)，斜 管（6)的下端與橫管（7)的端部相固定，左右兩邊彎管（5)第二直段（5c)的后端焊接在橫 管（7)上，在所述斜管￠)的中部開設有第一后輪安裝孔^a)，彎管（5)的第二直段（5c) 上開設有第二后輪安裝孔（5e)，同一側第一后輪安裝孔（6a)到橫管（7)的距離與第二后輪 安裝孔（5e)到橫管（7)的距離相等； 在所述橫管（7)后下方的左右兩側對稱設置后輪（15)，該后輪（15)可轉動地套裝于輪 軸（16)的端部，在輪軸（16)上對稱設置有左右兩個長條塊（17)，這兩個長條塊（17)與兩 根斜管（6) -一對應，所述長條塊（17)的一端垂直焊接于輪軸（16)上，長條塊（17)的中 部通過銷子與橫管（7)的端部鉸接，長條塊（17)的另一端通過螺栓與對應側斜管（6)上的 第一后輪安裝孔^a)或彎管（5)上的第二后輪安裝孔（5e)連接。
2. 根據權利要求1所述的便捷式微耕機，其特征在于：所述保險杠（la)與主管⑴的 水平段之間具有130-150°的夾角。
3. 根據權利要求1或2所述的便捷式微耕機，其特征在于：所述橫梁（2)為矩形平板 結構，橫梁（2)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在橫梁（2)上開有左右兩個并排的 長條孔（2a)。
4. 根據權利要求1或2所述的便捷式微耕機，其特征在于：所述托板（3)為矩形平板結 構，托板（3)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊，并在托板（3)上按矩形分布有四個條形 孔（3a)，螺栓穿過該條形孔（3a)以及發(fā)動機（20)上的裝配孔，將發(fā)動機（20)和托板（3) 固定在一起。
5. 根據權利要求1所述的便捷式微耕機，其特征在于：在所述上定位板（10)頂面的右 部焊接有擋塊（9)，該擋塊（9)為長方塊結構。
6. 根據權利要求1所述的便捷式微耕機，其特征在于：所述手把座（12)為長條矩形， 在每個手把座（12)的后上方均設置有手把管（13)，該手把管（13)的下端設有扁塊（13a)， 所述扁塊（13a)與對應手把座（12)的上端相貼合，兩者之間通過螺栓固定。
7. 根據權利要求6所述的便捷式微耕機，其特征在于：在左右兩邊手把管（13)的中部 之間連接有橫管（14)，該橫管（14)的端部與手把管（13)相焊接，所述手把管（13)的后端 向下彎折成水平段（13b)，左右兩邊手把管（13)后端的水平段（13b)呈"八"字形分布。
8. 根據權利要求1所述的便捷式微耕機，其特征在于：所述主動輪（21)、皮帶（22)和 從動輪（23)均位于前端敞口后端封閉的護罩（25)內。
【文檔編號】A01B51/02GK104081900SQ201410283929
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】邵海波, 向安林 申請人:重慶嘉木機械有限公司