專利名稱：食品用脫色蘆薈凝膠4:1濃縮液加工方法
食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法涉及蘆薈原料產(chǎn)品加工，尤其將蘆薈鮮葉肉(凝膠)以工業(yè)化的形式加工成可供高檔蘆薈食品制造使用的脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液的加工方法。
食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法背景技術(shù)情況蘆薈是一種營(yíng)養(yǎng)成分十分豐富的天然植物，國(guó)際上已在藥品、食品、保健品、食品等制造領(lǐng)域廣泛使用。特別是蘆薈中含有的蘆薈多糖、鈣、鎂等對(duì)人體十分有益的營(yíng)養(yǎng)成份，能增強(qiáng)人體免疫力。我國(guó)蘆薈鮮葉的加工處在起步階段，目前存在原料加工比較簡(jiǎn)單、工藝不夠完善、原料產(chǎn)品檔次較低等一系列問題。因此，嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家制定的《食品用脫色蘆薈制品》(QB/T2489-2000)標(biāo)準(zhǔn)，采用更為科學(xué)的加工方法，設(shè)法降低加工成本，在常溫條件下，快速生產(chǎn)出品質(zhì)高、質(zhì)量好的蘆薈原料產(chǎn)品，以滿足日益形成的市場(chǎng)需求，這正是我國(guó)目前在蘆薈產(chǎn)業(yè)中要解決的難題。
本發(fā)明提供的是一種食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法，不但能將蘆薈鮮葉肉(凝膠)加工成符合食品制造使用標(biāo)準(zhǔn)的蘆薈凝膠4∶1濃縮液，而且是一種工業(yè)化生產(chǎn)方法，大大提高了蘆薈凝膠4∶1濃縮液的生產(chǎn)效益，這對(duì)我國(guó)蘆薈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法為以蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以食品用脫色蘆薈制品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生法規(guī)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實(shí)驗(yàn)確定的選料→清洗殺菌→去皮→打漿→壓榨→細(xì)磨→過濾→脫色→二次過濾→膜濃縮→包裝→滅菌→成品這一加工工藝流程，加工生產(chǎn)食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。
采用上述方案，可得到符合《食品用脫色蘆薈制品》(QB/T2489-2000)標(biāo)準(zhǔn)的脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液產(chǎn)品。此產(chǎn)品可供制造高檔蘆薈食品使用。
食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法的具體實(shí)施方式
，作如下詳述
加工環(huán)境條件加工食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液要在符合GMP要求的潔凈無菌車間完成，空氣凈化級(jí)別滿足10萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這一環(huán)境要求是通過達(dá)標(biāo)蘆薈原料產(chǎn)品的加工實(shí)驗(yàn)所確定的。
選料選用按無公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長(zhǎng)期滿18個(gè)月齡的庫(kù)拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；新鮮度要求，從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時(shí)之內(nèi)。這一工藝要求是通過霉菌滋生實(shí)驗(yàn)所確定的。實(shí)驗(yàn)證明收割時(shí)受機(jī)械損傷的蘆薈新鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時(shí)后將有霉菌產(chǎn)生。
清洗殺菌分三步進(jìn)行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機(jī)內(nèi)，用符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，對(duì)蘆薈鮮葉進(jìn)行殺菌及清除農(nóng)藥殘留處理。臭氧水是通過預(yù)處理的空氣進(jìn)入臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的一定濃度的臭氧經(jīng)氣液混合泵混合后進(jìn)入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動(dòng)的無菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過程中交叉污染。這一工藝要求是通過GB/T7918.2-1987細(xì)菌總數(shù)測(cè)定方法及實(shí)驗(yàn)結(jié)果所確定的。
去皮用不銹鋼制成的蘆薈剝皮機(jī)將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進(jìn)行剝皮處理，使蘆薈鮮葉的肉(凝膠)和皮分離，取蘆薈肉(凝膠)備用。
打漿用不銹鋼制成的蘆薈打漿機(jī)將去皮后的蘆薈鮮葉肉(凝膠)打成蘆薈凝膠漿。
壓榨用壓榨機(jī)將蘆薈凝膠漿進(jìn)行榨汁，其汁即為蘆薈凝膠1∶1原液，所得率為鮮葉的85-92％。這是通過實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)。
細(xì)磨采用膠體磨對(duì)蘆薈凝膠1∶1原液進(jìn)行研磨，時(shí)間控制在15～20分鐘，使蘆薈凝膠1∶1原液進(jìn)一步細(xì)化，并達(dá)到均質(zhì)目的。
過濾經(jīng)細(xì)磨得到的蘆薈凝膠1∶1原液，還有部分顆粒較細(xì)的纖維組織懸浮在汁液中，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)緩慢下沉，對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性不利。因此，采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。
脫色經(jīng)過濾后得到的蘆薈凝膠1∶1原液進(jìn)行脫色處理。蘆薈凝膠1∶1原液脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細(xì)粉末活性炭。細(xì)粉末活性炭加入量為蘆薈凝膠1∶1原液重量的1.5％。操作時(shí)，將加入細(xì)粉末活性炭后的蘆薈凝膠1∶1原液，使其溫度提高到48℃～50℃，時(shí)間維持20分鐘，然后冷卻至常溫。這一工藝要求是根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果所確定的。
二次過濾將經(jīng)脫色處理后的蘆薈凝膠1∶1原液采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及蘆薈凝膠1∶1原液中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。
膜濃縮將二次過濾后的脫色蘆薈凝膠1∶1原液進(jìn)入膜分離濃縮裝置進(jìn)行膜濃縮。膜濃縮最大的優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)常溫條件下濃縮，避免在加工過程中因溫度過高而使蘆薈生物活性成分流失，維持了產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。膜分離是利用高分子半透膜，以膜兩側(cè)的壓力差，促使流體中的某些分子透過半透膜時(shí)而被截留下來，以獲得流體中某些成分的一種分離技術(shù)。當(dāng)通過半透膜的是溶劑，則溶液獲得了濃縮，此過程就是膜濃縮。脫色蘆薈凝膠1∶1原液膜濃縮，采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在5.0～8.0MPa。這一工藝要求是通過蘆薈原液膜濃縮實(shí)驗(yàn)結(jié)果所確定的。經(jīng)膜濃縮，當(dāng)濃縮液的體積達(dá)到脫色蘆薈凝膠1∶1原液體積的四分之一時(shí)，此時(shí)的濃縮液，即為脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。
包裝用10Kg鋁塑復(fù)合袋真空包裝。
滅菌脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液滅菌是保證蘆薈成分穩(wěn)定不變的重要環(huán)節(jié)。滅菌方法采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時(shí)間為20min。這一工藝要求是通過蘆薈凝膠4∶1濃縮液滅菌實(shí)驗(yàn)所確定的。
成品即為“食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液”。
感官指標(biāo)無色液體，具有蘆薈植物味，無其它異味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。這是通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定的指標(biāo)。
理化指標(biāo)吸光度(400nm，25％水溶液)≤0.20；PH值為(25％水溶液)3.5-4.7；相對(duì)密度為1.001～1.011；總固形物≥1.84％；鈣(mg/L)≥3.93×102；鎂(mg/L)≥9.36×10；蘆薈多糖(mg/L)≥2.40×103。這是通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定的指標(biāo)。
衛(wèi)生指標(biāo)鉛(mg/L)≤0.3；汞(mg/L)≤0.01；砷(mg/L)≤0.2；細(xì)菌總數(shù)(個(gè)/mL)≤100；大腸菌群(MPN/100mL)≤3、霉菌(個(gè)/mL)≤10、致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不得檢出(每毫升蘆薈制品)。以上衛(wèi)生指標(biāo)，根據(jù)GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.4-1994、GB4789.5-1994、GB4789.10-1994、GB4789.15-1994、GB/T5009.11-1996、GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果所確定的指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法。其特征是以蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以食品用脫色蘆薈制品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生法規(guī)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實(shí)驗(yàn)確定的選料→清洗殺菌→去皮→打漿→壓榨→細(xì)磨→過濾→脫色→二次過濾→膜濃縮→包裝→滅菌→成品這一加工工藝流程，加工生產(chǎn)食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法，其特征是加工工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長(zhǎng)期滿18個(gè)月齡的庫(kù)拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；新鮮度要求，從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時(shí)之內(nèi)。清洗殺菌分三步進(jìn)行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機(jī)內(nèi)，用符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，對(duì)蘆薈鮮葉進(jìn)行殺菌及清除農(nóng)藥殘留處理。臭氧濃度控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動(dòng)的無菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過程中交叉污染。去皮用不銹鋼制成的蘆薈剝皮機(jī)將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進(jìn)行剝皮處理，使蘆薈鮮葉的肉(凝膠)和皮分離，取蘆薈肉(凝膠)備用。打漿用不銹鋼制成的蘆薈打漿機(jī)將去皮后的蘆薈鮮葉肉(凝膠)打成蘆薈凝膠漿。壓榨用壓榨機(jī)將蘆薈凝膠漿進(jìn)行榨汁，其汁即為蘆薈凝膠1∶1原液。細(xì)磨采用膠體磨對(duì)蘆薈凝膠1∶1原液進(jìn)行研磨，時(shí)間控制在15～20分鐘，使蘆薈凝膠1∶1原液進(jìn)一步細(xì)化，并達(dá)到均質(zhì)目的。過濾采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細(xì)粉末活性炭。細(xì)粉末活性炭加入量為蘆薈凝膠1∶1原液重量的1.5％。操作時(shí)，將加入細(xì)粉末活性炭后的蘆薈凝膠1∶1原液，使其溫度提高到48℃～50℃，時(shí)間維持20分鐘，然后冷卻至常溫。二次過濾將經(jīng)脫色處理后的蘆薈凝膠1∶1原液采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及蘆薈凝膠1∶1原液中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。膜濃縮將二次過濾后的脫色蘆薈凝膠1∶1原液進(jìn)入膜分離濃縮裝置進(jìn)行膜濃縮。脫色蘆薈凝膠1∶1原液膜濃縮，采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在5.0～8.0MPa。經(jīng)膜濃縮，當(dāng)濃縮液的體積達(dá)到脫色蘆薈凝膠1∶1原液體積的四分之一時(shí)，此時(shí)的濃縮液為脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。包裝用10Kg鋁塑復(fù)合袋真空包裝。滅菌方法采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時(shí)間為20min。成品即為“食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法，其特征是確定的感官指標(biāo)為，無色液體，具有蘆薈植物味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。確定的理化指標(biāo)為，吸光度(400nm，25％水溶液)≤0.20；PH值為(25％水溶液)3.5-4.7；相對(duì)密度為1.001～1.011；總固形物≥1.84％；鈣(mg/L)≥3.93×102；鎂(mg/L)≥9.36×10；蘆薈多糖(mg/L)≥2.40×103。確定的衛(wèi)生指標(biāo)為鉛(mg/L)≤0.3；汞(mg/L)≤0.01；砷(mg/L)≤0.2；細(xì)菌總數(shù)(個(gè)/mL)≤100；大腸菌群(MPN/100mL)≤3、霉菌(個(gè)/mL)≤10、致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不得檢出(每毫升蘆薈制品)。
全文摘要
一種食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法。其特征是以庫(kù)拉索蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以嚴(yán)格的技術(shù)要求和國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照優(yōu)化的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，加工食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。此產(chǎn)品特點(diǎn)無色液體，蘆薈生物活性物質(zhì)保留良好，安全衛(wèi)生。產(chǎn)品可滿足制造高檔蘆薈食品所需的脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)A23L2/08GK1817200SQ20061005937
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者李亞萍 申請(qǐng)人:李亞萍