自動排雜的脫粒滾筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種收割設備部件，特別是涉及一種自動排雜的脫粒滾筒。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，脫粒滾筒表面的脫粒齒陣大都采用整齊劃一的行、列排列，這種排列方式加工工藝簡單，但由于總列數(shù)的限制，想念兩列存在較寬的間隔，使得脫粒齒無法全面接觸禾桿上的稻穗，只能通過改變稻穗的位置和角度來增加接觸率，但仍有部分稻穗得不到脫粒。也有些以螺旋線排列的脫粒滾筒現(xiàn)有技術，如公布號為CN203608585U的“一種交錯排列的脫粒滾筒”，采用單一的螺旋脫粒齒陣及風葉陣，因風葉在轉動過程中阻力大，引起運行不平穩(wěn)的問題?，F(xiàn)有的脫粒齒片是與脫粒滾筒垂直連接，其兩條立邊與脫粒滾筒垂直，在旋轉過程中氣流阻力較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、轉動平穩(wěn)、能自動排雜清選的脫粒滾筒。
[0004]本實用新型提出一種自動排雜的脫粒滾筒，包括筒體、筒軸，筒體表面設有多個脫粒齒，脫粒齒整體呈多排V型，分為左、右對稱的左齒陣、右齒陣，每個齒陣中的行呈螺旋線排列，各列依次遞進地錯位排列，且同一列中的各脫粒齒在脫粒滾筒軸線上的正投影位置依次偏移;二個齒陣的行的旋向相反。
[0005]優(yōu)選地，脫粒齒為倒圓角的五邊形，兩條相交的頂邊組成齒尖，兩條立邊的下部向內側收攏，底邊固連在脫粒滾筒表面，每個脫粒齒由中間的齒片和包裹齒片邊緣的齒筋組成，齒筋為圓柱型金屬條，其齒筋的截面直徑大于齒片厚度。
[0006]脫粒齒陣中行的螺旋線的螺旋角為10-30°。
[0007]筒體的二端分別裝有由多個單面撥草片，單面撥草片繞脫粒滾筒軸線延其周向分布至少I圈。
[0008]單面撥草片設I圈時，單面撥草片的數(shù)量等于齒陣中的行數(shù)，其位置順著與之相鄰的脫粒齒陣的走勢設置，即符合脫粒齒的設置規(guī)律;單面撥草片底邊與脫粒滾筒表面線連接，頂邊為一邊高一邊低的弧線邊;每個單面撥草片傾斜地連接在脫粒滾筒表面，單面撥草片與脫粒滾筒軸線的夾角為10—60°。
[0009]筒體的中部裝有由多個雙面撥草片，雙面撥草片由兩個相交成夾角的半片組成，每個半片與脫粒滾筒軸線的夾角為10—60°，雙面撥草片頂部為中間高、兩邊底的雙弧線邊;雙面撥草片繞脫粒滾筒軸線延其周向分布I圈;雙面撥草片的數(shù)量等于齒陣中的行數(shù)。
[0010]本實用新型的有益效果是:每個脫粒齒的齒片和凸起的齒筋組成，齒筋為橫截面為圓形的鋼筋條，能加固脫粒齒，而且能強有力地擊落穗粒，且不會損傷穗粒，不會損傷或割斷禾桿;脫粒齒為頂部尖、中部粗、底部細的倒圓角的五邊形，直角或鈍角的齒尖能夠很好地打脫穗粒，下部向內側收攏的兩條立邊，使脫粒齒隨脫粒滾筒轉動時，氣流能更順利地通過，能夠減少脫粒滾筒轉動過程中的阻力，且兩條立邊分別與脫粒滾筒表面相交成的二銳角空間能更好地絞住禾桿，讓穗尖受打擊力;兩齒陣中的行呈螺旋線排列，列采用錯位的方式來排列，行與列配合能在禾株進入時很好地絞住禾桿，禾桿能曲折地繞經(jīng)數(shù)個脫粒齒的中下部，被可靠地絞住，處于貼近脫粒滾筒表面的位置，而蓬起的谷穗則被齒尖擊打脫，而被繞住的禾桿卻不會被打斷，在收割機行進過程中被順利拉出；因滾筒是高速旋轉的，某一列中只要有一個齒即可形成一個旋轉列面，因而，錯位排列、且同一列中的各脫粒齒在脫粒滾筒軸線上的正投影位置依次偏移，即同一列脫粒齒形成的脫粒齒圈平面并不與脫粒滾筒軸線垂直，這樣多個脫粒齒就形成了很多個旋轉列面，縮小了相鄰旋轉列面間的距離，從而，增加了稻穗的接觸率，提高了脫粒效率;而左、右對稱的兩齒陣，行的螺旋方向相反，可將脫下的碎草、斷穗、禾葉分開向二邊輸送或中間，再從兩邊或中間的排雜口排出，二端排雜或中間排雜比傳統(tǒng)技術中的一端出雜能夠提高清選速度，雜物推送的行程縮短一半，不需要清洗專用風機就能將雜物送至脫粒滾筒二端，再由撥草片將雜物送出至二端或中間的排雜口，且能達到更好的除雜效果，且設了左、右對稱的兩齒陣，左右二邊運動過程中的應力相抵，脫粒滾筒轉動更平穩(wěn)。
[0011 ]總之，本滾筒脫粒效果好，運行平穩(wěn)，能夠自動排雜，實現(xiàn)清選功能。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例一的正面視圖；
[0014]圖3為本實用新型的脫粒齒部件結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0016]附圖標記:筒體1、筒軸2、頂邊3、立邊4、齒片5、齒筋6、單面撥草片7、弧線邊8、雙面撥草片9、雙弧線邊10、脫粒齒11。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
[0018]參照圖1、圖2、圖3，本實施例包括筒體1、筒軸2，筒體表面設有多個脫粒齒11，脫粒齒11整體呈多排V型，分為左、右對稱的左齒陣、右齒陣，每個齒陣中的行呈螺旋線排列，各列依次遞進地錯位排列，且同一列中的各脫粒齒在脫粒滾筒軸線上的正投影位置依次偏移;二個齒陣的行的旋向相反。脫粒齒為倒圓角的五邊形，兩條相交的頂邊3組成齒尖，兩條立邊4的下部向內側收攏，底邊固連在脫粒滾筒表面，每個脫粒齒由中間的齒片5和包裹齒片邊緣的齒筋6組成，齒筋為圓柱型金屬條，其齒筋的截面直徑大于齒片厚度。脫粒齒陣中行的螺旋線的螺旋角為10-30°。筒體I的二端分別裝有由多個單面撥草片7，單面撥草片7繞脫粒滾筒軸線延其周向分布至少I圈。單面撥草片7的數(shù)量等于齒陣中的行數(shù)，其位置順著與之相鄰的脫粒齒陣的走勢設置，即符合脫粒齒的設置規(guī)律;單面撥草片底邊與脫粒滾筒表面線連接，頂邊為一邊高一邊低的弧線邊8;每個單面撥草片7傾斜地連接在脫粒滾筒表面，單面撥草片與脫粒滾筒軸線的夾角為10—60°。
[0019]實施例二
[0020]參照圖4，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于撥草片不是設在筒體二端，而是設在筒體中部，筒體的中部裝有由多個雙面撥草片9，雙面撥草片9由兩個相交成夾角的半片組成，每個半片與脫粒滾筒軸線的夾角為10—60°，雙面撥草片頂部為中間高、兩邊底的雙弧線邊10;雙面撥草片繞脫粒滾筒軸線延其周向分布I圈;雙面撥草片的數(shù)量等于齒陣中的行數(shù)。
【主權項】
1.一種自動排雜的脫粒滾筒，包括筒體、筒軸，筒體表面設有多個脫粒齒，其特征在于，脫粒齒整體呈多排V型，分為左、右對稱的左齒陣、右齒陣，每個齒陣中的行呈螺旋線排列，各列依次遞進地錯位排列，且同一列中的各脫粒齒在脫粒滾筒軸線上的正投影位置依次偏移;二個齒陣的行的旋向相反。2.根據(jù)權利要求1所述的自動排雜的脫粒滾筒，其特征在于，脫粒齒為倒圓角的五邊形，兩條相交的頂邊組成齒尖，兩條立邊的下部向內側收攏，底邊固連在脫粒滾筒表面，每個脫粒齒由中間的齒片和包裹齒片邊緣的齒筋組成，齒筋為圓柱型金屬條，其齒筋的截面直徑大于齒片厚度。3.根據(jù)權利要求1所述的自動排雜的脫粒滾筒，其特征在于，脫粒齒陣中行的螺旋線的螺旋角為10-30°。4.根據(jù)權利要求1所述的自動排雜的脫粒滾筒，其特征在于，筒體的二端分別裝有由多個單面撥草片，單面撥草片繞脫粒滾筒軸線延其周向分布至少I圈。5.根據(jù)權利要求4所述的自動排雜的脫粒滾筒，其特征在于，單面撥草片設I圈時，單面撥草片的數(shù)量等于齒陣中的行數(shù)，其位置順著與之相鄰的脫粒齒陣的走勢設置，即符合脫粒齒的設置規(guī)律;單面撥草片底邊與脫粒滾筒表面線連接，頂邊為一邊高一邊低的弧線邊；每個單面撥草片傾斜地連接在脫粒滾筒表面，單面撥草片與脫粒滾筒軸線的夾角為10—60。。6.根據(jù)權利要求1所述的自動排雜的脫粒滾筒，其特征在于，筒體的中部裝有由多個雙面撥草片，雙面撥草片由兩個相交成夾角的半片組成，每個半片與脫粒滾筒軸線的夾角為10—60°，雙面撥草片頂部為中間高、兩邊底的雙弧線邊;雙面撥草片繞脫粒滾筒軸線延其周向分布I圈;雙面撥草片的數(shù)量等于齒陣中的行數(shù)。
【專利摘要】本實用新型公開一種自動排雜的脫粒滾筒，屬收割設備部件領域，包括筒體、筒軸，筒體表面設有多個脫粒齒，其特征在于，脫粒齒整體呈多排V型，分為左、右對稱的左齒陣、右齒陣，每個齒陣中的行呈螺旋線排列，相鄰兩列錯位排列，各列依次遞進地錯位排列，且每列與脫粒滾筒軸線斜角相交；二個齒陣的行的旋向相反，脫粒滾筒的二端分別裝有由多個撥草片，撥草片繞脫粒滾筒軸線延周向分布。本實用新型結構簡單、轉動平穩(wěn)、能自動排雜清選。
【IPC分類】A01F12/44, A01F12/22
【公開號】CN205179803
【申請?zhí)枴緾N201521001772
【發(fā)明人】劉念湘
【申請人】劉念湘
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月7日