專利名稱：固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝，是將二氧化氯溶液通過物理方法制成固體片劑，使用起來非常方便。
二氧化氯做為一種新型消毒劑已被世界公認，并已展示其廣泛發(fā)展遠景。尤其當人們發(fā)現(xiàn)普通含氯制劑在水中會產(chǎn)生對人體有害的三氯甲烷等有害物質(zhì)以后，更對二氧化氯的高效，無害作用引起極大興趣。美國環(huán)境保護局和美國食品藥物管理局已批準特定二氧化氯劑型在食品加工業(yè)、飲用水、醫(yī)院和醫(yī)藥工業(yè)的消毒防霉，牙科消毒與除臭、食品(包括蔬菜、水果、水產(chǎn)品等)消毒和保鮮，飼養(yǎng)場消毒與除臭、醫(yī)院、工業(yè)廢水的處理等方面的應用。
二氧化氯的應用信息自80年代初進入我國，80年未開始小量使用。目前的生產(chǎn)工藝為電解法，生產(chǎn)出的二氧化氯為液體。它的缺點是液體二氧化氯具有強烈刺激性，不穩(wěn)定性，高濃度易爆等特點，故其生產(chǎn)、包裝、運輸受到極大的限制；用電解法生產(chǎn)的二氧化氯含有許多雜質(zhì)，如次氯酸鈉和次氯酸鈣等。
本發(fā)明的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提出了一種固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝。此工藝先進，生產(chǎn)出的固體二氧化氯片劑純正，不含雜質(zhì)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝利用化學反應將生成的二氧化氯通過物理方法制成固體片劑，其生產(chǎn)的工藝如下①投料稀硫酸溶液和甲醇從噴射口，固體氯酸鈉從加料口加入反應塔；②使用催化劑加快反應速度，反應時使用的催化劑是NaCL；③由加熱管對反應進行加熱；④防爆在反應塔上加裝消除自由基的防爆裝置；⑤冷卻二氧化氯氣體經(jīng)冷卻塔進行冷卻；⑥防腐采用噴射泵為動力進行生產(chǎn)循環(huán)；⑦水吸收將冷卻后的二氧化氯用水吸收并調(diào)節(jié)PH＝8～9；⑧攪拌與吸附將溶于水的二氧化氯溶液噴淋到吸收劑上進行攪拌；⑨打片將攪拌后的粘狀物(吸附在吸附劑上的二氧化氯)打片為成品。
本發(fā)明的工藝方法還可以通過以下步驟進一步完善固體二氧化氯的生產(chǎn)過程中，物料在反應塔中反應的最佳溫度控制在60℃～70℃；反應中所使用的催化劑還可以用MgCL2、KCL、Na2SO4；吸附劑為合成硅酸鈣，也可以用微粒二氧化硅、活性炭、火山灰等相似的物質(zhì)。
本發(fā)明有一幅附圖，為本發(fā)明的最佳實施例，亦可做說明書摘要的附圖。


圖1、為本發(fā)明的生產(chǎn)簡易流程圖。
本發(fā)明與有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點①制成的固體二氧化氯片劑不易發(fā)生爆炸，生產(chǎn)及運輸都很安全、方便；②產(chǎn)品十分純正，不含雜質(zhì)；③使用方便，消毒效果好。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工藝過程做進一步描述。
生產(chǎn)二氧化氯的反應方程為本發(fā)明的工藝流程如
圖1所示，首先將稀硫酸溶液和甲醇從噴射口1以噴射的形式噴入到反應塔6中，固體氯酸鈉從加料口2加入反應塔6中，原料在反應塔6中進行反應，反應所需溫度由加熱管8進行加熱，反應的最佳溫度控制在60℃～70℃。為了加快反應速度，由加料口5加入催化劑。加入的的催化劑為NaCl，或者為MgCL2、KCL、Na2SO4。為了防止發(fā)生爆炸事故，根據(jù)爆炸的原理，采用了消除自由基的理論，加了兩個防爆裝置3。反應后生成的二氧化氯氣體經(jīng)冷卻塔4進行冷卻，冷卻后的二氧化氯經(jīng)管道進入吸收塔9，用水進行吸收，吸收二氧化氯的水溶液經(jīng)閥門10進入水槽13經(jīng)吸收塔12進行二次吸收。吸收二氧化氯所需要的水是由噴射泵11供給。因二氧化氯具有極強的氧化性，反應器的材質(zhì)選用鈦材，鈦材具備良好的防腐性和抗沖擊力。在生產(chǎn)循環(huán)時，普通耐酸堿泵適應不了，采用噴射泵，這樣既解決了循環(huán)問題，又解決了腐蝕問題。二氧化氯溶解于水，但溶解度較小，一般可達7000PPM，做得太高，因二氧化氯不穩(wěn)定，易發(fā)生危險，如在生產(chǎn)中將二氧化氯吸收掖由水改成過氧碳酸鹽吸收，就可制成穩(wěn)定的復合二氧化氯溶液。濃度可達50000～200000PPM且穩(wěn)定性很高，穩(wěn)定期可達三年。過氧碳酸鹽是碳酸鈉與過氧化氫混合的絡合物，分子式可近似寫成2Na2CO3·3H2O。穩(wěn)態(tài)二氧化氯酸化就能釋放出二氧化氯， 它具備普通二氧化氯水溶液的一切化學性質(zhì)。吸收后的溶液流經(jīng)閥門14、15和16進入攪拌釜19，攪拌釜19內(nèi)裝有二氧化氯溶液的吸附劑。好的堿性吸附劑應有較好的吸附能力，吸收能力至少為50％，好超過75％～200％或更高，這種吸收劑具有大的表面，要達到95～150M2/G相應的每個細小顆粒直徑最好為1.5～5μM之間，這種堿性吸收劑包括硅酸鈣、微粒二氧化硅、活性炭、火山灰等相似的物質(zhì)，這些吸收劑通常是酸性的，使用時PH值要調(diào)到8～9之間，調(diào)解PH值的堿性物質(zhì)可用碳酸鈉，碳酸氫鈉或氫氧化鈉，為了消除PH值的調(diào)整問題，最好選用PH值為8以上的吸收劑，一種合成硅酸鈣，其PH值為8～9之間，最為適用。所以在攪拌釜19中放入合成硅酸鈣，由攪拌器17進行攪拌。攪拌后呈粘狀物，經(jīng)打片機18打片成固體二氧化氯。
干粉狀固體二氧化氯的制備是把穩(wěn)定的復合二氧化氯溶液(濃度為2000～200000PPM)與堿性吸收劑合成硅酸鈣混合，穩(wěn)定的二氧化氯即被硅酸鈣吸附在上面。
如濃度為50000PPM穩(wěn)態(tài)二氧化氯溶液與重量比為32的合成硅酸鈣混合，這種混合是將穩(wěn)態(tài)二氧化氯霧狀噴射到不斷攪拌中的硅酸鈣中完成的。
固體二氧化氯也可以用亞氯酸鈉溶液制作。如將6％的亞氯酸鈉溶液用碳酸鈉將PH值調(diào)到8.3～8.5，然后以1∶1(重量比)的比例用合成硅酸鈣吸附即可(生產(chǎn)方法同上)。
干粉二氧化氯與穩(wěn)態(tài)二氧化氯具同等化學性質(zhì)，酸化后就能釋放出二氧化氯。
粉狀二氧化氯在壓力的作用下與適當?shù)膲A性淀粉混合就可制成片狀，塊狀等不同形狀的固體二氧化氯。
固體二氧化氯中的二氧化氯的釋放速度是由加入到固體二氧化氯中的酸性物質(zhì)的量或酸性物質(zhì)的濃度來控制。用在除臭劑上可直接噴撒，不用酸化。廢物上的酸性物質(zhì)可激發(fā)二氧化氯的產(chǎn)生，將硫化氫、苯酸、硫醇、氨等其它物質(zhì)氧化。如用在保鮮上可將固體二氧化氯與檸檬酸按5∶1的比例混合。稱取2克混合物放在待裝船的香蕉紙箱中，然后將紙箱密封， 由于二氧化氯的慢慢釋放，紙箱中的香蕉甚至在海上作長途運輸也不會受到細菌和真菌的傷害，達到保鮮，且水果上不留殘留物。
權(quán)利要求
1.一種固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝，其特征在于反應方程為反應工藝為①投料稀硫酸溶液和甲醇從噴射口(1)，固體氯酸鈉從加料口(2)加入反應塔(6)；②使用催化劑加快反應速度，反應時使用的催化劑是NaCL；③由加熱管(8)對反應進行加熱；④防爆在反應塔(6)上加裝消除自由基的防爆裝置(3)；⑤冷卻二氧化氯氣體經(jīng)冷卻塔(4)進行冷卻；⑥防腐采用噴射泵為動力進行生產(chǎn)循環(huán)；⑦水吸收將冷卻后的二氧化氯用水吸收并調(diào)節(jié)PH＝8～9；⑧攪拌與吸附將溶于水的二氧化氯溶液噴淋到吸附劑上進行攪拌；⑨打片將攪拌后的粘狀物(吸附在吸附劑上的二氧化氯)打片為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝，其特征在于反應的最佳溫度控制在60℃～70℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝，其特征在于催化劑還可以用MgCL2、KCL、Na2SO4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝，其特征在于吸附劑為合成硅酸鈣，也可以用微粒二氧化硅、活性炭、火山灰等相似的物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明為一種固體二氧化氯的生產(chǎn)工藝,首先將稀硫酸溶液和甲醇、固體氯酸鈉從加料口加入反應塔,使用的催化劑是NaCl;生成的二氧化氯氣體經(jīng)冷卻塔進行冷卻;將冷卻后的二氧化氯用水吸收并調(diào)節(jié)pH=8～9;將溶于水的二氧化氯溶液噴淋到吸收劑上進行攪拌;將攪拌后的粘狀物打片為成品。本發(fā)明的優(yōu)點是:①制成的固化二氧化氯片劑生產(chǎn)及運輸都很安全、方便;②產(chǎn)品十分純正,不含雜質(zhì);③使用方便,消毒效果好。
文檔編號A01N59/00GK1175350SQ9610956
公開日1998年3月11日 申請日期1996年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月30日
發(fā)明者曹國吾 申請人:曹國吾