專利名稱：一種大豆滅酶失活設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種處理大豆滅酶失活連續(xù)生產設備，特別是一種大能力生產速溶豆粉及豆乳粉生產工藝系統(tǒng)中前段工序原料大豆滅酶失活設備。
眾所周知，大豆及其制品營養(yǎng)成分十分豐富，是人們生活中不可缺少食品之一。但是，大豆制品如豆粉及豆乳粉在生產過程中，大豆磨碎與水混合時，產生一種濃烈的豆臭味(即豆腥味和苦澀味)，因而影響了大豆及其制品的開發(fā)利用。雖然采用常規(guī)的豆制品生產方法能夠輕度去除，但效果都不理想。近年來從國外引進的生產線，生產的產品都稱之為脫腥速溶大豆精粉，其測試結果表明，速溶性和溶解度都不好，脫腥味也未達到預期的效果，該產品不適合家庭用來直接沖調食用，據(jù)資料介紹，該產品是用熱風加工大豆，使其豆中脂肪氧化酶鈍化，失活，而后用對輥碾磨，碾成大豆精粉。在國外，這種產品通常只作為食品行業(yè)的添加劑。目前，國內采用的是按常規(guī)生產方法將帶皮的大豆浸泡24小時后，經加水磨漿，其脫腥過程是將磨好的豆?jié){在槽內用蒸汽加熱，通常該辦法雖然能減少豆?jié){的豆臭味，但效果不理想。這種工藝通常包括泡豆槽、磨漿機、煮漿槽、泵等，其主要存在以下不足1、脫腥味及苦澀味效果較差；2、豆?jié){受熱時間長，大豆蛋白變性大，維生素破壞程度大，成品的溶解度大大降低，沖調后豆乳呈聚塊狀；3、間歇式批量生產，即只能一罐一罐的生產，產品容易污染，不易進行自動控制；4、能耗大；5、操作環(huán)境較差，受季節(jié)性限制，泡豆時間長，霉菌易引起大豆變質；6、占地面積大。產生上述不足的原因是1、生產中大豆的脂肪氧化酶沒有失活，不能更好地促進殘存胰蛋白酶抑制劑等的分解；2、槽內物料受熱不均，在煮漿槽內物料受熱時間長，達二個多小時，另外，漿料受熱不均，所以加工出來的產品沖調性不好，各種營養(yǎng)成分指標下降較大；3、因漿料加熱到沸點，升溫需要一定的時間，只能一槽一槽的間歇生產；4、溫度達不到120℃，所以脂肪氧化酶很難失活；5、泡豆所需時間較長，夏季豆子因霉菌易引起變質，泡豆槽體積大，占地面積大，工人勞動強度大；6、煮漿時不能密閉，車間充滿水蒸汽，工作環(huán)境不好。從上述情況看來生產中大豆滅酶失活是影響產品質量的關鍵問題之一，當然大豆脫腥工藝及設備也是整個工藝過程中比較重要的環(huán)節(jié)，關于后一工藝及設備我們也進行改進提高并申請了專利，本技術中主要解決前一問題，即解決大豆的滅酶失活問題。
本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的問題進行了改進，提供一種結構緊湊，操作方便，運行可靠，可連續(xù)大能力生產，節(jié)省能源，使大豆充分滅酶失活的設備。
本實用新型是通過下列方式予以實現(xiàn)的一種大豆滅酶失活設備，包括殼體部分及其內的傳動部分和驅動部分，其特征在于所說的殼體部分，有一個水平設置的圓柱形內殼體及套裝其上的外殼體(其可采用方形，也可采用其它形狀如圓形截面等)，二者間設有蒸汽加熱的圓柱形夾套，在夾套與外殼體間及設有夾套的前、后端的內、外殼體間設置保溫用的巖棉，在內、外殼體的前端上部和后端下部及上部分別設有與內殼體連通的進料斗和出料口及熱水進口，而中間位置的上部分別設有與夾套連通的安全閥接頭，壓力表接頭和蒸汽進口及其擋汽板，對應的下部分別設有疏水閥接頭和冷凝快排接頭，上述各種接頭分別接安全閥、壓力表、疏水閥和冷凝快排閥等，蒸汽進口接供給蒸汽的管道，在進料斗一端的兩側各設有一對蒸汽噴嘴，其前端通孔與內殼體連通，側壁通孔與夾套連通，而后端延伸至外殼體部分的通孔用螺母絲堵和墊圈密封，由于與夾套連通的通孔為兩個對稱的通孔，通常為φ8毫米，因此不存在堵塞的問題，而為防止與內殼體連通的前端通孔眼堵塞，如萬一蒸汽中有砂粒堵住時，可打開后端延伸至外殼體部分的通孔(它們在同一直線上)，用細鋼或鐵絲插通，這樣可方便地排除堵塞問題。所說的傳動部分，有一個兩端通過軸承固接的置于內殼體中的主軸，其上套裝有空心軸，空心軸上設有與內殼體內壁具有一定間隙的變螺距推料螺旋葉，前述主軸兩端的軸承，其中沒有驅動部分帶動主軸的右端軸承，為通過軸套與主軸配合套裝并通過與軸承固連在一起的外端蓋板及其鎖緊件固連在外殼體端部，為便于設備出現(xiàn)故障和清洗松開鎖緊件將外端蓋板及其上的軸承整體卸下，在外端蓋板上設有手扣。
所說的變螺距推料螺旋葉，為防止蒸汽從進料斗溢出，其進料端螺距較小，隨后螺距加大便于豆料受熱均勻，通常在進料端長度300毫米處前后加大螺距。
所說的主軸兩端的軸承可以設置冷卻水裝置，其可以是在軸承的座板上、下設置冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水通過冷卻水進口進入并通過主軸，使主軸冷卻，然后經冷卻水出口流出。
本實用新型的工作過程是脫皮大豆在集料槽4的底部的出料口排出，落進滅酶失活設備7的進料斗9，進料量可由集料槽4底部限量板控制。同時，藥液缸5的藥液也通過一個膠管導入進料斗9。藥液量由藥液膠管的旋閥控制。進入滅酶失活設備7的大豆摻有少量的藥液，由變螺距的推料螺旋葉11推出，緩緩向前移動，蒸汽加熱的內殼體12會將物料升溫，滅酶失活設備7兩側的蒸汽噴嘴33同時向內殼體12連續(xù)噴蒸汽，保證大豆快速加熱和藥液汽化，這時大豆的體積就會膨脹，為保證大豆在內殼體12受熱均勻，這時推料螺旋葉11的螺距加大，進料端的小螺距可以防止蒸汽從進料斗9溢出。這樣隨著螺旋翻動，受熱均勻的大豆在內殼體12內能保留60秒鐘，達到了大豆氧化酶失活的目的，另外，使大豆半的硬度大大下降，提高了磨漿的豆?jié){固體形物得率。從滅酶失活設備7出料口24出來軟化的大豆與熱水進管排出的熱水混合，一起落入磨漿機8內，進行磨漿，除渣殺菌。所得豆?jié){為豆奶，經濃縮噴霧干燥后，為速溶豆奶粉。
本實用新型與現(xiàn)有設備比較所具有如下特點首先是由于去雜脫皮的大豆可直接用輸送機送入滅酶失活設備7省去了占地面積大的泡豆槽，還減少了工人勞動強度，更不受季節(jié)影響生產。高溫便于大豆脂肪氧化酶鈍化失活，加熱時間短，可減少蛋白變性。結構合理的大豆滅酶失活設備7，可調節(jié)物料受熱時間。它由配備的無極減速電機27完成。雖然滅酶失活設備7的主軸30在高溫下工作，但還在兩端設計了便于拆卸的滾動軸42，比沒有軸承能降低能耗百分之八十。而且為大能力滅酶失活設備7提供了傳動的可靠性，為了防止軸承42在高溫條件下工作發(fā)生損壞，軸承42內側外端部設有非常實用的冷卻水裝置，可使軸承42內溫度不升高。據(jù)樣機試車表明，經連續(xù)八個月生產驗證，運轉性能很好。在進料端的兩側，各設有兩對蒸汽噴嘴33，使喂入摻有少量藥液的大豆快速加熱，蒸汽由加熱夾套32進入蒸汽噴嘴33，外側后端螺母絲堵34，是便于檢查蒸汽噴嘴前端通孔而設。變螺距的推料螺旋葉11，可防止內殼體12蒸汽向進料斗9溢出。隨著大豆體積的膨脹，推料螺旋葉11間距或稱螺距增大，使膨脹的大豆在殼體12內松散，蒸汽及加熱均勻，經連續(xù)使用，沒有堵塞現(xiàn)象和推料螺旋葉11清洗不凈現(xiàn)象。但該機設計時還是考慮了推料螺旋葉11的方便拆卸，以便特殊情況下的清洗推料螺旋葉11，該設備在排料端的外端蓋板23能方便拆卸，先將鎖緊件20即四個擰緊螺母擰下，雙手抓住手扣21，就可將外端蓋板23拉出。然后人工可輕便將推料螺旋葉11空心軸31拉出。安裝時按相反順序進行，首先，對準鍵部位推進即可，軸套22與螺主軸30連接處有插口。因為主軸每分鐘轉數(shù)為12－18轉，還是穩(wěn)妥可靠的。另外熱水罐6是磨漿用熱水，可隨軟化豆料一同落到粗磨機8進料口，還可防止熱水的飛漸。為其配套的藥液缸5，可利用位差自流及用閥門調節(jié)流量。熱水缸6內熱水也靠位差自流，用閥門調節(jié)流量?？傊撈ご蠖共接猩倭克幰涸诟邷卣羝麠l件下，保持一定時間，使大豆脂肪氧化鎂失去活性，促進產生大豆臭味(腥味、苦澀味)的殘存胰蛋白酶抑制劑等不能分解；保留了大豆特有的風味，完全沒有豆腥味，苦澀味，該豆?jié){可生產淡豆奶，果味豆奶，速溶豆奶粉；常規(guī)方法生產豆奶渾濁，只需幾分鐘就分層，而用本設備及工藝生產的豆奶清晰，十幾小時也不分層，加工出速溶豆奶粉為高溶解性；設備結構合理，工藝先進，占地面積小，可連續(xù)大能力生產，節(jié)省能源，降低工人勞動強度，并改善了工作環(huán)境。


圖1是本實用新型生產速溶豆粉及豆乳粉生產工藝中的前段工序流程圖。
圖2是本實用新型的總體內部結構圖。
圖3是本實用新型的總體外部結構圖。
圖4是圖3的A－A剖面圖。
圖5是本實用新型的軸承結構及其冷卻水裝置結構圖。
圖中1脫皮機、2暫存槽、3提升輸送機、4集料槽、5藥液罐、6熱水罐、7滅酶失活設備、8粗磨機、9進料斗、10控制進料閘板、11推料螺旋葉、12內殼體、13安全閥接頭、14巖棉、15壓力表接頭、16外殼體(通常采用不銹鋼材料制造)、17蒸汽進料口、18擋汽板、19熱水進口、20鎖緊件、21手扣、22軸套、23外端蓋板、24出料口、25冷凝快排接頭、26疏水閥接頭、27電機、28傳動鏈、29鏈輪(固連在主軸上的)、30主軸、31空心軸、32夾套、33蒸汽噴嘴、34螺母絲堵、35軸承座、36緊固螺釘、37冷卻水進口、38端板座、39密封圈、40座板、41冷卻水出口、42軸承、43固緊螺釘、44密封墊、45端蓋。
本實用新型的最佳實施例，如
圖1－5所示。一種大豆滅酶失活設備，包括殼體部分及其內的傳動部分和驅動部分，其特征在于所說的殼體部分，有一個水平設置的圓柱形內殼體12及套裝其上的外殼體16(其可采用方形，也可采用其它形狀如圓形截面等)，二者間設有蒸汽加熱的圓柱形夾套32，在夾套32與外殼體16間及設有夾套32的前、后端的內、外殼體12、16間設置保溫用的巖棉14，在內、外殼體12、16的前端上部和后端下部及上部分別設有與內殼體12連通的進料斗9和出料口24，及熱水進口19，而中間位置的上部分別設有與夾套32連通的安全閥接頭13，壓力表接頭15和蒸汽進口17及其擋汽板18，對應的下部分別設有疏水閥接頭26和冷凝快排接頭25，上述各種接頭分別接安全閥、壓力表、疏水閥和冷凝快排閥等，蒸汽進口17接供給蒸汽的管道，在進料斗9一端的兩側各設有一對蒸汽噴嘴33，其前端通孔與內殼體12連通，側壁通孔與夾套32連通，而后端延伸至外殼體16部分的通孔用螺母絲堵34和墊圈密封，由于與夾套32連通的通孔為兩個對稱的通孔，通常為φ8毫米，因此不存在堵塞的問題，而為防止與內殼體12連通的前端通孔眼堵塞，如萬一蒸汽中有砂粒堵住時，可打開后端延伸至外殼體16部分的通孔(它們在同一直線上)，用細鋼或鐵絲插通，這樣可方便地排除堵塞問題。所說的傳動部分，有一個兩端通過軸承42固接的置于內殼體12中的主軸30，其上套裝有空心軸31，空心軸31上設有與內殼體12內壁具有一定間隙的變螺距推料螺旋葉11，前述主軸30兩端的軸承42，其中沒有驅動部分帶動主軸30的右端軸承42，為通過軸套22與主軸30配合套裝并通過與軸承42固連在一起的外端蓋板23及其鎖緊件20固連在外殼體14端部，為便于設備出現(xiàn)故障和清洗松開鎖緊件20將外端蓋板23及其上的軸承42整體卸下，在外端蓋板23上設有手扣21。
所說的變螺距推料螺旋葉11，為防止蒸汽從進料斗溢9出，其進料端螺距較小，隨后螺距加大便于豆料受熱均勻，通常在進料端長度300毫米處前后加大螺距。
所說的主軸30兩端的軸承42可以設置冷卻水裝置，其可以是在軸承42的座板40上、下設置冰卻水進口37和冷卻水出口41，冷卻水通過冷卻水進口41進入并通過主軸30，使主軸30冷卻，然后經冷卻水出口41流出。
權利要求1.一種大豆滅酶失活設備，包括殼體部分及其內的傳動部分和驅動部分，其特征在于A、所說的殼體部分，有一個水平設置的圓柱形內殼體及套裝其上的外殼體，二者間設有蒸汽加熱的圓柱形夾套，在夾套與外殼體間及沒有夾套的前、后端的內、外殼體間設置保溫用的巖棉，在內、外殼體的前端上部和后端下部及上部分別設有與內殼體連通的進料斗和出料口吸熱水進口，而中間位置的上部分別設有與夾套連通的安全閥接頭、壓力表接頭和蒸汽進口及其擋汽板，對應的下部分別設有疏水閥接頭和冷凝快排接頭，在進料斗一端的兩側作嘔設有一對蒸汽噴嘴，其前端通孔與內殼體連通，側壁通孔與夾套連通，而后端延伸至外殼體部分的通孔用螺母絲堵和墊圈密封；B、所說的傳動部分，有一個兩端通過軸承固接的置于內殼體中的主軸，其上套裝有空心軸，空心軸上設有與內殼體內壁具有一定間隙的變螺距推料螺旋葉，前述主軸兩端的軸承，其中沒有驅動部分帶動主軸的右端的軸承，為通過軸承與主軸配合套裝并通過與軸承固連在一起的外端蓋板及其鎖緊件固連在外殼體端部，為便于設備出現(xiàn)故障和清洗松開鎖緊件將外端蓋板及其上的軸承整體卸下，在外端蓋板上設有手扣。
2.如權利要求1所述的一種大豆滅酶失活設備，其特征在于所說的變螺距推料螺旋葉，為防止蒸汽從進料斗溢出，其進料端螺距較小，隨后螺距加大便于豆料受熱均勻。
3.如權利要求1或2所述的一種大豆滅酶失活設備，其特征在于所說的主軸兩端的軸承可以設置冷卻水裝置，其可以是在軸承的座板上、下設置冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水從冷卻水進口進入并通過主軸，使主軸冷卻，然后經冷卻水出口流出。
專利摘要本實用新型涉及一種大能力生產速溶豆粉及豆乳粉生產工藝系統(tǒng)中前段工序原料大豆滅酶失活設備。該設備具有結構簡單合理，占地面積小，原料大豆滅酶失活效果好，使之加工出的豆奶及速溶豆粉沒有豆腥味及苦澀味。該設備主要包括殼體部分、傳動部分及驅動部分，同時采用整體拆卸傳動部分的軸承的結構，使其還具有檢修及清洗方便的特點。
文檔編號A23P1/00GK2123875SQ922243
公開日1992年12月9日 申請日期1992年6月8日 優(yōu)先權日1992年6月8日
發(fā)明者李連群 申請人:李連群