一種聯(lián)合收割機軸流脫粒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機軸流脫粒裝置，在收獲水稻等難脫作物時，因為作物潮濕或喂入量大導(dǎo)致的谷粒夾帶損失和谷粒脫不凈，為了解決以上問題，在凹板篩5與頂蓋2組成的圓筒內(nèi)弧面設(shè)置釘齒4以提高脫粒能力，脫粒過程中，隨著脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)向板3的作用下，作物貼著凹板篩與頂蓋組成的圓筒內(nèi)弧面作螺旋運動并流過脫粒裝置，釘齒會深入到隨脫粒滾筒1旋轉(zhuǎn)的作物層中去，作物被梳刷、搓擦，谷粒被脫下。本實用新型有益效果是，在原有的凹板篩5脫粒的基礎(chǔ)上，再加上釘齒4脫粒，使得在收獲水稻等難脫作物時脫粒能在脫粒滾筒1的前半部分完成，后半部分完成谷粒分離，滾筒出來的秸草夾帶谷粒損失少了，因為脫粒提前了，清選效果好了，篩面谷粒損失少了。
【專利說明】一種聯(lián)合收割機軸流脫粒裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聯(lián)合收割機，具體涉及軸流脫粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的聯(lián)合收割機軸流脫粒裝置是由脫粒滾筒、頂蓋、導(dǎo)向板、凹板篩、機架構(gòu)成，導(dǎo)向板固定連接在頂蓋的內(nèi)弧面上，脫粒滾筒是由脫粒齒和其它構(gòu)件組成，脫粒滾筒通過軸承固定在機架上，頂蓋在脫粒滾筒上部并固定在機架上，凹板篩在脫粒滾筒下部并固定在機架上。軸流脫粒裝置工作時，作物由脫粒滾筒的一端喂入，喂入方式又分軸向喂入和徑向喂入，軸向喂入就是喂入端是螺旋葉片的，螺旋葉片把作物導(dǎo)入脫粒裝置；徑向喂入就是滾筒沒有螺旋葉片及椎體，在凹板篩上設(shè)置一個方形的喂入口，作物由方形的喂入口進入脫粒裝置；隨著脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)，作物貼著凹板篩與頂蓋組成的圓筒內(nèi)弧面作螺旋運動，沿著脫粒滾筒軸線方向流過脫粒裝置。谷粒、碎秸桿在脫粒滾筒離心力的作用下由凹板篩孔落下，秸草則從脫粒滾筒的另一端排出。脫粒過程中導(dǎo)向板的作用是使作物沿著脫粒滾筒軸線方向移動，凹板篩起到脫粒和分離的作用。理想狀態(tài)谷粒在脫粒滾筒前半段脫下由凹板篩孔落下分離，后半段脫粒滾筒還把其余已經(jīng)脫下混在秸草里的谷粒由凹板篩孔落下分離。因為水稻等作物潮濕、谷粒成熟程度不同，還因為作物貼著凹板篩與頂蓋組成的圓筒內(nèi)弧面作螺旋運動，作物層有一定的厚度，貼著凹板篩的作物容易脫粒，里面的脫粒不干凈，有的谷粒到脫粒滾筒后半段才被脫下，還沒來得急由凹板篩孔落下分離就夾在秸草中從脫粒滾筒的另一端排出去了，形成谷粒夾帶損失。還有的谷粒在脫粒滾筒后半段還沒有脫下來，形成谷粒脫不凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決軸流脫粒裝置因為水稻等作物潮濕、谷粒成熟程度不同、作物層厚導(dǎo)致的谷粒夾帶損失和谷粒脫不凈，在凹板篩與頂蓋組成的圓筒內(nèi)弧面增加釘齒以提高脫粒能力，釘齒會深入到隨脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)的作物層中去，作物被梳刷、搓擦，谷粒被脫下。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在軸流脫粒裝置脫粒滾筒的直徑方向、滾筒外徑周圍設(shè)置數(shù)個釘齒，釘齒固定連接在凹板篩上或固定連接在機架上或固定連接在頂蓋上，可以用螺栓把釘齒連接在在凹板篩上或機架上或頂蓋上，釘齒也可以經(jīng)附屬構(gòu)件與凹板篩或機架或頂蓋用螺栓連接，也可以釘齒自帶螺紋連接在凹板篩或機架或頂蓋上。根據(jù)以上各種安裝方式，在凹板篩或機架或頂蓋上設(shè)置安裝孔或攻有螺紋的安裝螺孔。釘齒和凹板篩或機架或頂蓋連接方式還可以是采用焊接連接。
[0005]釘齒高度可以超過滾筒外徑并且與脫粒滾筒上的脫粒齒是交叉狀態(tài)，也可以釘齒高度不超過脫粒滾筒外徑。
[0006]本實用新型有益效果是，軸流脫粒裝置在原有的凹板篩脫粒的基礎(chǔ)上，再加上釘齒脫粒，使得脫粒能在脫粒滾筒的前半部分完成，后半部分完成谷粒分離，因為脫粒靠前，滾筒出來的秸草夾帶谷粒損失少了，減少了脫粒損失率。谷粒、碎秸桿落到清選篩上也靠前了，清選效果好了，篩面損失少了，谷粒清潔率也提高了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是軸流脫粒裝置的縱剖面構(gòu)造圖。
[0009]圖2是圖1的1-1剖視圖
[0010]圖中，1.脫粒滾筒 1-1.脫粒齒 2.頂蓋 3.導(dǎo)向板 4.釘齒 5.凹板篩
6.機架7.秸草出口及方向8.脫粒滾筒旋向
【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，為本發(fā)明一種聯(lián)合收割機軸流脫粒裝置，它包括機架6，機架6安裝在聯(lián)合收割機底盤上，脫粒滾筒I通過軸承固定在機架6上，頂蓋2在脫粒滾筒I上部并固定在機架6上，凹板篩5在脫粒滾筒I下部并固定在機架6上。導(dǎo)向板3固定連接在頂蓋2的內(nèi)弧面上，脫粒滾筒I是由脫粒齒1-1和其它構(gòu)件組成，喂入方式又分軸向喂入和徑向喂入，如圖1、圖2所示為軸向喂入軸流脫粒裝置，軸向喂入就是喂入端是螺旋葉片的，螺旋葉片把作物導(dǎo)入脫粒裝置；徑向喂入軸流脫粒裝置沒有在附圖中表示，徑向喂入軸流脫粒裝置就是滾筒喂入端沒有設(shè)置螺旋葉片及椎體，在凹板篩上設(shè)置一個方形的喂入口，作物由方形的喂入口進入脫粒裝置。
[0012]如圖1、圖2所示，在脫粒滾筒I的直徑方向、脫粒滾筒I外徑周圍設(shè)置數(shù)個釘齒4，釘齒4固定連接在凹板篩5上或固定連接在機架6上或固定連接在頂蓋2上，可以用螺栓或帶有螺紋的構(gòu)件把釘齒4連接在在凹板篩5上或機架6上或頂蓋2上，釘齒4也可以經(jīng)附屬構(gòu)件與凹板篩5或機架6或頂蓋2用螺栓或帶有螺紋的構(gòu)件連接,也可在釘齒4本體設(shè)置螺紋連接在凹板篩5或機架6或頂蓋2上。根據(jù)以上各種安裝方式，在凹板篩5或機架6或頂蓋2上設(shè)置安裝孔或攻有螺紋的安裝螺孔。釘齒4和凹板篩5或機架6或頂蓋2連接方式還可以是采用焊接連接，除焊接連接外，釘齒4的數(shù)量和安裝高度可根據(jù)作物的潮濕程度、喂入量來調(diào)整。
[0013]如圖1、圖2所示，脫粒時作物由螺旋葉片一端喂入，隨著脫粒滾筒I按8所示的方向的旋轉(zhuǎn)，作物貼著凹板篩5與頂蓋2組成的圓筒內(nèi)弧面作螺旋運動，導(dǎo)向板3的作用是使作物沿著脫粒滾筒I軸線方向移動并流過脫粒裝置，凹板篩5和釘齒4起到脫粒作用，凹板篩5同時起分離谷粒的作用，谷粒、碎秸桿在脫粒滾筒I離心力的作用下由凹板篩孔落下，因為凹板篩5長度比頂蓋2短一段，秸草則從脫粒裝置的另一端秸草出口及方向7排出。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)合收割機軸流脫粒裝置，它包括:脫粒滾筒、頂蓋、導(dǎo)向板、凹板篩、機架；所述的脫粒滾筒是由脫粒齒和其他構(gòu)件組成；其特征是:在脫粒滾筒的直徑方向、滾筒外徑周圍設(shè)置數(shù)個釘齒，釘齒固定連接在凹板篩上或固定連接在機架上或固定連接在頂蓋上，所述固定連接，可以固定連接在凹板篩、機架、頂蓋中的任意一種上面或分散固定連接在兩種或三種上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流脫粒裝置，其特征是:所述的釘齒是經(jīng)附屬構(gòu)件固定連接在凹板篩上或是經(jīng)附屬構(gòu)件固定連接在機架上或是經(jīng)附屬構(gòu)件固定連接在頂蓋上，所述釘齒經(jīng)附屬構(gòu)件固定連接，可以經(jīng)附屬構(gòu)件固定連接在凹板篩、機架、頂蓋中的任意一種上面或分散經(jīng)附屬構(gòu)件固定連接在兩種或三種上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:釘齒高度超過滾筒外徑并且與脫粒滾筒上的脫粒齒是交叉狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:釘齒高度不超過脫粒滾筒外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:凹板篩或機架或頂蓋上有安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:凹板篩或機架或頂蓋上有攻有螺紋的安裝螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:釘齒通過螺栓或帶有螺紋的構(gòu)件與凹板篩或機架或頂蓋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:釘齒是經(jīng)附屬構(gòu)件與凹板篩或機架或頂蓋通過螺栓或帶有螺紋的構(gòu)件連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:釘齒通過本體帶有的螺紋連接在凹板篩或機架或頂蓋上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:釘齒與凹板篩或機架或頂蓋采用焊接連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流脫粒裝置，其特征是:所述的脫粒滾筒是軸向喂入或徑向喂入。
【文檔編號】A01F12/22GK203748284SQ201420148624
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】劉巖 申請人:劉巖