本發(fā)明涉及一種食用菌栽培用熏蟲顆粒及其制備方法和使用盆，屬于食用菌殺蟲領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

殺蟲劑，主要用于防治農(nóng)業(yè)害蟲和城市衛(wèi)生害蟲的藥品.使用歷史長遠(yuǎn)、用量大、品種多。在二十世紀(jì)，農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，殺蟲劑令農(nóng)業(yè)產(chǎn)量大升；但是，幾乎所有殺蟲劑都會嚴(yán)重地改變生態(tài)系統(tǒng)，大部分對人體有害，其它的會被集中在食物鏈中。我們必須在農(nóng)業(yè)發(fā)展與環(huán)境及健康中取得平衡?，F(xiàn)有的殺蟲劑一般在使用時溶解在水中形成溶液噴射，這種溶液式的殺蟲劑容易對植物造成傷害，并且農(nóng)藥殘留情況無法避免，嚴(yán)重影響食品安全；由于食用菌的表面不光滑，具有細(xì)小的空洞和褶皺，溶液式的殺蟲劑更容易殘留且難以清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種食用菌栽培用熏蟲顆粒及其制備方法和使用盆。該食用菌栽培用熏蟲顆粒及其制備方法和使用盆可以有效避免溶液式殺蟲劑在食用菌上的大量殘留，難以去除的問題，提高食用菌的食用安全，且該熏蟲顆粒毒性低，對人體危害??；投藥方便，藥效長，不易對投藥人員產(chǎn)生危害。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種食用菌栽培用熏蟲顆粒，包括內(nèi)層藥效丸、中層包衣和外層包衣；所述內(nèi)層藥效丸由以下原料按以下重量份數(shù)配比制備而成：蟲菊20重量份、魚藤20重量份、苦皮藤20重量份、艾草30重量份、膨松劑2重量份、助燃劑2重量份、第一引誘化合物2重量份、第二引誘化合物2重量份和第三引誘化合物2重量份；所述第一引誘化合物為水楊醛、水楊酸異丁基酯、正丁醛、水楊酸芐基酯、水楊酸異戊酯、苯甲醛、苯乙醛、甲基苯基酮何正壬醛的一種或多種；所述第二引誘化合物為丙酸、正丁酸、異丁酸、正戊酸、異戊酸、異己酸和2-苯基乙醇的一種或多種；所述第三引誘化合物為吲哚、苯乙醛、茴香腦、丁子香酚、肉桂醛和肉桂腈的一種或多種；所述中層包衣的成分為白磷；所述外層包衣具有緩慢分解性能且密封包裹在中層包衣外。

其中，所述外層包衣具有吸水性和吸水溶化性。

其中，所述內(nèi)層藥效丸為球形；所述中層包衣和外層包衣為空心球形。

其中，所述內(nèi)層藥效丸為具有多孔的多菱體結(jié)構(gòu)；所述中層包衣內(nèi)壁向內(nèi)層藥效丸的孔內(nèi)延伸并填充孔。

其中，所述中層包衣同時包裹多個內(nèi)層藥效丸，且中層包衣內(nèi)壁向多個內(nèi)層藥效丸之間的間隙延伸并填充間隙。

一種所述的食用菌栽培用熏蟲顆粒的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

①一次烘干：將蟲菊、魚藤、苦皮藤以及艾草分別烘干；烘干采用熱風(fēng)烘干方式，熱風(fēng)溫度不大于80°；

②研磨：將烘干后的蟲菊、魚藤、苦皮藤以及艾草分別研磨成粉末；將第一引誘化合物、第二引誘化合物以及第三引誘化合物分別研磨成粉末；

③原料混合攪拌：將步驟②中的粉末配合膨松劑和助燃劑以及少量水混合攪拌成糊狀；

④成型：使用顆粒機(jī)對步驟③的糊狀產(chǎn)物進(jìn)行加工形成顆粒狀的內(nèi)層藥效丸雛形；內(nèi)層藥效丸雛形的直徑在0.5mm-1mm之間；

⑤發(fā)酵：步驟④形成的內(nèi)層藥效丸雛形進(jìn)行發(fā)酵，待其體積增大5％-10％時發(fā)酵完畢形成內(nèi)層藥效丸；

⑥二次烘干：對發(fā)酵完成的內(nèi)層藥效丸進(jìn)行微波烘干，微波頻率為2000MHz-2500MHz；微波輸出功率10-13Kw；

⑦制包衣料：將白磷混合水在防氧化環(huán)境中制成白磷泥漿；

⑧包中層包衣：使用包衣機(jī)將步驟⑦中的白磷泥漿裹覆在步驟⑥中的內(nèi)層藥效丸外形成中層包衣顆粒；

⑨三次烘干：在防氧化環(huán)境中對步驟⑧的中層包衣顆粒進(jìn)行烘干，烘干方式采用加熱后的惰性氣體進(jìn)行風(fēng)干；熱風(fēng)溫度不大于90°；

⑩包外層包衣：在步驟⑨的中層包衣顆粒外包裹外層包衣。

一種使用所述的食用菌栽培用熏蟲顆粒的熏蟲盆，包括容置菌袋的盆體和設(shè)置在盆體下方的顆粒容置體；所述盆體側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有連通盆內(nèi)的煙道；所述顆粒容置體內(nèi)相互間距設(shè)置有多層可拆卸的網(wǎng)板；所述盆體與顆粒容置體相互可密封轉(zhuǎn)動連接；盆體的底板上設(shè)置有第一通孔；第一通孔與煙道下端連通；顆粒容置體的頂板上設(shè)置有第二通孔；第二通孔與第一通孔通過盆體與顆粒容置體的相互轉(zhuǎn)動相互連通或閉合。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒及其制備方法可以有效避免溶液式殺蟲劑在食用菌上的大量殘留，難以去除的問題，提高食用菌的食用安全，且該熏蟲顆粒毒性低，對人體危害??；投藥方便，藥效長，不易對投藥人員產(chǎn)生危害。

2、本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒主料采用植物，毒性低，對人體危害小，具有良好的可燃性和煙熏效果。

3、本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒使用膨松劑，使內(nèi)層藥效丸具有膨松的結(jié)構(gòu)，有效提高藥效丸的燃燒度和可燃性，增加煙霧產(chǎn)生量。

4、本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒添加了引誘化合物，能夠有效引誘各類食用菌害蟲穿出食用菌體外，提高殺蟲效果。

5、本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒采用的結(jié)構(gòu)為內(nèi)層藥效丸、中層包衣和外層包衣，保障藥效的釋放和釋放時間的延遲。

6、本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒采用白磷作為中層包衣，在常溫下即可自然并燃燒內(nèi)層藥效丸，無毒可靠。

7、本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒外層包衣具有吸水性和吸水溶解性，便于顆粒接觸潮濕的土壤后溶解，同時吸水后的外層包衣還可以漚煙，提高煙霧量和熏蟲顆粒藥物的利用率。

8、一種使用所述的食用菌栽培用熏蟲顆粒的熏蟲盆可以有效利用熏蟲顆粒，并可方便控制熏蟲的啟用、停止以及煙霧大小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒的制備方法的工藝流程圖；

圖3為本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種使用食用菌栽培用熏蟲顆粒的熏蟲盆的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-內(nèi)層藥效丸、2-中層包衣、3-外層包衣、4-盆體、41-煙道、42-底板、43-第一通孔、5-顆粒容置體、51-網(wǎng)板、52-頂板、53-第二通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：如圖1所示，一種食用菌栽培用熏蟲顆粒，包括內(nèi)層藥效丸1、中層包衣2和外層包衣3；所述內(nèi)層藥效丸1由以下原料按以下重量份數(shù)配比制備而成：蟲菊20重量份、魚藤20重量份、苦皮藤20重量份、艾草30重量份、膨松劑2重量份、助燃劑2重量份、第一引誘化合物2重量份、第二引誘化合物2重量份和第三引誘化合物2重量份；所述第一引誘化合物為水楊醛、水楊酸異丁基酯、正丁醛、水楊酸芐基酯、水楊酸異戊酯、苯甲醛、苯乙醛、甲基苯基酮何正壬醛的一種或多種；所述第二引誘化合物為丙酸、正丁酸、異丁酸、正戊酸、異戊酸、異己酸和2-苯基乙醇的一種或多種；所述第三引誘化合物為吲哚、苯乙醛、茴香腦、丁子香酚、肉桂醛和肉桂腈的一種或多種；所述中層包衣2的成分為白磷且包裹在內(nèi)層藥效丸1外；所述外層包衣3具有緩慢分解性能且密封包裹在中層包衣2外。

進(jìn)一步的，所述外層包衣具有吸水性和吸水溶化性；可采用五氧化二磷或生石灰等。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層藥效丸為球形；所述中層包衣和外層包衣為空心球形。

實(shí)施例二：如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述內(nèi)層藥效丸1為具有多孔的多菱體結(jié)構(gòu)；所述中層包衣2內(nèi)壁向內(nèi)層藥效丸1的孔內(nèi)延伸并填充孔。

實(shí)施例三：如圖4所示，實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述中層包衣2同時包裹多個內(nèi)層藥效丸1，且中層包衣2向多個內(nèi)層藥效丸1之間的間隙延伸并填充間隙。

如圖2所示，上述食用菌栽培用熏蟲顆粒的制備方法，包括以下步驟：

①一次烘干：將蟲菊、魚藤、苦皮藤以及艾草分別烘干；烘干采用熱風(fēng)烘干方式，熱風(fēng)溫度不大于80°；

②研磨：將烘干后的蟲菊、魚藤、苦皮藤以及艾草分別研磨成粉末；將第一引誘化合物、第二引誘化合物以及第三引誘化合物分別研磨成粉末；

③原料混合攪拌：將步驟②中的粉末配合膨松劑和助燃劑以及少量水混合攪拌成糊狀；

④成型：使用顆粒機(jī)對步驟③的糊狀產(chǎn)物進(jìn)行加工形成顆粒狀的內(nèi)層藥效丸雛形；內(nèi)層藥效丸雛形的直徑在0.5mm-1mm之間；

⑤發(fā)酵：步驟④形成的內(nèi)層藥效丸雛形進(jìn)行發(fā)酵，待其體積增大5％-10％時發(fā)酵完畢形成內(nèi)層藥效丸；

⑥二次烘干：對發(fā)酵完成的內(nèi)層藥效丸進(jìn)行微波烘干，微波頻率為2000MHz-2500MHz；微波輸出功率10-13Kw；

⑦制包衣料：將白磷混合水在防氧化環(huán)境中制成白磷泥漿；

⑧包中層包衣：使用包衣機(jī)將步驟⑦中的白磷泥漿裹覆在步驟⑥中的內(nèi)層藥效丸外形成中層包衣顆粒；

⑨三次烘干：在防氧化環(huán)境中對步驟⑧的中層包衣顆粒進(jìn)行烘干，烘干方式采用加熱后的惰性氣體進(jìn)行風(fēng)干；熱風(fēng)溫度不大于90°；

⑩包外層包衣：在步驟⑨的中層包衣顆粒外包裹外層包衣。

一種使用所述的食用菌栽培用熏蟲顆粒的熏蟲盆，包括容置菌袋的盆體4和設(shè)置在盆體4下方的顆粒容置體5；所述盆體4側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有連通盆內(nèi)的煙道41；所述顆粒容置體5內(nèi)相互間距設(shè)置有多層可拆卸的網(wǎng)板51；所述盆體4與顆粒容置體5相互可密封轉(zhuǎn)動連接；盆體4的底板42上設(shè)置有第一通孔43；第一通孔43與煙道41下端連通；顆粒容置體5的頂板52上設(shè)置有第二通孔53；第二通孔53與第一通孔43通過盆體4與顆粒容置體5的相互轉(zhuǎn)動相互連通或閉合；將菌包防止在盆體4內(nèi)，轉(zhuǎn)動盆體4，使第一通孔43和第二通孔53連通，氧氣進(jìn)入顆粒容置體5內(nèi)與熏蟲顆粒接觸產(chǎn)生煙霧，煙霧通過第二通孔53、第一通孔43以及煙道41從盆體4側(cè)壁散出，進(jìn)行煙熏殺蟲；要停止殺蟲只需轉(zhuǎn)動盆體是第一通孔43和第二通孔53閉合，顆粒容置體5內(nèi)氧氣消耗完就會停止燃燒和發(fā)煙。

本發(fā)明一種食用菌栽培用熏蟲顆粒相對溶液式的殺蟲劑具有時效長，殺蟲效果好，農(nóng)藥殘留少的優(yōu)點(diǎn)，使用殺蟲范圍廣的敵敵畏做實(shí)驗(yàn)參照；取同期同室的各100份菌包作為實(shí)驗(yàn)對象；取相同質(zhì)量的熏蟲顆粒和敵敵畏，敵敵畏用80％乳油1000倍液噴霧；熏蟲顆粒均勻播撒在菌包表面，實(shí)驗(yàn)效果數(shù)據(jù)如下表：

由上表的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，熏蟲顆粒相比敵敵畏的殺蟲率略低，但其作用時間較敵敵畏長得多。

在該實(shí)驗(yàn)5小時候?qū)煞輰?shí)驗(yàn)對象菌包分別抽檢農(nóng)藥殘余量，監(jiān)測數(shù)據(jù)如下表：

從該表可以看出，使用噴灑敵敵畏農(nóng)藥的殘余量相當(dāng)高，甚至高于國家標(biāo)準(zhǔn)，其原因是食用菌特殊的結(jié)構(gòu)；而使用煙熏顆粒的殘余量則顯著降低。

從該表可以看出，隨著時間的延長，使用熏蟲顆粒其殘余量隨著時間的延長持續(xù)降低。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。