專利名稱：內(nèi)循環(huán)煮沸鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種啤酒釀造裝置，尤其指一種麥汁在其內(nèi)不斷地循環(huán)流動(dòng)、沸騰、蒸發(fā)，直至煮沸的鍋。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)啤酒的工藝過程中均需要采用內(nèi)加熱式或外加熱式煮沸鍋，其中，內(nèi)加熱式煮沸鍋通常采用管殼式換熱器作為其內(nèi)加熱器，如中國專利號(hào)為99257231.2《兩用新型啤酒麥汁煮沸鍋》就描述了這樣一種裝置，其包括底部帶有循環(huán)出口的鍋體、位于鍋體內(nèi)的循環(huán)加熱筒和位于加熱筒上方的反射罩，加熱筒即為管殼式換熱器，其內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎向管子，各管子與循環(huán)進(jìn)口相連通，同時(shí)在筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和出口。工作時(shí)，通過泵將麥汁由循環(huán)進(jìn)口送入加熱筒的管子內(nèi)，蒸汽從蒸汽進(jìn)口處通入，這樣，自下而上的麥汁通過與蒸汽的熱交換加熱，蒸汽被冷凝成水從蒸汽出口流出。當(dāng)管子內(nèi)的上、下段處麥汁受熱后到達(dá)一定溫度差時(shí)，上段麥汁開始在管子內(nèi)沸騰，最終從加熱筒的上口噴出，再由反射罩擋落到鍋體內(nèi)，就這樣重復(fù)上述循環(huán)過程，直至達(dá)到麥汁煮沸要求后從循環(huán)出口送出。因而采用上述結(jié)構(gòu)的煮沸鍋，能較好地完成麥汁的煮沸功能。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)要使麥汁在內(nèi)加熱器和煮沸鍋之間出現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，必須使得管子上部的麥汁和下部的麥汁之間達(dá)到一定的溫度差后才能實(shí)現(xiàn)，也就是說，在麥汁循環(huán)之前，其在管子內(nèi)有一個(gè)受熱過程，而正是麥汁不流動(dòng)的這段時(shí)間內(nèi)，容易使得麥汁局部發(fā)生過熱而出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，甚至使管子內(nèi)的麥汁發(fā)生堵塞，顯然，這一方面提高了內(nèi)加熱器的清洗要求，另一方面還影響了煮沸鍋的正常使用。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)還造成了加熱時(shí)間長、蒸汽消耗大的缺陷，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、成本高的不良后果，且也正是由于這種長時(shí)間的加熱工藝，使得釀造出來的啤酒泡沫少，以致影響了啤酒的口味。因而現(xiàn)有技術(shù)中的煮沸鍋在結(jié)構(gòu)上仍有待于進(jìn)一步的完善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既可縮短煮沸時(shí)間，又可節(jié)能、防垢的內(nèi)循環(huán)煮沸鍋。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該內(nèi)循環(huán)煮沸鍋包括帶有麥汁進(jìn)、出口的鍋體、置于鍋體內(nèi)的管殼式換熱器和位于管殼式換熱器上方的分配罩，其中，所述的管殼式換熱器又包括帶有蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口的殼體和位于殼體內(nèi)并兩端貫穿殼體上、下管板的多個(gè)換熱管，其特征在于所述換熱器下方的鍋體內(nèi)設(shè)置有與鍋體外的電機(jī)相聯(lián)動(dòng)的螺旋葉輪。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的葉輪之外可以罩有下端開口而上端與所述殼體的底部相觸的導(dǎo)流筒。
所述的導(dǎo)流筒下端開口以設(shè)計(jì)成向外逐擴(kuò)的喇叭狀為佳。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的電機(jī)可以固定在機(jī)架的外側(cè)上，而所述的機(jī)架又通過法蘭與鍋體底部相固連，所述的葉輪轉(zhuǎn)軸密封貫穿上述法蘭后通過連軸器與伸入機(jī)架內(nèi)的電機(jī)輸出軸相聯(lián)接，同時(shí)，在所述的機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有支承所述葉輪轉(zhuǎn)軸的單向推力球軸承和帶緊定套調(diào)心滾子軸承。
所述的葉輪轉(zhuǎn)軸在鄰近所述的法蘭處可以設(shè)置有機(jī)械密封裝置。
所述的單向推力球軸承和帶緊定套調(diào)心滾子軸承上方的葉輪轉(zhuǎn)軸上可以設(shè)置有擋油盤，并在機(jī)架側(cè)壁上設(shè)有與所述擋油盤相對(duì)應(yīng)的漏油孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型增設(shè)了螺旋推進(jìn)器，可強(qiáng)烈地推動(dòng)鍋體下部的麥汁沿?fù)Q熱器中央管向上流動(dòng)，迫使麥汁進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流，顯然，這樣的結(jié)構(gòu)一方面可有效地防止結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)還加強(qiáng)了“熱虹吸”作用，大大地提高了麥汁循環(huán)的體積流量；另一方面，麥汁受熱后只需維持沸騰狀態(tài)即可，有效的循環(huán)可通過借助旋轉(zhuǎn)葉輪來實(shí)現(xiàn)，因而無需達(dá)到原先的溫度差，就可實(shí)現(xiàn)麥汁的循環(huán)，從而可明顯降低煮沸強(qiáng)度、減少蒸汽消耗，縮短煮沸時(shí)間，在提高煮沸效率的同時(shí)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，因而本實(shí)用新型在煮沸過程中能取得意想不到的技術(shù)效果，值得在啤酒釀造業(yè)中推廣應(yīng)用。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中葉輪及電機(jī)部分的放大示意圖；圖3為圖2中I部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，該煮沸鍋包括鍋體1、置于鍋體內(nèi)的管殼式換熱器2、分配罩14和螺旋葉輪3，其中，鍋體的底部設(shè)有麥汁進(jìn)口6和麥汁出口7，鍋體的頂部設(shè)有排氣管15。所述的管殼式換熱器2又包括帶有蒸汽進(jìn)口8、冷凝水出口9的殼體12和位于殼體內(nèi)的多根換熱管11，蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口通過管道伸出鍋體之外，各換熱管11支承在殼體的上管板10、下管板13之間，并且兩端固連于殼體的上、下管板，用來接納麥汁。而分配罩14位于殼體12的上方，以便將換熱器上部噴出的麥汁反射回鍋體1內(nèi)。所述的螺旋葉輪3則位于殼體12下方，葉輪轉(zhuǎn)軸密封貫穿鍋體1底部后與固定在鍋體外的電機(jī)4相聯(lián)接。
為了使麥汁具有更好的軸向流動(dòng)效果，在本實(shí)施例中，葉輪3之外罩有下端開口而上端與殼體的下管板相觸的導(dǎo)流筒5，且將該導(dǎo)流筒5下端開口部設(shè)計(jì)成向外逐擴(kuò)的喇叭狀，以減小麥汁流動(dòng)的阻力。
考慮到葉輪轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸的可靠連接和與鍋體間的密封效果，在這里，將電機(jī)4固定在機(jī)架16的外側(cè)上，參考圖2和圖3，而機(jī)架16又通過法蘭20與鍋體底部相固連，葉輪轉(zhuǎn)軸通過常規(guī)的機(jī)械密封裝置21密封貫穿上述法蘭20，再通過連軸器17與伸入機(jī)架16內(nèi)的電機(jī)輸出軸相聯(lián)接，同時(shí)，在機(jī)架16內(nèi)還設(shè)置有支承葉輪轉(zhuǎn)軸的單向推力球軸承18和帶緊定套調(diào)心滾子軸承19。為了延長軸承的使用壽命，在單向推力球軸承18和帶緊定套調(diào)心滾子軸承19上方的葉輪轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有擋油盤22，并在機(jī)架側(cè)壁上設(shè)有漏油孔23，可有效地防止軸承的損壞。
工作時(shí)，麥汁通過泵由麥汁進(jìn)口6處送入到鍋體1內(nèi)，而蒸汽從蒸汽進(jìn)口8處通入，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)4，帶動(dòng)螺旋葉輪3高速旋轉(zhuǎn)，螺旋葉輪3則強(qiáng)烈推動(dòng)麥汁，使其軸向流動(dòng)，即沿中央管自下而上對(duì)流，這樣，換熱管11內(nèi)的麥汁通過與蒸汽的熱交換后加熱，而蒸汽被冷凝成水從冷凝水出口9流出，受熱后的麥汁在換熱管11上段內(nèi)沸騰，最終從殼體12上部噴出，并被分配罩14反射灑回到鍋體內(nèi)，散發(fā)的水蒸汽向上由排氣管15排出。就這樣重復(fù)上述循環(huán)過程，直止麥汁達(dá)到煮沸的要求后，從鍋體底部的麥汁出口7流出。采用上述實(shí)施例的煮沸鍋，可使鍋體內(nèi)所有部位的麥汁迅速地達(dá)到煮沸溫度，一般煮沸時(shí)間只需40分鐘～60分鐘，從而可較好地驅(qū)除揮發(fā)性不良風(fēng)味成分—二甲基硫，有利于保留豐富啤酒泡沫物質(zhì)—可凝固性氮。而煮沸強(qiáng)度又只有3％～5％，且內(nèi)加熱器的清洗次數(shù)明顯減小，即降低了內(nèi)加熱器的清洗要求，使得其更適合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)循環(huán)煮沸鍋，其包括帶有麥汁進(jìn)、出口(6、7)的鍋體(1)、置于鍋體內(nèi)的管殼式換熱器(2)和位于管殼式換熱器上方的分配罩(14)，其中，所述的管殼式換熱器又包括帶有蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口(8、9)的殼體(12)和位于殼體內(nèi)并兩端貫穿殼體上、下管板(10、13)的多個(gè)換熱管(11)，其特征在于所述換熱器下方的鍋體內(nèi)設(shè)置有與鍋體外的電機(jī)(4)相聯(lián)動(dòng)的螺旋葉輪(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)煮沸鍋，其特征在于所述的葉輪(3)之外罩有下端開口而上端與所述殼體底部相觸的導(dǎo)流筒(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)循環(huán)煮沸鍋，其特征在于所述的導(dǎo)流筒(5)下端開口設(shè)計(jì)成向外逐擴(kuò)的喇叭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)循環(huán)煮沸鍋，其特征在于所述的電機(jī)(4)固定在機(jī)架(16)的外側(cè)上，而所述的機(jī)架(16)又通過法蘭(20)與鍋體底部相固連，所述的葉輪轉(zhuǎn)軸密封貫穿上述法蘭(20)后通過連軸器(17)與伸入機(jī)架內(nèi)的電機(jī)輸出軸相聯(lián)接，同時(shí)，在所述的機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有支承所述葉輪轉(zhuǎn)軸的單向推力球軸承(18)和帶緊定套調(diào)心滾子軸承(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)循環(huán)煮沸鍋，其特征在于所述的葉輪(3)轉(zhuǎn)軸在鄰近所述的法蘭處設(shè)置有機(jī)械密封裝置(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)循環(huán)煮沸鍋，其特征在于所述的單向推力球軸承(18)和帶緊定套調(diào)心滾子軸承(19)上方的葉輪轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有擋油盤(22)，并在機(jī)架側(cè)壁上設(shè)有與所述擋油盤相對(duì)應(yīng)的漏油孔(23)。
專利摘要一種內(nèi)循環(huán)煮沸鍋，其包括帶有麥汁進(jìn)、出口的鍋體、置于鍋體內(nèi)的管殼式換熱器和位于管殼式換熱器上方的分配罩，其中，管殼式換熱器又包括帶有蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口的殼體和位于殼體內(nèi)并兩端固接于殼體上、下管板的多個(gè)換熱管，其特征在于所述換熱器下方的鍋體內(nèi)設(shè)置有與鍋體外的電機(jī)相聯(lián)動(dòng)的螺旋葉輪。采用上述結(jié)構(gòu)后，可通過螺旋葉輪迫使麥汁沿?fù)Q熱器中央管向上流動(dòng)，這樣既可防止結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，又加強(qiáng)了“熱虹吸”作用，大大地提高了麥汁循環(huán)的體積流量；同時(shí)麥汁受熱后只需維持沸騰狀態(tài)即可，有效地循環(huán)可借助螺旋葉輪來實(shí)現(xiàn)，因而無需達(dá)到原先的溫度差，就可實(shí)現(xiàn)麥汁的循環(huán)，從而可明顯降低煮沸強(qiáng)度，減少蒸汽消耗，縮短煮沸時(shí)間，在提高煮沸效率的同時(shí)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)C12C13/06GK2846421SQ2005201166
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者黃粵寧, 陳小平 申請(qǐng)人:寧波樂惠食品設(shè)備制造有限公司