專利名稱：改進(jìn)的罐頭加工的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置，用于在壓力容器中熱處理主要為液體的物質(zhì)，如食品。
背景技術(shù)：
在普通的罐頭加工工藝中，可包含固體的液體或半液體食品，如湯，調(diào)味汁等，通過開口端充填到空的罐頭盒中的適當(dāng)水平，在產(chǎn)品上方留出頂部空間，然后用端蓋密封罐頭盒的開口端。罐頭盒和其容納物然后通過加熱消毒。所使用的加熱介質(zhì)通常是蒸汽或熱水，其溫度通常在115℃和130℃之間。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)溫度，蒸汽或熱水必須保持在超大氣壓力，因此罐頭盒和加熱介質(zhì)容納于壓力容器中，如殺菌罐或蒸煮器。
充填和封閉后的罐頭盒放置在殺菌罐中，殺菌罐是封閉的，蒸汽或水引入其中。溫度控制器通常設(shè)置在殺菌罐上，以保持加熱介質(zhì)處于希望的溫度。當(dāng)罐頭盒位于蒸餾灌中，加熱介質(zhì)的熱量通過容器壁傳導(dǎo)，從而傳導(dǎo)到產(chǎn)品。
罐頭盒中的全部食品必須達(dá)到和保持足夠的溫度并持續(xù)足夠的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)所謂的“商業(yè)消毒”。大部分產(chǎn)品主要依靠傳導(dǎo)而不是對流來分配通過罐頭盒的熱量。直徑為73毫米及長度為110毫米的普通罐頭盒必須在121℃保持80-90分鐘的處理時(shí)間。一旦消毒結(jié)束，罐頭盒必須進(jìn)行冷卻，通常用冷水，到大約400℃的溫度，然后從殺菌罐取出，冷卻和取出過程需要大約60分鐘。
對于傳統(tǒng)的殺菌罐，放置未消毒的罐頭盒于殺菌罐到消毒和冷卻后取出的整個(gè)循環(huán)時(shí)間可長達(dá)3小時(shí)。這樣在各工作班次，給定殺菌罐的最大產(chǎn)量只有2或3批罐頭。換句話，殺菌罐在各工作班次期間只有兩個(gè)或三個(gè)熱循環(huán)上面指出的長加熱時(shí)間可導(dǎo)致對食品的過蒸煮，尤其是靠近容器壁的食品。在商業(yè)實(shí)踐中，已經(jīng)知道通過轉(zhuǎn)動殺菌罐中的罐頭來攪動罐頭盒，以減少食品在靜止殺菌罐中的加熱時(shí)間。轉(zhuǎn)動罐頭盒可通過繞其圓柱軸線來轉(zhuǎn)動或通過繞穿過中心的橫向(直徑向)軸線一端到另一端地翻轉(zhuǎn)罐頭盒來實(shí)現(xiàn)。
攪動的第一種形式可通過繞其縱軸線轉(zhuǎn)動圓形截面的罐頭，其廣泛應(yīng)用于“卷軸和螺旋”蒸煮器。這種攪動方法不能帶來罐頭中食品的非常充分的混合，與無攪動的加熱相比，加工時(shí)間只能減少大約50％。一端到另一端的翻轉(zhuǎn)可導(dǎo)致更好的混合，與無攪動加熱相比，預(yù)計(jì)加工時(shí)間減少到大約35％。
國際專利申請WO 96/11592介紹了一種方法，其中圓柱形罐頭可保持其軸線水平，在加熱和冷卻階段，以水平軸線往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動。引入1g或更大的(g是重力加速度)峰值加速度。這個(gè)過程使得罐裝的食品進(jìn)行消毒的時(shí)間只有傳統(tǒng)的加熱方法的十分之一。使用這種方法操作的殺菌罐每天可進(jìn)行數(shù)十次熱循環(huán)，而不是通常的2到3次。
傳統(tǒng)的加熱罐頭的殺菌罐，根據(jù)3或更多小時(shí)的熱循環(huán)時(shí)間，設(shè)計(jì)的壽命為數(shù)十年。如果使用WO 96/11592的方法，則熱循環(huán)時(shí)間一般可減少到一小時(shí)以下，可能小于30分鐘，甚至低于15分鐘。
實(shí)現(xiàn)這些短循環(huán)時(shí)間所必須經(jīng)歷的溫度快速改變增加了殺菌罐的熱應(yīng)力載荷。殺菌罐的這些重復(fù)的熱載荷可明顯縮短其使用壽命，這主要因?yàn)楫?dāng)冷卻水噴射到罐頭盒進(jìn)行冷卻時(shí)所經(jīng)歷的高熱沖擊。噴射的水可飛濺或改變方向到達(dá)殺菌罐的內(nèi)表面，造成突然局部冷卻，在罐壁產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這些應(yīng)力在相對少量的重復(fù)后可導(dǎo)致裂紋的發(fā)展，甚至導(dǎo)致罐結(jié)構(gòu)損壞。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種熱處理產(chǎn)品的裝置，包括殺菌罐，其中可容納進(jìn)行處理的產(chǎn)品；加熱殺菌罐的加熱機(jī)構(gòu)；冷卻液噴射機(jī)構(gòu)，可噴射液體冷卻劑到容納于殺菌罐的產(chǎn)品；屏蔽機(jī)構(gòu)，基本上防止冷卻液噴射機(jī)構(gòu)噴射的冷卻液撞擊殺菌罐的內(nèi)表面。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第一優(yōu)選形式，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)實(shí)心金屬或塑料片材板。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第二優(yōu)選形式，所述屏蔽機(jī)構(gòu)的板包括泡沫或網(wǎng)狀材料，具有的孔或網(wǎng)孔尺寸可有效地防止冷卻液的液滴或水流撞擊罐壁。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第三優(yōu)選形式或任何前面的優(yōu)選形式，屏蔽機(jī)構(gòu)包括絕熱材料的不透水層。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第四優(yōu)選形式或任何前面的優(yōu)選形式，屏蔽機(jī)構(gòu)包括安裝在殺菌罐的下區(qū)的存儲盤，并設(shè)有從盤通過罐壁延伸的排放管路，可排放來自存儲盤的液體；和多個(gè)垂直延伸的板，其最下邊位于存儲盤的上方，將撞擊到板的液體收集到存儲盤內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第五優(yōu)選形式或任何前面優(yōu)選形式，殺菌罐還包括攪動機(jī)構(gòu)，可施加往復(fù)運(yùn)動到容納于殺菌罐的產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第六優(yōu)選形式或任何前面優(yōu)選形式，屏蔽機(jī)構(gòu)相對殺菌罐固定。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第七優(yōu)選形式或任何前面的優(yōu)選形式，殺菌罐設(shè)置了載體，可支撐殺菌罐內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行處理和相對殺菌罐移動，其中屏蔽機(jī)構(gòu)的至少一個(gè)板安裝到載體。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第八優(yōu)選形式或任何前面的優(yōu)選形式，殺菌罐還設(shè)置了位于殺菌罐下部的陷阱機(jī)構(gòu)，可捕獲由于屏蔽機(jī)構(gòu)失效而撞擊到罐壁的冷卻液，和可選擇打開的排放閥，其與陷阱機(jī)構(gòu)連通，可排出陷阱機(jī)構(gòu)的液體。
通常陷阱機(jī)構(gòu)結(jié)合了傳感器，可檢測液體是否存在于陷阱機(jī)構(gòu)；如水位傳感器或可檢測液體冷卻液成分的傳感器。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提出一種殺菌罐的屏蔽裝置，殺菌罐包括罐壁，形成了容腔，容腔中可容納進(jìn)行處理的產(chǎn)品；加熱蒸餾壁的加熱機(jī)構(gòu)；和冷卻液噴射機(jī)構(gòu)，可噴射液體冷卻液到容納于殺菌罐的產(chǎn)品；和屏蔽機(jī)構(gòu)，安裝在殺菌罐內(nèi)，可基本上防止冷卻液噴射機(jī)構(gòu)噴射的冷卻液撞擊罐壁的內(nèi)表面。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面的第一優(yōu)選形式，屏蔽機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)實(shí)心片材板。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面的第二優(yōu)選形式，屏蔽機(jī)構(gòu)包括泡沫或網(wǎng)狀材料，具有的孔或網(wǎng)孔尺寸可有效地防止冷卻液的液滴或水流撞擊罐壁。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面的第三優(yōu)選形式，屏蔽機(jī)構(gòu)包括絕熱材料的不透水層。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面的第四優(yōu)選形式或任何前面的優(yōu)選形式，屏蔽機(jī)構(gòu)包括存儲盤，安裝到殺菌罐的下區(qū)，并設(shè)有排放管路，通過罐壁延伸，可排放存儲盤的液體；和多個(gè)垂直延伸的板，其最下邊位于存儲盤的上方，使得撞擊板的液體可收集到存儲盤。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種保護(hù)殺菌罐的方法，殺菌罐包括形成容腔的罐壁，容腔中可容納進(jìn)行處理的產(chǎn)品；加熱殺菌罐的加熱機(jī)構(gòu)，和冷卻液噴射機(jī)構(gòu)，可噴射液體冷卻液到容納于殺菌罐的產(chǎn)品，以防止熱沖擊。所述方法包括步驟安裝屏蔽機(jī)構(gòu)于殺菌罐內(nèi)，以防止冷卻液噴射機(jī)構(gòu)噴射到殺菌罐內(nèi)的液體冷卻液撞擊罐壁內(nèi)表面。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面的第一優(yōu)選形式，所述方法包括步驟安裝存儲盤于殺菌罐的下區(qū)；設(shè)置通過罐壁的排放管路，可從存儲盤排出液體；和安裝多個(gè)垂直延伸的屏蔽板于殺菌罐內(nèi)，多個(gè)板的最下邊位于存儲盤的上方。
根據(jù)第三方面的第二優(yōu)選形式，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括絕熱材料的不透水層，第一優(yōu)選形式的方法包括步驟打開排放閥，排空陷阱機(jī)構(gòu)；關(guān)閉排放閥，然后進(jìn)行冷卻操作；和冷卻操作啟動后，通過檢測陷阱機(jī)構(gòu)中的液體冷卻液，確定屏蔽失效。一般地，檢測液體的步驟包括檢測其中的液體水平或檢測液體的成分。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提出了一種在殺菌罐內(nèi)定位多個(gè)基本為圓柱物體的裝置，圓柱物體具有一對橫向端壁，其邊緣連接到側(cè)壁，側(cè)壁與物體形成近軸層疊關(guān)系，物體互相至少間隔開最小預(yù)定間距，裝置包括基本為平面的墊，具有第一和第二表面；和多個(gè)從所述表面其中一個(gè)延伸的凸出部排列，各排列設(shè)置成可接收位于定位位置的所述物體中一個(gè)的端表面；其中凸出部的高度設(shè)置成，當(dāng)物體的一個(gè)端表面接觸凸出部的自由端部時(shí)，物體的另一端表面偏離其定位位置。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面的第一優(yōu)選形式，所述凸出部的高度設(shè)置成，當(dāng)物體的一個(gè)端表面接觸凸出部的自由端部時(shí)，物體的另一端表面偏離其定位位置至少最小預(yù)定間隔距離。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面的第二優(yōu)選形式或其第一優(yōu)選形式，各排列包括3個(gè)或更多的凸出部。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面的第三優(yōu)選形式或任何前面的優(yōu)選形式，各凸出部包括圓柱形基部和圓錐形頂部。一般，所述基部的直徑對應(yīng)于所述最小預(yù)定間隔距離。
本發(fā)明的主要目的是提供一種機(jī)構(gòu)，可改進(jìn)殺菌罐的使用壽命，殺菌罐中的罐頭可連續(xù)加熱和通過噴射冷卻液進(jìn)行冷卻，其中加熱和/或冷卻期間的罐頭盒的攪動導(dǎo)致了殺菌罐的快速熱循環(huán)。
本發(fā)明還尋求一種殺菌罐裝置和操作方法，可對罐裝產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，其中通過減少或消除對殺菌罐的局部熱沖擊，使殺菌罐的使用壽命實(shí)現(xiàn)最大化。
本發(fā)明的另一目的是提供一種檢測系統(tǒng)，可檢測冷卻液對罐內(nèi)表面的沖擊。
本發(fā)明的另一方面設(shè)置了層墊，用于放入殺菌罐內(nèi)的罐頭層之間，以定位罐頭盒并可幫助控制冷卻液的流動。
在介紹中，用詞“圓柱形”不能認(rèn)為是將產(chǎn)品限于具有圓形截面，產(chǎn)品可以具有任何基本對稱的截面。


下面參考附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地介紹。其中圖1是殺菌罐的示意側(cè)視截面圖，殺菌罐在操作加熱多個(gè)罐頭；圖2是圖1的殺菌罐的橫向截面圖；圖3是層墊的示意性部分側(cè)視圖，顯示出罐頭盒的位置；和圖4是裝載入殺菌罐的罐頭的示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參考圖1和圖2，顯示出殺菌罐的安裝，其包括殺菌罐2和攪動驅(qū)動組件3。
殺菌罐包括圓柱形壓力容器4，其設(shè)有封閉端5和開口端6，開口端安裝有門7。門7支撐于鉸鏈8，可在該實(shí)施例的門的頂部看到，并可通過鎖定螺銷9保持關(guān)閉。門7可通過釋放鎖定螺銷9和沿時(shí)針方向轉(zhuǎn)動門來打開(如圖1所示)。門7可支撐于其側(cè)面或底邊，而不是如圖1所示在頂邊。也可以用圖1所示的鎖定螺銷9外的其他機(jī)構(gòu)來鎖定關(guān)閉。門可以具有凸圓形狀(向內(nèi)或向外凸出)以更好地適應(yīng)壓力容器4內(nèi)的內(nèi)部壓力。
在壓力容器4內(nèi)安裝了一對軸向延伸的導(dǎo)軌11，其上有可通過輪子13移動的托架或保持架12。托架可容納多個(gè)罐頭盒14，罐頭盒形成水平延伸層，各層通過層墊15互相分隔開。層墊15具有垂直延伸的定位銷16，以接合罐頭盒14，下面將進(jìn)行更詳細(xì)的介紹。
攪動器驅(qū)動組件3包括飛輪17，可由馬達(dá)(未顯示)帶動轉(zhuǎn)動；和曲柄銷18，連桿19的一端連接到曲柄銷。連桿19的另一端連接到十字頭20，十字頭保持在兩個(gè)十字頭引導(dǎo)件21之間。應(yīng)當(dāng)理解，飛輪17的轉(zhuǎn)動使得十字頭20作左右往復(fù)線性移動，如圖所示。
十字頭20連接到驅(qū)動桿22的一端，驅(qū)動桿通過軸承密封件，密封件位于殺菌罐2的封閉端壁5。驅(qū)動桿22的另一端連接，最好可釋放地連接到托架12。驅(qū)動桿平行于導(dǎo)軌11延伸，這樣，飛輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥屑?2沿導(dǎo)軌11的往復(fù)運(yùn)動。往復(fù)運(yùn)動的頻率，以及托架和其容納物所受的加速度，可通過控制飛輪17的速度進(jìn)行變化。
殺菌罐設(shè)置了入口端口24，用于引入加熱介質(zhì)，如蒸汽或熱水，到殺菌罐2，入口閥25可控制加熱介質(zhì)流過端口24?？稍O(shè)置擴(kuò)散器或擴(kuò)展器(未顯示)來分配加熱介質(zhì)(蒸汽或熱水)到殺菌罐內(nèi)部。
上出口端口26和下出口端口27設(shè)置在殺菌罐壁，各自受到上和下出口閥28，29的控制。還設(shè)置了清洗入口端口30，其受到清洗閥31的控制。
為了對在高溫下保持足夠時(shí)間的罐頭盒進(jìn)行冷卻，冷卻液噴射桿32沿著殺菌罐2的上部延伸，帶有噴嘴33以噴射冷卻液到托架12上的罐頭盒14。冷卻液的流動受到冷卻液閥34的控制。多個(gè)噴射桿或其他噴嘴機(jī)構(gòu)可設(shè)置，使得冷卻液流體可輸送到進(jìn)行處理的一批罐頭盒的全部。
圖1和圖2的殺菌罐的操作的優(yōu)選程序現(xiàn)在進(jìn)行介紹。
經(jīng)填充和密封的罐頭盒裝載于托架12，并卡在托架的適當(dāng)位置。托架然后裝載入殺菌罐，托架的輪子13位于殺菌罐2的導(dǎo)軌11上。托架然后連接到驅(qū)動桿22，驅(qū)動桿穿過殺菌罐的封閉端部5，然后關(guān)閉殺菌罐門7并鎖定到適當(dāng)位置。
然后接通攪動罐頭盒的驅(qū)動馬達(dá)，使得罐頭盒和托架前后往復(fù)運(yùn)動，運(yùn)動由飛輪17的轉(zhuǎn)動速度和曲柄銷18的推動來限定。該運(yùn)動通過連接桿19，十字頭20和驅(qū)動桿22傳遞到托架。
所使用的實(shí)際攪動狀態(tài)取決于如食品產(chǎn)品的粘度，在罐頭盒中的充填水平，還應(yīng)當(dāng)有足夠的密度以產(chǎn)生至少為1g的最大的加速度。通用的狀態(tài)是飛輪速度為120rpm，行程為150mm，產(chǎn)生等于1.4g的峰值加速度。
一旦正確密度下的攪動開始，可啟動加熱過程。在圖示的殺菌罐，加熱使用蒸汽來實(shí)現(xiàn)。對于這類加熱，蒸汽是優(yōu)選的加熱方法，因?yàn)槠渚哂斜人叩膶?dǎo)熱系數(shù)。蒸汽還容易接觸容器的所有表面。采用噴射或噴淋水系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)這樣的接觸水平。
來自壓力源(未顯示)的蒸汽或蒸汽/水混合物通過入口端口24和打開入口閥25被引入到殺菌罐。上和下出口閥28，29保持打開，在稱作通氣的操作中，允許空氣從殺菌罐2內(nèi)逸出。當(dāng)殺菌罐達(dá)到大約為100℃的溫度時(shí)大量的蒸汽從上和下出口端口26，27流出，下出口閥29關(guān)閉，允許蒸汽從上出口端口26流出持續(xù)另外的預(yù)定時(shí)間，然后上出口閥28也關(guān)閉。通風(fēng)順序，即打開閥門25和關(guān)閉閥門28，29的時(shí)間間隔，最好是各殺菌罐通過實(shí)驗(yàn)來確定。
殺菌罐現(xiàn)在達(dá)到要求的工藝溫度，通過入口閥25的蒸汽流受到控制電路34的控制，控制電路可對位于殺菌罐2內(nèi)的溫度傳感器35作出反應(yīng)。一旦殺菌罐內(nèi)的溫度到達(dá)要求，工藝定時(shí)啟動。
當(dāng)預(yù)定的工藝時(shí)間結(jié)束時(shí)，入口閥25關(guān)閉，停止蒸汽流入殺菌罐2，清洗入口端口30的空氣通過清洗閥31進(jìn)入，從殺菌罐清除蒸汽，同時(shí)保持壓力于加熱期間所用的水平。壓力水平可使用壓力傳感器P1來控制，蒸汽通過上和/或下出口端口和閥門排出。
當(dāng)足夠的蒸汽已經(jīng)從殺菌罐清除，并已經(jīng)被空氣置換，可通過噴射桿32的噴嘴33噴射冷卻水開始冷卻，冷卻水由來自閥門34的水輸送。如果冷卻開始時(shí)過多的蒸汽殘留在殺菌罐，冷卻水將冷凝蒸汽，殺菌罐中的壓力將過度下降。
當(dāng)冷卻進(jìn)行時(shí)，允許殺菌罐中的壓力緩慢下降到大氣壓力。一旦罐頭盒冷卻完，通常下降到大約40℃，打開殺菌罐，取出罐頭盒。一般整個(gè)循環(huán)時(shí)間為大約15分鐘。該系統(tǒng)可以用于金屬罐頭盒以外的容器，盡管因?yàn)楣揞^盒具有穩(wěn)定性和高導(dǎo)熱性，成為優(yōu)選的容器。
在使用蒸汽進(jìn)行加熱和噴射冷水進(jìn)行冷卻的殺菌罐中，主要由熱導(dǎo)致的應(yīng)力發(fā)生在加熱階段蒸汽接觸殺菌罐的冷區(qū)時(shí)，和當(dāng)冷卻階段冷水接觸殺菌罐的熱區(qū)時(shí)。主要關(guān)心的區(qū)域是焊接區(qū)和截面變化部分。
因此，希望殺菌罐壓力容器受到保護(hù)免于大的熱沖擊載荷，首先屏蔽殺菌罐免于冷卻水，和/或其次，可在一天開始或在各操作循環(huán)開始時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。工作期間的溫度波動只能有較小的數(shù)量。
冷卻液屏蔽在圖1和2所示的實(shí)施例中，防止噴嘴33噴射的冷卻水接觸殺菌罐的熱內(nèi)表面，使殺菌罐的所有面積在整個(gè)加工循環(huán)保持處于高溫(即超過100℃)。屏蔽板37設(shè)置成在殺菌罐內(nèi)托架12的路線外沿縱向延伸，屏蔽板37的下邊37a設(shè)置在存儲盤38的上方，存儲盤在導(dǎo)軌11下延伸。屏蔽板37的位置和尺寸使得噴嘴33噴射的水可撞擊屏蔽板，向下流到存儲盤38，其中噴射的水可從托架12和罐頭盒14反彈。存儲盤通過排放管路39排放，排放管路受到排放閥40的控制，當(dāng)殺菌罐帶有壓力時(shí)閥門關(guān)閉，最好在通氣階段的下閥門29關(guān)閉后，工作循環(huán)的冷卻階段閥門打開，允許冷卻液排出。直到殺菌罐內(nèi)的壓力已經(jīng)充分降低前，閥門40的打開受到控制，不允許壓力突然下降，但允許足夠的冷卻液排出，防止存儲盤38溢出。一個(gè)或多個(gè)水平傳感器可設(shè)置于存儲盤，傳感器連接到排放閥40的控制電路，當(dāng)存儲盤38中液體水平上升時(shí)，可增大排放閥40的開口度。
屏蔽板37可安裝到罐壁內(nèi)部，最好位于絕熱固定件41，如圖2的右側(cè)所示。或者，屏蔽板37可向內(nèi)彎，如圖2所示，以確保從板37流下來的水落到存儲盤38。當(dāng)板37安裝到托架12時(shí)，存儲盤的尺寸必須能使從板37流下來或滴下來的水落到存儲盤38，這無關(guān)托架12和板37的往復(fù)運(yùn)動。
屏蔽板37可以是實(shí)心金屬或塑料片材，或者可以用泡沫或網(wǎng)狀材料形成，倘若其中的孔或網(wǎng)孔尺寸可有效地防止冷卻液的液滴或水流撞擊罐壁。具有開口直徑為1mm或更小，0.5mm或更小更好，最好是0.25mm或更小，的網(wǎng)狀材料可有效地屏蔽反彈的液滴。
在可選擇的設(shè)置中，屏蔽可通過設(shè)置不透水的絕熱材料層到罐壁的內(nèi)表面來實(shí)現(xiàn)，防止冷卻液和罐壁之間接觸。
最好通過絕熱材料在通過殺菌罐壁的位置包圍管路，對將冷卻水輸送到殺菌罐主體和從殺菌罐主體輸送出的管路進(jìn)行絕熱。存在的危險(xiǎn)是，在工作循環(huán)的冷卻階段，用于保持冷卻水免于接觸殺菌罐的熱壁而設(shè)置的屏蔽未能完全生效，使得冷卻水流到殺菌罐壁的內(nèi)部，在接觸點(diǎn)局部冷卻罐壁。本發(fā)明提供了檢測機(jī)構(gòu)，可檢測屏蔽的失效，如圖3的詳細(xì)顯示。監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括，在圖示的實(shí)施例中，管路44形成的陷阱機(jī)構(gòu)43，管路的下端部44a封閉，陷阱機(jī)構(gòu)固定到罐2的壁4的最下部分，形成向下延伸的陷阱，開口通到殺菌罐的內(nèi)部。罐2設(shè)置成，任何撞擊罐內(nèi)表面的噴射冷卻液將向下流到陷阱43。陷阱43設(shè)置了冷卻液傳感器45，其可以是水平傳感器或電容傳感器，以檢測收集到陷阱中的冷卻液。冷卻液傳感器45可提供檢測信號到控制電路34，或可以是獨(dú)立單元，通過聲響或顯示機(jī)構(gòu)提供可聽到或可看到的檢測信號。陷阱43具有排放閥46，用于在使用前清空陷阱，可以通過手動或通過控制電路34進(jìn)行控制。
在各次冷卻循環(huán)之前，排放閥46打開，清空陷阱43中的任何冷凝物，然后重新關(guān)閉。如果任何冷卻液在冷卻循環(huán)期間流入陷阱，則冷卻液傳感器45可檢測到，并輸出檢測信號，警告操作者屏蔽失效。典型的操作程序如下所述。
在循環(huán)開始時(shí)，即殺菌罐2打開準(zhǔn)備裝載罐頭盒時(shí)，陷阱43的排放閥46打開，以保證陷阱清空。如果未清空，控制電路34將發(fā)出警告，將不會允許工作循環(huán)啟動。
一旦殺菌罐2裝載完，門7關(guān)閉，通過打開入口閥25接通蒸汽源，開始加熱過程，陷阱43的排放閥46關(guān)閉。當(dāng)加熱過程進(jìn)行時(shí)，冷凝物將從罐壁4流下來，開始充填陷阱43，液體在管44中的水平上升將被傳感器45檢測到，并被控制電路34監(jiān)測到。傳感器45的信號可與前面加熱循環(huán)的控制電路34的信號比較，以保證讀數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的。這樣不僅可檢查水平傳感器是否工作，還可以用于指示在加熱階段沒有不正常的情況發(fā)生，如果傳感器信號基本對應(yīng)于前面的工作循環(huán)的信號。如果得到不同的結(jié)果，即如果檢測到蒸汽源有大量的冷凝物，這可能表示殺菌罐有不正常的熱量損失，可能損害加熱過程，還表示蒸汽中有過多的液體水。
在工作循環(huán)的加熱階段結(jié)束時(shí)，空氣通過清洗閥31進(jìn)入，從殺菌罐清除蒸汽，并在冷卻開始前用空氣進(jìn)行置換。在這個(gè)階段陷阱43的排放閥46打開，排放冷凝物，直到傳感器45檢測到陷阱已清空，這時(shí)排放閥46關(guān)閉。
現(xiàn)在開始冷卻階段，在正常操作期間，無冷卻液排放到陷阱43，傳感器45將確定這種狀態(tài)。如果冷卻液未被屏蔽板37和存儲盤38捕獲，陷阱43將開始充填，陷阱43中的冷卻液可被傳感器45檢測到。控制電路34然后警告操作者該不正常的情況，可以程序化，允許冷卻階段完成，但不經(jīng)批準(zhǔn)的干預(yù)，不允許下面的循環(huán)開始。
代替檢測液體冷卻液在陷阱43中的水平，冷卻液可設(shè)有添加劑，如染料或化學(xué)指示劑，可通過管44上的窗口用視力檢測；或傳感器可設(shè)置成，可通過分析陷阱中的容納物，檢測化學(xué)指示劑。例如，冷卻液可包括添加劑，其使得冷卻液的pH值不同于普通的冷凝液，可用石蕊試紙測試陷阱容納物的pH值進(jìn)行檢測。加熱過程的冷凝物不含有添加劑，因此陷阱43中的添加劑表示屏蔽失效，在各冷卻循環(huán)前不能排空陷阱。
在優(yōu)選實(shí)施例中，可通過在下出口閥29上游的出口27設(shè)置冷卻液傳感器45，結(jié)合陷阱43和下出口27的功能。下出口閥的下游可設(shè)置分流器將蒸汽從下出口閥排放到大氣中，引導(dǎo)冷卻液流到適當(dāng)?shù)呐欧殴苈?，或通到制冷器或熱交換器回路，進(jìn)行冷卻和循環(huán)。
在噴水加熱和冷卻的殺菌罐，不向殺菌罐填充蒸汽來加熱殺菌罐中的罐頭盒，而是向罐頭盒噴射熱水。通過如上所述的噴射冷水進(jìn)行冷卻。通過使上述的屏蔽板既用于熱水又用于冷水，罐壁在所有階段都不接觸熱和冷的液體，極大減輕了殺菌罐的熱循環(huán)，可延長罐的壽命。上面介紹的屏蔽失效傳感器可檢測熱水以及碰撞罐壁的冷水。
預(yù)熱殺菌罐可另外或可選擇地使用能夠在工作循環(huán)開始時(shí)減少對殺菌罐熱沖擊的方式。這特別適合于通過蒸汽或蒸汽/空氣混合物加熱的殺菌罐，該方式的實(shí)現(xiàn)可通過緩慢地預(yù)熱殺菌罐，然后再用罐頭托架裝載到殺菌罐。這種操作方式的示例介紹如下。
殺菌罐清空了罐頭盒和托架，關(guān)閉門，開始進(jìn)行預(yù)熱步驟，通過部分打開入口閥25允許限定的蒸汽流入，殺菌罐的溫度經(jīng)過一段時(shí)間緩慢上升到100℃，這取決于殺菌罐結(jié)構(gòu)的初始溫度。殺菌罐越冷，預(yù)熱的時(shí)間越長，最好最大為大約5分鐘。預(yù)熱任何特定殺菌罐從初始溫度到其操作溫度所要求的確切時(shí)間最好通過實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)殺菌罐的初始溫度不能準(zhǔn)確知道時(shí)，可根據(jù)自最后工作循環(huán)結(jié)束的時(shí)間長度以及結(jié)構(gòu)的冷卻速率的知識來估計(jì)。根據(jù)此估計(jì)可以確定預(yù)熱的時(shí)間長度。
當(dāng)殺菌罐到了100℃，蒸汽供應(yīng)這時(shí)完全打開(入口閥25完全打開)以正確放空殺菌罐，即供應(yīng)10秒后關(guān)閉下出口27，然后繼續(xù)10秒鐘后，關(guān)閉上出口端口26。通過部分關(guān)閉入口閥25，馬上減少蒸汽供應(yīng)到某水平，使得殺菌罐還要兩分鐘來達(dá)到工藝溫度和壓力。(對于給定裝置，所要求的間隔時(shí)間一般通過實(shí)驗(yàn)來確定)。
工藝定時(shí)現(xiàn)在啟動，只要實(shí)驗(yàn)已決定要提高殺菌罐的結(jié)構(gòu)溫度，加熱過程繼續(xù)進(jìn)行，基本到達(dá)其工作溫度。
蒸汽供應(yīng)(入口閥門25)然后關(guān)閉，上出口端口26緩慢打開，允許蒸汽從殺菌罐逸出，降低壓力到零。預(yù)熱的殺菌罐準(zhǔn)備好裝載一個(gè)或多個(gè)罐頭托架，進(jìn)行生產(chǎn)。
對殺菌罐緩慢預(yù)熱可避免操作期間出現(xiàn)熱沖擊。當(dāng)開始生產(chǎn)殺菌罐處于熱狀態(tài)下，熱沖擊載荷大幅度下降?？刂崎y門25，28，29，31，34和40最好通過控制電路34來進(jìn)行，控制電路可以是工藝控制器，程序微處理器或個(gè)人電腦或類似裝置。
為保證殺菌罐總是處于足夠高的溫度以避免這樣的沖擊載荷，需測量從前面加工過程結(jié)束以來的時(shí)間。如果這段時(shí)間過長，控制殺菌罐整個(gè)操作的控制電路34最好設(shè)置成不允許下一個(gè)加工循環(huán)開始，直到殺菌罐重新預(yù)熱。要求的確切預(yù)熱時(shí)間長度是變化的，取決于從最后的加工過程結(jié)束以來的時(shí)間和其他因素，如周圍溫度。要求的確切預(yù)熱時(shí)間長度通過實(shí)驗(yàn)來確定，最后使用以來不同時(shí)間長度的預(yù)熱時(shí)間可儲存在控制電路34接觸到的存儲器。
控制電路34可設(shè)置成，能夠在加熱循環(huán)開始后的時(shí)間間隔結(jié)束前發(fā)出可聽到或看到的警告，其中另外的加熱循環(huán)可啟動且無須預(yù)熱殺菌罐，這樣操作者可決定是否有時(shí)間裝載殺菌罐和啟動下一處理過程，或是否需要進(jìn)行預(yù)熱循環(huán)。
裝載和定位罐頭盒為了得到一致的加工結(jié)果，各容器或罐頭盒14必須牢固保持和位于相對臨近罐頭盒的正確位置。
將罐頭盒疊置在托架12的方法和裝置現(xiàn)在參考圖4加以介紹，疊置罐頭盒可手動裝載，半自動或全自動處理。
托架12通過放置層墊15于托架中的水平位置來裝載罐頭盒14，層墊的銷16向上延伸。每一層的罐頭盒設(shè)有層墊，圍繞直徑對應(yīng)于罐頭盒14直徑的圓的周邊設(shè)置的銷排列最好具有等間距但也可以有不規(guī)則間距。最好每個(gè)罐頭盒設(shè)有4個(gè)銷，但在不同的實(shí)施例中，可采用3個(gè)或更少，5個(gè)或更多的銷。對于非圓截面的罐頭盒，設(shè)置適合罐頭盒截面的銷排列。
最上和最下層墊15最好只在一個(gè)表面上設(shè)置銷，而中間的層墊需要設(shè)置在兩層罐頭盒16之間，其兩個(gè)表面上設(shè)有銷。
在所示的各示例中，各罐頭盒14通過8個(gè)圓錐形銷16定位于托架12中，兩個(gè)層墊15各連接有4個(gè)銷，以定位罐頭盒14的各端面。銷16具有圓柱形基部16a和圓錐形頂部16b，其終止于圓形尖端16c。銷的間隔設(shè)置使得可各組4個(gè)銷之間可緊密容納罐頭盒。一層中相鄰罐頭盒14之間的最小間隔距離S，在所示實(shí)施例中，等于銷16的基部16a的直徑，因?yàn)殇N設(shè)置成其行列對準(zhǔn)一層中罐頭盒的行列。在另外的可選設(shè)置中，銷的位置可利用各層中罐頭盒交錯(cuò)排列，使各個(gè)銷可以接觸三個(gè)或4個(gè)，而非兩個(gè)，罐頭盒14。銷16的尺寸和形狀使得，在進(jìn)行裝載罐頭盒到托架的操作過程中，圓錐形頂部16b可用作引導(dǎo)面，罐頭盒通過接觸銷16的基部16a精確定位。罐頭盒14通過設(shè)置罐頭盒端部于銷16之間進(jìn)行裝載。如果罐頭盒的端邊接觸銷的圓錐形頂部16b，罐頭盒將被引導(dǎo)到其正確位置。如果罐頭盒放置成銷的圓形尖端16c接觸罐頭盒端部，如圖4中的虛線所示，則罐頭盒完全未對準(zhǔn)，干涉到至少一個(gè)相鄰罐頭盒，對于操作者很明顯出現(xiàn)了缺少裝載。如果這種狀況未得到改正，還可能導(dǎo)致下一層墊15不能正確定位，造成明顯的缺少裝載。本系統(tǒng)可以容忍缺少罐頭盒。這確實(shí)是重要的特征，因?yàn)檫@種情況幾乎肯定會在實(shí)際中發(fā)生。在裝載過程中，罐頭盒的軸線是垂直的，層墊15是水平的。裝載到殺菌罐2中，托架12可側(cè)面放置，這樣與圖示示例不同，罐頭盒14的軸線是水平的，平行于殺菌罐的圓柱軸線，即罐頭盒的軸線在其攪動過程中沿往復(fù)運(yùn)動的方向延伸。
罐頭盒14最好設(shè)置成為軸向?qū)R的罐頭盒條，層墊形成的條狀罐頭盒中兩個(gè)相鄰罐頭盒之間留有間隙。層墊可具有壓花或臺階，其上可設(shè)置銷16。在優(yōu)選實(shí)施例中，罐頭盒條在殺菌罐中沿?cái)噭臃较蛩窖由臁Ｔ诟鞴揞^盒條之間沿水平方向設(shè)置大約為10毫米的間隙，或者更大，足以使加熱和冷卻流體自由流動。在垂直方向上，各條罐頭盒最好直接位于下面的罐頭盒條上方，其間間隙大約為3mm，或更多。這樣的設(shè)置使得蒸汽和水在罐頭盒上更好地流動，盡管其他設(shè)置也可滿足要求。
應(yīng)當(dāng)注意到，對于裝載和定位圓柱形罐頭盒，罐頭盒兩端面的外徑基本相等，或罐頭盒端部的直徑可以不同，差別達(dá)2mm或更多。
為定位圓柱形的其端部直徑差為大約2毫米或少于2毫米的罐頭盒，罐頭盒兩端最好采用相同布置和間距的銷。層墊兩相對表面上的銷最好是同軸的，如果兩端的直徑不同，銷的布置適應(yīng)較大直徑端部。如果直徑差大于2毫米，銷的間隔和/或布置可以變化，以適合各罐頭盒端部。必須使罐頭盒位于預(yù)定的方位。如果罐頭盒的方位不正確，裝載人員將在這個(gè)階段或當(dāng)放置下一層墊時(shí)進(jìn)行清理。
托架可以人工或使用半自動或全自動系統(tǒng)進(jìn)行裝載。下面的介紹針對完全手工裝載操作。
首先，托架12定位成開口側(cè)朝上，下層墊15設(shè)置的位置可形成基部，銷16向上突出。
然后通過將各罐頭盒14設(shè)置在層墊上，使罐頭盒的端面被層墊上的銷16的排列定位，各銷結(jié)合罐頭盒的邊來設(shè)置罐頭盒14的第一層。當(dāng)?shù)谝粚油瓿?，具有向上延伸和向下延伸銷16的中間型層墊通過托架12的開口側(cè)垂直向下落到第一層罐頭盒頂面的水平面上。層墊可在水平面上受到托架14的角部引導(dǎo)，使得向下延伸的銷16很容易接合罐頭盒邊，保證各罐頭盒的牢固定位。
第二層罐頭盒通過類似于第一層的方式進(jìn)行裝載，另一中間型層墊下降就位。重復(fù)進(jìn)行這個(gè)程序，直到設(shè)置頂層墊5，其具有與下層墊3相同的類型但銷向下延伸，托架裝滿。然后使用可釋放的夾具固定各罐頭盒層和插入其中的層墊5于托架12的適當(dāng)位置。
裝載完的托架12然后正確定位于準(zhǔn)備進(jìn)入殺菌罐的小車上。托架最好放入殺菌罐時(shí)其各層墊位于垂直面，保持罐頭盒14的軸線為水平并對準(zhǔn)托架的往復(fù)運(yùn)動方向，當(dāng)罐頭盒的軸向長度等于或大于其直徑時(shí)(或代表性的橫向尺寸或?qū)挾?，在罐頭盒具有非圓形截面的情況下)。但是，如果罐頭盒是粗短形狀，其中軸向高度小于其“寬度”直徑，更有效的定位可保持罐頭盒的軸線垂直或基本垂直。
對于非圓形截面容器，如果容器是短粗高度并截面為矩形，有類似的考慮，最好定位成往復(fù)運(yùn)動的方向與最長橫向尺寸對齊。
還應(yīng)當(dāng)注意到，對于粗短容器，不管沿與端部平行的方向作往復(fù)運(yùn)動或是與端部成一定角度作往復(fù)運(yùn)動，只是一側(cè)設(shè)有銷16的層墊15不僅可設(shè)置在頂或底面，還可以作為中間層墊來定位容器。
所介紹的手動裝載的方法只限于應(yīng)用于深度足夠淺底層可接觸到的托架。對于較深的托架，需要應(yīng)用半自動系統(tǒng)。
例如，托架可設(shè)置在適當(dāng)框架上的提升機(jī)構(gòu)上，以便將下層墊提升到靠近托架開口頂部的位置，允許容易地裝載罐頭盒。一旦第一層罐頭盒裝載完，提升機(jī)操作降低該層罐頭盒，其數(shù)量等于該層的高度。然后添加中間層墊，放置下一層罐頭盒。該程序重復(fù)進(jìn)行，直到下層墊位于托架的底部，頂層墊放置在最上層的罐頭盒。然后可用夾具鎖定罐頭盒和層墊于適當(dāng)位置。
使用該類型提升機(jī)構(gòu)的這種托架放置機(jī)構(gòu)在罐頭制造業(yè)是普遍采用的，可用于裝載任何尺寸的托架。
全自動裝載可采用類似的原理，可使用自動檢取和放置單元來代替手動裝載罐頭盒到各層。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明可應(yīng)用于罐頭制造工業(yè)，罐頭制造業(yè)對于很多國家是非常重要的。除了提供對給定裝載量的充填好的罐頭的快速消毒(以及在給定時(shí)間周期的更高產(chǎn)量)，本發(fā)明還減少了加熱步驟所要求的大量熱量以及燃料費(fèi)用。
權(quán)利要求
1.一種熱處理產(chǎn)品的裝置，包括殺菌罐，其中可容納進(jìn)行處理的產(chǎn)品；加熱殺菌罐的加熱機(jī)構(gòu)，冷卻液噴射機(jī)構(gòu)，可噴射液體冷卻液到容納于殺菌罐的產(chǎn)品；和屏蔽機(jī)構(gòu)，可基本防止冷卻液噴射機(jī)構(gòu)噴射的冷卻液撞擊殺菌罐的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)實(shí)心金屬或塑料片材板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括泡沫或網(wǎng)狀材料，具有的孔或網(wǎng)孔尺寸可有效地防止冷卻液的液滴或水流撞擊罐壁。
4.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括絕熱材料的不透水層。
5.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括安裝在殺菌罐的下區(qū)的存儲盤；并設(shè)有通過罐壁延伸的排放管路，可排放來自存儲盤的液體；和多個(gè)垂直延伸的板，其最下邊位于存儲盤的上方，使撞擊到板的液體收集到存儲盤內(nèi)。
6.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，殺菌罐結(jié)合攪動機(jī)構(gòu)，可施加往復(fù)運(yùn)動到容納于殺菌罐的產(chǎn)品。
7.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)相對殺菌罐固定。
8.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述殺菌罐結(jié)合了載體，可支撐殺菌罐內(nèi)的產(chǎn)品和相對殺菌罐移動，其中屏蔽機(jī)構(gòu)的至少一個(gè)板安裝到載體。
9.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述殺菌罐設(shè)有位于殺菌罐下部的陷阱機(jī)構(gòu)，可捕獲由于屏蔽機(jī)構(gòu)失效而撞擊到罐壁的冷卻液；和可選擇打開的排出閥，其與陷阱機(jī)構(gòu)連通，可排出陷阱機(jī)構(gòu)的液體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述陷阱機(jī)構(gòu)結(jié)合有傳感器，可檢測液體是否存在于陷阱機(jī)構(gòu)；如水位傳感器或可檢測液體冷卻液成分的傳感器。
11.一種殺菌罐的屏蔽裝置，殺菌罐包括罐壁，形成了容腔，容腔中可容納進(jìn)行處理的產(chǎn)品；加熱殺菌罐的加熱機(jī)構(gòu)，和冷卻液噴射機(jī)構(gòu)，可噴射液體冷卻液到容納于殺菌罐的產(chǎn)品；和屏蔽機(jī)構(gòu)，其安裝在殺菌罐內(nèi)，可基本上防止冷卻液噴射機(jī)構(gòu)噴射的冷卻液撞擊罐壁的內(nèi)表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的屏蔽裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)實(shí)心片材板。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的屏蔽裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括泡沫或網(wǎng)狀材料，具有的孔或網(wǎng)孔尺寸可有效地防止冷卻液的液滴或水流撞擊罐壁。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的屏蔽裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括絕熱材料的不透水層。
15.根據(jù)權(quán)利要求11到14中任一項(xiàng)所述的屏蔽裝置，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括存儲盤，安裝到殺菌罐的下區(qū)，并設(shè)有排放回路，通過罐壁延伸，可排放存儲盤的液體；和多個(gè)垂直延伸的板，其最下邊位于存儲盤的上方，使得撞擊板的液體可收集到存儲盤。
16.一種保護(hù)殺菌罐的方法，殺菌罐包括形成容腔的罐壁，容腔中可容納進(jìn)行處理的產(chǎn)品；加熱殺菌罐的加熱機(jī)構(gòu)；和冷卻液噴射機(jī)構(gòu)，可噴射液體冷卻液到容納于殺菌罐的產(chǎn)品，以防止熱沖擊。所述方法包括步驟安裝屏蔽機(jī)構(gòu)于殺菌罐內(nèi)，以防止冷卻液噴射機(jī)構(gòu)噴射到殺菌罐內(nèi)的液體冷卻液撞擊罐壁內(nèi)表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的保護(hù)殺菌罐的方法，其特征在于，所述方法包括步驟安裝存儲盤于殺菌罐的下區(qū)；設(shè)置通過罐壁的排放管路，可從存儲盤排出液體；和安裝多個(gè)垂直延伸的屏蔽板于殺菌罐內(nèi)，多個(gè)板的最下邊位于存儲盤的上方。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的保護(hù)殺菌罐的方法，其特征在于，所述屏蔽機(jī)構(gòu)包括絕熱材料的不透水層，所述方法包括步驟打開排放閥，排空陷阱機(jī)構(gòu)；關(guān)閉排放閥，然后進(jìn)行冷卻操作；和冷卻操作啟動后，通過檢測陷阱機(jī)構(gòu)中的液體冷卻液，確定屏蔽失效。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的保護(hù)殺菌罐的方法，其特征在于，檢測陷阱機(jī)構(gòu)中的液體的步驟包括檢測其中的液體水平或檢測液體的成分。
20.一種在殺菌罐內(nèi)定位多個(gè)基本為圓柱物體的裝置，圓柱物體具有一對橫向端壁，其邊緣連接到側(cè)壁，側(cè)壁與物體形成近軸層疊關(guān)系，物體互相至少間隔開最小預(yù)定間距，裝置包括基本為平面的墊，具有第一和第二表面；和多個(gè)從所述表面其中一個(gè)延伸的凸出部排列，各排列設(shè)置成可接收位于定位位置的所述物體中一個(gè)的端表面；其中凸出部的高度設(shè)置成，當(dāng)物體的一個(gè)端表面接觸凸出部的自由端部時(shí)，物體的另一端表面偏離其定位位置。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述凸出部的高度設(shè)置成，當(dāng)物體的一個(gè)端表面接觸凸出部的自由端部時(shí)，物體的另一端表面偏離其定位位置至少最小預(yù)定間隔距離。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的裝置，其特征在于，各排列包括3個(gè)或更多的凸出部。
23.根據(jù)權(quán)利要求20-22中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，各凸出部包括圓柱形基部和圓錐形頂部。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，所述基部的直徑對應(yīng)于所述最小預(yù)定間隔距離。
全文摘要
本發(fā)明的第一方面包括用于熱處理產(chǎn)品的一種裝置，其包括殺菌罐，其中可容納進(jìn)行處理的產(chǎn)品；加熱殺菌罐的加熱機(jī)構(gòu)，冷卻液噴射機(jī)構(gòu)，可噴射液體冷卻液到容納于殺菌罐的產(chǎn)品；和屏蔽機(jī)構(gòu)，可基本防止冷卻液噴射機(jī)構(gòu)噴射的冷卻液撞擊殺菌罐的內(nèi)表面。在本發(fā)明的另一方面，包括一種保護(hù)殺菌罐的方法，殺菌罐包括形成容腔的罐壁，容腔中可容納進(jìn)行處理的產(chǎn)品；加熱殺菌罐的加熱機(jī)構(gòu)，和冷卻液噴射機(jī)構(gòu)，可噴射液體冷卻液到容納于殺菌罐的產(chǎn)品，防止熱沖擊。該方法包括安裝屏蔽機(jī)構(gòu)于殺菌罐，可基本上防止冷卻液噴射機(jī)構(gòu)噴射到殺菌罐的液體冷卻液撞擊罐壁內(nèi)表面。
文檔編號A23L3/10GK1946306SQ200580012583
公開日2007年4月11日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者R·沃爾登, R·J·費(fèi)爾古森 申請人:津特克有限公司