本發(fā)明涉及一種切線導流式氣棉分離裝置，屬于農業(yè)機械技術領域。

背景技術：

目前，根據(jù)采摘對象的不同，采棉機可以分為兩大基本類型：選收式和統(tǒng)收式，前者僅采收成熟的籽棉，往往需要復采，后者則將成熟與未成熟的籽棉一同采收，需要采收對象有較高的成熟度。

統(tǒng)收式采棉機是一種適應范圍廣、價格低、采收效率高的農業(yè)田間作業(yè)機具，可以一次性完成棉花采收、輸送、棉桃回收、清雜、收集等作業(yè)，生產效率高，是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ牟擅迿C型。統(tǒng)收式采棉機主要由采摘臺、輸送管道、輸送風機、氣棉分離裝置、預處理清雜裝置、集棉箱等幾大部件組成。統(tǒng)收式采棉機在采收過程中將籽棉、未成熟的棉桃、枝干、鈴殼、碎葉等一同采收，上述籽棉、未成熟的棉桃、枝干、鈴殼、碎葉等形成的棉雜混合物經(jīng)輸送風機輸出氣流的作用下通過棉桃分離氣力輸棉管道輸送至用于預處理的清雜裝置。為了提高清雜的效果，通常需要在棉桃分離氣力輸棉管道與清雜裝置之間增設氣棉分離裝置作為過渡裝置，將氣流從棉雜混合物中脫離出來。

現(xiàn)有的氣棉分離裝置多為網(wǎng)孔式氣棉分離裝置，通常采用長方體結構，如圖1所示，由網(wǎng)架1、網(wǎng)板2、底框3構成，可起到排出氣流的作用。通過田間試驗可知，網(wǎng)孔式氣棉分離裝置內氣流攜帶的大量小雜可能會堵塞網(wǎng)孔，使棉雜混合物在內形成堆積，使得籽棉在網(wǎng)板形成堆積后氣閉，造成氣流攜帶棉雜混合物直接灌入預處理裝置，不但使其清雜效果下降，而且易造成預處理清雜裝置堵塞。

究其原因，申請人分析如下：現(xiàn)有的網(wǎng)孔式氣棉分離輸送裝置為長方體結構，其相鄰兩面均呈直角，故混合物無法沿其內邊框運動，即混合物無法沿網(wǎng)板的相鄰兩面運動，易形成堆積，使得氣流無法脫出。如圖2所示，a口為輸棉管道，b口為預處理清雜裝置入口，當物料從a口的輸棉管道進入網(wǎng)孔式氣棉分離輸送裝置后，細小的碎屑、枝葉等容易在網(wǎng)架1的阻擋下堵住附近的網(wǎng)孔，因此首先混合物在c面形成堆積，在氣流作用下混合物不斷被壓實直至無法通過氣流后，氣流攜帶混合物在d面形成堆積并壓實，c、d面均形成氣閉后，氣流灌入b口進入機載預處理清雜裝置，部分無法進入機載預處理清雜裝置的氣流返回網(wǎng)孔式氣棉分離輸送裝置并形成渦流，后續(xù)輸送而至的混合物一部分在氣流作用下直接進入機載預處理裝置，一部分在渦流區(qū)盤旋。當c、d兩面堆積的混合物累積到一定量時，將克服氣流作用，同時落入b區(qū)，造成預處理裝置處理量瞬時提升，造成處理效果下降、且易造成堵塞；采棉機停機時，大量堆積在c、d面的物料失去風力作用，同時落入b區(qū)，尤其容易造成機載預處理清雜裝置堵塞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決技術問題是：克服上述技術的缺點，提供一種可避免堵塞的氣棉分離裝置，從而可以實現(xiàn)棉桃分離氣力輸棉管道與機載預處理裝置之間的平滑過渡。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案是：一種切線導流式氣棉分離裝置，包括支撐架以及安裝在支撐架上的輸棉管；所述輸棉管由依次連接的入口通道、氣棉分離通道和出口通道構成；所述氣棉分離通道由側板、底板和設置在側板頂部的至少三組順序相接的導流排氣梳構成，并整體呈弧形；所述導流排氣梳包括與所述側板固接的梳板以及固定在該梳板上的若干梳齒，所述導流排氣梳的梳板較其梳齒更接近入口通道；所有導流排氣梳均位于同一個預設圓弧的不同外切線方向上。

在使用時，所述入口通道與統(tǒng)收式采棉機的棉桃分離氣力輸棉管道相連，所述出口通道與統(tǒng)收式采棉機的預處理清雜裝置相連，這樣統(tǒng)收式采棉機采收的棉雜混合物經(jīng)輸送風機的輸氣流進入本發(fā)明裝置后，本發(fā)明將棉雜混合物中的氣流從導流排氣梳中排出從而將棉雜混合物分離開來。

本發(fā)明采用導流排氣梳，末端為開放式結構，與現(xiàn)有技術中網(wǎng)孔式氣棉分離輸送裝置的網(wǎng)板結構不同，不存在橫向隔斷，因此可保證物料順暢通過，并在排出氣流的同時將碎葉等小雜一同排出。本發(fā)明中籽棉在氣棉分離通道中不會產生堆積現(xiàn)象，從而保證了預處理清雜裝置的物料輸入均勻，排除了風力對預處理清雜裝置的影響，為預處理清雜裝置的高效運行提供保障。

本發(fā)明中所述氣棉分離通道整體呈弧形，導流排氣梳順序相接并均位于同一個預設圓弧的不同外切線方向上，棉雜混合物可以沿其內邊框運動，因此不會在導流排氣梳表面形成堆積，也就不會在所述氣棉分離通道內產生渦流，從而保證了氣棉分離的效果。

由于進入導流式氣棉分離輸送裝置中的混合物成分復雜，含有枝干（可長達15cm）一類的大雜，且一旦枝干被卡住，則極易造成裝置堵塞，因此物料的運動路徑中不可有縱橫交錯的結構造成枝干卡死，上述技術方案的進一步改進是：相鄰兩個排氣梳中，更靠近入口通道的導流排氣梳的梳齒末端與另一個導流排氣梳的梳齒相抵。這樣梳板僅起到固定梳齒并加強梳齒強度的作用，不參與傳輸棉雜混合物，從而避免產生枝干卡死的現(xiàn)象。

為了進一步避免棉雜混合物在氣棉分離裝置上的堆積，上述技術方案的進一步改進是：還包括位于所述預設圓弧的外切線上的入口導向板和出口導向板，所述入口導向板與入口通道固接，所述入口導向板的一端與所述入口通道的頂壁相抵，其另一端與最接近入口通道的導流排氣梳相抵；所述出口導向板與出口通道固接，所述出口導向板的一端與所述出口通道的頂壁相抵，其另一端與最接近出口通道的導流排氣梳相抵。

優(yōu)選的，所述出口導向板的下端與所述出口通道的出口齊平。

為了進一步強化導流排氣梳的強度，本發(fā)明中每組導流排氣梳的梳齒兩側均分別設有一塊與梳齒方向一致的加強板，所述加強板與側板、梳板均固接。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是現(xiàn)有的網(wǎng)孔式氣棉分離裝置一個側面的示意圖。

圖2是現(xiàn)有的網(wǎng)孔式氣棉分離裝置在在網(wǎng)孔面形成堆積的原理示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例中導流排氣梳的結構示意圖。

附圖標記：網(wǎng)架1、網(wǎng)板2、底框3、氣棉分離通道4、入口導向板4-1、導流排氣梳4-2、側板4-3、出口導向板4-4、底板4-7、入口通道5、出口通道6、加強板11、梳齒12、梳板13。

具體實施方式

實施例

如圖3所示，本實施例的切線導流式氣棉分離裝置，包括支撐架以及安裝在支撐架上的輸棉通道；輸棉通道可分為入口通道5、氣棉分離通道4和出口通道6構成，入口通道4和出口通道6均豎直設置，入口通道5與采棉統(tǒng)收機的棉桃分離氣力輸棉管道出口連接，出口通道6與采棉統(tǒng)收機的機載預處理裝置入口連接。優(yōu)選的，入口通道、氣棉分離通道和出口通道可采用一體化制作。

如圖3所示，氣棉分離通道4由兩塊側板4-3、底板4-7和設置在側板4-3頂部的三組順序相接的導流排氣梳4-2構成，并整體呈弧形。如圖3、圖4所示，導流排氣梳4-2包括與側板4-3固接的梳板13以及固定在該梳板13上的若干梳齒12，梳齒12兩側均分別設有一塊與梳齒12方向一致的加強板11，加強板11與側板4-3、梳板13均固接，導流排氣梳的梳板13較其梳齒12更接近入口通道5；所有導流排氣梳4-2均位于同一個預設圓?。ㄒ妶D3中虛線所示圓?。┑牟煌馇芯€方向上。

為了避免棉雜混合物在氣棉分離通道上的堆積，如圖3所示，還設有與入口通道側壁固接的入口導向板4-1以及與出口通道側壁固接的出口導向板4-4，入口導向板4-1和出口導向板4-4也位于所述預設圓弧的外切線上。所述入口導向板4-1的一端與所述入口通道5的頂壁相抵，其另一端與最接近入口通道4-1的導流排氣梳相抵；所述出口導向板4-4的一端與所述出口通道的頂壁相抵，其另一端與最接近出口通道的導流排氣梳相抵。優(yōu)選的，出口導向板4-4的下端與所述出口通道6的出口齊平。

本實施例工作時，從輸棉管道輸出的氣流與棉雜混合物進入本實施例的氣棉分離裝置，氣流與棉雜混合物首先到達入口導向板5，隨后被導向至導流排氣梳4-2，氣流從導流排氣梳間隙中脫出，經(jīng)過數(shù)組沿預設圓?。ㄗ鳛閷蚧。┰O置的導流排氣梳4-2后，氣流排出殆盡，棉雜混合物在慣性作用下到達出口導向板6，最終落入機載預處理清雜裝置。

本實施例還可以作以下改進：1）相鄰兩個導流排氣梳4-2中，更靠近入口通道的導流排氣梳的梳齒末端與另一個導流排氣梳的梳齒相抵。這樣本發(fā)明裝置中就完全沒有橫隔斷，因此幾乎完全避免了裝置堵塞。

2）導流排氣梳4-2并不局限于三組，可在縮小尺寸的基礎上布置三組以上。

本發(fā)明不局限于上述實施例所述的具體技術方案，除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術方案，均為本發(fā)明要求的保護范圍。