專利名稱：綠色的杜仲茶葉及杜仲葉綠色粉末的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及綠色的杜仲茶葉、杜仲葉綠色粉末、特別是水分值小于等于2％、平均粒徑為3～1 4μm的杜仲葉綠色粉末的制造方法，以及由該杜仲葉綠色粉末得到的水提取液及水中分散液。
背景技術(shù)：
杜仲(Eucommia ulmoides oliver)是起源于中國(guó)中部的杜仲科杜仲屬的分類為單科單種單屬的落葉性木本類，是樹高達(dá)到20m的喬木。作為杜仲的特征，為雌雄異株，由于是風(fēng)媒受精，因此不存在花被。
杜仲作為產(chǎn)業(yè)上的利用部位大致上分為樹皮和葉。根據(jù)日本厚生省藥務(wù)局監(jiān)視指導(dǎo)科「醫(yī)藥品的范圍基準(zhǔn)指南」，樹皮作為收錄于無認(rèn)證醫(yī)藥品的「1-a」中的醫(yī)藥品處理。另外，在中國(guó)的書籍中，對(duì)于樹皮記載有如下的藥效。即，在神農(nóng)本草經(jīng)(約2000年前)中，有「上品、中品、下品」的分類項(xiàng)目，其中杜仲的樹皮位列最上的部類「上品」，被記作沒有副作用、「有助于長(zhǎng)壽」的藥物。另外，在本草綱目(中國(guó)明朝)的書籍中記載有「補(bǔ)肝腎」。近年來，在中藥大辭典(20世紀(jì)70年代)中，記載有「對(duì)高血壓病、腰痛、關(guān)節(jié)痛、腎病、肝病、壓力、精力減退、排尿困難、健忘有效」。
另一方面，對(duì)于葉來說，從20世紀(jì)80年代開始就普及了作為杜仲葉水提取液(杜仲茶)的飲料的用途，并作為食品材料進(jìn)行處理，屬于醫(yī)藥品限制對(duì)象之外。杜仲與一般稱作茶的山茶科的植物相比，除了完全不含有咖啡因以外，含有物也不同。
杜仲荼用的茶葉的制造一直以來是如下進(jìn)行，即，將在產(chǎn)地收獲的茶葉進(jìn)行日光干燥，通常將該干燥品在100～140℃下焙烤30～50分鐘，繼而切割為適當(dāng)?shù)拇笮。欢鵀榱嗽谌绱酥圃斓牟枞~中進(jìn)行充分的水提取，需要大于等于10分鐘的煮沸。其后，公開有在將杜仲生葉殺青(steaming fresh)后施加揉捻工序、焙烤工序的方法等，能夠?qū)崿F(xiàn)短時(shí)間內(nèi)的杜仲葉成分的熱水提取(參照專利文獻(xiàn)1)。
另外，通常的杜仲荼用的茶葉在日光干燥及焙烤等工序中會(huì)從綠色變?yōu)椴韬稚?，茶葉中所含的成分也隨之發(fā)生變化。另一方面，為了制造綠色的杜仲茶，以及使提取液中含有更多的生的杜仲葉的成分，還公布有用于制造綠色的杜仲茶葉的方法(參照專利文獻(xiàn)2及3)。
但是，在用于制造綠色的杜仲茶葉的以往的方法中，茶葉制造工序中的類脂物等粘性物質(zhì)的除去不充分，以往的從綠色茶葉中提取的杜仲茶含有「辣味」或「青草氣味」。另外，以往的制法為了維持茶葉的綠色，省略了焙烤工序，由此就不具有作為杜仲荼的味道及/或香味的特性所要求的足夠的「烘焙感」。另外，對(duì)于在提取時(shí)所需要的提取時(shí)間及從單位量的茶葉中的提取量，也要求杜仲茶葉的提取效率的提高。
專利文獻(xiàn)1特開平8-173110號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2專利2775418號(hào)說明書專利文獻(xiàn)3特開平11-155537號(hào)公報(bào)本發(fā)明人為了解決該課題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)于經(jīng)過殺青杜仲生葉的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將茶葉中的水分均化的工序；干燥工序及粉碎工序得到的杜仲茶葉，通過照射遠(yuǎn)紅外線，就可以獲得具有更為理想的性質(zhì)的綠色的杜仲茶葉，另外發(fā)現(xiàn)，通過將該綠色的杜仲荼葉加入噴射研磨機(jī)等粉碎機(jī)中而得到的3～14μm的杜仲茶綠色粉末具有理想的性質(zhì)，從而完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供在味道、顏色及/或香味方面具有符合更多的消費(fèi)者的喜好的理想的性質(zhì)的綠色的杜仲茶葉及其制造方法。另外，本發(fā)明的目的在于，提供可以提高水提取葉時(shí)的效率并且通過分散于水中可以將該分散液作為飲料提供的杜仲葉綠色粉末及其制造方法。另外，本發(fā)明的目的在于，提供在味道、顏色及/或香味方面具有作為飲料來說理想的性質(zhì)的綠色的杜仲葉水提取液及杜仲葉綠色粉末水中分散液。
即，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，提供一種綠色的杜仲茶葉的制造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；及通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供如下所述的綠色的杜仲茶葉的制造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；將杜仲葉干燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；及通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供如下所述的綠色的杜仲茶葉的制造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉干燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；及通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供一種杜仲葉綠色粉末制造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供如下所述杜仲葉綠色粉末制造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；將杜仲葉干燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供如下所述杜仲葉綠色粉末制造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉干燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供如下的所述的制造方法，在將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序中，送入噴射研磨機(jī)的壓縮空氣為70～150℃的加熱空氣。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供如下的所述的制造方法，在將杜仲生葉殺青的工序中所使用的杜仲生葉未被裁割。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供一種黃綠色的杜仲茶的制造方法，包括從可以利用所述的方法制造的杜仲茶葉或可以利用所述的方法制造的杜仲葉綠色粉末中獲得水提取液的工序。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供一種為杜仲葉粉末的水中分散液的綠色的飲料的制造方法，包括將可以利用所述的方法制造的杜仲葉綠色粉末分散于水中的工序。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方式，還提供一種通過將可以利用所述的方法制造的綠色的杜仲茶葉、杜仲葉綠色粉末、黃綠色的杜仲茶及杜仲葉綠色粉末分散于水中而制造的綠色的飲料。
以下，將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為具體的說明。
本發(fā)明的杜仲生葉是指收獲后干燥前的杜仲葉，無論是利用栽培生產(chǎn)的還是從天然采集的都可以。例如使用當(dāng)年葉且落葉前的生葉，可以使用采收時(shí)期為4月到10月，優(yōu)選5月到8月，更優(yōu)選7月到8月的生葉。
本發(fā)明的杜仲生葉既可以直接使用，也可以使用裁割后的生葉。所以，本申請(qǐng)發(fā)明也可以還包括將杜仲生葉裁割的工序。杜仲生葉例如也可以裁割為5～30mm左右，優(yōu)選10～20mm左右的寬度。本發(fā)明中優(yōu)選使用未被裁割的杜仲生葉。通過利用未被裁割的杜仲生葉，在其后的干燥工序中，就可以實(shí)現(xiàn)緩慢的干燥，可以抑制在干燥中由葉子破碎造成的材料利用率的降低及杜仲葉的變色。
本發(fā)明的杜仲生葉的殺青工序可以使用市售的茶葉殺青機(jī)或高壓釜等，利用該技術(shù)領(lǐng)域中通常施行的方法來實(shí)施。例如，通過將杜仲生葉平攤在網(wǎng)狀傳送帶上，使之穿過充滿了由鍋爐供給的無壓蒸氣的處理室，就可以對(duì)杜仲生葉進(jìn)行殺青處理。例如，可以使用宮村鐵工株式會(huì)社制的進(jìn)葉機(jī)地上型1500及網(wǎng)狀傳送帶、送帶式1000等。殺青溫度可以根據(jù)杜仲葉的大小，例如在90～120℃，優(yōu)選95～110℃，更優(yōu)選100～110℃的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，殺青時(shí)間也可以在10～240秒，優(yōu)選20～180秒，更優(yōu)選20～120秒的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，所使用的蒸氣量例如可以在70～200L/分鐘、優(yōu)選100～170L/分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。殺青葉的處理量可以根據(jù)生葉的水分率，例如在3～10kg/分鐘，優(yōu)選4～8kg/分鐘，更優(yōu)選5～7kg/分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。該殺青工序會(huì)起到如下的效果，即，因使杜仲葉變色為褐色的酶失活而容易保持杜仲葉的綠色；因杜仲葉變得柔軟，從而更容易實(shí)施在將殺青工序后的杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；以及防止后述的干燥工序的干燥時(shí)間的過長(zhǎng)等。
殺青處理了的杜仲葉既可以直接用于下面的工序，也可以在冷卻后用于下面的工序。這里的冷卻可以通過利用鼓風(fēng)等去除烘茶熱量來進(jìn)行。
本發(fā)明中，在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序例如可以使用市售的連續(xù)式葉打機(jī)、旋轉(zhuǎn)式葉打機(jī)、間歇型葉打機(jī)或粗揉機(jī)等，利用該技術(shù)領(lǐng)域中通常施行的方法來實(shí)施。例如，作為市售的葉打機(jī)，可以使用KAWASAKI機(jī)工株式會(huì)社制的葉打機(jī)(間歇型)60K、90K、120K及180K等。例如，本工序的揉壓是通過由具有適當(dāng)?shù)膹椥缘钠芍蔚摹溉嗍帧乖谌~打機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將杜仲葉向處理筒的壁面推壓來進(jìn)行的。另外，本工序的攪拌是通過安裝于葉打機(jī)上的「攪葉爪」旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行的。本工序的揉壓優(yōu)選緩慢地進(jìn)行，例如也可以僅利用攪葉爪的旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行。干燥方法雖然沒有特別限定，然而優(yōu)選通過向杜仲葉吹送熱風(fēng)來進(jìn)行。這里，熱風(fēng)的溫度雖然沒有特別限定，然而例如可以從70～120℃，優(yōu)選75～110℃的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，本工序所需要的時(shí)間可以從10～60分鐘，優(yōu)選15～50分鐘，更優(yōu)選20～40分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。例如，本工序可以在100℃下進(jìn)行20～30分鐘。利用本工序，可以將杜仲葉各部分的水分均一地保持的同時(shí)有效地干燥杜仲葉。另外，利用本工序的攪拌及/或揉壓，可以將杜仲葉中所含的糖質(zhì)、類脂物等粘性物質(zhì)從杜仲葉中分離，其結(jié)果是，可以減少所得的杜仲茶的「辣味」及「青草氣味」。本工序優(yōu)選以使水分從杜仲葉表面的蒸發(fā)速度與杜仲葉內(nèi)部的水分?jǐn)U散速度達(dá)到平衡的方式來進(jìn)行。另外，為了減少所得的杜仲茶的「辣味」及「青草氣味」，葉打機(jī)內(nèi)的密封性優(yōu)選高。通過在保持此種條件的同時(shí)來進(jìn)行，杜仲葉表面就可以保持潮濕的狀態(tài)，可以將杜仲葉的表面溫度保持在一定范圍內(nèi)，可以在抑制杜仲生葉的變色的同時(shí)將其干燥。這里，本工序的干燥時(shí)的杜仲葉表面溫度例如為30～60℃，優(yōu)選40～50℃。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉的水分量例如以干量基準(zhǔn)表示為30～45％，優(yōu)選30～40％，更優(yōu)選30～35％。
本發(fā)明中，將杜仲葉中的水分均化的工序例如可以使用市售的揉捻機(jī)、粗揉機(jī)或中揉機(jī)，利用該技術(shù)領(lǐng)域中通常所施行的方法來實(shí)施。例如作為市售的揉捻機(jī)，可以使用株式會(huì)社寺田制作所制的揉捻機(jī)60Kg型等。本工序的杜仲葉中的水分的均化例如可以通過在揉捻機(jī)的揉捻盤與旋轉(zhuǎn)筒之間夾持杜仲葉，并且在利用揉捻盤加壓的同時(shí)使旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行。杜仲葉由于以葉肉、葉脈、葉桿的順序干燥，因此例如即使在葉肉的干燥度足夠的情況下，在葉桿中仍殘留有多余的水分。所以，利用本工序，可以在將杜仲葉中的水分調(diào)成均勻，抑制由局部干燥造成的粉體化的同時(shí)，縮短干燥中所需的時(shí)間。本工序可以根據(jù)需要在加熱下進(jìn)行，然而優(yōu)選不加熱地進(jìn)行。另外，本工序中所需的時(shí)間可以在10～80分鐘，優(yōu)選20～60分鐘，更優(yōu)選30～45分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。例如，本工序可以在常溫下進(jìn)行40分鐘。雖然本工序中進(jìn)行利用揉捻盤的加壓，然而工序開始時(shí)的無加壓時(shí)間可以在0～10分鐘，優(yōu)選2～8分鐘，更優(yōu)選4～5分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉的水分量例如以干量基準(zhǔn)表示為25～40％，優(yōu)選25～35％。
本發(fā)明中，在將杜仲葉中的水分均化的工序之后，將杜仲葉干燥的工序之前，也可以含有追加的「將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序」及「將杜仲葉中的水分均化的工序」或「將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序」。通過反復(fù)進(jìn)行這些工序，就可以獲得將不需要的類脂物等進(jìn)一步去除了的杜仲葉。
當(dāng)追加「將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序」時(shí)，該工序可以用所述的方法及條件來進(jìn)行，熱風(fēng)的溫度雖然沒有特別限定，然而例如可以從50～110℃，優(yōu)選55～105℃的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，本工序中所需的時(shí)間可以從5～45分鐘，優(yōu)選10～40分鐘，更優(yōu)選10～35分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。例如可以在70℃下進(jìn)行20～30分鐘。
當(dāng)追加「將杜仲葉中的水分均化的工序」時(shí)，該工序可以利用所述的方法及條件來進(jìn)行，另外，本工序中所需的時(shí)間可以從10～80分鐘，優(yōu)選20～60分鐘，更優(yōu)選30～45分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。例如可以在常溫下進(jìn)行40分鐘。
本發(fā)明的將杜仲葉干燥的工序例如可以使用市售的干燥機(jī)，利用該技術(shù)領(lǐng)域中所通常施行的方法來實(shí)施。本工序的干燥方法雖然沒有特別限定，然而例如可以通過將搬送帶上的杜仲葉在由熱風(fēng)發(fā)生器的熱風(fēng)充滿了的高溫的干燥室內(nèi)移動(dòng)來進(jìn)行。例如，可以利用株式會(huì)社寺田制作所制的干燥機(jī)ND120型來進(jìn)行。這里，熱風(fēng)的溫度雖然沒有特別限定，然而例如可以從70～100℃，優(yōu)選85～95℃的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，本工序中所需的時(shí)間可以從5～80分鐘，優(yōu)選10～80分鐘，更優(yōu)選20～80分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉的水分量例如水分率小于等于5％，優(yōu)選水分率小于等于3％，更優(yōu)選水分率小于等于2％。
本發(fā)明的將杜仲葉粉碎的工序雖然沒有特別限定，然而例如可以使用市售的粉碎器來進(jìn)行。本工序的粉碎方法雖然沒有特別限定，然而例如可以利用株式會(huì)社ホ-ライ制的UGC-280型等來進(jìn)行。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉的大小例如為2.8mm～0.71mm，優(yōu)選2.8mm～1.4mm。本工序中得到的杜仲葉的色調(diào)雖然沒有特別限定，然而當(dāng)對(duì)本工序中得到的杜仲葉例如用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F的反射式進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則含有L值為-65～-72，a值為-1.5～-3，b值為7～12，優(yōu)選L值為-68～-71.5，a值為-1.5～-2.5，b值為7～11，更優(yōu)選L值為-69～-71，a值為-1.5～-2，b值為8～8.5的色調(diào)的杜仲葉。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉可以作為「杜仲粗茶」而用于杜仲茶的提取中。
本發(fā)明中，通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序雖然沒有特別限定，然而例如可以使用市售的遠(yuǎn)紅外線加熱器來進(jìn)行。例如，可以利用山益制作所株式會(huì)社制的VR型來進(jìn)行。這里所照射的遠(yuǎn)紅外線的波長(zhǎng)例如可以從1～1000μm，優(yōu)選2.5～50μm，更優(yōu)選3～30μm的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。干燥中的照射設(shè)定溫度例如可以從100～400℃，優(yōu)選150～350℃，更優(yōu)選200～300℃的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，本工序中所需的時(shí)間以紅外線燈通過速度表示，可以在30～60秒，優(yōu)選40～55秒，更優(yōu)選45～50秒的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉的水分量例如為水分率小于等于5％，優(yōu)選水分率小于等于3％，更優(yōu)選水分率小于等于2％。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉可以作為「杜仲葉焙烤葉」而用于杜仲茶的提取中。
本工序中得到的杜仲葉的色調(diào)雖然沒有特別限定，然而當(dāng)對(duì)本工序中得到的杜仲葉例如用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F的反射式進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則含有L值為24～27，a值為-3.8～-6，b值為6.7～8.5，優(yōu)選L值為25～26，a值為-4～-5.5，b值為7～8.5，更優(yōu)選L值為25.5～26，a值為-4.5～-5，b值為7.5～8的色調(diào)的杜仲葉。另外，本工序中得到的容積形狀可以為300～360mL/g，優(yōu)選310～350mL/g。
利用本工序，在抑制杜仲葉的變色的同時(shí)，可以對(duì)杜仲茶葉賦予作為杜仲茶的味道及/或香味的特性來說理想的所謂「烘焙感」。這里得到的所謂「烘焙感」一般是指，利用加熱將茶葉的一部分碳化而得到的風(fēng)味。本工序中的碳化所造成的變色由于極為微少，因此是目視上稍微變黑的程度。
通過照射遠(yuǎn)紅外線而干燥的杜仲葉可以作為杜仲茶葉使用。如此得到的杜仲茶葉可以保持綠色。將該杜仲茶葉3g用240mL熱水提取2分鐘而得到的杜仲茶雖然沒有特別限定，然而當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F的透過光式測(cè)定色調(diào)時(shí)，例如L值為33～42，a值為0～-9，b值為10～21，優(yōu)選L值為34～40，a值為-5.5～-8，b值為15～20，更優(yōu)選L值為36～38，a值為-6.5～-7，b值為18～20。
遠(yuǎn)紅外線照射后的杜仲葉雖然也可以直接進(jìn)行利用噴射研磨機(jī)制成粉末的工序，然而也可以在該工序之前進(jìn)行臨時(shí)粉碎。這里，臨時(shí)粉碎的方法雖然沒有特別限定，然而例如可以使用市售的粉碎器來進(jìn)行。本工序的粉碎方法雖然沒有特別限定，然而例如可以利用槇野產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制的コロプレツクス250Z型等來進(jìn)行。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉的大小例如為小于等于150μm，優(yōu)選小于等于100μm，更優(yōu)選小于等于75μm。
本發(fā)明中，將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序雖然沒有特別限定，然而例如可以使用市售的噴射研磨機(jī)來進(jìn)行。這里，在噴射研磨機(jī)中所使用的壓縮空氣也可以加熱，例如可以是從70～150℃，優(yōu)選90～150℃，更優(yōu)選105～150℃的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇的溫度。在加熱壓縮空氣而進(jìn)行粉碎的情況下，有還可以在本工序中進(jìn)行加熱殺菌的優(yōu)點(diǎn)，另一方面，從杜仲茶葉到粉體加工后的變色極為微少。另外，可以提高粉末粒徑的均一性。所得的杜仲葉粉末例如具有3～14μm，優(yōu)選4～8μm，特別優(yōu)選4.5～6μm的范圍的平均粒徑，例如為5μm。另外，本工序中得到的杜仲葉粉末例如具有2～14μm，優(yōu)選2～8μm，特別優(yōu)選4～5μm的范圍的中位(median)直徑，例如5μm。另外，本工序中得到的杜仲葉粉末例如具有2～32μm，優(yōu)選2～9μm，特別優(yōu)選4～6μm的范圍的眾數(shù)(mode)直徑，例如5μm。
在將投入風(fēng)量固定為5.5m3/分鐘，將粉碎壓力固定為0.6MPa的情況下，本工序的向粉碎室的原料供給量可以從1～12kg/小時(shí)，優(yōu)選1～8kg/小時(shí)，更優(yōu)選1～6kg/小時(shí)的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。經(jīng)過本工序得到的杜仲葉的水分量例如以干燥基準(zhǔn)表示小于等于6％，優(yōu)選小于等于4％，更優(yōu)選小于等于2％。本工序中得到的杜仲葉的色調(diào)雖然沒有特別限定，然而例如當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F的反射光式進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則本工序所得的杜仲葉中含有L值為-60～-64，a值為-4～-5，b值為12～15，優(yōu)選L值為-60.5～-62.5，a值為-4.5～-4.8，b值為13.5～14.8，更優(yōu)選L值為-61～-62，a值為-4.6～-4.7，b值為14～14.8的色調(diào)的杜仲葉。
通過對(duì)在遠(yuǎn)紅外線照射后得到的杜仲葉及利用噴射研磨機(jī)的粉碎后得到的杜仲葉粉末進(jìn)行提取、過濾，就可以得到黃綠色的杜仲茶。例如，將利用噴射研磨機(jī)的粉碎后得到的杜仲葉粉末0.5g利用100mL熱水提取10分鐘，以1800rpm進(jìn)行10分鐘的離心分離得到的杜仲茶沒有特別限定，當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F的透過光式測(cè)定色調(diào)時(shí)，則可以得到L值為-57～-62，a值為-1.3～-1.8，b值為5.8～8.5，優(yōu)選L值為-58～-61，a值為-1.4～-1.7，b值為6～8，更優(yōu)選L值為-59～-60，a值為-1.6～-1.7，b值為7.2～8的呈現(xiàn)黃綠色的杜仲茶。這里，提取時(shí)的水溫例如可以從80～100℃，優(yōu)選85～95℃，更優(yōu)選90～95℃的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇，提取時(shí)間例如可以從5～20分鐘，優(yōu)選5～15分鐘，更優(yōu)選5～10分鐘的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇。提取方法除了利用茶葉包的方法、使用通常的小茶壺、壺等的方法以外，也可以是利用工業(yè)的規(guī)模的方法。所得的杜仲茶的澀味、辣味及青草氣味少，另外具有適度的烘焙感，與以往的茶相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)，即，即使增加粉末量而提取，也可以不損害喜好性地飲用。這樣，就可以大量并且容易地?cái)z取杜仲茶的有效成分。作為這里的含有物，除了杜仲葉糖苷和作為其代表性成分的京尼平苷酸以外，還可以舉出松脂醇、二(葡)糖苷、單寧、生物堿、果膠、維生素C、單寧。
通過將利用噴射研磨機(jī)的粉碎后得到的杜仲葉粉末分散于水中，就可以得到綠色的飲料。例如，將利用噴射研磨機(jī)的粉碎后得到的杜仲葉粉末0.5g分散于100mL的水中的杜仲茶雖然沒有特別限定，然而例如當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F的反射光式測(cè)定色調(diào)時(shí)，則可以得到L值為-82～-87，a值為-1～-1.8，b值為3.7～4.4，優(yōu)選L值為-83～-86，a值為-1.4～-1.7，b值為3.8～4.2，更優(yōu)選L值為-84～-85.6，a值為-1.5～-1.6，b值為3.85～4.2的呈現(xiàn)綠色的杜仲茶。
本發(fā)明的杜仲葉粉末在分散性方面優(yōu)良，顯示出難以沉淀的物性。對(duì)于分散液的水溫，例如可以在從0～100℃，優(yōu)選0～80℃，更優(yōu)選從常溫的范圍中適當(dāng)?shù)剡x擇的溫度下供飲用。所得的杜仲茶不僅水中的分散性高，而且澀味、辣味及青草氣味少，另外還具有適度的烘焙感，與以往的茶相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)，即，即使增加粉末提供量，也可以不損害喜好性地飲用。這樣，就可以大量并且容易地?cái)z取杜仲茶的有效成分。作為這里的含有物，除了杜仲葉糖苷和作為其代表性成分的京尼平苷酸以外，還可以舉出膠木膠、葉綠素、槲皮黃素、松脂醇、二(葡)糖苷、單寧、生物堿、果膠、維生素C、單寧以及磷、鉀、鎂、鋅等礦物質(zhì)。
如以下的實(shí)施例中所示，根據(jù)本發(fā)明，可以提供用于具有喜好性的改良、安全性的確保、高分散性等理想的性質(zhì)的杜仲茶葉及杜仲葉粉末以及杜仲茶及杜仲葉粉末分散液的制造的有效的手段。


圖1是表示原料供給量為12kg/小時(shí)，使用環(huán)境溫度空氣而利用噴射研磨機(jī)微粉化了的杜仲葉粉末的粒度分布的圖的一個(gè)例子。
圖2是表示原料供給量為4kg/小時(shí)，使用環(huán)境溫度空氣而利用噴射研磨機(jī)微粉化了的杜仲葉粉末的粒度分布的圖的一個(gè)例子。
圖3是表示原料供給量為4kg/小時(shí)，使用加熱到150℃的空氣而利用噴射研磨機(jī)微粉化了的杜仲葉粉末的粒度分布的圖的一個(gè)例子。
具體實(shí)施例方式
下面，將對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，然而本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。
杜仲葉粗茶的制造在各批中將120kg的杜仲生葉在傳送帶殺青機(jī)中進(jìn)行殺青處理，在用葉打機(jī)攪拌及揉壓的同時(shí)干燥，用揉捻機(jī)將杜仲葉中的水分均化。其后，在用葉打機(jī)攪拌及揉壓的同時(shí)干燥，其后，在實(shí)施例2中，再在揉捻機(jī)中將杜仲葉的水分均化。將如此處理的杜仲葉利用再干機(jī)干燥而得到粗茶。將各工序的條件表示如下傳送帶殺青機(jī)蒸氣量140L/分鐘，殺青時(shí)間80秒，蒸氣溫度100～110℃。
葉打機(jī)轉(zhuǎn)速36rpm[表1]杜仲粗茶的制造工序的條件設(shè)定

注)再干后的材料利用率再干后重量/投入量×100[實(shí)施例4]利用遠(yuǎn)紅外線照射進(jìn)行杜仲葉焙烤葉的制造將所得的實(shí)施例1～3的杜仲葉粗茶30kg用株式會(huì)社ホ-ライ制的UGC-280型粉碎為1.4mm～2.8mm。然后，使用遠(yuǎn)紅外焙烤機(jī)，將通過速度設(shè)為45秒，在上段、下段分別照射1個(gè)燈的陶瓷加熱器，在約200℃下進(jìn)行焙烤，得到了杜仲葉遠(yuǎn)紅外焙烤葉26kg。對(duì)于使用了實(shí)施例1中得到的杜仲茶葉的遠(yuǎn)紅外焙烤葉的色調(diào)，當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F進(jìn)行測(cè)定時(shí)，L值為25.89，a值為-4.97，b值為7.91。另外，對(duì)于將該杜仲茶葉3g用100mL的熱水提取2分鐘而得到的杜仲茶，當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F測(cè)定色調(diào)時(shí)，呈現(xiàn)出L值為37.51，a值為-7.06，b值為19.14的黃綠色。
杜仲葉粉末的制造將使用實(shí)施例1的杜仲葉而在實(shí)施例4中得到的杜仲葉遠(yuǎn)紅外焙烤葉26kg用槇野產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制的コロプレツクス250Z型粉碎為75μm。然后，利用噴射研磨機(jī)，將粉碎壓力固定為0.6MPa，以12kg/小時(shí)的原料供給量進(jìn)行微粉碎，分別得到了25kg的杜仲葉粉末。另一方面，對(duì)于利用コロプレツクス250Z型粉碎為75μm的粉末，在噴射研磨機(jī)中將粉碎壓力固定為0.6MPa，以4kg/小時(shí)的原料供給量進(jìn)行了微粉碎。在用該噴射研磨機(jī)粉碎時(shí)，分別得到在環(huán)境溫度下通入了壓縮空氣的、或?qū)嚎s空氣加熱為150℃的2種杜仲葉粉末25kg。
對(duì)于所得的3種杜仲葉粉末，進(jìn)行了粒度分布的測(cè)定。將所得的杜仲葉粉末1g分別溶解于異丙醇100mL中，在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行5分鐘分散處理，作為測(cè)定用的試樣。測(cè)定是使用株式會(huì)社島津制作所制的粒度分布儀SALD-200V ER進(jìn)行的。將測(cè)定結(jié)果的一個(gè)例子表示于從圖1到圖3中。根據(jù)該測(cè)定結(jié)果可以確認(rèn)，與12kg/小時(shí)的相比，調(diào)整為4kg/小時(shí)的粒徑更加微粉化，另外粒徑更加統(tǒng)一。此外，對(duì)于通氣的粒徑，當(dāng)比較在環(huán)境溫度下通氣的和加熱壓縮空氣而粉碎的時(shí)，2種杜仲葉粉末都具有4.5～6μm的范圍的平均粒徑，然而在環(huán)境溫度下通氣的情況下，以從q3值最大值向上3位的合計(jì)量表示達(dá)到27.2％，在將空氣加熱而進(jìn)行粉碎的情況下，以從q3值最大值向上3位的合計(jì)量表示達(dá)到31.1％，可以確認(rèn)，通過流入加熱空氣，粒徑極大地向平均粒徑統(tǒng)一。一般來說，植物的細(xì)胞最小為5μm，因而是暗示以細(xì)胞單位粉碎的粉末，可以認(rèn)為是提高分散性的要因之一。
另外還可以確認(rèn)，通過加熱壓縮空氣而進(jìn)行粉碎，還可以獲得熱殺菌的作用。
所得的杜仲葉的水分量分別小于等于2％。對(duì)于所得的杜仲葉粉末的色調(diào)，當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則如果是在環(huán)境溫度下通過的，則L值為-61.62，a值為-4.74，b值為14.66，如果是將壓縮空氣加熱為150℃的，則L值為-61.80，a值為-4.69，b值為14.73。
另外，對(duì)于利用加熱了的壓縮空氣的粉碎而得到的杜仲葉粉末0.5g用95℃的熱水100mL提取10分鐘，用2800rpm的離心分離得到的杜仲茶的色調(diào)，當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F進(jìn)行測(cè)定時(shí)，則如果是使壓縮空氣在環(huán)境溫度下通過的，則L值為-57.37，a值為-1.41，b值為6.08，如果是將壓縮空氣加熱為150℃的，則L值為-59.47，a值為-1.69，b值為7.57。
另外，對(duì)于利用加熱了的壓縮空氣的粉碎而得到的杜仲葉粉末0.5g分散在100mL的水中的杜仲茶，當(dāng)用株式會(huì)社島津制作所制的分光色彩儀CLR-7100F測(cè)定色調(diào)時(shí)，則如果是使壓縮空氣在環(huán)境溫度下通過的，則L值為-84.96，a值為-1.63，b值為4.11，如果是將壓縮空氣加熱為150℃的，則L值為-85.30，a值為-1.51，b值為3.90。
杜仲葉的未焙烤粉末的制造將實(shí)施例1中所制造的杜仲茶葉30kg使用環(huán)境溫度(約20℃)的壓縮空氣，在與實(shí)施例5相同的條件下利用噴射研磨機(jī)粉碎為平均粒徑5μm，得到了杜仲葉粉末的未焙烤品29kg。
利用以往方法的杜仲茶葉的制造比較例2的杜仲茶葉的制造是基于特開平8-173110號(hào)公報(bào)的實(shí)施例2的記載進(jìn)行的。將杜仲的生葉5kg利用日本茶制造用的傳送帶殺青機(jī)在110℃下殺青90秒。將生葉從傳送帶殺青機(jī)的投入口中投入機(jī)內(nèi)，在傳送帶上移動(dòng)期間，從上下蒸氣供給裝置吹入蒸氣，在110℃下殺青90秒。
然后，在將該殺青后的杜仲葉使用揉捻機(jī)揉捻30分鐘后，使用干燥機(jī)將揉捻物在80℃下干燥5小時(shí)，直至使水分量為5％。杜仲葉的色調(diào)在殺青后為綠褐色，然而隨著干燥的進(jìn)行，向帶有綠色的黑褐色變化。其后，使用炒葉機(jī)(IR-10SP型寺田制作所)，在110℃下焙烤30分鐘，得到了杜仲茶葉樣品2kg。
成分比較試驗(yàn)進(jìn)行了實(shí)施例5的杜仲葉粉末(利用加熱了的壓縮空氣進(jìn)行粉碎)和以往的杜仲茶葉(比較例2中制造)的成分的比較。檢查方法依照了營(yíng)養(yǎng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)(平成8年5月20日，厚告第146號(hào))。將其結(jié)果表示于表2中。


根據(jù)表2的試驗(yàn)結(jié)果可以確認(rèn)，本發(fā)明的杜仲葉粉末與以往的杜仲茶葉相比，更為豐富地含有維生素B1、維生素C及維生素E等。特別明顯的是，以往的杜仲茶葉中所不含有的維生素C在100g中含有200mg。
一般菌數(shù)的測(cè)定利用社團(tuán)法人日本食品衛(wèi)生協(xié)會(huì)出版的厚生省生活衛(wèi)生局監(jiān)修的「食品衛(wèi)生檢查指針微生物篇」1990版中記載的方法，測(cè)定了實(shí)施例5的杜仲葉粉末(利用加熱了的壓縮空氣進(jìn)行粉碎)和未焙烤的杜仲葉粉末(比較例1中制造)中所含的一般菌數(shù)。其結(jié)果是，實(shí)施例5的杜仲葉粉末中所含的一般菌數(shù)為3000個(gè)/g，而比較例1的杜仲葉粉末為48000個(gè)/g。所以，本發(fā)明的杜仲葉粉末將一般菌數(shù)減少為以往的杜仲葉粉末的十六分之一左右，這可以認(rèn)為是由使用加熱了的壓縮空氣進(jìn)行噴射研磨機(jī)的粉碎所導(dǎo)致的。
官能試驗(yàn)將實(shí)施例5中利用使用了加熱了的壓縮空氣的粉碎制造的杜仲葉粉末(遠(yuǎn)紅外焙烤品)及比較例1中制造的杜仲葉粉末(未焙烤品)分別稱取0.5g，加入200mL的熱水并攪拌，制成了試驗(yàn)液。由味覺優(yōu)良的評(píng)委組(N＝16)對(duì)比較例1和實(shí)施例5的試驗(yàn)液進(jìn)行了官能評(píng)價(jià)。試驗(yàn)液是分別同時(shí)地提出而實(shí)施的。作為官能評(píng)價(jià)項(xiàng)目，設(shè)定為「青草氣味」、「辣味」、「澀味」、「甜味」、「酸味」及作為綜合評(píng)價(jià)的「味道的喜好性」，對(duì)各項(xiàng)目以5個(gè)等級(jí)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將其結(jié)果表示于表3中。


根據(jù)表3的官能試驗(yàn)的結(jié)果可以確認(rèn)，就降低喜好性的青草氣味、辣味及澀味而言，與比較例1的試樣相比，實(shí)施例5的試樣得到顯著地改善。另外，在實(shí)施例5的試樣中，在作為綜合評(píng)價(jià)的味道的喜好性方面，也可以確認(rèn)明顯地提高。
分散性試驗(yàn)進(jìn)行了本發(fā)明的杜仲葉粉末的水中分散性試驗(yàn)。作為試樣，使用了實(shí)施例5(原料供給量為4kg/小時(shí))的使用加熱空氣粉碎了的杜仲葉粉末、將以實(shí)施例1的順序制造的杜仲葉使用環(huán)境溫度(約20℃)的壓縮空氣以4kg/小時(shí)的原料供給量使用噴射研磨機(jī)粉碎而制造的杜仲葉粉末(比較例3)。向?qū)f(xié)和發(fā)酵工業(yè)株式會(huì)社制的アマミン500用蒸餾水調(diào)制為1％的溶液200mL中，加入各試樣0.1g，進(jìn)行了5分鐘攪拌后，將180mL的上清液用吸水管除去。將剩余的20mL液體當(dāng)中的最初的上層5mL液體設(shè)為上層液，將其后的5mL液體設(shè)為中層液，將其后的5mL丟棄，將最后的5mL液體作為下層液，利用日本分光株式會(huì)社制的分光光度計(jì)Ubest35測(cè)定了OD值(560nm)。將結(jié)果表示于表4中。實(shí)施例5的粉體與比較例3的粉體相比，各層的變動(dòng)明顯更少，顯示出更好的分散性。


權(quán)利要求
1.一種綠色的杜仲茶葉的制造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；及通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色的杜仲茶葉的制造方法，其中，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；將杜仲葉干燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；及通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的綠色的杜仲茶葉的制造方法，其中，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉干燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；及通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序。
4.一種杜仲葉綠色粉末制造方法，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的杜仲葉綠色粉末的制造方法，其中，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；將杜仲葉干燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的杜仲葉綠色粉末的制造方法，其中，包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉中的水分均化的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；將杜仲葉干燥的工序；將杜仲葉粉碎的工序；通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序；及將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中任意一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在將杜仲葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的工序中，送入噴射研磨機(jī)的壓縮空氣為70～150℃的加熱空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的制造方法，其中，在將杜仲生葉殺青的工序中所使用的杜仲生葉未被裁割。
9.一種黃綠色的杜仲茶的制造方法，包括從可以利用權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的方法制造的杜仲茶葉或可以利用權(quán)利要求4～7中任意一項(xiàng)所述的方法制造的杜仲茶綠色粉末中獲得水提取液的工序。
10.一種作為杜仲葉粉末的水中分散液的綠色的飲料的制造方法，包括將可以利用權(quán)利要求4～7中任意一項(xiàng)所述的方法制造的杜仲葉綠色粉末分散于水中的工序。
11.一種可以利用權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的方法制造的綠色的杜仲茶葉。
12.一種可以利用權(quán)利要求4～7中任意一項(xiàng)所述的方法制造的杜仲葉綠色粉末。
13.一種可以利用權(quán)利要求9的方法制造的黃綠色的杜仲茶。
14.一種可以利用權(quán)利要求10的方法制造的綠色的飲料。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供在味道、顏色及/或香味方面具有符合更多的消費(fèi)者的喜好的理想的性質(zhì)的綠色的杜仲茶葉及通過分散于水中可以將該分散液作為飲料提供的杜仲茶綠色粉末。另外，本發(fā)明的目的在于，提供在味道、顏色及/或香味方面具有作為飲料來說理想的性質(zhì)的綠色的杜仲葉水提取液及杜仲葉綠色粉末水中分散液。根據(jù)本發(fā)明，可以提供包括將杜仲生葉殺青的工序；在將杜仲葉攪拌及/或揉壓的同時(shí)干燥的工序；及通過對(duì)杜仲葉照射遠(yuǎn)紅外線而將杜仲葉干燥的工序的綠色的杜仲茶葉的制造方法及將該杜仲茶葉利用噴射研磨機(jī)制成平均直徑為3～14μm的粉末的杜仲綠色粉末的制造方法。
文檔編號(hào)A23F3/00GK1953671SQ20048004309
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者平田哲也 申請(qǐng)人:小林制藥株式會(huì)社