一種行星輪自回料離心式制砂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種行星輪自回料離心式制砂裝置，屬于制砂機械領域，主要包括一個主動齒輪和多個從動齒輪組成的齒輪箱、每個齒輪上連接的自回料破碎裝置、每個自回料破碎裝置上固定的分集篩筒及殼體；能夠直接篩分出所需大小的物料，且自動將未完全破碎的物料回料進一步破碎，節(jié)能的同時篩分效率高。
【專利說明】
一種行星輪自回料離心式制砂裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型的一種行星輪自回料離心式制砂裝置屬于制砂機械領域，尤其涉及一種循環(huán)制砂機。

【背景技術】
[0002]制砂機廣泛運用于大的冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多領域，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，其中立軸錘式制砂機主要用于第二級或第三級細碎，能處理邊長不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料(花崗巖、石灰石、混凝土等)，廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料等行業(yè)，立軸錘式制砂機常用封閉式轉子結構，轉子成籠式布局，物料從頂部落入封閉式的轉子后，轉子將物料在離心力的作用下被高速的拋出，物料在破碎腔力轉不斷磨，擠，碰撞形成小顆粒甚至粉末，從而得到所需細顆?；蚍蹱钗锪?，但得到的物料中會摻雜因破碎不足而顆粒較大物料，不能直接使用，致使增加分篩工序的同時，還需要將不合格的物料倒入轉子內，影響生產效率、增加了成本且耗能。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種工序簡單、生產效率高、自動循環(huán)回料、節(jié)能的一種行星輪自回料離心式制砂裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種行星輪自回料離心式制砂裝置主要包括一個主動齒輪和多個從動齒輪組成的齒輪箱、每個齒輪上連接的自回料破碎裝置、每個自回料破碎裝置上固定的分集篩筒及殼體；其中每個自回料破碎裝置包括位于中心的主軸，固定在主軸上的轉子，主軸及轉子上固定的筒體，筒體與轉子共軸線，筒體在轉子周圍開有口，筒體底部設有回料口，回料口與筒體內部圍繞主軸的螺旋上料通道相連，螺旋上料通道上端與轉子的上料口相通，且螺旋上料通道盤旋的方向與轉子旋轉的方向相反；所述每個分集篩筒的上端側面與轉子平行處不帶密集孔洞，且為抗撞擊材料，下端側面帶有密集孔洞，下底面與筒體的下底面共面，各個分集篩筒連為一體，并在轉子相互靠近的地方分集篩筒上端側面完全去除；殼體包括帶有進料口的上蓋及帶有出料口的下殼體，進料口分別與自回料破碎裝置相對應；每個齒輪與自回料破碎裝置通過主軸連接；
[0005]進一步的每個分集篩筒為上寬下窄的類錐狀。
[0006]使用時，主動齒輪帶動從動齒輪轉動，從而帶動自回料破碎裝置及分集篩筒旋轉，物料進入進料口，在轉子的作用下破碎，并甩出轉子，一部分物料再與分集篩筒上端側面碰撞、摩擦形成小顆粒，甚至粉末；另一部分物料與鄰近轉子中甩出的物料高速相遇，相互碰撞、摩擦，尤其由主動齒輪與從動齒輪控制的自回料破碎裝置間，由于旋轉方向不同，甩出的物料方向也不同，物料間相互碰撞、摩擦的速度更大，形成的細顆粒及粉末在分集篩筒內落下；又在向心力、離心力等的共同作用下，顆粒較小的物料穿過孔洞進入下殼體從出料口出來，較大的物料落在分集篩筒及筒體底面上，沿回料口進入螺旋上料通道再次回到轉子內部，再一次粉碎。
[0007]由實行上述技術方案，本實用新型可自動循環(huán)回料，反復將物料破碎，簡化生產工序、節(jié)能的同時，提高破碎效率及破碎質量。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]本實用新型的技術方案由以下的附圖和實施例給出。
[0010]圖1是一種行星輪自回料離心式制砂裝置剖面圖；
[0011]圖2是一種行星輪自回料離心式制砂裝置安裝結構示意圖；
[0012]圖3是自回料破碎裝置結構示意圖
[0013]圖4是自回料破碎裝置結構內部結構示意圖圖
[0014]圖5是轉子結構示意圖。
[0015]圖例:1、回料口，2、螺旋上料通道，3、筒體，4、轉子，5、主軸，6、上料口，7、分集篩筒，8、下殼體，9、上蓋，10、自回料破碎裝置，11、進料口，12、出料口，13、齒輪箱，14、齒輪。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]實施例:如圖1、2、3、4、5所示，一種行星輪自回料離心式制砂裝置主要包括一個主動齒輪和多個從動齒輪組成的齒輪箱13、每個齒輪14上連接的自回料破碎裝置10、每個自回料破碎裝置10上固定的分集篩筒7 ;其中每個自回料破碎裝置10包括位于中心的主軸5，固定在主軸5上的轉子4，主軸5及轉子4上固定的筒體3，筒體3與轉子4共軸線，筒體3在轉子4周圍開有口，筒體3底部設有回料口 1，回料口 I與筒體3內部圍繞主軸5的螺旋上料通道2相連，螺旋上料通道2上端與轉子4的上料口 6相通，且螺旋上料通道2盤旋的方向與轉子4旋轉的方向相反；所述每個分集篩筒7的上端側面與轉子4平行處不帶密集孔洞，且為抗撞擊材料，下端側面帶有密集孔洞，下底面與筒體3的下底面共平面，各個分集篩筒7連為一體，并在轉子4相互靠近的地方分集篩筒7上端側面完全去除；
[0019]進一步的制砂裝置上帶有殼體，包括帶有進料口 11的上蓋9及帶有出料口 12的下殼體8，進料口 11分別與自回料破碎裝置10—一相對應；每個齒輪14與自回料破碎裝置10通過主軸5連接；
[0020]每個分集篩筒7為上寬下窄的類錐狀。
[0021]使用時，主動齒輪帶動從動齒輪轉動，從而帶動自回料破碎裝置10及分集篩筒7旋轉，物料進入進料口 11，在轉子4的作用下破碎，并甩出轉子4，一部分物料再與分集篩筒7上端側面碰撞、摩擦形成小顆粒，甚至粉末；另一部分物料與鄰近轉子4中甩出的物料高速相遇，相互碰撞、摩擦，尤其由主動齒輪與從動齒輪控制的自回料破碎裝置10間，由于旋轉方向不同，甩出的物料方向也不同，物料間相互碰撞、摩擦的速度更大，形成的細顆粒及粉末在分集篩筒7內落下；又在向心力、離心力等的共同作用下，顆粒較小的物料穿過孔洞進入下殼體8從出料口 12出來，較大的物料落在分集篩筒7及筒體3底面上，沿回料口 I進入螺旋上料通道2再次回到轉子4內部，再一次粉碎。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種行星輪自回料離心式制砂裝置，其特征在于:主要包括一個主動齒輪和多個從動齒輪組成的齒輪箱、每個齒輪上連接的自回料破碎裝置、每個自回料破碎裝置上固定的分集篩筒及殼體；每個自回料破碎裝置包括位于中心的主軸，固定在主軸上的轉子，主軸及轉子上固定的筒體，筒體與轉子共軸線，筒體在轉子周圍開有口，筒體底部設有回料口，回料口與筒體內部圍繞主軸的螺旋上料通道相連，螺旋上料通道上端與轉子的上料口相通，且螺旋上料通道盤旋的方向與轉子旋轉的方向相反。
2.根據權利要求1所述的一種行星輪自回料離心式制砂裝置，其特征在于:每個分集篩筒的上端側面與轉子平行處不帶密集孔洞，且為抗撞擊材料，下端側面帶有密集孔洞，下底面與筒體的下底面共面，各個分集篩筒連為一體，并在轉子相互靠近的地方分集篩筒上端側面完全去除。
3.根據權利要求2所述的一種行星輪自回料離心式制砂裝置，其特征在于:殼體包括帶有進料口的上蓋及帶有出料口的下殼體，進料口分別與自回料破碎裝置一一對應。
4.根據權利要求1所述的一種行星輪自回料離心式制砂裝置，其特征在于:每個齒輪與自回料破碎裝置通過主軸連接。
5.根據權利要求1所述的一種行星輪自回料離心式制砂裝置，其特征在于:每個分集篩筒為上寬下窄的類錐狀。
【文檔編號】B02C13/30GK204220211SQ201420335057
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】王建軍 申請人:新疆金宇鑫新材料有限公司