專利名稱：高蛋白混菌體全價(jià)飼料及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用農(nóng)作物廢棄的秸桿，不用糧食而制作的牲畜、家禽飼料及其制造工藝，特別是高蛋白混菌體全價(jià)飼料及其制造工藝。
為了節(jié)約糧食資源，目前，許多飼料廠采用農(nóng)作物廢棄的秸桿通過發(fā)酵處理來生產(chǎn)牲畜、家禽飼料，雖然取得了一定的效果，但也存在著一些問題，如中國(guó)專利申請(qǐng)(CN1179271A)提供的“無糧優(yōu)化生物蛋白飼料”，存在著營(yíng)養(yǎng)成份單一，各種營(yíng)養(yǎng)成份配比不合理的問題。而中國(guó)專利申請(qǐng)(CN1207326A)提供的“以秸桿為主原料的全日糧型配合飼料”是將秸桿加入秸桿轉(zhuǎn)化酶發(fā)酵，爾后加入豆餅、菜餅、骨粉、鹽、玉米粉、添加劑配比制得，這種配合飼料由于采用了骨粉和玉米粉，因而造成飼料價(jià)格偏高，農(nóng)民難以承受。
本發(fā)明的目的之一是提供一種營(yíng)養(yǎng)成份配比合理、制造工藝簡(jiǎn)單、成本低的高蛋白混菌體全價(jià)飼料，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的之一，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是高蛋白混菌體全價(jià)飼料，其由10-30％(重量百分比)酵母蛋白、30-50％霉菌蛋白、30-50％菌糠、5-10％中草藥添加劑配制而成。
本發(fā)明的目的之二是提供一種營(yíng)養(yǎng)成份配比合理、制造工藝簡(jiǎn)單、成本低的高蛋白混菌體全價(jià)飼料的制造工藝。
該工藝由以下步驟組成1、酵母蛋白的制取將秸桿粉碎，按每100份秸桿粉碎料稱取2-10份銨化物，并與秸桿再加水混合，在1.4-2kg/cm2壓力下，加熱2-3小時(shí)后，冷卻至40℃以下；冷卻后的秸桿混合物每50份加入0.3-0.5份酵母，發(fā)酵直到無CO2放出為止，將其干燥備用；2、霉菌蛋白的制取取秸桿粉碎料60-70份、薯干粉20-40份、糠麩10-20份、無機(jī)鹽1-8份和FC生長(zhǎng)素適量加水?dāng)嚢瑁酶邷卣羝幚?0-15分鐘后，冷卻至40℃以下，再在100份混合物中接種5-10份黑曲霉和白地霉混合物，其中黑曲霉和自地霉的比例為1-2∶10，接種后的混合物在28-32℃溫度條件下培養(yǎng)30-40小時(shí)，發(fā)酵后烘干備用；3、菌糠制取將收獲1-4茬后的菌菇培養(yǎng)基用薄膜覆蓋發(fā)酵，每2-3天噴一次1-3％尿素溶液，尿素溶液用量為100份菌菇培養(yǎng)基0.1-0.2份，于籽實(shí)體分化前收取，并烘干粉碎備用；4、中草藥添加劑的制取稱取3-5份大蒜、3-5份松針、3-5份桐葉、0.5-0.6份決明子、0.5-0.6份陳皮，各自粉碎后混合備用；5、最后，稱取10-30％酵母蛋白、30-50％霉菌蛋白、30-50菌糠、5-10％中草藥添加劑經(jīng)常規(guī)工藝攪拌均勻、造粒、包裝。
本發(fā)明提供的高蛋白混菌體全價(jià)飼料，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、原料價(jià)廉易得主要原料為秸桿，包括稻草、麥桿、玉米桿、粟米桿、向日葵桿、豆桿等，薯干粉，也可以采用甘蔗渣、甜菜渣、豆渣、酒渣、菜子餅渣等，糠麩及中草藥等，這些原料不受地域和季節(jié)限制，無需現(xiàn)有技術(shù)中的魚粉、玉米等較貴原料，因而生產(chǎn)成本低。
2、工藝新穎科學(xué)通過微生物的發(fā)酵，將含粗蛋白的原料轉(zhuǎn)化為高蛋白全價(jià)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。原料一般不要求高溫滅菌，發(fā)酵周期短，得率高。即可土法上馬，也可以機(jī)械化大生產(chǎn)。
3、產(chǎn)品效高質(zhì)好，本產(chǎn)品含粗蛋白質(zhì)20％以上，營(yíng)養(yǎng)成份豐富，飼養(yǎng)效果好。
實(shí)施例每100kg高蛋白混菌體全價(jià)飼料，由20kg酵母蛋白、30kg霉菌蛋白、40kg菌糠、10kg中草藥添加劑配制而成。
其制造工藝是1、酵母蛋白的制取將秸桿粉碎，秸桿為稻草、麥桿、玉米桿、粟米桿、向日葵桿、豆桿中的一種或幾種混合物，按每100份秸桿粉碎料稱取8kg銨化物，銨化物為尿素，再加水混合，在1.4-2kg/cm2壓力下，加熱2小時(shí)后，冷卻至40℃以下；冷卻后的秸桿混合物每50kg加入0.3-0.5kg酵母，酵母可以是酒曲，發(fā)酵直到無CO2放出為止，將其干燥備用；2、霉菌蛋白的制取取秸桿粉碎料60kg、薯干粉25kg、糠麩12kg、食鹽3kg，適量FC生長(zhǎng)素加水?dāng)嚢?，?00℃左右蒸汽處理10-15分鐘后，冷卻至40℃以下，再在100kg混合物中接種6-8kg黑曲霉和白地霉混合物，其中黑曲霉和白地霉的比例為1-2∶10，接種后的混合物在28-32℃溫度條件下培養(yǎng)30-40小時(shí)，發(fā)酵后烘干備用；此工藝中可以采用甘蔗渣或甜菜渣或豆渣或酒渣或菜子餅渣取代薯干粉，其中食鹽也可以用尿素、鈣鹽取代。
3、菌糠制取將收獲1-4茬后的菌茹培養(yǎng)基用薄膜覆蓋發(fā)酵，每2-3天噴一次1-3％尿素溶液，尿素溶液用量為100kg菌菇培養(yǎng)基0.1-0.2kg，于籽實(shí)體分化前收取，并烘干粉碎備用；4、中草藥添加劑的制取稱取3kg大蒜、3kg松針、3kg桐葉、0.5kg決明子、0.5kg陳皮，各自粉碎后混合備用；5、最后，稱取20kg酵母蛋白、30kg霉菌蛋白、40kg菌糠、10kg中草藥添加劑經(jīng)常規(guī)工藝攪拌均勻、造粒、包裝即可。
權(quán)利要求
1.高蛋白混菌體全價(jià)飼料，其特征是由10-30％(重量百分比)酵母蛋白、30-50％霉菌蛋白、30-50％菌糠、5-10％中草藥添加劑配制而成。
2.一種制造權(quán)利要求1所述高蛋白混菌體全價(jià)飼料的工藝，其特征是由以下步驟組成(1).酵母蛋白的制取將秸桿粉碎，按每100份秸桿粉碎料稱取2-10份銨化物，并與秸桿再加水混合，在1.4-2kg/cm2壓力下，加熱2-3小時(shí)后，冷卻至40℃以下；冷卻后的秸桿混合物每50份加入適量酵母，發(fā)酵直到無CO2放出為止，將其干燥備用；(2).霉菌蛋白的制取取秸桿粉碎粉60-70份、薯干粉20-40份、糠麩10-20份、無機(jī)鹽1-8份和FC生長(zhǎng)素適量加水?dāng)嚢瑁酶邷卣羝幚?0-15分鐘后，冷卻至40℃以下，再在100份混合物中接種5-10份黑曲霉和白地霉混合物，其中黑曲霉和白地霉的比例為1-2∶10，接種后的混合物在28-32℃溫度條件下培養(yǎng)30-40小時(shí)，發(fā)酵后烘干備用；(3).菌糠制取將收獲1-4茬后的菌茹培養(yǎng)基用薄膜覆蓋發(fā)酵，每2-3天噴一次尿素溶液，尿素溶液用量為100份菌菇培養(yǎng)基0.1-0.2份，于籽實(shí)體分化前收取，并烘干粉碎備用；(4).中草藥添加劑的制取稱取3-5份大蒜、3-5份松針、3-5份桐葉、0.5-0.6份決明子、0.5-0.6份陳皮，各自粉碎后混合備用；(5).最后，稱取10-30％酵母蛋白、30-50％霉菌蛋白、30-50％菌糠、5-10％中草藥添加劑經(jīng)常規(guī)工藝攪拌均勻、造粒、包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造權(quán)利要求1所述高蛋白混菌體全價(jià)飼料的工藝，其特征秸桿是稻草、麥桿、玉米桿、粟米桿、向日葵桿、豆桿中的一種或幾種混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造權(quán)利要求1所述高蛋白混菌體全價(jià)飼料的工藝，其特征是所述銨化物為尿素，所述酵母為酒曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造權(quán)利要求1所述高蛋白混菌體全價(jià)飼料的工藝，其特征是所述薯干粉可以用甘蔗渣或甜菜渣或豆渣或酒渣或菜子餅渣取代。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造權(quán)利要求1所述高蛋白混菌體全價(jià)飼料的工藝，其特征是所述無機(jī)鹽為食鹽或鈣鹽、或用尿素取代。
全文摘要
本發(fā)明公開的高蛋白混菌體全價(jià)飼料及其制造工藝,其采用秸桿、薯干粉、糠麩、菌菇培養(yǎng)基、中草藥等原料經(jīng)發(fā)酵或混料后制取酵母蛋白、霉菌蛋白、菌糠、中草藥添加劑,再將這四種中間產(chǎn)物混合后制得。本發(fā)明具有營(yíng)養(yǎng)成份配比合理、制造工藝簡(jiǎn)單、成本低、原料來源廣泛,適口性好的優(yōu)點(diǎn),是一種家禽、牲畜較理想的全價(jià)飼料。
文檔編號(hào)A23J1/12GK1271531SQ0011333
公開日2000年11月1日 申請(qǐng)日期2000年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月20日
發(fā)明者王國(guó)漢 申請(qǐng)人:王國(guó)漢