專利名稱：一種全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)豆腐的方式大部分還停留在手工作坊式的操作方式上，這種方式生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，而且，整個豆腐的生產(chǎn)、銷售均在開放條件下進(jìn)行，衛(wèi)生狀況差，難以達(dá)到食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高豆腐的衛(wèi)生等級，采用將熟化好的的豆?jié){分裝在盒內(nèi)，然后點脂、封裝，以獲得具有一定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的塊狀豆腐，但是，這種塊狀豆腐不能完成脫水過程，因而，所生產(chǎn)的太嫩，無法達(dá)到傳統(tǒng)豆腐的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種完全在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，可實現(xiàn)豆腐的無菌化、連續(xù)化生產(chǎn)，且具備傳統(tǒng)豆腐優(yōu)良品質(zhì)的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征在于該裝置包括磨漿及漿渣分離設(shè)備、用于將從磨漿及漿渣分離設(shè)備流入的豆?jié){進(jìn)行快速蒸汽熟化的一級加熱設(shè)備、用于將豆?jié){進(jìn)行二次加熱熟化的二級加熱設(shè)備、用于實現(xiàn)豆?jié){液化的漿汽分離設(shè)備、用于實現(xiàn)豆腦成型及一次脫水的點脂成型設(shè)備、二次脫水成型設(shè)備和自動計量分裝及再次滅菌設(shè)備；上述設(shè)備均為封閉式結(jié)構(gòu)，它們按照豆腐磨漿、熟化、漿汽分離、點脂成型、脫水和計量分裝的生產(chǎn)流程通過輸漿管依次連接，其中一級加熱設(shè)備、二級加熱設(shè)備、漿汽分離設(shè)備和點脂成型設(shè)備均設(shè)計成可使?jié){液與蒸汽采用隔壁傳熱的夾套式結(jié)構(gòu)，所有蒸汽均產(chǎn)生于一級加熱設(shè)備，并通過汽管依次通向二級加熱設(shè)備、漿汽分離設(shè)備和點脂成型設(shè)備的蒸汽夾套層；所述的一級加熱設(shè)備包括殼體及殼體底部所設(shè)的燃燒設(shè)備，對應(yīng)于燃燒設(shè)備的殼體外圍設(shè)有與外部水源相通的夾層水套，所述夾層水套通過管路與殼體內(nèi)腔內(nèi)的蒸汽加熱管相連，通過輸漿管分別與磨漿及漿渣分離設(shè)備和二級加熱設(shè)備相連的豆?jié){加熱管就設(shè)在蒸汽加熱管內(nèi)；上述蒸汽加熱管的外壁上層狀設(shè)有燒管，所述燒管傾斜安裝；所述一級加熱設(shè)備的豆?jié){加熱管內(nèi)設(shè)有鏈?zhǔn)阶詣忧逑纯偝?；所述鏈?zhǔn)阶詣忧逑纯偝砂ㄖ鬏S和軸套，所述軸套的側(cè)壁上開有長孔，長孔內(nèi)所設(shè)的連接片將主軸上所套的旋轉(zhuǎn)螺母與軸套外側(cè)的固定套連接，上述固定套上固定有清洗鏈；所述二級加熱設(shè)備的漿液腔內(nèi)設(shè)有針式自動清洗總成；所述針式自動清洗總成包括主軸和軸套，所述軸套的側(cè)壁上開有長孔，長孔內(nèi)所設(shè)的連接片將主軸上所套的旋轉(zhuǎn)螺母與軸套外側(cè)的固定套連接，上述固定套上固定有甩針筒，清洗針設(shè)在甩針筒；所述二級加熱設(shè)備的漿液腔設(shè)有排積管道及排積閥；所述的漿汽分離設(shè)備是由3-6個夾套式漿汽分離桶通過其上部所設(shè)的漿汽串聯(lián)管連接組成，每個漿汽分離桶底部均設(shè)有流漿管，流漿管相互連通，且相鄰之間設(shè)有迫使?jié){液流向下一級漿汽分離桶頂部空間的閥和頂管；所述的點脂成型設(shè)備包括殼體及漿汁桶，殼體內(nèi)設(shè)有輸送紗帶和攪拌輪，攪拌輪設(shè)在豆?jié){液與漿汁發(fā)生混合的殼體一端，且與輸送紗帶的傳輸方向一致；上述輸送紗帶后半部設(shè)有與之傳輸方向反向的脫水紗帶；上述輸送紗帶的前半部下方的殼體為蒸汽夾層；所述二次脫水成型設(shè)備包括外殼及兩條反向運(yùn)動的振動紗帶，該振動紗帶由齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動，其傳輸主、從動輪架在振動架上，所述振動架上安裝有碰珠，碰珠可與電機(jī)帶動的凸輪機(jī)構(gòu)相碰撞；所述自動計量分裝及滅菌設(shè)備可以為在二次脫水成型設(shè)備的出料口直接加裝切塊、裝盒、壓封設(shè)備，然后通過輸送帶穿過回溫蒸槽，該回溫蒸槽下部設(shè)有夾套加熱箱，夾套加熱箱的內(nèi)部水箱內(nèi)安裝有電子加熱管；所述自動計量分裝及滅菌設(shè)備可以為在二次脫水成型設(shè)備的出料口直接加裝切塊、裝盒設(shè)備，然后通過輸送帶運(yùn)至回溫蒸槽，后至封裝機(jī)，上述回溫蒸槽下部設(shè)有夾套加熱箱，夾套加熱箱的內(nèi)部水箱內(nèi)安裝有電子加熱管。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1.本實用新型的裝置可一邊加料一邊出成品豆腐，從而實現(xiàn)豆腐的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)；2.本實用新型可使豆腐生產(chǎn)的全過程均在封閉狀態(tài)下運(yùn)行，豆?jié){在加溫、熟化、點漿、脫水、封裝、滅菌等過程中均不與污染物接觸，真正達(dá)到了無菌操作的要求，衛(wèi)生、清潔、安全；而且本實用新型采用快速高溫汽化豆?jié){技術(shù)及多級式蒸汽加熱熟化技術(shù)，這兩種技術(shù)的應(yīng)用不僅可使豆?jié){快速升溫，從而減少營養(yǎng)損失，保證產(chǎn)品固有的營養(yǎng)成分及鮮味，又可達(dá)到進(jìn)一步熟化豆?jié){的目的；3.本實用新型在整個豆腐的生產(chǎn)過程中，原料與蒸汽之間采用隔絕傳熱方式，即所有需要用蒸汽加熱的設(shè)備都設(shè)計成夾套式，目的是保證豆制品在受熱過程中，不于蒸汽串通，防止串味，從而提高豆腐的品質(zhì)；4.本實用新型的一級加熱設(shè)備采用在蒸汽加熱管內(nèi)設(shè)置豆?jié){加熱管，尤其在蒸汽加熱管外圍設(shè)置層狀燒管，使火力往中心集中，不僅可實現(xiàn)快速升溫的目的，還節(jié)約了能源，降低了運(yùn)行成本；5.本實用新型的裝置設(shè)置自動計量封裝設(shè)備，從而杜絕銷售短斤缺兩現(xiàn)象，實現(xiàn)豆腐生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化；6.本實用新型的裝置采用高溫滅菌封裝，杜絕運(yùn)輸污染，延長豆腐保質(zhì)期，實現(xiàn)豆腐產(chǎn)品商場化銷售；7.本實用新型采用自重脫水和機(jī)械震動脫水技術(shù)利用自重脫水和機(jī)械震動脫水設(shè)備脫水，克服了豆腐半成品(豆腦)怕震動、怕碰撞、易分離的高技術(shù)要求，解決了豆腐生產(chǎn)短時間脫水自動化的難題；8.本實用新型采用自動化電器控制，全面實現(xiàn)設(shè)備清洗自動化，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約勞動成本。
9.本實用新型的的裝置可節(jié)約人力，出品量大，全生產(chǎn)過程僅需三名操作人員，每小時出品量可達(dá)120-150公斤，比手工作坊式節(jié)省人力7-8倍。
總之，本實用新型的裝置采用了先進(jìn)的設(shè)計理念，綜合考慮了機(jī)械原理、生產(chǎn)流程、技術(shù)措施、食品衛(wèi)生安全等多方面因素，徹底改變了傳統(tǒng)豆腐生產(chǎn)過程中存在的諸多問題，實現(xiàn)了全封閉、全自動、無污染、保鮮、保質(zhì)、定額定量的工藝流程，確保了豆制品的安全生產(chǎn)，安全食用，達(dá)到了綠色環(huán)保食品標(biāo)準(zhǔn)，同時生產(chǎn)成本低廉，貯藏運(yùn)輸方便，原料產(chǎn)出比高，可實現(xiàn)高效益生產(chǎn)。


圖1是本實用新型全自動塊狀豆腐的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2為二次脫水成型設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)簡圖；圖3為二次脫水成型設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)簡圖；圖4為自動計量分裝及滅菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖；圖5為鏈?zhǔn)阶詣忧逑纯偝傻慕Y(jié)構(gòu)示意簡圖；圖6為針式自動清洗總成的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的全自動塊狀豆腐的生產(chǎn)裝置，包括如下設(shè)備磨漿及漿渣分離設(shè)備1、用于將從磨漿及漿渣分離設(shè)備流入的豆?jié){進(jìn)行快速蒸汽熟化的一級加熱設(shè)備2、用于將豆?jié){進(jìn)行二次加熱的二級加熱設(shè)備3、用于實現(xiàn)豆?jié){液化的漿汽分離設(shè)備4、用于實現(xiàn)豆腦成型及一次脫水的點脂成型設(shè)備5、二次脫水成型設(shè)備6和自動計量分裝及再次滅菌設(shè)備7；上述設(shè)備均為封閉式結(jié)構(gòu)，它們按照豆腐磨漿、熟化、漿汽分離、點脂成型、脫水和計量分裝的生產(chǎn)流程通過輸漿管依次連接，其中一級加熱設(shè)備2、二級加熱設(shè)備3、漿汽分離設(shè)備4和點脂成型設(shè)備5均設(shè)計成可使?jié){液與蒸汽采用隔壁傳熱的夾套式結(jié)構(gòu)，所有蒸汽均產(chǎn)生于一級加熱設(shè)備2，并通過汽管依次通向二級加熱設(shè)備3、漿汽分離設(shè)備4和點脂成型設(shè)備5的蒸汽夾套層。
上述磨漿及漿渣分離設(shè)備1將豆子磨好、分離后可先將其存入儲漿罐12，然后由泵13打入一級加熱設(shè)備2中的豆?jié){加熱管2-5。
上述一級加熱設(shè)備1包括殼體2-1及殼體2-1底部所設(shè)的燃燒設(shè)備2-2，對應(yīng)于燃燒設(shè)備2-2的殼體2-1外圍設(shè)有與外部水源相通的夾層水套2-3，該夾層水套2-3的高度應(yīng)當(dāng)是與燃燒設(shè)備2-2腔室等高或略高，目的是防止未加熱的水吸收殼體2-1上部的熱量，從而降低豆?jié){加熱管2-4的熱量；上述夾層水套2-3通過管路分別與外部水箱2-8及殼體2-1內(nèi)腔內(nèi)的蒸汽加熱管2-4相連，實現(xiàn)不斷注入冷水及提供蒸汽的目的；豆?jié){加熱管2-5設(shè)在蒸汽加熱管2-4內(nèi)，它的底部通過輸漿管與磨漿及漿渣分離設(shè)備(1)相通，上部也通過輸漿管與二級加熱設(shè)備3相通；上述蒸汽加熱管2-4的外壁上設(shè)有燒管2-6，所述燒管2-6傾斜安裝，并層狀分布在蒸汽加熱管2-4上，目的是集中供熱、節(jié)約能源。
上述的漿汽分離設(shè)備4是由3-6個夾套式漿汽分離桶4-1通過其上部所設(shè)的漿汽串聯(lián)管4-2連接組成，一般采用三個即可，每個漿汽分離桶4-1底部均設(shè)有的流漿管4-2，流漿管4-2相互連通并最終匯集到輸漿管8，后被通入到點脂成型設(shè)備5中，相鄰的流漿管4-2之間設(shè)有迫使?jié){液流向下一級漿汽分離桶4-1頂部空間的閥4-3和頂管4-4，目的是使豆?jié){在漿汽分離設(shè)備4中停留足夠長的時間，保證漿液液化及熟化；上述輸漿管8上還安裝有過濾器8。
上述點脂成型設(shè)備5包括殼體5-1及漿汁桶5-2，漿汁桶5-2通過漿汁噴頭5-7與殼體5-1相通，上述殼體5-1內(nèi)設(shè)有輸送紗帶5-3和攪拌輪5-4，攪拌輪5-4和漿汁噴頭5-7均設(shè)在輸漿管8送入豆?jié){液的殼體5-1一端，目的是保證點脂；且攪拌輪5-4與輸送紗帶5-3的傳輸方向一致，在輸送紗帶5-3后半部還設(shè)有與之傳輸方向反向的脫水紗帶5-5，在輸送紗帶5-3前半部下方的殼體5-1為蒸汽夾層5-6，當(dāng)豆?jié){和漿汁在攪拌輪5-4的攪拌力下成豆腦狀后，在輸送紗帶5-3的作用下輸送帶沿下方空間運(yùn)動，此時蒸汽夾層5-6內(nèi)的蒸汽同時對其再次加熱，給豆腦形成提供溫度條件，保證豆腦形成良好；當(dāng)運(yùn)送至殼體5-1后半部時，豆腦落入脫水紗帶5-5，依靠自重完成一次脫水過程，隨后沿進(jìn)料口6-10進(jìn)入二次脫水成型設(shè)備6。
所述二次脫水成型設(shè)備6包括外殼6-1及兩條反向運(yùn)動的振動紗帶6-2，該振動紗帶6-2由齒輪傳動機(jī)構(gòu)6-3帶動，其傳輸主、從動輪架6-9、6-8架在振動架6-4上，所述振動架6-4上安裝有碰珠6-6，碰珠6-6可與電機(jī)帶動的凸輪結(jié)構(gòu)6-7相碰撞，從進(jìn)料口6-10進(jìn)入的豆腦自動流入兩條振動紗帶6-2中間，通過振動過程使豆腦初步形成梯形狀，然后在電機(jī)帶動的凸輪結(jié)構(gòu)6-7的作用下，振動架6-4帶動振動紗帶6-2振動，實現(xiàn)脫水及成型過程，而后從出料口6-5進(jìn)入自動計量分裝及滅菌設(shè)備7。
所述自動計量分裝及再次滅菌設(shè)備7可以為在二次脫水成型設(shè)備6的出料口6-5直接加裝切塊、裝盒、壓封設(shè)備，然后通過輸送帶7-5穿過回溫蒸槽7-1，該回溫蒸槽7-1下部設(shè)有夾套加熱箱7-3，其外部夾套通入蒸汽，該蒸汽可從點脂成型設(shè)備5的蒸汽夾層5-6中獲得，為了補(bǔ)償滅菌溫度，本實用新型在加熱箱7-3內(nèi)層安裝電子加熱管7-4，實現(xiàn)水加熱。
所述自動計量分裝及滅菌設(shè)備7還可以為在二次脫水成型設(shè)備6的出料口6-8直接加裝切塊、裝盒設(shè)備，然后通過輸送帶7-5運(yùn)至回溫蒸槽7-1，后至封裝機(jī)7-2，來完成全部無菌進(jìn)程，上述回溫蒸槽7-1的設(shè)計同上面所述的結(jié)構(gòu)一致。
為了實現(xiàn)節(jié)約水源的目的，本實用新型還在二級加熱設(shè)備3的蒸汽夾套層與一級加熱設(shè)備2的夾層水套2-3之間增設(shè)回水管10。
同時為了實現(xiàn)設(shè)備清洗的的目的，本實用新型同時在一級加熱設(shè)備2的豆?jié){加熱管2-5內(nèi)設(shè)有鏈?zhǔn)阶詣忧逑纯偝?-7，在二級加熱設(shè)備3的漿液腔3-1內(nèi)設(shè)有針式自動清洗總成3-2，上述鏈?zhǔn)阶詣忧逑纯偝?-7和針式自動清洗總成3-2均有電機(jī)11控制，且為了排除積水，在二級加熱設(shè)備3的漿液腔3-1設(shè)有排積管道及排積閥3-4。
所述鏈?zhǔn)阶詣忧逑纯偝?-7包括主軸2-7-1和軸套2-7-6，主軸2-7-1套有旋轉(zhuǎn)螺母2-7-2，旋轉(zhuǎn)螺母2-7-2通過連接片2-7-3與軸套2-7-6外側(cè)所設(shè)的固定套2-7-5連接，軸套2-7-6的側(cè)壁上開有長孔，該長孔用于實現(xiàn)連接片2-7-3的穿過及轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)清洗鏈2-7-4的上下移動，上述固定套2-7-5上固定有清洗鏈2-7-4。
所述針式自動清洗總成3-2包括主軸3-2-3和軸套3-2-7，主軸3-2-3上套有旋轉(zhuǎn)螺母3-2-2，旋轉(zhuǎn)螺母3-2-2通過連接片3-2-1與軸套3-2-7外側(cè)所設(shè)的固定套3-2-5連接，軸套3-2-7的側(cè)壁上開有長孔，該長孔用于實現(xiàn)連接片3-2-1的穿過及轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)清洗針3-2-4的上下移動，上述固定套3-2-5上固定有甩針筒3-2-6，清洗針3-2-4設(shè)在甩針筒3-2-6，當(dāng)針式自動清洗總成3-2工作時，清洗針3-2-4在離心力的作用下在甩針筒3-2-6內(nèi)作離心運(yùn)動，從而實現(xiàn)二級加熱設(shè)備內(nèi)壁的清洗。
權(quán)利要求1.一種全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征在于該裝置包括磨漿及漿渣分離設(shè)備(1)、用于將從磨漿及漿渣分離設(shè)備流入的豆?jié){進(jìn)行快速蒸汽熟化的一級加熱設(shè)備(2)、用于將豆?jié){進(jìn)行二次加熱熟化的二級加熱設(shè)備(3)、用于實現(xiàn)豆?jié){液化的漿汽分離設(shè)備(4)、用于實現(xiàn)豆腦成型及一次脫水的點脂成型設(shè)備(5)、二次脫水成型設(shè)備(6)和自動計量分裝及再次滅菌設(shè)備(7)；上述設(shè)備均為封閉式結(jié)構(gòu)，它們按照豆腐磨漿、熟化、漿汽分離、點脂成型、脫水和計量分裝的生產(chǎn)流程通過輸漿管依次連接，其中一級加熱設(shè)備(2)、二級加熱設(shè)備(3)、漿汽分離設(shè)備(4)和點脂成型設(shè)備(5)均設(shè)計成可使?jié){液與蒸汽采用隔壁傳熱的夾套式結(jié)構(gòu)，所有蒸汽均產(chǎn)生于一級加熱設(shè)備(2)，并通過汽管依次通向二級加熱設(shè)備(3)、漿汽分離設(shè)備(4)和點脂成型設(shè)備(5)的蒸汽夾套層。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的一級加熱設(shè)備包括殼體(2-1)及殼體(2-1)底部所設(shè)的燃燒設(shè)備(2-2)，對應(yīng)于燃燒設(shè)備(2-2)的殼體(2-1)外圍設(shè)有與外部水源相通的夾層水套(2-3)，所述夾層水套(2-3)通過管路與殼體(2-1)內(nèi)腔內(nèi)的蒸汽加熱管(2-4)相連，通過輸漿管分別與磨漿及漿渣分離設(shè)備(1)和二級加熱設(shè)備(3)相連的豆?jié){加熱管(2-5)就設(shè)在蒸汽加熱管(2-4)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征在于上述蒸汽加熱管(2-4)的外壁上層狀設(shè)有燒管(2-6)，所述燒管(2-6)傾斜安裝。
4.如權(quán)利要求1或2所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是所述一級加熱設(shè)備(2)的豆?jié){加熱管(2-5)內(nèi)設(shè)有鏈?zhǔn)阶詣忧逑纯偝?2-7)。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是所述鏈?zhǔn)阶詣忧逑纯偝?2-7)包括主軸(2-7-1)和軸套(2-7-6)，所述軸套(2-7-6)的側(cè)壁上開有長孔，長孔內(nèi)所設(shè)的連接片(2-7-3)將主軸(2-7-1)上所套的旋轉(zhuǎn)螺母(2-7-2)與軸套(2-7-6)外側(cè)的固定套(2-7-5)連接，上述固定套(2-7-5)上固定有清洗鏈(2-7-4)。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動塊狀豆腐的生產(chǎn)裝置，其特征是所述二級加熱設(shè)備(3)的漿液腔(3-1)內(nèi)設(shè)有針式自動清洗總成(3-2)。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是所述針式自動清洗總成(3-2)包括主軸(3-2-3)和軸套(3-2-7)，所述軸套(3-2-7)的側(cè)壁上開有長孔，長孔內(nèi)所設(shè)的連接片(3-2-1)將主軸(3-2-3)上所套的旋轉(zhuǎn)螺母(3-2-2)與軸套(3-2-7)外側(cè)的固定套(3-2-5)連接，上述固定套(3-2-5)上固定有甩針筒(3-2-6)，清洗針(3-2-4)設(shè)在甩針筒(3-2-6)。
8.如權(quán)利要求1或6所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是所述二級加熱設(shè)備(3)的漿液腔(3-1)設(shè)有排積管道及排積閥(3-3)。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動塊狀豆腐的生產(chǎn)裝置，其特征是所述的漿汽分離設(shè)備(4)是由3-6個夾套式漿汽分離桶(4-1)通過其上部所設(shè)的漿汽串聯(lián)管(4-2)連接組成，每個漿汽分離桶(4-1)底部均設(shè)有流漿管(4-5)，流漿管(4-5)相互連通，且相鄰之間設(shè)有迫使?jié){液流向下一級漿汽分離桶(4-1)頂部空間的閥(4-3)和頂管(4-4)。
10.如權(quán)利要求1所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是所述的點脂成型設(shè)備(5)包括殼體(5-1)及漿汁桶(5-2)，殼體(5-1)內(nèi)設(shè)有輸送紗帶(5-3)和攪拌輪(5-4)，攪拌輪(5-4)設(shè)在豆?jié){液與漿汁發(fā)生混合的殼體(5-1)一端，且與輸送紗帶(5-3)的傳輸方向一致；上述輸送紗帶(5-3)后半部設(shè)有與之傳輸方向反向的脫水紗帶(5-5)。
11.如權(quán)利要求10所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是上述輸送紗帶(5-3)的前半部下方的殼體(5-1)為蒸汽夾層(5-6)。
12.如權(quán)利要求1所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是所述二次脫水成型設(shè)備(6)包括外殼(6-1)及兩條反向運(yùn)動的振動紗帶(6-2)，該振動紗帶(6-2)由齒輪傳動機(jī)構(gòu)(6-3)帶動，其傳輸主、從動輪(6-9、6-8)架在振動架(6-4)上，所述振動架(6-4)上安裝有碰珠(6-6)，碰珠(6-6)可與電機(jī)帶動的凸輪機(jī)構(gòu)(6-7)相碰撞。
13.如權(quán)利要求1所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是所述自動計量分裝及滅菌設(shè)備(7)可以為在二次脫水成型設(shè)備(6)的出料口(6-5)直接加裝切塊、裝盒、壓封設(shè)備(7-6)，然后通過輸送帶(7-5)穿過回溫蒸槽(7-1)，該回溫蒸槽(7-1)下部設(shè)有夾套加熱箱(7-3)，夾套加熱箱(7-3)的內(nèi)部水箱內(nèi)安裝有電子加熱管(7-4)。
14.如權(quán)利要求1所述的全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，其特征是所述自動計量分裝及滅菌設(shè)備(7)可以為在二次脫水成型設(shè)備(6)的出料口(6-5)直接加裝切塊、裝盒設(shè)備(7-7)，然后通過輸送帶(7-5)運(yùn)至回溫蒸槽(7-1)，后至封裝機(jī)(7-2)，上述回溫蒸槽(7-1)下部設(shè)有夾套加熱箱(7-3)，夾套加熱箱(7-3)的內(nèi)部水箱內(nèi)安裝有電子加熱管(7-4)。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動塊狀豆腐生產(chǎn)裝置，該裝置磨漿及漿渣分離設(shè)備、一級加熱設(shè)備、二級加熱設(shè)備、漿汽分離設(shè)備、點脂成型設(shè)備、二次脫水成型設(shè)備和自動計量分裝及滅菌設(shè)備；上述設(shè)備均為封閉式結(jié)構(gòu)，它們按照豆腐生產(chǎn)流程依次連接，其中一級加熱設(shè)備、二級加熱設(shè)備和漿汽分離設(shè)備均設(shè)計成可使?jié){液與蒸汽采用隔壁傳熱的夾套式結(jié)構(gòu)，所有蒸汽均產(chǎn)生于一級加熱設(shè)備，并通過汽管依次通向二級加熱設(shè)備和漿汽分離設(shè)備的蒸汽夾套層。本實用新型的裝置采實現(xiàn)了全封閉、全自動、無污染、保鮮、保質(zhì)、定額定量的工藝流程，確保了豆制品的安全生產(chǎn)，安全食用，達(dá)到了綠色環(huán)保食品標(biāo)準(zhǔn)，同時生產(chǎn)成本低廉，貯藏運(yùn)輸方便，原料產(chǎn)出比高，可實現(xiàn)高效益生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/20GK2757593SQ200420087278

公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月17日
發(fā)明者張衛(wèi)明 申請人:張衛(wèi)明