專利名稱：運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，尤指一種可于常溫狀態(tài)下將欲干燥的物品進行干燥，以可保持原物品的品質(zhì)。
背景技術(shù)：
從古至今，人們對于可食用的物品保存方式的種類相當(dāng)多，但不外乎以干燥及腌漬等來作為保存食物的方式，而現(xiàn)今的生活中則更有能以冰箱來保存可食用的物品，其中，「干燥」的目的不僅應(yīng)可將物品保存的時間較為長久，且也應(yīng)較可保存物品的原先的特性為佳。
請參閱圖1及圖2所示，為TW專利公告號第534305號公開的專利，其名稱為高效率除濕的密閉式干燥機，該專利提供了一種可將物品干燥的裝置，其主要為一內(nèi)部構(gòu)成空氣循環(huán)氣流的密閉機體，其前方為一大空間的干燥室1’，干燥室1’的兩側(cè)向后延伸較小通風(fēng)面積的風(fēng)導(dǎo)管2’，及后方具一冷凝增溫系統(tǒng)3’，其中干燥室1’，其內(nèi)部可供承放干燥物的臺車11’推入，室內(nèi)溫度一干燥物的不同而設(shè)定，且一干燥流程而逐漸升溫；風(fēng)導(dǎo)管2’，其通風(fēng)斷面積小于干燥室，使干燥后的濕熱空氣經(jīng)此而產(chǎn)生增濕效果，另該干熱空氣經(jīng)此移至大空間的干燥室2’時，相對濕度依空間放大而在降低，以利于干燥物的干燥；冷凝增溫系統(tǒng)3’，位于后側(cè)的機體內(nèi)，使氣體流經(jīng)此而產(chǎn)生除濕及增溫效果，其連結(jié)自動控制系統(tǒng)30’，冷凝增溫系統(tǒng)3’由干燥流程的前后排列為蒸發(fā)器31’、冷凝器32’、鼓風(fēng)機33’、壓縮機34’及加熱器35’，且在干燥流程中由鼓風(fēng)機33’、加熱器35’受自動控制系統(tǒng)30’自動調(diào)節(jié)氣流的溫度，始進入干燥室1’的空氣達到設(shè)定溫度；據(jù)上，干燥室1’的濕熱空氣經(jīng)蒸發(fā)器31’除濕，次使干冷空氣經(jīng)冷凝器32’、鼓風(fēng)機33’熱排預(yù)熱，及加熱器35’加溫而干燥，且循環(huán)使用，并依干燥流程中達到干燥室1’設(shè)定的階段性升溫，而控制蒸發(fā)器31’維持達成露點的除濕溫度。
上述的現(xiàn)有技術(shù)雖可有效的將干燥物的所含水份降低至所要求的基本范圍內(nèi)，但實際上該裝置以進行干燥時，到最后因干燥物所含的水份無法達到預(yù)定的標(biāo)準，所以到最后使用者往往需要提高干燥的溫度，而提高的溫度經(jīng)常將會破壞干燥物的性質(zhì)(如酵素等)，使干燥物的品質(zhì)大打折扣，然而，生活中也有人利用低溫來干燥，即運用冷凍干燥，但因干燥物及水兩者本身的膨脹系數(shù)不一，況且由大眾所知水于結(jié)冰時，其體積是相對于相同重量未結(jié)冰的水還大，因此也容易造成破壞干燥物的物理特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的提供可維持在常溫下干燥的方法，以能保持被干燥物品的原本特性，防止如現(xiàn)有技術(shù)因溫度過高或過低而導(dǎo)致破壞被干燥物品的品質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的可提供一保全功能，一個除濕裝置中的加熱組件或冷凝組件其一組件損毀時，為相鄰的另一組件之一將停止運作，且在干燥室更設(shè)有一溫度傳感器，該干燥室內(nèi)的溫度若超越溫度傳感器所設(shè)定的范圍，該干燥室則將會被強迫與外部環(huán)境互通，以避免欲干燥的物品被破壞其原本的特性。
本發(fā)明有關(guān)于一種運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，主要以一干燥室及一風(fēng)導(dǎo)管連接并貫通，構(gòu)成一內(nèi)部可行空氣循環(huán)的密閉空間，且于該風(fēng)導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個除濕裝置，該除濕裝置均包含有可使空氣溫度升高的一加熱組件及可使空氣溫度降低的一冷凝組件，該干燥室的空氣由該風(fēng)導(dǎo)管的一端進入，立即因加熱組件使得該空氣的溫度得以提升，再以冷凝組件使該空氣的溫度驟降，使空氣中的水份形成飽和的狀態(tài)，因此可凝結(jié)而降低空氣的濕度，且經(jīng)由該復(fù)數(shù)個除濕裝置反復(fù)除濕降低該空氣的濕度后，該空氣經(jīng)由該風(fēng)導(dǎo)管的另一端進入該干燥室時，該空氣的溫度均保持在常溫的狀態(tài)，如此可使欲干燥的物品保持在常溫下干燥，以避免破壞物品本身的品質(zhì)。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的程序步驟如下吸入步驟，該干燥室的常溫濕空氣進入該風(fēng)導(dǎo)管內(nèi)；除濕步驟，將進入該風(fēng)導(dǎo)管的常溫濕空氣經(jīng)由該除濕裝置的加熱組件進行加熱，提升溫度形成高溫濕空氣，再利用該除濕裝置的一冷凝組件將該高溫濕空氣進行冷凝，并使高溫濕空氣中的水份凝結(jié)丙使空氣溫度形成常溫干空氣，且每經(jīng)一除濕裝置即進行一次除濕的程序；排出步驟，將該常溫干空氣排出于該風(fēng)導(dǎo)管而進入該干燥室內(nèi)；重復(fù)該吸入步驟至該排出步驟直到欲干燥的物品達到要求的干燥標(biāo)準。
為使熟悉該項技藝人士了解本發(fā)明的目的、特征及功效，將通過下述具體實施例，并配合所示附圖，做進一步說明。


圖1現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖；圖2現(xiàn)有技術(shù)的俯視示意圖；圖3本發(fā)明空氣循環(huán)的基本流程示意圖；圖4本發(fā)明的架構(gòu)示意圖；圖5本發(fā)明的裝置立體示意圖；圖6本發(fā)明的步驟流程圖；圖7圖6的除濕步驟的除濕流程步驟圖。
圖中符號說明1’干燥室
11’臺車2’ 風(fēng)導(dǎo)管3’ 冷凝增溫系統(tǒng)30’自動控制系統(tǒng)31’蒸發(fā)器32’冷凝器33’鼓風(fēng)機34’壓縮機35’加熱器1 干燥室11 門2 風(fēng)導(dǎo)管31 第一除濕裝置310 第一加熱組件311 第一冷凝組件312 第一散熱組件32 第二除濕裝置320 第二加熱組件321 第二冷凝組件322 第二散熱組件33 第三除濕裝置330 第三加熱組件331 第三冷凝組件332 第三散熱組件4 溫控裝置5 溫度傳感器60 第一風(fēng)扇61 第二風(fēng)扇7 自動控制系統(tǒng)8 熱再利用干燥箱
S1 吸入S2 除濕S20加熱S21冷凝S22加熱S23冷凝S24加熱S25冷凝S3 溫控S4 排出具體實施方式
請參閱圖3、圖4、圖5及及圖6所示，圖3為本發(fā)明空氣循環(huán)的基本流程示意圖，圖4為本發(fā)明的架構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明的裝置立體示意圖，圖6為本發(fā)明的步驟流程圖。本發(fā)明有關(guān)于一種運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，主要以具有可承放欲干燥物品的容置空間的一干燥室1及一風(fēng)導(dǎo)管2的兩端連接并貫通于該干燥室1，并于該風(fēng)導(dǎo)管2的兩端設(shè)有一第一風(fēng)扇60及一第二風(fēng)扇61，該第一風(fēng)扇60將該干燥室1的空氣吸進于風(fēng)導(dǎo)管2內(nèi)，而該第二風(fēng)扇61則是將風(fēng)導(dǎo)管2內(nèi)的空氣吸出并進入于干燥室1內(nèi)，使得該風(fēng)導(dǎo)管2內(nèi)及該干燥室1內(nèi)的空氣可得以相互流通，構(gòu)成一內(nèi)部可行空氣循環(huán)的密閉空間，且于該風(fēng)導(dǎo)管2內(nèi)設(shè)有三個除濕裝置，分別為第一除濕裝置31、第二除濕裝置32及第三除濕裝置33，且該三個除濕裝置分別包含有一可使空氣溫度升高的第一加熱組件310、第二加熱組件320和第三加熱組件330及一可使空氣溫度降低的第一冷凝組件311、第二冷凝組件321和第三冷凝組件331，且該三組冷凝組件更可分別連接第一散熱組件312、第二散熱組件322及第三散熱組件332，以下繼續(xù)描述其干燥的流程。
將欲干燥的物品放入干燥室1后，即可開始該干燥的流程。
吸入步驟S1，將該第一風(fēng)扇60將處于該干燥室1內(nèi)的空氣吸進風(fēng)導(dǎo)管2內(nèi)，使該整體干燥流程僅具單一方向性。
除濕步驟S2，如圖4、圖7所示，將進入該風(fēng)導(dǎo)管的常溫濕空氣經(jīng)由該第一除濕裝置31的第一加熱組件310進行加熱S20，提升溫度形成高溫濕空氣，緊接著后續(xù)再利用因接觸于該第一除濕裝置31的第一冷凝組件311將該高溫濕空氣進行冷凝S21，其中，因空氣先前經(jīng)由該第一加熱組件310將溫度提升后，馬上接觸于該第一冷凝組件311欲將空氣的溫度降低，此時空氣的溫差過大，空氣中的水份易呈現(xiàn)出飽和的狀態(tài)，所以極容易在第一冷凝組件311上凝結(jié)水份，因此將使高溫濕空氣中的水份凝結(jié)并使空氣溫度形成常溫干空氣，然而，后續(xù)可再經(jīng)由該第二除濕裝置32的加熱步驟S22和冷凝步驟S23及該第三除濕裝置33的加熱步驟S24和冷凝步驟S25重復(fù)該第一除濕裝置31的程序(請參閱圖7所示)，經(jīng)由上述強力的除濕步驟后則可以將空氣中的水份降到所預(yù)期的范圍值內(nèi)，并可加速干燥所需花費的時間，且空氣的溫度經(jīng)由每一除濕裝置的升溫及降溫后，使得裝置內(nèi)空氣的溫度幾乎保持在常溫的溫度，以可達到于常溫下干燥的需求。
溫控步驟S3，于空氣流經(jīng)該三組除濕裝置后，該風(fēng)導(dǎo)管2內(nèi)于該第三除濕裝置32后端更可設(shè)有一溫控裝置4(如圖4所示)，該溫控裝置4可調(diào)節(jié)流經(jīng)該處的空氣溫度與常溫的溫度差異更小。
排出步驟S4，流經(jīng)于該溫控裝置4的空氣可再經(jīng)由該第二風(fēng)扇61帶離于該風(fēng)導(dǎo)管2，并流入于干燥室1內(nèi)。
上述的吸入步驟S1至排出步驟S4的循環(huán)過程，直到干燥室1內(nèi)的欲干燥物品的干燥程度達到所預(yù)定的標(biāo)準后，才將會停止循環(huán)。
更進一步而言，上述的第一除濕裝置31、第二除濕裝置32及第三除濕裝置33均可由一自動控制系統(tǒng)7控制，并更可與溫控裝置4及溫度傳感器5均有電性連結(jié)，該自動控制系統(tǒng)7具有保全的作用，假設(shè)該第二加熱組件320損毀時，該自動控制系統(tǒng)7將會選擇關(guān)閉與該第二加熱組件320相鄰的組件之一，即該第一冷凝組件311或第二冷凝組件321，其余均可以此作為推導(dǎo)，主要是防止空氣的溫度有過高或過低的情況發(fā)生，進而影響到干燥物品的品質(zhì)。然而，為更確保干燥物品能在所預(yù)設(shè)的常溫溫度下于干燥室1進行干燥，更可在干燥室1內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器5，假設(shè)于干燥室1內(nèi)的空氣溫度若超出該溫度傳感器5所設(shè)定的容許范圍，該溫度傳感器5將傳一訊息至自動控制系統(tǒng)7，立即停止該三組除濕裝置的運作，此時，該干燥室1的門11也可設(shè)定為自動開啟，使得能與外部環(huán)境接觸，使該干燥室1不再是處于密閉的狀態(tài)，因此裝置內(nèi)的空氣得以與外界交流，使得干燥物可處于常溫的狀態(tài)，以避免干燥物品因此而有損毀的情形發(fā)生。
其中，該第一冷凝組件311、該第二冷凝組件321及該第三冷凝組件331從空氣吸取的熱量分別傳遞至該第一散熱組件312、該第二散熱組件322及該第三散熱組件332，使得三冷凝組件可持續(xù)的吸收該風(fēng)導(dǎo)管2內(nèi)空氣的熱量，而此三散熱組件所吸取的熱量分別可傳遞至該第一加熱組件310、該第二加熱組件320及該第三加熱組件330，以節(jié)省常溫干燥系統(tǒng)裝置所需提供給該三加熱組件能量，以達到熱再利用的效果，或是將其熱量統(tǒng)一集中于一熱再利用干燥箱8，以提供該熱再利用干燥箱8所需的溫度。
以上所述，為本發(fā)明提供的一種運用溫差冷凝反復(fù)除濕的干燥方法，其有益效果為可在常溫下進行干燥，以避免毀損該干燥物品的特性及品質(zhì)，且具有溫度控制的保全防護措施，并更具有實施能源再利用的環(huán)保概念，因此本發(fā)明極具進步性及符合申請專利的要件，依法提出申請。
以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，主要以一干燥室及一風(fēng)導(dǎo)管連接并貫通，構(gòu)成一內(nèi)部可行空氣循環(huán)的密閉空間，及復(fù)數(shù)個除濕裝置，設(shè)置于該風(fēng)導(dǎo)管內(nèi)，而該除濕裝置包含有可使空氣溫度升高的一加熱組件及可使空氣溫度降低的一冷凝組件，以可干燥欲干燥的物品，其步驟包含有吸入步驟，該干燥室的常溫濕空氣進入該風(fēng)導(dǎo)管內(nèi)；除濕步驟，將進入該風(fēng)導(dǎo)管的常溫濕空氣經(jīng)由該除濕裝置的加熱組件進行加熱，提升溫度形成高溫濕空氣，再利用該除濕裝置的一冷凝組件將該高溫濕空氣進行冷凝，并使高溫濕空氣中的水份凝結(jié)丙使空氣溫度形成常溫干空氣，且每經(jīng)一除濕裝置即進行一次除濕的程序；排出步驟，將該常溫干空氣排出于該風(fēng)導(dǎo)管而進入該干燥室內(nèi)；重復(fù)上述步驟直到欲干燥的物品達到要求的干燥標(biāo)準。
2.如權(quán)利要求1所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，該風(fēng)導(dǎo)管的一端與干燥室連接處可設(shè)置一第一風(fēng)扇，該第一風(fēng)扇可將該干燥室內(nèi)的空氣帶進該風(fēng)導(dǎo)管內(nèi)，使整體內(nèi)部的空氣氣流僅具有單一方向性循環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，該風(fēng)導(dǎo)管的另一端與干燥室連接處更可設(shè)置一第二風(fēng)扇，該第二風(fēng)扇可將風(fēng)導(dǎo)管內(nèi)的空氣帶進干燥室內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，該干燥室內(nèi)可設(shè)置一溫度感測裝置，該干燥室內(nèi)的溫度超出該溫度感測裝置的預(yù)設(shè)范圍，該干燥室將與外部環(huán)境互通。
5.如權(quán)利要求4所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，該干燥系統(tǒng)裝置的除濕裝置更可將停止運作。
6.如權(quán)利要求1所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，該各除濕裝置中的加熱組件及冷凝組件其一組件無法運作，相鄰的另一組件之一將停止運作。
7.如權(quán)利要求1所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，于該除濕步驟及排出步驟之間更可有一溫控步驟，主要于風(fēng)導(dǎo)管內(nèi)位于空氣流進該干燥室處前可設(shè)置一溫控裝置，以控制流進于干燥室的空氣溫度可與原本在干燥室的空氣溫度均屬于常溫狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求1所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，該除濕裝置中的冷凝組件連接一散熱組件，將該冷凝組件所吸收空氣的熱量帶離。
9.如權(quán)利要求8所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，該冷凝組件所連接的散熱組件可延伸至一熱再利用干燥箱，以可提供該熱再利用干燥箱所需的熱量。
10.如權(quán)利要求8所述的運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，其特征是，該冷凝組件所連接的散熱組件所吸收的熱量，可提供加熱組件的使用。
全文摘要
一種運用溫差冷凝反復(fù)除濕的常溫干燥方法，主要以干燥室及風(fēng)導(dǎo)管連接并貫通，構(gòu)成一內(nèi)部可行空氣循環(huán)的密閉空間，該風(fēng)導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個除濕裝置均包含有可使空氣溫度升高的加熱組件及可使空氣溫度降低的冷凝組件，該干燥室的空氣由該風(fēng)導(dǎo)管的一端進入，立即因加熱組件使得該空氣的溫度得以提升，再以冷凝組件使該空氣的溫度驟降，使空氣中的水份形成飽和的狀態(tài)，因此可凝結(jié)而降低空氣的濕度，且經(jīng)由該復(fù)數(shù)個除濕裝置反復(fù)除濕降低該空氣的濕度后，該空氣經(jīng)由該風(fēng)導(dǎo)管的另一端進入該干燥室時，該空氣的溫度均保持在常溫的狀態(tài)，如此可使欲干燥的物品保持在常溫下干燥，以避免破壞物品本身的品質(zhì)。
文檔編號A23L3/44GK1769826SQ20041009227
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者羅君江, 羅棋生 申請人:羅君江