專利名稱：小型鮮米粉的加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淀粉加工成型機(jī)械，特別是一種小型鮮米粉的加工機(jī)。
用大米加工制成的鮮米粉(或稱米線)，是非常受人們喜愛的一種食品。有的鮮米粉加工，基本是工廠化作業(yè)即將大米磨漿、煮漿、濾漿成團(tuán)、榨粉、煮粉、撈粉浸漂清水，而后卷團(tuán)出廠上市，幾乎每道工序都需一套大設(shè)備，不單是設(shè)備種類繁多，體積龐大，而且是人力密集型操作，工人整天浸泡在霧氣騰騰的熱水里，生產(chǎn)條件惡劣，能源浪費(fèi)大。
本實(shí)用新型的目的是為公眾提供一種結(jié)構(gòu)小巧、完整性好、節(jié)省能源、操作工人少、使用簡單方便、對環(huán)境無污染、生產(chǎn)出的鮮米粉完全保持傳統(tǒng)工藝鮮米粉品質(zhì)的小型鮮米粉加工機(jī)。
本實(shí)用新型是由配裝在機(jī)架上的動力裝置、傳送機(jī)構(gòu)、加熱器、蒸煮箱和榨粉裝置及涼水槽、冷水槽等構(gòu)成，所不同的是，所述的動力裝置、傳送機(jī)構(gòu)、加熱器、蒸煮箱、榨粉裝置和涼水槽、冷水槽全都是配裝在同一個機(jī)架上，蒸煮箱是呈長方體箱狀的金屬板焊接構(gòu)件，內(nèi)分為上下兩腔室上腔室為蒸氣腔，下腔為熱水腔，加熱器裝置在蒸煮箱的底部，傳送機(jī)構(gòu)中的傳送帶的皮帶輥相互平行地配裝在蒸煮箱的縱向兩端，傳送帶又分為蒸漿傳送帶和煮粉傳送帶，粉漿攪拌桶裝置在蒸煮箱頂部的縱向一側(cè)端頭處，蒸漿傳送帶的啟始端承接在粉漿攪拌桶出漿槽口的下方、進(jìn)入蒸煮箱內(nèi)蒸氣腔上截部位、繞過蒸煮箱縱向另一端裝置的皮帶輥，又以承漿面朝下折返回蒸氣腔內(nèi)，使經(jīng)初次蒸煮而粘貼在蒸漿傳送帶面上的粉漿再一次得以蒸煮。粘著二次蒸煮過的粉漿的蒸漿傳送帶，在啟始端的下方、經(jīng)蒸煮箱端頭處固裝著的水封槽、再繞過啟始端皮帶輥外側(cè)部位配裝著的皮帶輥，繞向落漿端的皮帶輥；在水封槽至落漿端傳程中的蒸漿傳送帶面的上方，裝置著脫漿刮刀，用以剝離蒸漿傳送帶面上粘貼著的經(jīng)蒸煮過的粉漿；榨粉裝置也固裝在蒸煮箱另一縱端的頂面上，榨粉裝置的貯漿斗承接安裝在蒸漿傳送帶落漿端的下方，榨粉裝置的出粉成型頭對著蒸煮箱的蒸氣腔的縱向側(cè)端頭的上截部位處固裝著的涼水槽，由蒸漿傳送帶落漿端落入榨粉裝置貯粉斗內(nèi)的經(jīng)蒸煮后已半熟了的漿粉，被擠壓入榨粉裝置中，便由其出粉成型頭中的成型篩孔，呈圓粉條狀陸續(xù)落入涼水槽中；此時生榨出來的米粉還只是生米粉，必須再經(jīng)蒸煮熟成熟米粉方能韌滑爽口。本新型鮮米粉機(jī)的煮粉工序是用上下兩條煮粉傳送帶載著生米粉兩次穿越蒸煮箱的蒸氣腔進(jìn)行蒸煮，上煮粉傳送帶的啟始端設(shè)置在涼水槽中的水面下，承接在榨粉裝置的出粉成型頭的下方，上煮粉傳送帶在蒸煮箱的蒸氣腔下截部位的上部通到蒸氣腔的縱向另一端的尾端，下煮粉傳送帶的啟始端配裝承接在上煮粉傳送帶的尾端下方的蒸煮箱的蒸氣腔端頭部，下煮粉傳送帶在蒸煮箱的蒸氣腔的下截部位、上煮粉傳送帶的下方，通過蒸氣腔，下煮粉傳送帶的尾端配裝在固裝于蒸煮箱側(cè)端頭處、涼水槽下方的冷水槽中。
本新型鮮米粉機(jī)將整個鮮米粉生產(chǎn)工序(除磨漿工序外)全集中在同一臺設(shè)備上，結(jié)構(gòu)小巧緊湊，只用一小塊場地就可替代傳統(tǒng)工序所需的數(shù)間大廠房生產(chǎn)出鮮米粉來，且制出的產(chǎn)品完全保留著傳統(tǒng)鮮米粉的特色，而所需的操作工人大大少于傳統(tǒng)工藝工序所安排的人數(shù)，同時可大大節(jié)省能源，減輕環(huán)境污染。
下面，將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案進(jìn)行詳述


圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是采用螺旋擠榨結(jié)構(gòu)的榨粉裝置及其出粉成型頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的機(jī)架(1)可用角鋼或槽鋼等型材焊制。其動力裝置是由減速器(2)和電動機(jī)(3)構(gòu)成，再以皮帶或者鏈輪傳動各傳送皮帶的主動皮帶輥及粉漿攪拌桶(10)的槳葉。為能提供足夠的熱能，加熱器(4)最好是使用燃油噴頭或燃?xì)鈬婎^燃燒器，加熱器(4)裝置在蒸煮箱(5)底部的擱置室中。在蒸煮箱(5)的底部最好能加焊一排一端與蒸煮箱(5)下部熱水腔連通，一端與蒸煮箱(5)上部蒸氣腔連通的蒸氣管，既可增加受熱面積，又可充分利用熱能，快速為蒸氣腔提供蒸氣。在下煮粉傳送帶(6)與上煮粉傳送帶(7)的主動皮帶輥間，可用成對齒輪嚙合傳動，以保證相互間傳遞速度協(xié)調(diào)相配。在蒸煮箱(5)的蒸氣腔中，最好用一塊隔板將上煮粉傳送帶(7)、下煮粉傳送帶(6)與蒸漿傳遞帶(8)隔開，以防漿粉脫落到成型的鮮米粉上。隔板上開設(shè)通氣口，以利蒸煮箱(5)蒸氣腔中的上、下截部位蒸氣流通。在蒸漿傳送帶(8)進(jìn)出蒸煮箱(5)蒸氣腔的端口上固裝著的水封槽(9)中，最好設(shè)置一套彈性密封輥裝置，用以阻止蒸煮箱(5)蒸氣腔中的蒸氣外溢，讓彈性密封輥緊緊貼壓粘著經(jīng)蒸煮的粉漿的蒸漿傳送帶(8)，彈性密封輥浸在水封槽(9)的水中，其表面上粘著的水膜可免其粘脫蒸漿傳送帶(8)面上的熟粉漿，水封槽(9)中的水又可阻止蒸煮箱(5)蒸氣腔中的蒸氣從彈性密封輥下面流出。本實(shí)用新型中的蒸煮箱(5)，粉漿攪拌桶(10)及其中的攪拌漿葉，脫漿刮刀(11)的刀片，榨粉裝置中的貯漿斗、螺旋擠壓器和出粉成型頭(13)，以及涼水槽(14)和冷水槽(15)等部件，都應(yīng)使用不銹鋼或無毒工程塑料制作，以保證滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求1.一種小型鮮米粉加工機(jī)，由配裝在機(jī)架(1)上的動力裝置、傳送機(jī)構(gòu)、加熱器(4)、蒸煮箱(5)、榨粉裝置及涼水槽(14)、冷水槽(15)構(gòu)成，其特征在于所述的動力裝置、傳送機(jī)構(gòu)、加熱器(4)、蒸煮箱(5)榨粉裝置、和涼水槽(14)、冷水槽(15)配裝在同一個機(jī)架(1)上，蒸煮箱(5)是呈長方體箱狀構(gòu)件，加熱器(4)裝置在蒸煮箱(5)的底部，傳送機(jī)構(gòu)中的傳送帶的皮帶輥相互平行配裝在蒸煮箱(5)的縱向兩端，粉漿攪拌桶(10)裝置在蒸煮箱(5)頂部的縱向一側(cè)端頭處，蒸漿傳送帶(8)的啟始端承接在粉漿攪拌桶(10)出漿槽口的下方，進(jìn)入蒸煮箱(5)內(nèi)蒸氣腔上截部位，繞過蒸煮箱(5)縱向另一端裝置的皮帶輥，以承漿面朝下折返回蒸氣腔內(nèi)、在啟始端的下方，經(jīng)蒸煮箱(5)端頭處固裝著的水封槽(9)、繞過啟始端皮帶輥外側(cè)部位配裝著的皮帶輥，繞向落漿端的皮帶輥；在水封槽(9)至落漿端傳程中的蒸漿傳送帶(8)面的上方，裝置著脫漿刮刀(11)，榨粉裝置固裝在蒸煮箱(5)另一縱端的頂面上，榨粉裝置的貯漿斗(12)承接安裝在蒸漿傳送帶(8)落漿端的下方，榨粉裝置的出粉成型頭(13)對著蒸煮箱(5)的蒸氣腔的縱向側(cè)端頭的上截部位處固裝著的涼水槽(14)；上煮粉傳送帶(7)的啟始端設(shè)置在涼水槽(14)中的水面下、承接在榨粉裝置的出粉成型頭(13)的下方，上煮粉傳送帶(7)在蒸煮箱(5)的蒸氣腔下截部位的上部通到蒸氣腔的縱向另一端的尾端，下煮粉傳送帶(6)的啟始端配裝承接在上煮粉傳送帶(7)尾端下方的蒸煮箱(5)的蒸氣腔頭部，下煮粉傳送帶(6)在蒸煮箱(5)的蒸氣腔的下截部位、上煮粉傳送帶(7)的下方，通過蒸氣腔，下煮粉傳送帶(6)的尾端配裝在固裝于蒸煮箱(5)側(cè)端頭處、涼水槽(14)下方的冷水槽(15)中。
專利摘要本實(shí)用新型機(jī)是由動力裝置、傳送機(jī)構(gòu)、加熱器(4)、蒸煮箱(5)、榨粉裝置及涼水槽(14)、冷水槽(15)構(gòu)成，但上述的裝置部件全都配裝在同一機(jī)架(1)上，加熱器(4)裝置在蒸煮箱(5)的底部，粉漿攪拌桶(10)、榨粉裝置分別固裝長方體箱狀蒸煮箱(5)縱向兩側(cè)端頂部，蒸漿傳送帶(8)和上煮粉傳送帶(7)、下煮粉傳送帶(6)在蒸煮箱(5)的蒸氣腔中穿過，各傳送帶的皮帶輥相互平行配裝在蒸煮箱(5)的縱向兩端，粉漿上帶后，所有的制粉工序都在機(jī)上完成，最終在冷水槽(15)中撈出鮮米粉。
文檔編號A23L1/162GK2475293SQ012143
公開日2002年2月6日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者謝曉山 申請人:謝曉山