粉碎裝置制造方法
【專利摘要】一種粉碎裝置，其包括一粉碎槽、一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、一粉碎組件、以及一進氣機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置于粉碎槽內(nèi)。粉碎組件設置于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。進氣機構(gòu)設置于粉碎槽，且具有位于粉碎槽內(nèi)的一噴嘴。當粉碎組件旋轉(zhuǎn)且接近噴嘴時，粉碎組件的行進方向大致相反于噴嘴所噴出的氣流的流動方向。本實用新型的粉碎裝置通過噴嘴以及粉碎組件來加速粉碎過程，并能保持構(gòu)造簡單以及研磨效率局等優(yōu)點。
【專利說明】粉碎裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及一種粉碎裝置，尤指一種具有粉碎組件以及進氣機構(gòu)的粉碎
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]近年來由于工業(yè)的發(fā)展與所得提高，使得精致加工食品成為大多數(shù)人們消費的產(chǎn)品，但卻可能造成膳食纖維的攝取量不足。為了補充不足的膳食纖維，現(xiàn)已開發(fā)了各式各樣的沖泡式多谷全殼粉。
[0003]沖泡式多谷全殼粉的加工技術中，磨粉技術是很重要的一環(huán)。具有篩網(wǎng)的槌式磨粉裝置是在多谷全殼粉的磨粉技術中最常被使用到的設備，其具有構(gòu)造簡單，研磨效率高等優(yōu)點。然而，槌式磨粉裝置對于具有外殼的谷物難以制作較小的粉末狀顆粒，造成了多谷全殼粉生產(chǎn)上的困難。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種粉碎裝置，其能針對具有外殼的谷物等顆粒制作出較小尺寸的粉末狀顆粒，并保持構(gòu)造簡單以及研磨效率高等優(yōu)點。
[0005]為了達到本實用新型的目的，本實用新型提供了一種粉碎裝置，包括一粉碎槽、一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、一粉碎組件、以及一進氣機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置于粉碎槽內(nèi)。粉碎組件設置于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于驅(qū)動粉碎組件環(huán)繞一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。進氣機構(gòu)設置于粉碎槽，且具有位于粉碎槽內(nèi)的一噴嘴。進氣機構(gòu)用于產(chǎn)生一氣流，且氣流經(jīng)由噴嘴進入粉碎槽。當粉碎組件旋轉(zhuǎn)且接近噴嘴時，粉碎組件的行進方向大致相反于氣流的流動方向。
[0006]在一實施例中，上述粉碎裝置的粉碎組件沿環(huán)形路徑移動，氣流的流動方向大致平行于環(huán)形路徑的切線。
[0007]在一實施例中，上述粉碎裝置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括軸桿,且粉碎組件包括錘頭以及連接于錘頭以及軸桿的連桿。
[0008]在一實施例中，上述粉碎裝置的粉碎槽包括容置本體以及覆蓋于容置本體的蓋體，容置本體與蓋體之間形成容置腔，粉碎組件以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于容置腔內(nèi)。
[0009]在一實施例中，上述粉碎裝置的上述進氣機構(gòu)具有連接于蓋體的進氣管，且噴嘴位于進氣管的末端，且鄰近于蓋體。
[0010]在一實施例中，上述粉碎裝置還包括篩網(wǎng)，其中容置本體具有側(cè)壁以及位于側(cè)壁的出料口，且篩網(wǎng)覆蓋于出料口。
[0011]在一實施例中，上述粉碎裝置還包括進料漏斗，其中蓋體還包括進料口，進料漏斗連接于進料口。
[0012]在一實施例中，上述粉碎裝置還包括設置于蓋體的旋風分離器，且蓋體還包括進料口，其中多個顆粒經(jīng)由旋風分離器以及進料口進入容置腔。
[0013]在一實施例中，上述粉碎裝置的蓋體具有出風口，且旋風分離器包括:旋風進氣管，連接于出風口 ；旋風管，連接于旋風進氣管，且對應于進料口 ；以及細粉出料管，連接于上述旋風管；其中顆粒經(jīng)由旋風管以及進料口進入容置腔。
[0014]在一實施例中，上述粉碎裝置的進氣機構(gòu)還包括多個輔助噴嘴，且噴嘴與輔助噴嘴環(huán)狀排列于容置腔內(nèi)。
[0015]綜上所述，本實用新型的粉碎裝置通過噴嘴以及粉碎組件來加速粉碎過程，并能保持構(gòu)造簡單以及研磨效率高等優(yōu)點。此外，通過粉碎組件的行進方向大致相反于噴嘴所噴出氣流的流動方向，可增加顆粒撞擊粉碎組件的力度，以使顆粒粉碎成更小的粉末狀顆粒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的第一實施例的粉碎裝置的側(cè)視示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的第一實施例的粉碎裝置的俯視示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的第二實施例的粉碎裝置的俯視示意圖。
[0019]其中，附圖標記說明如下:
[0020]粉碎裝置I
[0021]粉碎槽10
[0022]容置本體11
[0023]側(cè)壁111
[0024]底部112
[0025]出料口113
[0026]蓋體12
[0027]進料口121
[0028]出風口122
[0029]容置腔13
[0030]出料管2O
[0031]篩網(wǎng)30
[0032]進料漏斗40
[0033]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50
[0034]軸桿51
[0035]粉碎組件60
[0036]錘頭61
[0037]連桿62
[0038]進氣機構(gòu)70
[0039]進氣管71、71a
[0040]泵72
[0041]噴嘴73、73a
[0042]旋風分離器80
[0043]旋風進氣管81
[0044]旋風管82
[0045]細粉出料管83
[0046]第二段旋風分離器90
[0047]集料桶91
[0048]旋轉(zhuǎn)軸AXl
[0049]流動軸AX2
[0050]流動方向Dl
[0051]行進方向D2
[0052]切線LI
[0053]環(huán)形路徑Pl
[0054]環(huán)形路徑P2

【具體實施方式】
[0055]圖1為本實用新型的第一實施例的粉碎裝置I的側(cè)視示意圖。圖2為本實用新型的第一實施例的粉碎裝置I的俯視示意圖。粉碎裝置I用于將顆粒粉碎成較小的顆粒。本實施例中的顆粒可為各種谷物(例如稻米、小麥或綠豆)，但并不以此為限。此外，上述谷物可具有外殼。
[0056]粉碎裝置I包括一粉碎槽10、一出料管20、一篩網(wǎng)30、一進料漏斗40、一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50、兩個粉碎組件60、一進氣機構(gòu)70、一旋風分離器80、以及一第二段旋風分離器90。粉碎槽10包括一容置本體11以及一蓋體12。上述蓋體12覆蓋于容置本體11，且容置本體11與蓋體12之間形成一容置腔13。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50以及粉碎組件60位于容置腔13內(nèi)。
[0057]容置本體11具有一側(cè)壁111以及一底部112、以及一出料口 113。側(cè)壁111與底部112 —體成形，且由底部112向上延伸。出料口 113位于側(cè)壁111上。
[0058]在本實施例中，出料口 113的長度大致與側(cè)壁111的高度相同。出料管20連接于出料口 113，且篩網(wǎng)30完全覆蓋于出料口 113。由粉碎裝置I粉碎的顆粒經(jīng)由篩網(wǎng)30以及出料管20離開粉碎槽10。本實施例的篩網(wǎng)30可防止未粉碎或尺寸較大的顆粒經(jīng)由出料口113離開容置腔13。
[0059]蓋體12設置于側(cè)壁111上方，并具有一進料口 121。進料漏斗40連接于進料口121。原料顆?？山?jīng)由進料漏斗40進入容置腔13內(nèi)。本實施例中的進料漏斗40為一漏斗狀，以方便倒入原料顆粒。在一些實施例中，蓋體12可與側(cè)壁111 一體成形，或是固定于側(cè)壁 111。
[0060]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50設置于粉碎槽10內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50包括沿一旋轉(zhuǎn)軸AXl延伸的一軸桿51。在本實施例中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50包括一馬達(未示出)，用于驅(qū)動軸桿51以旋轉(zhuǎn)軸AXl為中心旋轉(zhuǎn)。此外，進料口 121可位于旋轉(zhuǎn)軸AXl以及軸桿51的上方。
[0061]粉碎組件60設置于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50,用于撞擊容置腔13內(nèi)的顆粒。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50用于驅(qū)動粉碎組件60環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸AXl旋轉(zhuǎn)。本實施例中的粉碎組件60設置于軸桿51的兩個相反側(cè)，以增加粉碎組件60在旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定度。
[0062]每個粉碎組件60包括一錘頭61以及兩個連桿62。錘頭61用于撞擊容置腔13內(nèi)的顆粒。錘頭61的材質(zhì)可為金屬，用于提供足夠的硬度撞擊顆粒。
[0063]如圖1以及圖2所示，在本實施例中，錘頭61為一板塊狀結(jié)構(gòu)，錘頭61的長度大致為側(cè)壁111的高度。換句話說，錘頭61的頂部以及底部分別鄰近于蓋體12以及容置本體11的底部112，以提高對顆粒的撞擊機率。
[0064]連桿62連接于錘頭61以及軸桿51的側(cè)壁。在本實施例中，連桿62垂直于軸桿51延伸。當軸桿51旋轉(zhuǎn)時進而帶動粉碎組件60的錘頭61沿一環(huán)形路徑Pl移動。
[0065]在另一實施例中，連桿62可為一刀狀結(jié)構(gòu)。在連桿62旋轉(zhuǎn)時可用于切碎顆粒。在又一實施例中，粉碎組件60整體可為一刀狀結(jié)構(gòu)。
[0066]進氣機構(gòu)70設置于粉碎槽10，用于提供一氣流進入粉碎槽10內(nèi)。進氣機構(gòu)70包括一進氣管71、一泵72、以及一噴嘴73。進氣管71連接于泵72以及蓋體12。噴嘴73位于進氣管71的末端，且位于容置腔13內(nèi)。進氣機構(gòu)70的泵72用于產(chǎn)生一氣流到進氣管71，且氣流經(jīng)由噴嘴73進入粉碎槽10的容置腔13內(nèi)。
[0067]在本實施例中，噴嘴73鄰近于蓋體12以及錘頭61的頂部。在另一實施例中，進氣管71穿過蓋體12并延伸至容置腔13內(nèi)，噴嘴73對應于錘頭61的中央?yún)^(qū)域或是底部112。在又一實施例中，可具有多個噴嘴73，且多個噴嘴73可分別設置于粉碎槽10的側(cè)壁111。噴嘴73分別可對應于錘頭61的頂部、中央?yún)^(qū)域和/或底部112。
[0068]旋風分離器80設置于蓋體12的上方或斜上方，用于分離較大顆粒與細粉，其中細粉經(jīng)由第二段旋風分離器90，由集料桶91收集。其中顆?？山?jīng)由旋風分離器80的下方，再進入進料口 121與容置腔13。
[0069]蓋體12還包括一出風口 122，出風口 122的上方連接至旋風進氣管81。旋風分離器80包括一旋風進氣管81、一旋風管82、以及一細粉出料管83。旋風進氣管81的一端連接于旋風管82。旋風管82可為一漏斗狀結(jié)構(gòu),旋風管82的底端位于進料漏斗40內(nèi)，并朝向蓋體12或是進料口 121。旋風管82內(nèi)的較大顆?？山?jīng)由旋風管82的底端通過進料口121進入容置腔13。旋風管82內(nèi)的細粉可經(jīng)由細粉出料管83進入第二段旋風分離器90。
[0070]當操作粉碎裝置I時，可先驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)50以轉(zhuǎn)動粉碎組件60，且驅(qū)動泵72以使噴嘴73沿一流動軸AX2噴出氣流，并使氣流沿平行于流動軸AX2的一流動方向Dl流動。在本實施例中，流動軸AX2可大致平行于一水平面。舉例而言，流動軸AX2與水平面的角度為5度至20度之間。
[0071]如圖2所示，當粉碎組件60旋轉(zhuǎn)且接近噴嘴73時，粉碎組件60的錘頭61的行進方向D2大致相反于氣流的流動方向D1。此外，流動軸AX2可與錘頭61的末端相切，且流動軸AX2或氣流的流動方向Dl可大致平行于環(huán)形路徑Pl的一切線LI。
[0072]通過噴嘴73以及粉碎組件60之間的相對位置，以及氣流的流動方向D1，可加速顆粒撞擊粉碎組件60的相對速度以及力度，以加快粉碎過程。此外，由于顆粒撞擊錘頭61的力度增大，可使得顆粒經(jīng)由多次的撞擊后，粉碎為更為細小的粉末狀顆粒。
[0073]圖3為本實用新型的第二實施例的粉碎裝置I的俯視示意圖。第一實施例與第二實施例的主要差異在于，進氣機構(gòu)70還包括多個進氣管(輔助進氣管)71a以及噴嘴(輔助噴嘴)73a。進氣管71a可連接于泵72，且噴嘴73a分別設于進氣管71a。噴嘴73以及噴嘴73a沿環(huán)形路徑P2環(huán)狀排列于容置腔13內(nèi)。每個噴嘴73a可用于噴出氣流。噴嘴73a的設置以及與粉碎組件60之間的相對關系可參考噴嘴73。通過本實施例的噴嘴73以及噴嘴73a可進一步加速粉碎過程。
[0074]綜上所述，本實用新型的粉碎裝置通過噴嘴以及粉碎組件來加速粉碎過程，并能保持構(gòu)造簡單以及研磨效率高等優(yōu)點。此外，通過粉碎組件的行進方向大致相反于噴嘴所噴出氣流的流動方向，可增加顆粒撞擊粉碎組件的力度，以使顆粒粉碎成更小的粉末狀顆粒。
[0075]本實用新型雖然以各種實施例披露如上，然而其僅為參考示例而不用于限定本實用新型的范圍，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可做若干變更與修改。因此實施例并不用于限定本實用新型的范圍，本實用新型的保護范圍以后附的權利要求的范圍為準。
【權利要求】
1.一種粉碎裝置，其特征在于，上述粉碎裝置包括: 一粉碎槽； 一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，設置于上述粉碎槽內(nèi)； 一粉碎組件，設置于上述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其中上述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于驅(qū)動上述粉碎組件環(huán)繞一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；以及 一進氣機構(gòu)，設置于上述粉碎槽，且具有位于上述粉碎槽內(nèi)的一噴嘴，其中上述進氣機構(gòu)用于產(chǎn)生一氣流，且上述氣流經(jīng)由上述噴嘴進入上述粉碎槽； 其中當上述粉碎組件旋轉(zhuǎn)且接近上述噴嘴時，上述粉碎組件的行進方向大致相反于上述氣流的流動方向。
2.如權利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，上述粉碎組件沿一環(huán)形路徑移動，上述氣流的流動方向大致平行于上述環(huán)形路徑的一切線。
3.如權利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一軸桿，且上述粉碎組件包括一錘頭以及連接于上述錘頭以及上述軸桿的一連桿。
4.如權利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，上述粉碎槽包括一容置本體以及覆蓋于上述容置本體的一蓋體，其中上述容置本體與上述蓋體之間形成一容置腔，上述粉碎組件以及上述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于上述容置腔內(nèi)。
5.如權利要求4所述的粉碎裝置，其特征在于，上述進氣機構(gòu)具有一連接于上述蓋體的進氣管，且上述噴嘴位于上述進氣管的末端，且鄰近于上述蓋體。
6.如權利要求4所述的粉碎裝置，其特征在于，上述粉碎裝置還包括一篩網(wǎng)，其中上述容置本體具有一側(cè)壁以及位于上述側(cè)壁的一出料口，且上述篩網(wǎng)覆蓋于上述出料口。
7.如權利要求4所述的粉碎裝置，其特征在于，上述粉碎裝置還包括一進料漏斗，其中上述蓋體還包括一進料口，上述進料漏斗連接于上述進料口。
8.如權利要求4所述的粉碎裝置，其特征在于，上述粉碎裝置還包括設置于上述蓋體的一旋風分離器，且上述蓋體還包括一進料口，多個顆粒經(jīng)由上述旋風分離器以及上述進料口進入上述容置腔。
9.如權利要求8所述的粉碎裝置，其特征在于，上述蓋體具有一出風口，且上述旋風分離器包括: 一旋風進氣管，連接于上述出風口 ； 一旋風管，連接于上述旋風進氣管，且對應于上述進料口 ；以及 一細粉出料管，連接于上述旋風管； 其中上述顆粒經(jīng)由上述旋風管以及上述進料口進入上述容置腔。
10.如權利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，上述粉碎槽包括一容置腔，上述進氣機構(gòu)還包括多個輔助噴嘴，且上述噴嘴與上述輔助噴嘴環(huán)狀排列于上述容置腔內(nèi)。
【文檔編號】B02C13/14GK204017910SQ201420317968
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】曾琳祥, 黃寶鴻, 陳仲仁 申請人:財團法人食品工業(yè)發(fā)展研究所