多功能全自動土豆聯(lián)合收獲機的分選機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農用機械技術領域，尤其是一種多功能全自動土豆聯(lián)合收獲機的分選機構。
【背景技術】
[0002]目前的農作物種植模式發(fā)生了巨大的變化，即由傳統(tǒng)的一家一戶分散零星粗放式種植，向規(guī)?；⒖茖W化、專業(yè)化方向發(fā)展，如土豆、紅薯、大蒜、花生等農作物的種植越來越規(guī)?；蛯I(yè)化，相應的傳統(tǒng)的人工挖掘或牲畜拉犁來收獲農作物果實的方式已經逐漸被淘汰，針對不同種農作物的收獲機越來越多的走進田間。目前，對埋入土中的根莖類農作物的果實的收獲機，有多種類型，一類是專用收獲機，如土豆收獲機、大蒜收獲機、花生收獲機、紅薯收獲機；一類是多功能收獲機，如不僅能用于土豆收獲，還可用于花生、大蒜、紅薯、胡蘿卜等根莖類果實的收獲，目前的收獲機雖然實現(xiàn)了一定的機械化，降低了勞動強度，但是，大多不能實現(xiàn)自動把大小不同的果實分類收集，對于收獲的大量的果實，還需要人工分類或用專門的機械重新分類，同時也不能有效把果實與石塊分類收集，給后序的果實分類及果實清理的增加了勞動強度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多功能全自動土豆聯(lián)合收獲機的分選機構，能夠實現(xiàn)大小果實的分類收集，大大降低了勞動強度，減少人力成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:所述分選機構包括兩排以上的果實分選輪組和入大料倉輸送機構，兩排以上的果實分選輪組橫向平行排列；每排果實分選輪組均包括若干緊密套裝在輪軸上的分選膠輪，每個所述分選膠輪的外周均布有三個以上的撥齒，前后排果實分選輪組上的分選膠輪交叉布置，以防大的果實漏下；分選膠輪上相鄰兩撥齒的間距根據(jù)需分選的果實外徑的大小而定，每排果實分選輪組上的相鄰的兩分選膠輪的撥齒之間的間距與同一分選膠輪上相鄰兩撥齒的間距相當；小的果實進入任意兩相鄰分選膠輪之間的撥齒間，并落入下方的小料倉內，大的果實繼續(xù)前移，直到進到入料輸送帶，從而將不同大小的果實分開。
[0005]果實分選輪組為8排，每個所述分選膠輪上均布有5個或6個撥齒，撥齒為弧形齒，同一分選膠輪上的兩相鄰弧形齒形成容納果實的弧形槽，弧形齒自齒根部向外漸開所述的果實分選輪組為8排，每個所述分選輪上均布有5個或6個撥齒，撥齒為弧形齒，同一分選輪上的兩相鄰弧形齒形成容納果實的弧形槽，弧形齒自齒根部向外漸開。
[0006]所述入大料倉輸送機構包括入料輸送帶，入料輸送帶的中間部位安裝有旋轉軸，果實輸送帶箱板與液壓油缸相連接，液壓油缸的活塞桿收回或伸出，帶動入料輸送帶的前段向上翻轉，為大料倉升起提供空間。
[0007]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型能實現(xiàn)大小果實分類收集；并能吹去果實上的浮土，使收集的果實干凈，大大降低人工的勞動強度，減少人力成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是果實分選輪組的俯視圖；
[0010]圖3是整機傳動系統(tǒng)原理圖；
[0011]圖4是5齒分選膠輪的結構示意圖；
[0012]圖5是6齒分選膠輪的結構示意圖；
[0013]圖中:1、分選膠輪；2、風機；3、風選輸送帶；4、轉向輸送帶；5、提升輸送帶；6、導料槽；7果石輸送帶；8、果秧輸送帶；9、振動輪；10、秧果輸送帶；11、入料輸送帶；12、液壓油缸；13、被動輪；14、壓帶輪；15、主動輪；16、液壓馬達。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]參見圖1、圖2所示，本實用新型包括兩排以上的果實分選輪組，兩排以上的果實分選輪組橫向平行排列；每排果實分選輪組均包括若干緊密套裝在輪軸上的分選膠輪1，每個所述分選膠輪I的外周均布有三個以上的撥齒，前后排果實分選輪組上的分選膠輪I交叉布置，以防大的果實漏下；分選膠輪I上相鄰兩撥齒的間距根據(jù)需分選的果實外徑的大小而定，每排果實分選輪組上的相鄰的兩分選膠輪I的撥齒之間的間距與同一分選膠輪I上相鄰兩撥齒的間距相當；小的果實進入任意兩相鄰分選膠輪I之間的撥齒間，并落入下方的小料倉內，大的果實繼續(xù)前移，直到進到入料輸送帶11，從而將不同大小的果實分開。
[0016]參見圖5、圖4，所述的果實分選輪組為8排，每個所述分選膠輪I上均布有5個或6個撥齒，撥齒為弧形齒，同一分選膠輪I上的兩相鄰弧形齒形成容納果實的弧形槽，弧形齒自齒根部向外漸開。
[0017]所述入大料倉輸送機構包括入料輸送帶11，入料輸送帶的中間部位安裝有旋轉軸，果實輸送帶箱板與液壓油缸12相連接，液壓油缸12的活塞桿收回或伸出，帶動入料輸送帶11的前段向上翻轉，為大料倉升起提供空間。
[0018]大小分選機構工作原理如下:
[0019]在風選輸送帶3的末端安裝有振動板，該振動板的下邊配備一風機2，土豆和石塊經過時，根據(jù)這兩者的密度不同，土豆密度小，經過振動板時被風吹起繼續(xù)向前；石塊由于密度大，在經過振動板時，克服不了風的阻力而落下，經石料導板進入石料倉。大小土豆被輸送到果實分選輪組后，以分選膠輪I上的弧形槽最大能夠容納直徑45mm的土豆為例，直徑小于等于45mm的土豆進入分選膠輪I上的弧形槽，隨著分選膠輪I的旋轉至弧形槽口向下時自動落入下方的小料倉；大于45mm的土豆繼續(xù)向前輸送到入料輸送帶11上，土豆隨入料輸送帶11向前輸送直接落入前面的大料倉內，入料輸送帶11的前段在轉向油缸的推動下，經轉向軸可以上下轉動，入料輸送帶11的前段向下轉動后，土豆落入時避免在空箱時磕碰；向上轉動后，可以給大料倉讓出空間，便于大料倉展開完成卸料。
[0020]整機的工作原理:
[0021]以收獲土豆為例，參見圖3，土豆秧及土豆經秧果輸送帶9振動去除土后，被送到大鏈網格的果秧輸送帶8上，土豆及石塊經大鏈網孔落入果石輸送帶7上；土豆秧在果秧輸送帶8上一直向后走，最后，土豆秧被甩落在地里。土豆及石塊在果石輸送帶7上向前運送經導料槽6被送到提升輸送帶5上，再經轉向輸送帶4換向后，隨風選輸送帶3向前輸送，經過風機2的強風石塊由于密度大而落下，果實密度小而被吹起繼續(xù)向前，實現(xiàn)果實和石塊分離，分離的石塊落入石料倉，果實向前經大小分離機構的分選膠輪I實現(xiàn)大小果實分離，小的果實落入下方的小料倉，大的果實向前經入料輸送帶11進入大料倉，大小果實分別通過大料倉出料輸送機構和小料倉出料輸送機構翻轉卸料，完成自動收獲。
[0022]本實用新型主要收獲土豆，此外，該設備還廣泛適用于大面積種植的胡蘿卜、甜菜、紅薯、芥菜等根系農作物的收獲，具體使用時可根據(jù)收獲農作物的不同選擇使用換向分離和分選機構。
【主權項】
1.一種多功能全自動土豆聯(lián)合收獲機的分選機構，其特征在于，所述分選機構包括兩排以上的果實分選輪組和入大料倉輸送機構，兩排以上的果實分選輪組橫向平行排列；每排果實分選輪組均包括若干緊密套裝在輪軸上的分選膠輪(I )，每個所述分選膠輪(I)的外周均布有三個以上的撥齒，前后排果實分選輪組上的分選膠輪(I)交叉布置，以防大的果實漏下；分選膠輪(I)上相鄰兩撥齒的間距根據(jù)需分選的果實外徑的大小而定，每排果實分選輪組上的相鄰的兩分選膠輪(I)的撥齒之間的間距與同一分選膠輪(I)上相鄰兩撥齒的間距相當；小的果實進入任意兩相鄰分選膠輪(I)之間的撥齒間，并落入下方的小料倉內，大的果實繼續(xù)前移，直到進到入料輸送帶(11 )，從而將不同大小的果實分開。2.根據(jù)權利要求1所述的多功能全自動土豆聯(lián)合收獲機的分選機構，其特征在于，所述的果實分選輪組為8排，每個所述分選膠輪(I)上均布有5個或6個撥齒，撥齒為弧形齒，同一分選膠輪(I)上的兩相鄰弧形齒形成容納果實的弧形槽，弧形齒自齒根部向外漸開。3.根據(jù)權利要求1所述的多功能全自動土豆聯(lián)合收獲機的分選機構，其特征在于，所述入大料倉輸送機構包括入料輸送帶(11)，入料輸送帶(11)的中間部位安裝有旋轉軸，果實輸送帶箱板與液壓油缸(12)相連接，液壓油缸(12)的活塞桿收回或伸出，帶動入料輸送帶(11)的前段向上翻轉，為大料倉升起提供空間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能全自動土豆聯(lián)合收獲機的分選機構，涉及農用機械技術領域。所述分選機構包括果實分選輪組和入大料倉輸送機構，兩排以上的果實分選輪組橫向平行排列；每排果實分選輪組均包括若干緊密套裝在輪軸上的分選膠輪，每個所述分選膠輪的外周均布有三個以上的撥齒，前后排果實分選輪組上的分選膠輪交叉布置；分選膠輪上相鄰兩撥齒的間距根據(jù)需分選的果實外徑的大小而定，每排果實分選輪組上的相鄰的兩分選膠輪的撥齒之間的間距與同一分選膠輪上相鄰兩撥齒的間距相當；小的果實進入任意兩相鄰分選膠輪之間的撥齒間，并落入下方的小料倉內。本實用新型能夠實現(xiàn)大小果實的分類收集，大大降低了勞動強度，減少人力成本。
【IPC分類】A01D41/12
【公開號】CN204810998
【申請?zhí)枴緾N201520427190
【發(fā)明人】白廣, 白一博
【申請人】張家口凱旋通機械有限責任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月19日