一種化工生產(chǎn)用立式干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用立式干燥機，立式干燥機包括機體和收集槽，機體的頂面上設(shè)置有固定臺，固定臺的側(cè)面分別設(shè)置有干料進(jìn)槽和濕料進(jìn)槽；機體的內(nèi)部設(shè)置有固定桶，固定桶內(nèi)設(shè)置有第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第二干燥室內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動軸連接電機，第一干燥室和第二干燥室之間通過第一隔板分隔，第一干燥室內(nèi)設(shè)置有第一加熱板，第二干燥室內(nèi)設(shè)置有第二加熱板，機體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層，保溫層與固定桶之間設(shè)置有液體加熱管；收集槽內(nèi)設(shè)置有第二隔板，收集槽的底部設(shè)置有出料口。本實用新型通過兩個干燥室的結(jié)構(gòu)設(shè)計，增強干燥機的實用性，提高工作效率，縮短加工時間。
【專利說明】一種化工生產(chǎn)用立式干燥機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種化工生產(chǎn)用立式干燥機。

【背景技術(shù)】
[0002] 干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作，干 燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得固定濕含量的固體物料。干燥機在化工領(lǐng) 域運用的越來越廣泛，其工作性能的好壞直接影響著產(chǎn)品最終的質(zhì)量。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的一般都采用臥式干燥機，臥式干燥機不僅占地面積大，制造成本高， 而且只能一次對一種物料進(jìn)行干燥，當(dāng)濕度較大的物料干燥時加工時間較長，影響生產(chǎn)效 率，當(dāng)濕度較小的物料干燥時，容易造成熱量的浪費，增加了生產(chǎn)成本。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種化工生產(chǎn)用立式干 燥機的技術(shù)方案，根據(jù)物料的濕度選擇干料進(jìn)槽或濕料進(jìn)槽，然后通入固定桶內(nèi)的第一干 燥室或第二干燥室，實現(xiàn)物料的快速干燥或慢速干燥，增強了干燥機的實用性，立式干燥機 的設(shè)計較現(xiàn)有技術(shù)中臥式干燥機相比具有占地面積小，制造成本低，經(jīng)濟效益高的優(yōu)點。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種化工生產(chǎn)用立式干燥機，其特征在于：立式干燥機包括機體和收集槽，收集槽 固定連接在機體的底面上，機體的頂面上設(shè)置有固定臺，固定臺的頂面上設(shè)置有電機，固定 臺的側(cè)面分別設(shè)置有干料進(jìn)槽和濕料進(jìn)槽，干料進(jìn)槽和濕料進(jìn)槽上均設(shè)置有防塵帽；機體 的內(nèi)部設(shè)置有固定桶，固定桶內(nèi)設(shè)置有第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室內(nèi)設(shè)置有第 一轉(zhuǎn)軸，第二干燥室內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動軸連接電機，第一干 燥室和第二干燥室之間通過第一隔板分隔，第一干燥室內(nèi)設(shè)置有第一加熱板，第一加熱板 傾斜分布在第一干燥室的內(nèi)壁上，第二干燥室內(nèi)設(shè)置有第二加熱板，第二加熱板水平分布 在第二干燥室的內(nèi)壁上，機體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層，保溫層與固定桶之間設(shè)置有液體加熱 管，液體加熱管分別連接進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液閥，出液管上設(shè)有出液閥，機 體的底部側(cè)面設(shè)有支撐座；收集槽內(nèi)設(shè)置有第二隔板，收集槽的底部設(shè)置有出料口，出料口 上設(shè)置有出料閥；收集槽可以有效將干燥后的物料收集并通過出料口輸出，防塵帽可以有 效將物料中的灰塵隔離，防止灰塵進(jìn)入大氣污染環(huán)境，濕料進(jìn)槽和干料進(jìn)槽分別連接第一 干燥室和第二干燥室，可以將濕度不同的物料通過不同干燥室進(jìn)行干燥，提高了干燥的效 率，縮短了加工時間，延長了干燥機的使用壽命，第一加熱板傾斜分布，使物料可以沿著第 一加熱板向下滑動，第二加熱板水平分布，通過離心力使物料分離加熱，保溫層可以有效防 止機體內(nèi)的熱量散失，提高了熱量的利用率，液體加熱管不僅清潔環(huán)保，不產(chǎn)生有毒有害物 質(zhì)，而且可以有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高效益。
[0007] 進(jìn)一步，固定桶的內(nèi)壁上設(shè)置有第一導(dǎo)熱層，第一導(dǎo)熱層的材料為石墨烯材料，可 以使液體加熱管內(nèi)的熱量快速傳遞至固定桶內(nèi)，降低能量的損耗。
[0008] 進(jìn)一步，第一加熱板由加熱層和第二導(dǎo)熱層組成，第二導(dǎo)熱層位于加熱層的頂面 上，第二導(dǎo)熱層的頂面上設(shè)置有耐磨層，加熱層可以有效對濕度較大的物料進(jìn)行快速加熱， 使物料的干燥度達(dá)到設(shè)定的要求，同時可以提高生產(chǎn)效率，縮短加工時間。
[0009] 進(jìn)一步，耐磨層的材料為高鉻鑄鐵材料，有效防止物料在進(jìn)入第一干燥室時對第 一加熱板造成損傷，延長干燥機的使用壽命。
[0010] 進(jìn)一步，第二導(dǎo)熱層的材料為導(dǎo)熱硅脂材料，具有很好的熱傳導(dǎo)金屬氧化物材料， 促進(jìn)高熱傳導(dǎo)性和高溫穩(wěn)定性，使固定桶內(nèi)壁的熱量快速傳遞至第一加熱板內(nèi)，對第一加 熱板上的物料進(jìn)行加熱干燥，提高加工效率。
[0011] 進(jìn)一步，第二加熱板上設(shè)置有貫通孔、貫通槽和轉(zhuǎn)軸孔，貫通槽呈圓弧形，轉(zhuǎn)軸孔 與第二轉(zhuǎn)軸相匹配，物料在離心力的作用下通過貫通孔和貫通槽落入到下一個第二加熱 板，提高了物料的干燥效率。
[0012] 本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0013] 提高了立式干燥機的工作效率，增強了實用性，縮短了加工時間，降低了熱量的損 耗，提高了經(jīng)濟效益：本實用新型通過在固定桶內(nèi)設(shè)置第一干燥室和第二干燥室使干料和 濕料按濕度的不同進(jìn)行干燥，提高干燥的效率，降低能量的損耗，同時可以有效保護(hù)干燥 機，延長其使用壽命；干燥機設(shè)計為立式可以減小干燥機的占地面積，降低制造成本；保溫 層可以有效防止機體內(nèi)的熱量散失，提高了熱量的利用率，液體加熱管不僅清潔環(huán)保，不產(chǎn) 生有毒有害物質(zhì)，而且可以有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高效益；第一加熱板上的加熱層可 以有效對濕度較大的物料進(jìn)行快速加熱，使物料的干燥度達(dá)到設(shè)定的要求，耐磨層的材料 為高鉻鑄鐵材料，有效防止物料在進(jìn)入第一干燥室時對第一加熱板造成損傷，延長干燥機 的使用壽命。本實用新型通過兩個干燥室的結(jié)構(gòu)設(shè)計，增強了干燥機的實用性，提高了干燥 機的工作效率，縮短了加工時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：
[0015] 圖1為本實用新型一種化工生產(chǎn)用立式干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型中第一加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型中第二加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中，1-機體；2-支撐座；3-收集槽；4-固定桶；5-固定臺；6-電機；7-干料進(jìn) 槽；8-濕料進(jìn)槽；9-防塵帽；10-液體加熱管；11-進(jìn)液管；12-出液管；13-進(jìn)液閥；14-出 液閥；15-驅(qū)動軸；16-保溫層；17-第一干燥室；18-第二干燥室；19-第一隔板；20-第二 隔板；21-出料口；22-出料閥；23-第一加熱板；24-第二加熱板；25-耐磨層；26-加熱層； 27-第二導(dǎo)熱層；28-第一導(dǎo)熱層；29-貫通孔；30-貫通槽；31-第一轉(zhuǎn)軸；32-第二轉(zhuǎn)軸； 33-轉(zhuǎn)軸孔。

【具體實施方式】
[0019] 如圖1至圖3所示，為本實用新型一種化工生產(chǎn)用立式干燥機，立式干燥機包括機 體1和收集槽3,收集槽3固定連接在機體1的底面上，機體1的頂面上設(shè)置有固定臺5,固 定臺5的頂面上設(shè)置有電機6,固定臺5的側(cè)面分別設(shè)置有干料進(jìn)槽7和濕料進(jìn)槽8,干料 進(jìn)槽7和濕料進(jìn)槽8上均設(shè)置有防塵帽9 ;機體1的內(nèi)部設(shè)置有固定桶4,固定桶4的內(nèi)壁 上設(shè)置有第一導(dǎo)熱層28,第一導(dǎo)熱層28的材料為石墨烯材料，可以使液體加熱管10內(nèi)的熱 量快速傳遞至固定桶4內(nèi)，降低能量的損耗，固定桶4內(nèi)設(shè)置有第一干燥室17和第二干燥 室18,第一干燥室17內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸31，第二干燥室18內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸32,第一轉(zhuǎn) 軸31和第二轉(zhuǎn)軸32通過驅(qū)動軸15連接電機6,第一干燥室17和第二干燥室18之間通過 第一隔板19分隔，第一干燥室17內(nèi)設(shè)置有第一加熱板23,第一加熱板23傾斜分布在第一 干燥室17的內(nèi)壁上，第一加熱板23由加熱層26和第二導(dǎo)熱層27組成，第二導(dǎo)熱層27位 于加熱層26的頂面上，第二導(dǎo)熱層27的頂面上設(shè)置有耐磨層25,加熱層26可以有效對濕 度較大的物料進(jìn)行快速加熱，使物料的干燥度達(dá)到設(shè)定的要求，同時可以提高生產(chǎn)效率，縮 短加工時間，耐磨層25的材料為高鉻鑄鐵材料，有效防止物料在進(jìn)入第一干燥室17時對第 一加熱板23造成損傷，延長干燥機的使用壽命，第二導(dǎo)熱層27的材料為導(dǎo)熱硅脂材料，具 有很好的熱傳導(dǎo)金屬氧化物材料，促進(jìn)高熱傳導(dǎo)性和高溫穩(wěn)定性，使固定桶4內(nèi)壁的熱量 快速傳遞至第一加熱板23內(nèi)，對第一加熱板23上的物料進(jìn)行加熱干燥，提高加工效率，第 二干燥室18內(nèi)設(shè)置有第二加熱板24,第二加熱板24水平分布在第二干燥室18的內(nèi)壁上， 第二加熱板24上設(shè)置有貫通孔29、貫通槽30和轉(zhuǎn)軸孔33,貫通槽30呈圓弧形，轉(zhuǎn)軸孔33 與第二轉(zhuǎn)軸32相匹配，物料在離心力的作用下通過貫通孔29和貫通槽30落入到下一個第 二加熱板24,提高了物料的干燥效率，機體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層16,保溫層16與固定桶 4之間設(shè)置有液體加熱管10,液體加熱管10分別連接進(jìn)液管11和出液管12,進(jìn)液管11上 設(shè)有進(jìn)液閥13,出液管12上設(shè)有出液閥14,機體1的底部側(cè)面設(shè)有支撐座2 ;收集槽3內(nèi) 設(shè)置有第二隔板20,收集槽3的底部設(shè)置有出料口 21，出料口 21上設(shè)置有出料閥22 ;收集 槽3可以有效將干燥后的物料收集并通過出料口 21輸出，防塵帽9可以有效將物料中的灰 塵隔離，防止灰塵進(jìn)入大氣污染環(huán)境，濕料進(jìn)槽8和干料進(jìn)槽7分別連接第一干燥室17和 第二干燥室18,可以將濕度不同的物料通過不同干燥室進(jìn)行干燥，提高了干燥的效率，縮短 了加工時間，延長了干燥機的使用壽命，第一加熱板23傾斜分布，使物料可以沿著第一加 熱板23向下滑動，第二加熱板24水平分布，通過離心力使物料分離加熱，保溫層16可以有 效防止機體1內(nèi)的熱量散失，提高了熱量的利用率，液體加熱管10不僅清潔環(huán)保，不產(chǎn)生有 毒有害物質(zhì)，而且可以有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高效益。
[0020] 本實用新型的具體實施步驟如下：先打開進(jìn)液閥和出液閥，通入溫度較高的液體， 使干燥機的固定桶逐漸升溫，然后將濕度不同的兩種物料分別加入到濕料進(jìn)槽和干料進(jìn)槽 種，并分別進(jìn)入第一干燥室和第二干燥室中，濕度較大的物料在第一加熱板和固定桶的作 用下快速干燥，使物料中的水分快速蒸發(fā)，達(dá)到工藝的要求；濕度較小的物料在第二加熱板 轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力作用下邊分離邊干燥，通過貫通孔和貫通槽進(jìn)入下一加熱板，使最終 的物料達(dá)到干燥的要求，最終通過出料口輸出。
[0021] 以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任 何以本實用新型為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修 飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種化工生產(chǎn)用立式干燥機，其特征在于：所述立式干燥機包括機體和收集槽，所 述收集槽固定連接在所述機體的底面上，所述機體的頂面上設(shè)置有固定臺，所述固定臺的 頂面上設(shè)置有電機，所述固定臺的側(cè)面分別設(shè)置有干料進(jìn)槽和濕料進(jìn)槽，所述干料進(jìn)槽和 所述濕料進(jìn)槽上均設(shè)置有防塵帽；所述機體的內(nèi)部設(shè)置有固定桶，所述固定桶內(nèi)設(shè)置有第 一干燥室和第二干燥室，所述第一干燥室內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第二干燥室內(nèi)設(shè)置有第 二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動軸連接所述電機，所述第一干燥室和所述 第二干燥室之間通過第一隔板分隔，所述第一干燥室內(nèi)設(shè)置有第一加熱板，所述第一加熱 板傾斜分布在所述第一干燥室的內(nèi)壁上，所述第二干燥室內(nèi)設(shè)置有第二加熱板，所述第二 加熱板水平分布在所述第二干燥室的內(nèi)壁上，所述機體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層，所述保溫層 與所述固定桶之間設(shè)置有液體加熱管，所述液體加熱管分別連接進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn) 液管上設(shè)有進(jìn)液閥，所述出液管上設(shè)有出液閥，所述機體的底部側(cè)面設(shè)有支撐座；所述收集 槽內(nèi)設(shè)置有第二隔板，所述收集槽的底部設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有出料閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用立式干燥機，其特征在于：所述固定桶的內(nèi) 壁上設(shè)置有第一導(dǎo)熱層，所述第一導(dǎo)熱層的材料為石墨烯材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用立式干燥機，其特征在于：所述第一加熱板 由加熱層和第二導(dǎo)熱層組成，所述第二導(dǎo)熱層位于所述加熱層的頂面上，所述第二導(dǎo)熱層 的頂面上設(shè)置有耐磨層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工生產(chǎn)用立式干燥機，其特征在于：所述耐磨層的材 料為高鉻鑄鐵材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工生產(chǎn)用立式干燥機，其特征在于：所述第二導(dǎo)熱層 的材料為導(dǎo)熱硅脂材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用立式干燥機，其特征在于：所述第二加熱板 上設(shè)置有貫通孔、貫通槽和轉(zhuǎn)軸孔，所述貫通槽呈圓弧形，所述轉(zhuǎn)軸孔與所述第二轉(zhuǎn)軸相匹 配。
【文檔編號】F26B20/00GK203881084SQ201420207935
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】祝國良 申請人:衢州良鵬環(huán)保工程有限公司