粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種粉碎裝置，包括：杯體；精磨裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)，精磨裝置包括靜磨筒（11）和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在靜磨筒（11）內(nèi)的動磨（12），靜磨筒（11）和動磨（12）之間形成精磨間隙；導(dǎo)料裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)并位于精磨裝置的下方，其中，精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內(nèi)。本實用新型的粉碎裝置粉碎效果較好。
【專利說明】粉碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對健康營養(yǎng)的需求越來越大，粉碎裝置比如豆?jié){機(jī)產(chǎn)品也越來越受到消費者的青睞?，F(xiàn)有技術(shù)中的豆?jié){機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相同，均為機(jī)頭上置式的產(chǎn)品，電機(jī)與刀片均安裝在機(jī)頭處，通過電機(jī)帶動刀片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行粉碎切割。上述粉碎裝置的缺點如下:
[0003]1、制漿效果不好，市場上現(xiàn)有的刀片式豆?jié){機(jī)粉碎效果差，渣多，很多營養(yǎng)由于豆渣多而流失，渣多也造成過濾困難；
[0004]2、清洗，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)都是機(jī)頭上置式，電機(jī)和刀片都置于機(jī)頭處，機(jī)頭過重，且難以密封，消費者清洗十分困難，經(jīng)常由于沖洗導(dǎo)致機(jī)頭進(jìn)水，豆?jié){機(jī)損壞；刀片外露，清洗困難，甚至對消費者使用安全帶來威脅；
[0005]3、噪音，刀片式結(jié)構(gòu)需要較高的轉(zhuǎn)速才能實現(xiàn)較好的粉碎效果，導(dǎo)致其噪音增大，影響消費者的正常使用。
[0006]此外，也有部分采用磨輪進(jìn)行研磨的產(chǎn)品，但其結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，研磨系統(tǒng)需通過水泵及管道實現(xiàn)循環(huán)研磨。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型旨在提供一種粉碎效果較好的粉碎裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種粉碎裝置，包括:杯體；精磨裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)，精磨裝置包括靜磨筒和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在靜磨筒內(nèi)的動磨，靜磨筒和動磨之間形成精磨間隙；導(dǎo)料裝置，設(shè)置在杯體內(nèi)并位于精磨裝置的下方，其中，精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地,精磨間隙在0.1mm至0.3mm的范圍內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地,精磨間隙為0.lmm、0.15mm或者0.2mm。
[0011]進(jìn)一步地，靜磨筒的磨齒的高度在Imm至50_的范圍內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，導(dǎo)料裝置包括螺旋導(dǎo)料槽，粉碎裝置還包括導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒套設(shè)在導(dǎo)料裝置和精磨裝置外，導(dǎo)料筒上設(shè)有進(jìn)料口，制漿物料通過進(jìn)料口進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽，并通過螺旋導(dǎo)料槽進(jìn)入至精磨間隙內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，在沿導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽的過流面積逐漸減小。
[0014]進(jìn)一步地，在沿導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽的槽深和/或槽寬逐漸減小。
[0015]進(jìn)一步地，導(dǎo)料裝置還包括:可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)的導(dǎo)料桿，導(dǎo)料桿包括桿體和螺旋導(dǎo)料體，螺旋導(dǎo)料體設(shè)置在桿體外表面上與桿體共同形成螺旋導(dǎo)料槽，桿體的直徑在沿導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。[0016]進(jìn)一步地，粉碎裝置還包括用于驅(qū)動動磨和導(dǎo)料桿的電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為空載轉(zhuǎn)速為2000-12000轉(zhuǎn)/分，負(fù)載轉(zhuǎn)速為1000-10000轉(zhuǎn)/分。
[0017]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，粉碎裝置在工作時，制漿物料通過導(dǎo)料裝置后進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)。導(dǎo)料裝置能夠?qū)χ茲{物料進(jìn)行導(dǎo)料，導(dǎo)料后的制漿物料通過精磨裝置精細(xì)研磨后從精磨裝置的上部或側(cè)部的出漿口流出。流出后的制漿物料受旋轉(zhuǎn)渦流影響再次進(jìn)入底部進(jìn)料口循環(huán)粉碎。根據(jù)發(fā)明人的實驗驗證得出，當(dāng)精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內(nèi)時，粉碎效果最好，制漿后的殘渣最少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實用新型的粉碎裝置的第一種實施方式的剖視示意圖；
[0020]圖2示出了圖1的粉碎裝置工作時漿料的循環(huán)路徑；
[0021]圖3示出了圖1的粉碎裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4示出了圖1的粉碎裝置的導(dǎo)料桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023]圖5示出了根據(jù)本實用新型的粉碎裝置的第二種實施方式的剖視示意圖。
[0024]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0025]11、靜磨筒；12、動磨；13、缺口 ；21、進(jìn)料口 ；22、螺旋導(dǎo)料槽；23、導(dǎo)料筒；24、導(dǎo)料桿；241、桿體；242、螺旋導(dǎo)料體；243、粉碎刀；31、軸；32、軸座。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0027]如圖1至圖4所示，第一種實施方式的粉碎裝置包括:杯體、精磨裝置和導(dǎo)料裝置。精磨裝置設(shè)置在杯體內(nèi)，精磨裝置包括靜磨筒11和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在靜磨筒11內(nèi)的動磨12，靜磨筒11和動磨12之間形成精磨間隙。導(dǎo)料裝置設(shè)置在杯體內(nèi)并位于精磨裝置的下方。其中，精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內(nèi)。
[0028]第一種實施方式的粉碎裝置在工作時，制漿物料(比如豆子、五谷等)通過導(dǎo)料裝置后進(jìn)入至精磨裝置內(nèi)。導(dǎo)料裝置能夠?qū)χ茲{物料進(jìn)行導(dǎo)料，導(dǎo)料后的制漿物料通過精磨裝置精細(xì)研磨后從精磨裝置的上部或側(cè)部的出漿口流出。流出后的制漿物料受旋轉(zhuǎn)渦流影響再次進(jìn)入底部進(jìn)料口循環(huán)粉碎。循環(huán)路徑如圖2所示。根據(jù)發(fā)明人的實驗驗證得出，當(dāng)精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內(nèi)時,粉碎效果最好,制衆(zhòng)后的殘洛最少。
[0029]優(yōu)選地，導(dǎo)料裝置能夠?qū)χ茲{物料進(jìn)行粗粉碎，由于制漿物料通過導(dǎo)料裝置進(jìn)行了粗粉碎，再在經(jīng)過精磨裝置進(jìn)行精細(xì)研磨進(jìn)而粉碎效果更好。由于進(jìn)行了粗粉碎，因此可以降低與導(dǎo)料裝置驅(qū)動連接的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行低速研磨，從而能夠有效地降低噪音。
[0030]優(yōu)選地,精磨間隙在0.1mm至0.3mm的范圍內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選地,靜磨間隙為0.1mm、0.15mm或者0.2mm,各個數(shù)值的實驗數(shù)據(jù)見下文。
[0031]如圖1至圖4所示，在第一種實施方式中，導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料筒23和螺旋導(dǎo)料槽22，導(dǎo)料筒23上設(shè)有進(jìn)料口 21，優(yōu)選地，進(jìn)料口 21設(shè)置在導(dǎo)料筒23的底部，制漿物料通過進(jìn)料口 21進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22，并通過螺旋導(dǎo)料槽22進(jìn)入至精磨間隙內(nèi)。其中，優(yōu)選地，為了實現(xiàn)物料的預(yù)粉碎，在沿導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽22的過流面積逐漸減小。上述過流面積具體是指制漿物料在螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)輸送時沿制漿物料的輸送方向的縱截面面積。制漿物料通過進(jìn)料口 21進(jìn)入螺旋導(dǎo)料槽22，并通過螺旋導(dǎo)料槽22輸送至靜磨間隙內(nèi)。
[0032]在上述過程中，在沿導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽22的過流面積逐漸減小，因此制漿物料在螺旋導(dǎo)料槽22內(nèi)上升過程中受到擠壓逐漸由大至小從而實現(xiàn)制漿物料的粗粉碎，上述擠壓而實現(xiàn)的粗粉碎效果更佳。
[0033]實現(xiàn)螺旋導(dǎo)料槽22的過流面積逐漸減小的方式有多種，在第一種實施方式中，在沿導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導(dǎo)料槽22的槽深和槽寬均逐漸減小。當(dāng)然，僅減小螺旋導(dǎo)料槽22的槽深或者僅減小螺旋導(dǎo)料槽22的槽寬也可以實現(xiàn)螺旋導(dǎo)料槽22的過流面積的逐漸減小。
[0034]如圖3所示，在第一種實施方式中，導(dǎo)料裝置還包括:可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)料筒23內(nèi)的導(dǎo)料桿24。如圖4和圖5所示，導(dǎo)料桿24包括桿體241和螺旋導(dǎo)料體242，螺旋導(dǎo)料體242設(shè)置在桿體241外表面上與桿體241共同形成螺旋導(dǎo)料槽22，桿體241的直徑在沿導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。在第一種實施方式中，螺旋導(dǎo)料體242為連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu)。
[0035]靜磨筒11為固定靜止?fàn)顟B(tài)，具有內(nèi)齒，動磨12隨由軸31轉(zhuǎn)動，該軸31由軸座32支撐限位，靜磨筒11和動磨12通過齒與齒之間的間隙控制，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)磨削。靜磨筒11的內(nèi)齒的齒形可為直齒，斜齒，也可為直齒和斜齒的組合，靜磨筒的整體形狀可為直筒形，錐形，也可為直筒與錐形的組合，靜磨筒11的內(nèi)齒的齒高應(yīng)該滿足研磨要求。相應(yīng)地，動磨12的外齒與靜磨筒11通過動磨12旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割，實現(xiàn)精細(xì)研磨。動磨與靜磨筒11應(yīng)該有相互匹配的形狀和尺寸。動磨12的齒形可為直齒，斜齒，也可為直齒和斜齒的組合，動磨的整體形狀可為直筒形，錐形，也可為直筒與錐形的組合，動磨的齒高應(yīng)該滿足研磨要求。
[0036]優(yōu)選地，靜磨筒11的磨齒高度在Imm至50_的范圍內(nèi)。動磨12的磨齒高度優(yōu)選在I至50mm的范圍內(nèi)，導(dǎo)料桿24的高度優(yōu)選在10至IOOmm的范圍內(nèi)。
[0037]粉碎裝置還包括用于驅(qū)動動磨12和導(dǎo)料桿24的電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為空載轉(zhuǎn)速為2000-12000轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為3000-6000轉(zhuǎn)/分，負(fù)載轉(zhuǎn)速為1000-10000轉(zhuǎn)，優(yōu)選為1000-5000轉(zhuǎn)。低速電機(jī)可為感應(yīng)電機(jī)、交流電機(jī)、直流電機(jī)或串激電機(jī)，其可直接設(shè)置低轉(zhuǎn)速，也可通過減速器或減速齒輪減速。轉(zhuǎn)速可根據(jù)吸力大小及需求調(diào)整。
[0038]如圖5所示，第二種實施方式的粉碎裝置與上述實施例的區(qū)別在于導(dǎo)料桿24的結(jié)構(gòu)。在第四種實施方式中，導(dǎo)料桿24還包括粉碎刀243，粉碎刀243位于螺旋導(dǎo)料體242的下方。上述粉碎刀243能夠?qū)χ茲{物料先進(jìn)行碎化處理。
[0039]下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型的有益效果。
[0040]實施例1至5、對比例I至2的粉碎裝置的具體結(jié)構(gòu)基本相同，與圖1所示的結(jié)構(gòu)相同。實施例1至5、對比例I至2的動磨和靜磨筒的具體尺寸參見表I。
[0041]對實施例1至5、對比例I至2的粉碎裝置進(jìn)行三種實驗，實驗對象為豆子，分別為干豆粉碎實驗、濕豆粉碎實驗以及完整豆?jié){制作實驗。分別測試三種實驗中不同的精磨間隙的尺寸下豆渣的數(shù)量，以此判斷粉碎效果。豆渣越少，粉碎效果越好。最初干豆子的重量是 90go[0042]表 I
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎裝置，其特征在于，包括: 杯體； 精磨裝置，設(shè)置在所述杯體內(nèi)，所述精磨裝置包括靜磨筒(11)和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述靜磨筒(11)內(nèi)的動磨(12)，所述靜磨筒(11)和所述動磨(12)之間形成精磨間隙； 導(dǎo)料裝置，設(shè)置在所述杯體內(nèi)并位于所述精磨裝置的下方， 其中，所述精磨間隙在0.1mm至0.4mm的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述精磨間隙在0.1mm至0.3mm的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述精磨間隙為0.lmm、0.15mm或者0.2mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎裝置，其特征在于，所述靜磨筒(11)的磨齒的高度在Imm至50mm的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的粉碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括螺旋導(dǎo)料槽(22 )，所述粉碎裝置還包括導(dǎo)料筒(23 )，導(dǎo)料筒(23 )套設(shè)在所述導(dǎo)料裝置和所述精磨裝置外，所述導(dǎo)料筒(23 )上設(shè)有進(jìn)料口( 21)，制漿物料通過所述進(jìn)料口( 21)進(jìn)入所述螺旋導(dǎo)料槽(22)，并通過所述螺旋導(dǎo)料槽(22)進(jìn)入至所述精磨間隙內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎裝置，其特征在于，在沿所述導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上，所述螺旋導(dǎo)料槽(22)的過流面積逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎裝置，其特征在于，在沿所述導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上，所述螺旋導(dǎo)料槽(22)的槽深和/或槽寬逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置還包括:可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述導(dǎo)料筒(23)內(nèi)的導(dǎo)料桿(24)，所述導(dǎo)料桿(24)包括桿體(241)和螺旋導(dǎo)料體(242)，所述螺旋導(dǎo)料體(242)設(shè)置在所述桿體(241)外表面上與所述桿體(241)共同形成所述螺旋導(dǎo)料槽(22)，所述桿體(241)的直徑在沿所述導(dǎo)料裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎裝置還包括用于驅(qū)動所述動磨(12)和所述導(dǎo)料桿(24)的電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)速為空載轉(zhuǎn)速為2000-12000轉(zhuǎn)/分，負(fù)載轉(zhuǎn)速為1000-10000轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】A23C11/10GK203693323SQ201420053145
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】高暉, 宋亞龍 申請人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司