專利名稱：生產(chǎn)冷凍腔的方法和用這種方法獲得的冷凍腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)冷凍腔，尤其涉及冰激凌制造機(jī)內(nèi)的冷凍腔的方法。這種腔設(shè)計(jì)成冷凍用于冰激凌生產(chǎn)的液體食品，使用攪打和冷凍工藝方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，上述冷凍腔基本上由互相同軸的內(nèi)缸體和外部缸體組成，形成它們之間沿著用于冷卻劑通道的螺旋狀路徑的中空空間。
在專利EP0519252中描述了一種已知的用于生產(chǎn)這種腔的方法，其中螺旋狀路徑通過將鋼帶纏繞在內(nèi)部缸體外表面上支撐的螺旋狀凹槽內(nèi)形成。
然后將凸緣固定在內(nèi)部缸體的一端部，然后用加熱將外部缸體固定，且最后將第二封閉凸緣固定到第二端部。
在第二種方法中，關(guān)于兩端部凸緣，第一凸緣的形成通過砑光將內(nèi)部缸體變形，腔的第二封閉凸緣的形成通過將外部缸體的端部邊緣變形直到其與內(nèi)部缸體的外表面接觸，在該處通過焊接固定。
這些已知的方法包括多個(gè)加工步驟。
在第一種情況下，第一凸緣設(shè)置在第一缸體上并在該處焊接；鋼帶圍繞內(nèi)部缸體纏繞；第二封閉凸緣固定就位。
在第二種情況下，內(nèi)部缸體一端部凸緣的形成首先通過將尾部的一端部變形；鋼帶圍繞外部缸體纏繞；將外部缸體的另一端部變形獲得第二凸緣。
因此，顯然這些方法需要冗長的加工實(shí)踐和各種加工工具的使用，因此增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是在冷凍腔生產(chǎn)中通過顯著地節(jié)約工時(shí)和相對成本而克服上述缺點(diǎn)。
因此，本發(fā)明通過生產(chǎn)冷凍腔、尤其是冰激凌生產(chǎn)機(jī)的冷凍腔的方法實(shí)現(xiàn)所述目的，其具有在此一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的特征。


根據(jù)上述目的本發(fā)明的技術(shù)特征在這里的權(quán)利要求書中清楚地指出了，且本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)會(huì)在以下參照附圖的說明中更加明顯，其對優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明而非限制本發(fā)明的范圍，其中-圖1是裝有根據(jù)本發(fā)明冷凍腔的冰激凌生產(chǎn)機(jī)的一部分的側(cè)視圖；-圖2是圖1的第一實(shí)施例的冷凍腔的放大的側(cè)視圖；-圖3和4是冷凍腔第二實(shí)施例相應(yīng)的立體圖和側(cè)視圖；-圖5和6是冷凍腔第三實(shí)施例相應(yīng)的立體圖和側(cè)視圖；-圖7是圖1冷凍腔另一實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，標(biāo)號(hào)1表示整個(gè)冷凍腔，其為冰激凌生產(chǎn)機(jī)2的部件，部分示出了其底座3。
如圖2所示，冷凍腔1由基本上圓柱體4組成，其軸線用標(biāo)號(hào)5表示。圓柱體4包括內(nèi)部缸體6，位于在底座3的前壁8上支撐的開口7處的其左手端部(見圖2)由已知型號(hào)的蓋子9密封封閉。
內(nèi)部缸體6的外缸體表面10支撐螺旋狀凹槽11，基本上扁平的金屬帶12的一邊緣插入其中。
因此，金屬帶和具有預(yù)定恒定節(jié)距p的盤條13形成螺旋狀路徑14。
圓柱體4還包括與內(nèi)部缸體6同軸且用加熱固定在尾部上的外部缸體15，因此和其內(nèi)部缸體表面16密封封閉螺旋狀路徑14。
內(nèi)部缸體6和外部缸體15在相應(yīng)的縱向端部通過兩凸緣彼此相連，從左到右標(biāo)以17和18。組成封閉螺旋狀路徑14兩端部的元件的所述凸緣17、18由彼此鄰近且用相應(yīng)的環(huán)形焊縫19與內(nèi)部缸體6的表面10構(gòu)成一體的金屬帶12的多個(gè)盤條13組成。
螺旋狀路徑14組成用于冷卻劑通道的回路，其進(jìn)口和出口相應(yīng)地由套管20和套管22組成，固定在靠近凸緣17和18的外部缸體15的壁上的相應(yīng)孔22處。
參見圖3和4，冷凍腔1與圖2中示出和描述的不同，盤條13形成螺旋狀路徑14和兩端部凸緣17和18通過在內(nèi)部缸體6的外表面10車削加工，外部缸體15裝在上面獲得(圖4)。
參見圖5和6，冷凍腔1與圖3和4示出的不同，僅在于螺旋狀路徑14和兩端部凸緣17和18通過車削加工外部缸體15的內(nèi)部表面形成，內(nèi)部缸體6插入其中。
最后，參見圖7，端部凸緣17可通過在加工步驟之后施加環(huán)形元件23形成，且可由塑料材料制成。
所述本發(fā)明具有明顯的工業(yè)應(yīng)用且可進(jìn)行改變和修改而不偏離發(fā)明概念的范圍。此外，本發(fā)明的所有細(xì)節(jié)可用同等技術(shù)元件替換。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)冰激凌生產(chǎn)機(jī)中的冷凍腔的方法，包括生產(chǎn)內(nèi)部缸體(6)和外部缸體(15)之間的螺旋狀路徑(14)的步驟，生產(chǎn)用于封閉所述螺旋狀路徑(14)相對兩端部的第一凸緣(17)和第二凸緣(18)的步驟，其特征在于，生產(chǎn)所述螺旋狀路徑(14)的步驟和生產(chǎn)至少第一端部凸緣(17，18)的步驟基本上同步進(jìn)行并通過相同的加工步驟進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)所述螺旋狀路徑(14)的步驟包括以下分步驟環(huán)繞所述內(nèi)部缸體(6)纏繞多個(gè)金屬盤條(13)以形成螺旋形，通過拉出螺旋形第一端部鄰近的兩個(gè)或多個(gè)盤條(13)形成第一凸緣(17)，通過拉出螺旋形第二端部鄰近的一個(gè)或多個(gè)盤條(13)形成第二凸緣(18)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該方法包括使用環(huán)形焊縫(19)將所述端部凸緣(17、18)固定在所述內(nèi)部缸體(6)的所述表面(10)上的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，生產(chǎn)所述螺旋狀路徑(14)的步驟和生產(chǎn)至少一個(gè)端部凸緣(17、18)的步驟由在內(nèi)部缸體(6)上的加工操作組成。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，生產(chǎn)所述螺旋狀路徑(14)的步驟和生產(chǎn)至少一個(gè)端部凸緣(17、18)的步驟由在外部缸體(15)上的加工操作組成。
6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述在內(nèi)部缸體(6)上或在外部缸體(15)上的加工操作由車削操作組成。
7.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該方法包括通過組裝操作生產(chǎn)第二端部凸緣(17、18)的步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二端部凸緣(17、18)由塑料材料制成且通過機(jī)械夾緊組裝。
9.一種冰激凌生產(chǎn)機(jī)中的冷凍腔，其特征在于，其通過使用根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)的方法獲得。
10.一種冰激凌生產(chǎn)機(jī)，其特征在于，它包括權(quán)利要求9所述的腔。
全文摘要
一種生產(chǎn)冰激凌生產(chǎn)機(jī)冷凍腔的方法，包括生產(chǎn)內(nèi)部缸體(6)和外部缸體(15)之間的螺旋狀路徑(14)的步驟，生產(chǎn)用于封閉螺旋狀路徑(14)相對兩端部的第一凸緣(17)和第二凸緣(18)的步驟，在該方法中，所述同時(shí)進(jìn)行并通過相同的加工步驟進(jìn)行。
文檔編號(hào)A23G9/12GK1969650SQ200610149579
公開日2007年5月30日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者G·庫奇, G·扎尼波尼, R·拉扎里尼 申請人:艾力股份公司