帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機的制作方法
【專利說明】帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機
[0001]鄭重聲明
[0002]本發(fā)明要求了申請日為2015年09月22日、申請?zhí)枮镃N201510607159.4、名稱為“帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機”的中國發(fā)明專利申請的優(yōu)先權(quán)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機。
【背景技術(shù)】
[0004]目前，在國家政策法規(guī)要求下，聯(lián)合收割機應配莖桿切碎器，以實現(xiàn)莖桿還田。
[0005]如圖1和圖2共同所示，中原市場的主流聯(lián)合收割機機型為一個半滾筒的“橫軸流”機型，其包括割臺100、過橋裝置200、脫粒分離裝置300和莖桿切碎器400。脫粒分離裝置300包括橫軸流滾筒301。由于整機結(jié)構(gòu)限制，“橫軸流”機型的莖桿切碎器400只能配置在橫軸流滾筒301 —端的排草口 302處，莖桿切碎器400拋撒幅寬僅覆蓋聯(lián)合收割機割幅的左側(cè)三分之一左右。這種聯(lián)合收割機莖桿切碎器400的動力來自橫軸流滾筒301的滾筒軸303。具體的，在滾筒軸303上設有主動帶輪401，在莖桿切碎器400上設有被動帶輪402，主動帶輪401和被動帶輪402之間環(huán)繞有傳動帶403，使用時，滾筒軸303轉(zhuǎn)動，從而帶動主動帶輪401轉(zhuǎn)動，通過傳動帶403將動力傳遞給被動帶輪402，進而帶動動刀404旋轉(zhuǎn)。
[0006]但是，這種“橫軸流”機型聯(lián)合收割機所配莖桿切碎器切碎效果較差，主要表現(xiàn)為:
[0007]由于動刀404旋轉(zhuǎn)方向與橫軸流滾筒301旋轉(zhuǎn)方向一致，莖桿不能完全切碎，長度過長，達不到莖桿還田的要求，不能滿足莖桿還田需要，影響下一季耕種；
[0008]莖桿拋撒幅寬過窄，切碎后的碎莖桿不能撒滿整個割幅，約覆蓋聯(lián)合收割機割幅的左側(cè)三分之一左右，造成厚薄不均，也影響下一季耕種；
[0009]由于莖桿切碎器400配置在橫軸流滾筒301的排草口 302處，動力來自橫軸流滾筒軸301，而橫軸流滾筒301的轉(zhuǎn)速經(jīng)常隨著收獲作物的更換需要調(diào)整，莖桿切碎器400的轉(zhuǎn)速因此受到影響而不穩(wěn)定，導致切碎效果差，也影響下一季耕種；
[0010]當用戶收獲作業(yè)不希望莖桿還田時需要將沉重的莖桿切碎器400整體拆下，勞動強度大，并且有被動刀404割傷的危險。
[0011]此外，現(xiàn)有的帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機，當機器轉(zhuǎn)運時，由于機身長，造成轉(zhuǎn)運不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機，以解決現(xiàn)有的聯(lián)合收割機所配莖桿切碎器切碎效果較差且不便于轉(zhuǎn)運的技術(shù)問題。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機，包括機架和轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上的縱軸流滾筒，所述縱軸流滾筒的排草口后下方的所述機架上設有莖桿切碎器，所述莖桿切碎器包括:由傳動裝置驅(qū)動的動刀軸，所述動刀軸的軸向沿橫向設置，所述動刀軸上分布有若干動刀；定刀支架，所述定刀支架上設有若干定刀，所述定刀設置在所述動刀的前下方，且所述定刀與動刀沿所述動刀軸的軸向交錯布置；切碎器罩和拋撒器，所述動刀位于所述切碎器罩內(nèi)部，且所述切碎器罩和所述定刀支架分別位于所述動刀軸的兩側(cè)，所述拋撒器的上端鉸接于所述切碎器罩的底部；所述拋撒器與所述莖桿切碎器上方的所述機架之間設有限位裝置。
[0014]作為一種改進，所述傳動裝置包括所述聯(lián)合收割機的發(fā)動機輸出軸和設于所述機架上的中間軸，所述中間軸與所述發(fā)動機輸出軸之間通過第一帶傳動機構(gòu)傳動連接，且所述中間軸與所述動刀軸之間通過第二帶傳動機構(gòu)傳動連接。
[0015]作為進一步的改進，所述第二帶傳動機構(gòu)包括設置在所述動刀軸上的動刀皮帶輪和設置在所述中間軸上的中間軸皮帶輪，所述動刀皮帶輪和中間軸皮帶輪之間環(huán)繞有皮帶，所述動刀皮帶輪可拆卸的安裝在所述動刀軸的端部。
[0016]作為進一步的改進，所述定刀支架的上端鉸接于所述排草口處的機架上，所述定刀支架的下部與所述機架之間設有緊固件，所述機架上設有弧形孔，所述緊固件約束安裝于所述弧形孔內(nèi)。
[0017]作為一種改進，所述限位裝置包括掛接彈簧。
[0018]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機包括機架、縱軸流滾筒和莖桿切碎器，所述莖桿切碎器包括由傳動裝置驅(qū)動的動刀軸，所述動刀軸的軸向沿橫向設置，所述動刀軸上分布有若干動刀，因而動刀旋轉(zhuǎn)方向與縱軸流滾筒旋轉(zhuǎn)方向不一致，有利于莖桿切碎，莖桿切碎長度滿足莖桿還田需要，能撒滿整個割幅，不會造成厚薄不均；由于所述莖桿切碎器還包括切碎器罩和拋撒器，所述拋撒器的上端鉸接于所述切碎器罩的底部；所述拋撒器與所述莖桿切碎器上方的所述機架之間設有限位裝置，當清選裝置維修時，通過限位裝置使拋撒器處于回收狀態(tài)，拋撒器與定刀支架一起將動刀包圍住，起到安全防護作用；當機器轉(zhuǎn)運時，通過限位裝置也使拋撒器處于回收狀態(tài)，機身短，便于轉(zhuǎn)運；當機器工作時，通過限位裝置使拋撒器處于拋撒狀態(tài)。本發(fā)明提供的帶莖桿切碎器的聯(lián)合收割機莖桿切碎效果好且便于轉(zhuǎn)運。
[0019]由于所述傳動裝置包括發(fā)動機輸出軸和中間軸，所述中間軸與所述發(fā)動機輸出軸之間通過第一帶傳動機構(gòu)傳動連接，且所述中間軸與所述動刀軸之間通過第二帶傳動機構(gòu)傳動連接，因而動力從發(fā)動機輸出軸傳至中間軸，然后傳至動刀軸，由于動力來自中間軸，不是從滾筒軸傳來，莖桿切碎器的轉(zhuǎn)速不受滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整的影響，切碎效果好，不影響下一季耕種。
[0020]由于所述第二帶傳動機構(gòu)包括動刀皮帶輪、中間軸皮帶輪以及皮帶，所述動刀皮帶輪可拆卸的安裝在所述動刀軸的端部，動刀皮帶輪有多個直徑可以選擇，可以實現(xiàn)莖桿切碎器動刀的多種轉(zhuǎn)速，高速適用于莖桿切碎。
[0021]由于所述定刀支架的上端鉸接于所述排草口處的機架上，所述定刀支架的下部與所述機架之間設有緊固件，所述機架上設有弧形孔，所述緊固件約束安裝于所述弧形孔內(nèi)，因而可以通過緊固件和弧形孔調(diào)整定刀支架的安裝角度，從而調(diào)整定刀與動刀在徑向上的重疊量，可以為正值，也可以為負值，也可以為零；當用戶收獲作業(yè)不希望莖桿還田時，可以使用莖桿切碎器低轉(zhuǎn)速，同時將定刀與動刀重疊量調(diào)整到負值，此時莖桿不被切碎，順利的在動刀的打擊作用下排出，動刀起到了排草輪的作用，這樣不需要將沉重的莖桿切碎器整體拆下，同時也不存在被動刀割傷的危險。
[0022]由于所述限位裝置包括掛接彈簧，使得限位裝置結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種聯(lián)合收割機的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0024]圖2是圖1中脫粒分離裝置和莖桿切碎器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是圖3中A處局部放大示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中:100、割臺，200、過橋裝置，300、脫粒分離裝置，301、橫軸流滾筒，302、排草口，303、滾筒軸，400、莖桿切碎器，401、主動帶輪，402、被動帶輪，403、傳動帶，404、動刀；
[0029]1、機架，11、弧形孔，2、縱軸流滾筒，21、排草口，3、莖桿切碎器，31、傳動裝置，311、發(fā)動機輸出軸，312、中間軸，315、發(fā)動機皮帶輪，316、傳動