技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及食用菌栽培
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種食用菌工廠化瓶栽用栽培瓶清洗劑。
背景技術(shù)：
：：食用菌工廠化栽培，是在按照菇類生長需要設(shè)計的封閉式廠房中，在不同地域不同氣候條件下利用溫控、濕控、風(fēng)控、光控設(shè)備創(chuàng)造人工環(huán)境；利用機械設(shè)備自動化(半自動化)操作，高效率生產(chǎn)；通過現(xiàn)代企業(yè)管理模式，組織員工有序生產(chǎn)；在單位空間內(nèi)，立體化、規(guī)?；⒅苣昊耘噙_(dá)到產(chǎn)品的安全綠色(有機)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)食用菌，并通過包裝、加工，品牌銷售到國內(nèi)外市場。其目的是提高周年復(fù)種指數(shù)，提高設(shè)施和設(shè)備的使用效率，提高資金周轉(zhuǎn)使用率，在短時間內(nèi)獲得可觀經(jīng)濟(jì)效益的一種新型的、集現(xiàn)代農(nóng)業(yè)企業(yè)化管理的栽培方法。食用菌工廠化瓶栽屬于食用菌工廠化栽培的重要方式，需要使用大量栽培瓶。在食用菌采集結(jié)束后需要將栽培瓶中的培養(yǎng)料倒出，并經(jīng)清洗后再次轉(zhuǎn)入培養(yǎng)料，再經(jīng)滅菌后進(jìn)行接種。為了提高栽培瓶的循環(huán)利用時間，需要縮短栽培瓶的清洗時間。此外，通用清洗方式是水洗，但水洗會造成大量水的浪費，增加清洗成本的同時也會產(chǎn)生大量廢水，對環(huán)境造成壓力。針對上述情況，本公司開發(fā)出一種食用菌工廠化瓶栽用栽培瓶清洗劑，將其溶于水制成溶劑后即可通過浸泡的方式對栽培瓶進(jìn)行有效清洗，后續(xù)只需使用少量水沖洗即可達(dá)到清洗要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種清洗效率高、廢水產(chǎn)生量少且降低清洗用水成本的食用菌工廠化瓶栽用栽培瓶清洗劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種食用菌工廠化瓶栽用栽培瓶清洗劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：預(yù)糊化薯類淀粉15-20份、陽離子聚丙烯酰胺5-10份、活性白土-殼寡糖復(fù)合物3-5份、羥乙基纖維素2-3份、草木灰1-2份、卡拉膠1-2份、荷葉粉0.5-1份、海泡石纖維0.5-1份、石棉絨0.3-0.5份、檸檬酸鈉0.1-0.3份、多聚賴氨酸0.05-0.1份、水50-100份；其制備方法包括如下步驟：(1)向預(yù)糊化薯類淀粉中加入卡拉膠、海泡石纖維和石棉絨，然后升溫至110-115℃保溫研磨15min，并自然冷卻至室溫，向所得混合粉料中加入水，攪拌使粉料分散均勻后將所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得粉料i；(2)向活性白土-殼寡糖復(fù)合物中加入羥乙基纖維素和草木灰，充分混合后于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，再升溫至80-85℃保溫研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、陽離子聚丙烯酰胺、荷葉粉、檸檬酸鈉和多聚賴氨酸，研磨使其充分混合均勻，即得清洗劑。所述預(yù)糊化薯類淀粉是由薯類淀粉經(jīng)預(yù)糊化制成，其具體制備方法為：向薯類淀粉中加入泊洛沙姆和氫化蓖麻油，并升溫至110-115℃保溫研磨15min，再向所得粉料中加水調(diào)成固含量40％的漿體，然后將漿體分布于表面溫度160-170℃的滾筒表面，待滾筒表面形成的淀粉薄層含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎機制成微粉。所述薯類淀粉、泊洛沙姆和氫化蓖麻油的重量比為25-30:1-2:0.5-1。所述活性白土-殼寡糖復(fù)合物由活性白土和殼寡糖復(fù)合而成，其具體制備方法為：向活性白土中加入羽毛角蛋白和鯨蠟醇，并轉(zhuǎn)入115-120℃混合器中保溫混合15min，再加入殼寡糖和n-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物送入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm，即得活性白土-殼寡糖復(fù)合物。所述活性白土、羽毛角蛋白、鯨蠟醇、殼寡糖和n-羥甲基丙烯酰胺的重量比為20-25:0.5-1:0.5-1:5-10:0.5-1。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以預(yù)糊化薯類淀粉為主要原料，協(xié)以多種輔料和助劑制得食用菌工廠化瓶栽用栽培瓶清洗劑，將所制清洗劑用于浸泡使用過的栽培瓶，能有效清除栽培瓶上附著的污物，平均污物清除率達(dá)到99.5％以上；同時大大節(jié)省清洗用水量，減少清洗廢水的產(chǎn)生量，從而保護(hù)環(huán)境；并且該清洗劑即使殘留在栽培瓶上，也不會對食用菌的生長造成任何不利影響。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)向15kg預(yù)糊化薯類淀粉中加入1kg卡拉膠、0.5kg海泡石纖維和0.3kg石棉絨，然后升溫至110-115℃保溫研磨15min，并自然冷卻至室溫，向所得混合粉料中加入50kg水，攪拌使粉料分散均勻后將所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得粉料i；(2)向3kg活性白土-殼寡糖復(fù)合物中加入2kg羥乙基纖維素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，再升溫至80-85℃保溫研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、5kg陽離子聚丙烯酰胺、0.5kg荷葉粉、0.1kg檸檬酸鈉和0.05kg多聚賴氨酸，研磨使其充分混合均勻，即得清洗劑。預(yù)糊化薯類淀粉的制備：向25kg薯類淀粉中加入1kg泊洛沙姆和0.5kg氫化蓖麻油，并升溫至110-115℃保溫研磨15min，再向所得粉料中加水調(diào)成固含量40％的漿體，然后將漿體分布于表面溫度160-170℃的滾筒表面，待滾筒表面形成的淀粉薄層含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎機制成微粉。活性白土-殼寡糖復(fù)合物的制備：向20kg活性白土中加入0.5kg羽毛角蛋白和0.5kg鯨蠟醇，并轉(zhuǎn)入115-120℃混合器中保溫混合15min，再加入5kg殼寡糖和0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物送入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm，即得活性白土-殼寡糖復(fù)合物。實施例2(1)向20kg預(yù)糊化薯類淀粉中加入1kg卡拉膠、0.5kg海泡石纖維和0.5kg石棉絨，然后升溫至110-115℃保溫研磨15min，并自然冷卻至室溫，向所得混合粉料中加入50kg水，攪拌使粉料分散均勻后將所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得粉料i；(2)向5kg活性白土-殼寡糖復(fù)合物中加入3kg羥乙基纖維素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，再升溫至80-85℃保溫研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、10kg陽離子聚丙烯酰胺、0.5kg荷葉粉、0.3kg檸檬酸鈉和0.1kg多聚賴氨酸，研磨使其充分混合均勻，即得清洗劑。預(yù)糊化薯類淀粉的制備：向30kg薯類淀粉中加入2kg泊洛沙姆和0.5kg氫化蓖麻油，并升溫至110-115℃保溫研磨15min，再向所得粉料中加水調(diào)成固含量40％的漿體，然后將漿體分布于表面溫度160-170℃的滾筒表面，待滾筒表面形成的淀粉薄層含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎機制成微粉?；钚园淄?殼寡糖復(fù)合物的制備：向25kg活性白土中加入0.5kg羽毛角蛋白和0.5kg鯨蠟醇，并轉(zhuǎn)入115-120℃混合器中保溫混合15min，再加入10kg殼寡糖和0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物送入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm，即得活性白土-殼寡糖復(fù)合物。實施例3(1)向20kg預(yù)糊化薯類淀粉中加入1kg卡拉膠、0.5kg海泡石纖維和0.5kg石棉絨，然后升溫至110-115℃保溫研磨15min，并自然冷卻至室溫，向所得混合粉料中加入50kg水，攪拌使粉料分散均勻后將所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得粉料i；(2)向5kg活性白土-殼寡糖復(fù)合物中加入3kg羥乙基纖維素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，再升溫至80-85℃保溫研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、10kg陽離子聚丙烯酰胺、0.5kg荷葉粉、0.3kg檸檬酸鈉和0.1kg多聚賴氨酸，研磨使其充分混合均勻，即得清洗劑。預(yù)糊化薯類淀粉的制備：將30kg薯類淀粉升溫至110-115℃保溫研磨15min，再向所得粉料中加水調(diào)成固含量40％的漿體，然后將漿體分布于表面溫度160-170℃的滾筒表面，待滾筒表面形成的淀粉薄層含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎機制成微粉?；钚园淄?殼寡糖復(fù)合物的制備：向25kg活性白土中加入0.5kg羽毛角蛋白和0.5kg鯨蠟醇，并轉(zhuǎn)入115-120℃混合器中保溫混合15min，再加入10kg殼寡糖和0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物送入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm，即得活性白土-殼寡糖復(fù)合物。對照例1(1)向20kg預(yù)糊化薯類淀粉中加入1kg卡拉膠、0.5kg海泡石纖維和0.5kg石棉絨，然后升溫至110-115℃保溫研磨15min，并自然冷卻至室溫，向所得混合粉料中加入50kg水，攪拌使粉料分散均勻后將所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得粉料i；(2)向5kg活性白土-殼寡糖復(fù)合物中加入3kg羥乙基纖維素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，再升溫至80-85℃保溫研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、10kg陽離子聚丙烯酰胺、0.5kg荷葉粉、0.3kg檸檬酸鈉和0.1kg多聚賴氨酸，研磨使其充分混合均勻，即得清洗劑。預(yù)糊化薯類淀粉的制備：向30kg薯類淀粉中加入2kg泊洛沙姆和0.5kg氫化蓖麻油，并升溫至110-115℃保溫研磨15min，再向所得粉料中加水調(diào)成固含量40％的漿體，然后將漿體分布于表面溫度160-170℃的滾筒表面，待滾筒表面形成的淀粉薄層含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎機制成微粉?；钚园淄?殼寡糖復(fù)合物的制備：將25kg活性白土加入115-120℃混合器中保溫混合15min，再加入10kg殼寡糖，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物送入球磨機中，球磨至細(xì)度小于50μm，即得活性白土-殼寡糖復(fù)合物。對照例2(1)向20kg預(yù)糊化薯類淀粉中加入1kg卡拉膠、0.5kg海泡石纖維和0.5kg石棉絨，然后升溫至110-115℃保溫研磨15min，并自然冷卻至室溫，向所得混合粉料中加入50kg水，攪拌使粉料分散均勻后將所得混合液送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得粉料i；(2)向5kg活性白土中加入3kg羥乙基纖維素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，再升溫至80-85℃保溫研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、10kg陽離子聚丙烯酰胺、0.5kg荷葉粉、0.3kg檸檬酸鈉和0.1kg多聚賴氨酸，研磨使其充分混合均勻，即得清洗劑。預(yù)糊化薯類淀粉的制備：向30kg薯類淀粉中加入2kg泊洛沙姆和0.5kg氫化蓖麻油，并升溫至110-115℃保溫研磨15min，再向所得粉料中加水調(diào)成固含量40％的漿體，然后將漿體分布于表面溫度160-170℃的滾筒表面，待滾筒表面形成的淀粉薄層含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎機制成微粉。實施例4分別將10kg的實施例1、實施例2、實施例3、對照例1和對照例2所制清洗劑加入150kg水中，攪拌使其分散均勻，靜置15min后再次攪拌使其分散均勻，即制得清洗液，然后將50個容量800ml的栽培瓶浸沒在清洗液中，15min后撈出，每個栽培瓶再用100g水沖洗一次，測定栽培瓶的清洗效果，計算平均污物清除率，結(jié)果如表1所示。表1所制清洗劑的平均污物清除率測定項目實施例1實施例2實施例3對照例1對照例2平均污物清除率％99.5899.6396.5493.7291.81以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12