專利名稱：魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，用于從海洋魚中提取蛋白 質(zhì)營養(yǎng)物。
背景技術(shù)：
在眾多的海洋水產(chǎn)資源中，無論是從種類和儲量上講，還是從捕撈量和
用途上講，皆首推魚類資源。1980年全世界海洋魚類捕撈量僅為1880萬噸， 而到1986年便達卯00萬噸，目前已達l億噸左右。
魚內(nèi)含蛋白質(zhì)10~30%，其中包括人體所必須的8種氨基酸、即賴氨酸、 色氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、亮氨酸、異亮氨酸和纈氨酸。此外， 魚肉還含有大量易被人體吸收的脂肪和鈣、磷等重要物質(zhì)及B族維生素。目 前世界上每年人均占有水產(chǎn)品約12千克，而在剛果、日本、印尼、菲律賓等 國魚類消費已超過其他肉類，對魚類蛋白質(zhì)的攝食量已占對動物蛋白攝食量 的60%。由于漁業(yè)生產(chǎn)與農(nóng)牧生產(chǎn)相比具有投資少，產(chǎn)出多，見效快的特點， 生產(chǎn)等量蛋白質(zhì)所投入的代價，漁業(yè)僅為畜牧業(yè)的1/3。特別是隨著人們對 海洋魚蛋白質(zhì)所具的諸如富含多種氨基酸能幫助人體建造新組織和修補更新 組織、在人體內(nèi)制造各種酶而有助于將食物轉(zhuǎn)化為能量、維持體內(nèi)水分及酸 堿平衡、通過血液中的血紅蛋白向細胞輸送氧和營養(yǎng)、增強免疫、催化而促 進新陳代謝、調(diào)節(jié)生理功能等功用的認識，便自然地將目光投向于對海洋魚 蛋白質(zhì)的開發(fā)利用，即提取蛋白質(zhì)。
目前提取魚蛋白質(zhì)的裝置是采用罐組式結(jié)構(gòu)，將去雜如去頭、去尾、去 鱗、去內(nèi)臟等后的魚料粉碎所得到的原料引入罐中，同時加入溶劑(正己垸)， 經(jīng)片刻后經(jīng)過濾網(wǎng)從罐底部把混合液(脂肪與溶劑)抽出，爾后再引入新鮮 的正己烷溶劑，再次抽出混合液，重復(fù)上述過程，直至將魚粉原料中的脂肪 萃取干凈，最終得到魚蛋白質(zhì)。顯見，其加工方式是間隙式的，生產(chǎn)效率低
下，無法滿足工業(yè)化量產(chǎn)要求；罐內(nèi)的過濾網(wǎng)易堵塞，清理、更換工作頻繁 且困難，耽誤產(chǎn)生時間；工人的操作強度大且操作麻煩；在加工現(xiàn)場有溶劑 氣體大量溢出，對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和操作者安全生產(chǎn)影響；混合液濃度無法掌 控，殘留髙；溶劑消耗高，有失萃取的經(jīng)濟性。
申請人進行了檢索，檢取文獻如A). CN1157694A，一種液化魚蛋白的 制作方法；B). CN1063026C，速效營養(yǎng)魚蛋白及制作方法；C). CN1383732A， 用粗魚蛋白制備魚蛋白混合肽的工藝；D). CN1225991C，低值魚的蛋白蛋 提取方法及其產(chǎn)品。在上述文獻A)至D)所教導(dǎo)的工藝、方法中，所擇用 的裝置均屬申請人在前面提及的罐組范疇，同樣存在所述的欠缺。因此，由 于迄今為止未見有得以連續(xù)萃取魚蛋白質(zhì)的優(yōu)選裝置，故業(yè)界均在不斷地探 求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是要提供一種得以滿足工業(yè)化量產(chǎn)要求的、不會出現(xiàn) 堵塞之類的情形而延誤生產(chǎn)的、可降低工人的操作強度和有利于保護操作者 身體安全及生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的、能節(jié)約萃取用溶劑的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，它包 括一工作平臺； 一壁體上延設(shè)有至少一個混合油出口的浸漬筒體，支承于工 作平臺上； 一分料器，設(shè)置在浸漬筒體的上部； 一用于將魚粉原料喂入到分 料器中的喂料機構(gòu)，支固在浸漬筒體的筒蓋上； 一支承在筒蓋上的并且伸展 到浸漬筒體的容腔中的用于對由分料器所分入的魚粉原料進行攪拌的攪拌機 構(gòu)； 一鏈斗浸提機構(gòu)，支承在工作平臺上； 一用于將攪拌機構(gòu)攪拌后的料液 轉(zhuǎn)移到鏈斗浸提機構(gòu)浸提的轉(zhuǎn)料機構(gòu)，聯(lián)結(jié)在浸漬筒體與鏈斗浸提機構(gòu)之間； 一用于向浸漬筒體的容腔內(nèi)引入用于溶解魚脂肪的溶劑的溶劑引入口，設(shè)在 鏈斗浸提機構(gòu)上。
本實用新型所述的浸漬筒體包括上部的接料區(qū)和中部的攪拌區(qū)以及下部 的沉降轉(zhuǎn)料區(qū)，接料區(qū)位于工作平臺上方，與工作平臺相固定，在接料區(qū)的 壁體上延設(shè)有第一混合油出口，所述的筒蓋蓋配在接料區(qū)的頂部，所述的分
料器位于接料區(qū)內(nèi)，攪拌區(qū)位于工作平臺的下方，與接料區(qū)的底部對接，在 攪拌區(qū)的壁體上延設(shè)有第二混合油出口 ，并且在攪拌區(qū)的底部延接有用于與 地坪支撐的支撐腳，沉降轉(zhuǎn)料區(qū)接續(xù)在攪拌區(qū)的底部，在沉降轉(zhuǎn)料區(qū)的壁體 上分別延設(shè)有出料口和手孔，沉降轉(zhuǎn)料區(qū)的底端部與轉(zhuǎn)料機構(gòu)聯(lián)結(jié)并且相通， 所述的攪拌機構(gòu)貫穿于接料區(qū)、攪拌區(qū)、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)。
本實用新型所述的筒蓋上分別設(shè)置有視鏡和用于將浸漬筒體內(nèi)的氣體引 出的氣體引出口，所述的接料區(qū)、攪拌區(qū)的壁體上分別設(shè)有第一、第二檢修
本實用新型所述的分料器包括盛料盤、盛料盤蓋、刮刀、連接套，盛料 盤與接料區(qū)的內(nèi)壁固定，并且與內(nèi)壁構(gòu)成密封，盛料盤的底部間布有用于將 魚粉原料滲入到攪拌區(qū)中去的出料孔，盛料盤蓋密封配置在盛料盤的盤口上，
刮刀固定在連接套上,并且該刮刀與盛料盤的盤底之間保持有2-5mm的間隙， 連接套固設(shè)在攪拌機構(gòu)上。
本實用新型所述的喂料機構(gòu)包括進料電機、進料減速機、進料筒、進料 攪軸，第一螺旋攪漿、進料斗，進料電機與進料減速機傳動聯(lián)結(jié)，進料減速 機固定在進料筒所探出于筒蓋外的頂端部，而進料筒的下端伸展到分料器上， 并且與分料器固定，進料攪軸固接在進料減速機的動力輸出軸上，并且整體 地位于進料筒的筒腔內(nèi)，用于將魚粉原料驅(qū)運到分料器中去的第一螺旋攪漿 構(gòu)成于進料攪軸上，進料斗延接在進料筒所探出于筒蓋外的壁體上，與進料 筒的筒腔相通。
本實用新型所述的攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、攪拌減速機、攪拌軸、第二 螺旋攪漿，攪拌電機與攪拌減速機傳動聯(lián)結(jié)，進料減速機固定在筒蓋上，攪 拌軸的上端與攪拌減速機固接，下端樞置于沉降轉(zhuǎn)料區(qū)底部的軸承座上，第 二螺旋攪漿構(gòu)成于攪拌軸所位于攪拌區(qū)、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)部位的軸體上，所述的 第二螺旋攪漿的直徑自上而下漸漸變小。
本實用新型所述的鏈斗浸提機構(gòu)包括構(gòu)成有料倉的提升筒體、鏈斗漲緊 度調(diào)整器、鏈斗驅(qū)運器、物料提運器，提升筒體的近中部與工作平臺固定，
上端端口部位固設(shè)有封板，而上端端口部位所面向下方的一側(cè)延設(shè)有出料斗， 提升筒體的下端側(cè)部延設(shè)有與料倉相通的排污口，下端底部延接有用于與地 坪支固的底座；所述的鏈斗漲緊度調(diào)整器彼此相對應(yīng)地設(shè)置在提升筒體下端 兩側(cè)；所述的鏈斗驅(qū)運器設(shè)在提升筒體的上端端口部位；所述的物料提運器 包括一對輸送鏈、 一組撈斗， 一對輸送鏈的兩端聯(lián)結(jié)在所述的一對鏈斗漲緊 度調(diào)整器和鏈斗驅(qū)運器上， 一組撈斗間布固定在一對輸送鏈上，每個撈斗上 密布有濾油孔。
本實用新型所述的轉(zhuǎn)料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)料電機、轉(zhuǎn)料減速機、主動鏈輪、傳 動鏈、從動鏈輪、轉(zhuǎn)料輸送管、轉(zhuǎn)料軸、轉(zhuǎn)料螺旋槳，轉(zhuǎn)料電機與轉(zhuǎn)料減速 機配接，主動鏈輪固定在轉(zhuǎn)料減速機的動力輸出軸上，傳動鏈的一端套設(shè)在 主動鏈輪上，另一端套設(shè)在從動鏈輪上，從動鏈輪固定在轉(zhuǎn)料軸所伸展到轉(zhuǎn) 料輸送管外的軸端，轉(zhuǎn)料軸樞置于轉(zhuǎn)料輸送管內(nèi)，轉(zhuǎn)料輸送管分別與浸漬筒 體的底部和鏈斗浸提機構(gòu)相連接并相通，轉(zhuǎn)料螺旋漿構(gòu)成于轉(zhuǎn)料軸所位于轉(zhuǎn) 料輸送管內(nèi)的軸體上。
本實用新型所述的鏈斗驅(qū)運器包括驅(qū)運電機、驅(qū)運減速機、 一對驅(qū)運主 動鏈輪、驅(qū)運主動軸、 一對驅(qū)運軸承座，驅(qū)運電機與驅(qū)運減速機相組配并且 固定在提升筒體的上端一側(cè)側(cè)部， 一對驅(qū)運主動鏈輪并行地固定驅(qū)運主動軸 的中部，與所述的出料斗的進料口相對應(yīng)，驅(qū)運主動軸樞置在一對驅(qū)運軸承 座上，并且與驅(qū)運減速機聯(lián)結(jié)， 一對驅(qū)運軸承座固定在提升筒體的上端兩側(cè)。
本實用新型所述的鏈斗漲緊度調(diào)整器包括一對漲緊軸箱體，分別固定在 提升筒體的下端兩側(cè)，各漲緊軸箱體上設(shè)有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上配設(shè)漲緊軸承 座和彈簧座，漲緊軸座與調(diào)整螺桿固定，漲緊軸承座與彈簧座之間設(shè)置彈簧, 漲緊軸承座上樞置鏈輪軸，鏈輪軸上平行地固定一對被動鏈輪，被動鏈輪與 所述的輸送鏈聯(lián)結(jié)。
本實用新型能將經(jīng)浸漬筒體浸漬后的物料由轉(zhuǎn)料機構(gòu)轉(zhuǎn)至鏈斗浸提機構(gòu) 并由鏈斗浸提機構(gòu)將所得到的脫去脂肪后的魚蛋白質(zhì)輸出，從而體現(xiàn)連續(xù)生 產(chǎn)而藉以滿足工業(yè)化量產(chǎn)要求；喂料機構(gòu)喂入的魚粉原料可由分料器分給攪
拌機構(gòu)攪拌，在整個浸提過程中不會出現(xiàn)淤積堵塞的情形；可實現(xiàn)一次性提 取魚蛋白質(zhì)，避免了已有技術(shù)需求經(jīng)過中間環(huán)節(jié)的反復(fù)抽出脂肪、引入新鮮 溶劑的繁瑣步驟，有助于減輕工人的工作強度；溶劑的引入和混合油的引出 均可在封閉狀態(tài)下進行，因此能保障操作者安全及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，并且具 有對溶劑的節(jié)約效果。

圖1為本實用新型的一實施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的剖視圖。
圖3為鏈斗漲緊度調(diào)整器的被動鏈輪與物料提運器的輸送鏈相聯(lián)結(jié)的示 意圖。
具體實施方式
通過申請人對實施例的描述，將更加有助于理解本實用新型的實質(zhì)，并 且使本實用新型的優(yōu)點和效果更加明朗，但實施例并不構(gòu)成對本實用新型所 推薦的技術(shù)方案的具體性限制。
請見圖1和圖2并且結(jié)合圖3，申請人所推薦的浸漬筒體1實際上好似由 三個部分無縫對接而成，即由三個部分一體加工而成，這三個部分為接料區(qū) 12、攪拌區(qū)13、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14，還可將接料區(qū)12、攪拌區(qū)13、沉降轉(zhuǎn)料區(qū) 14稱之為接料段、攪拌段、沉降轉(zhuǎn)料段或稱之為接料部分、攪拌部分、沉降 轉(zhuǎn)料部分。接料區(qū)12擴設(shè)于攪拌區(qū)13的上部，而沉降轉(zhuǎn)料區(qū)15以漏斗形態(tài) 地窄縮于攪拌區(qū)13的下部，所述的筒蓋11是通過加密封圈而密封固定在接 料區(qū)12的頂部的。在筒蓋11上延設(shè)有氣體引出口 111，通過接續(xù)在氣體引出 口 111上的管路可將浸漬筒體1內(nèi)的氣體引向外界，藉以保護操作現(xiàn)場的空 氣環(huán)境。為了便于讓操作者觀察接料區(qū)12中的情況，在筒蓋11上還配置有 第一視鏡112。整個浸漬筒體1藉由其上部所擴設(shè)的接料區(qū)12而被固定在工 作臺5上，具體可以在接料區(qū)12的外壁上延設(shè)數(shù)量不受限制的固定耳123， 將固定耳123與工作臺5焊接,還可以在接料區(qū)12的外壁上擴設(shè)一道法蘭邊， 藉由法蘭邊與工作臺5以焊接或螺栓聯(lián)接或鉚接或以其它類似方式實現(xiàn)固定。 在接料區(qū)12的壁體上接續(xù)有一個第一混合油出口 121，在該第一混合油出口 121上連接相應(yīng)的管路便可將混合油引出到混合油回用處理裝置處理，以利回 收利用。這里所講的混合油是指溶劑與魚脂肪的混合物，而所講的溶劑是指 可以分解魚粉中的魚脂肪的正己烷或其它類似的物質(zhì)。在接料區(qū)12的壁體上 還開設(shè)有第一檢修窗122，用來處置有可能發(fā)生在接料區(qū)12中的故障情形， 在平時，該第一檢修窗122處于與接料區(qū)12的容腔相封閉的狀態(tài)。在攪拌區(qū) 13的區(qū)壁即其壁體上分別延接有第二檢修窗132和第二混合油出口 131，第 二檢修窗132、第二混合油出口 131的功用分別同對第一檢修窗122、第一混 合油出口121相同，故不再予以贅述。為了使浸漬筒體l與地坪之間的支承， 則在攪拌區(qū)13的底部延接數(shù)量優(yōu)選為三個彼此均布的支撐腳133。沉降轉(zhuǎn)料 區(qū)14的整體形狀大致上呈漏斗狀，在其壁體上分別延設(shè)有出料口 141和手孔 142，平時，出料口141、手孔142均處于封閉狀態(tài)。而因停機一段時間或停 用一段時間后當要施行清渣時，那么開啟出料口141、手孔142，進行清渣， 藉以確保沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14與下面還要詳述的轉(zhuǎn)料機構(gòu)6之間的通道順暢。
分料器3整體地設(shè)置在前述的浸漬筒體1的接料區(qū)12的容腔中，分料器 3的盛料盤31的四周通體地與接料區(qū)12的容腔腔壁之間實行密封,使得魚粉 原料只能從密布在盛料盤31底部的出料孔311中彌出。盛料盤蓋32與盛料 盤31的配合猶如鍋蓋與鍋相配合之道理，兩者形成密封。為了增強盛料盤31 與接料區(qū)12之間的固定效果，以及為了使其得以良好地接應(yīng)喂料裝置2的進 料筒23不致脫落，故采用了周布在盛料盤31盤底邊緣的一組盛料盤支架312 與接料區(qū)12的容腔腔壁支固。分料器3的刮刀33的優(yōu)選形狀為香蕉形或稱 月牙形，其底平面與盛料盤32的底面之間保持有2-5mm的間隙，較好的間 隙為2-4mm，更好為2-3mm，最好為2-2.5mm。刮刀33的基部連結(jié)在連接套34 上，而連接套34是固定在下面也將詳述的攪拌機構(gòu)4的攪拌軸43上的。對 刮刀33的數(shù)量在本實用新型中不需要限制。隨著連接套34的旋轉(zhuǎn)，帶動刮 刀33運動，在刮刀33的運動過程中將由喂料機構(gòu)2喂入到盛料盤31中的原 料通過出料孔311而驅(qū)趕到浸漬筒體1的攪拌區(qū)13的容腔中，并且由出料孔311的數(shù)量及孔徑大小限定了進入到攪拌區(qū)13的喂料量。
在本實用新型的實施例中，喂料機構(gòu)2垂置在筒蓋11上，具體是由進料 電機21與進料減速機22傳動配合，并將進料減速機22與進料筒23所伸展 到筒蓋ll外的上端端口固定，進料筒23的下端伸展在接料區(qū)12內(nèi)，并且與 前述的分料區(qū)3的盛料盤蓋32固定，進料筒23的筒腔與盛料盤31的盤腔相 通，進料攪軸24整體地位于進料筒23的筒腔中，其上端與進料減速機22配 接，其下端通過軸承座(圖中未示出)而樞置在進料筒23的筒底部位。第一 螺旋攪漿25構(gòu)成于進料攪軸24的軸體上，當由魚粉原料輸送機構(gòu)將經(jīng)過預(yù) 處理后的魚粉原料自進料斗26引入進料筒23中時，便由第一螺旋攪漿25攪 運到盛料盤31中，進料斗26的喂料量應(yīng)是與分料器3的分料能力成正比的。
在本實用新型的實施例中，攪拌機構(gòu)4同樣地垂置在筒蓋11上，具體是 由攪拌電機41與攪拌減速機42傳動聯(lián)結(jié)，并將攪拌減速機42固定在筒蓋11 上，攪拌軸43的上端與攪拌減速機42的動力輸出軸配接，中部貫穿于接料 區(qū)12、攪拌區(qū)13、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14,下端通過軸承座431而樞置在沉降轉(zhuǎn)料區(qū) 14的底部。第二螺旋攪漿44構(gòu)成于攪拌軸43所處于攪拌區(qū)13、沉降轉(zhuǎn)料區(qū) 14的軸體上。對于第二螺旋攪槳44的直徑,優(yōu)選的方案是自上而下逐漸變小， 以便在攪拌過程中能使被浸漬物料順利地驅(qū)趕至沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14的底部，進而 順利地輸送給轉(zhuǎn)料機構(gòu)6，由轉(zhuǎn)料機構(gòu)6接應(yīng)后轉(zhuǎn)移至鏈斗浸提機構(gòu)7。通過 申請人:對上面的說明，應(yīng)當可以理解出浸漬筒體1實現(xiàn)了對魚粉原料的一級 或稱一次浸提，而由轉(zhuǎn)料機構(gòu)6轉(zhuǎn)及給鏈斗浸提機構(gòu)7則是為實現(xiàn)二級或稱 二次浸提作保障。
在本實用新型的一個具體實施例中，轉(zhuǎn)料機構(gòu)6的轉(zhuǎn)料電機61與轉(zhuǎn)料減 速機62配接，轉(zhuǎn)料減速機62既可以固定在地坪上，也可以用置于專用的架 子上，在轉(zhuǎn)料減速機62的動力輸出的軸端固定主動鏈輪63,主動鏈輪63上 套設(shè)傳動鏈64的一端，傳動鏈64的另一端套置在從動鏈輪65上，而從動鏈 輪65則固定在轉(zhuǎn)料軸67所伸展到轉(zhuǎn)料輸送管66外的軸端。依據(jù)常識，轉(zhuǎn)料 軸67應(yīng)當是通過一對攜有軸承的軸承座而樞置于轉(zhuǎn)料輸送管66內(nèi)的。轉(zhuǎn)料
輸送管66的側(cè)上部與浸漬筒體1的轉(zhuǎn)料沉降區(qū)14的出料口相通，并且還與 鏈斗浸提機構(gòu)7提升筒體71之料倉715相通。轉(zhuǎn)料螺旋槳68成形在轉(zhuǎn)料軸 67所位于轉(zhuǎn)料輸送管66中的軸體上。當轉(zhuǎn)料軸67旋轉(zhuǎn)時，便由轉(zhuǎn)料螺旋槳 68將沉降轉(zhuǎn)料區(qū)14轉(zhuǎn)入的物料即前面提及的經(jīng)一級或一次浸提后的物料驅(qū) 入鏈斗浸提機構(gòu)7的提升筒體71之料倉71S。申請人需要強調(diào)，如果將主、 從動鏈輪63、 65改用皮帶輪，同時將傳動鏈64改用皮帶，那么應(yīng)當視為等 效替換。
本實用新型的鏈斗浸提機構(gòu)7的提升筒體71的近中部通過延設(shè)的支腳 716與工作平臺5固定，底部延接有一底座714,底座714與地坪支承固定。 提升筒體71上端部分構(gòu)成有一個弧度，在端口部位用封板712施以封堵，在 接近于端口部位的上側(cè)還可延接一通氣管717，在接近于端口部位的下側(cè)開設(shè) 出用于將料倉715中的物料引出的出料口 7111，出料口 7111上延接出料斗 711,由出料斗711輸出的經(jīng)過了二次浸提后的脫去脂肪后的魚蛋白質(zhì)被送往 后道處理，例如烘干成干品魚蛋白粉。在提升筒體71的底部兩側(cè)各延接有排 污口713，平時，排污口713應(yīng)是關(guān)閉的，只有當需要清渣排污時才啟用。
本實用新型所推薦的作為鏈斗浸提機構(gòu)7的鏈斗漲緊度調(diào)整器72的一種 實施方式的結(jié)構(gòu)由下面詳及，擇用一對漲緊軸箱體721以背對背形式固定在 提升筒體71的下部(下端)兩側(cè)，對各個漲緊軸箱體721上設(shè)置導(dǎo)向座726， 在導(dǎo)向座726上配置漲緊軸承座724和彈簧座723，其中，彈簧座722與調(diào)整 螺桿728固定，彈簧723的兩端支承在彈簧座722和漲緊軸承座724上，隨 著順時針或逆時針旋動調(diào)整螺桿728，使彈簧座722作用于彈簧723,進而使 漲緊軸承座724沿導(dǎo)向座726上行或下移。由于鏈輪軸725是樞設(shè)在漲緊軸 承座724上的，因此當漲緊軸承座724上行或下移時，鏈輪軸725也相應(yīng)上 行或下移；又由于在鏈輪軸725上并行地固定著一對被動鏈輪727，因此，也 相應(yīng)上行或下移。在前面已經(jīng)提及，物料提運器74的一對輸送鏈741的一端 是與鏈斗漲緊度調(diào)整器72聯(lián)結(jié)的，因此通過申請人的上述敘述，可知一對輸 送鏈741的一端是套置在一對被動鏈輪727上的(圖3示)，而另一端是套置
在鏈斗驅(qū)運器73的驅(qū)運主動鏈輪733上的，布滿有濾油孔7421的一組撈斗 742以間布形態(tài)地固定在一對輸送鏈741上。
鏈斗驅(qū)運器73的驅(qū)運電機731與驅(qū)運減速機732組配并且固定在提升筒 體71的上端端口部位的筒體側(cè)壁上， 一對驅(qū)運主動鏈輪733并行地固定在對 應(yīng)于提升筒體71的筒腔內(nèi)的驅(qū)運主動軸734的軸體上，更具體地講，驅(qū)運主 動軸734是對應(yīng)在前面提及的進料口 7111處，驅(qū)運主動軸734是與驅(qū)運減速 機732聯(lián)結(jié)的，并且樞置于一對驅(qū)運軸承座735上，而驅(qū)運軸承座735與提 升筒體71的筒壁固定。隨著驅(qū)運電機731工作，驅(qū)運主動軸734旋轉(zhuǎn)，使驅(qū) 運主動鏈輪733旋轉(zhuǎn)，從而帶動物料提運器74的一對輸送鏈741作周而復(fù)始 地運行，進而由一組撈斗742將由轉(zhuǎn)料機構(gòu)6轉(zhuǎn)入到料倉715中的物料在進 行二次浸提后以舀子般的形式舀入撈斗742中，直至抵達出料口 7111部位而 倒出，進而由出料斗711引出。
本實用新型的實施例中，將溶劑引入口 8選擇在了鏈斗浸漬機構(gòu)7的提 升筒體71上，而且具體位置略高于接料區(qū)12,這是優(yōu)選的設(shè)置部位。但是， 如果刻意將其安排在浸漬筒體1的合適部位上，那么，效果將會遜色，但勉 強可用，因此，不能以溶劑引入口 8的位置選擇變化來限制本實用新型的技 術(shù)方案。
申請人敘述本實用新型的工作過程，將經(jīng)過前期(道)處理，所得到的 魚料即魚粉粉末料由輸送機定量地引入進料斗26，這里所述的定量可以根據(jù) 分料器3在單位時間內(nèi)的分料量來獲得，當然還需要兼顧到攪拌機構(gòu)4的攪 拌軸43的轉(zhuǎn)速。進入到進料斗26中的粉末料由第一螺旋攪漿25攪運到分料 器3的盛料盤31中，此時攪拌機構(gòu)4、轉(zhuǎn)料機構(gòu)6以及鏈斗浸提機構(gòu)7俱處 于工作狀態(tài)，并且，溶劑(正己烷)自溶劑引入口8引入，溶劑經(jīng)轉(zhuǎn)料機構(gòu)6 進入到浸漬筒體1中，使浸漬筒體1以及低于溶劑引入口 8的提升筒體71的 容腔內(nèi)充滿溶劑。進入到盛料盤31中的粉末料被刮刀33經(jīng)出料孔311刮入 到攪拌區(qū)13，前面已述，由于浸漬筒體l內(nèi)充滿正己烷溶劑，因此，當粉末 料一進入盛料盤31便與溶劑相接觸而變成混合液。隨著第二螺旋攪漿44的
攪動，利用粉末料下降通道進行逆向旋轉(zhuǎn)和推動混合液向上運動，促使粉末 料與溶劑在運動中充分接觸和將粉末中浸漬出來的脂肪及其它原素盡快溶入
到混合液中，隨著粉末料的沉降，運動量逐步縮小，第二螺旋攪漿44是上面 直徑大，螺距大，向下逐步收縮(縮小)，得以使物料在到達轉(zhuǎn)料機構(gòu)6之前， 提前停止攪拌和涌動或稱翻動，使物料順利地降入轉(zhuǎn)料機構(gòu)6,在轉(zhuǎn)料機構(gòu)6 的轉(zhuǎn)料螺旋槳68的驅(qū)趕下，將物料驅(qū)至鏈斗浸提機構(gòu)7，在鏈斗浸提機構(gòu)7 的鏈斗驅(qū)運器73的工作下，使物料提運由74運動，撈斗742從提升筒體71 的料倉715中挽入即舀入物料，漸漸向上提升，直至從出料7111倒至出料斗 711。由圖見，在撈斗742向上提升的過程中，由溶劑引入口8引入的新鮮溶 劑對撈斗742中的物料作最后接觸(噴淋)，而一俟撈斗742的水平度高于溶 劑引入口 8的位置時，即到達在前面提到的提升筒體71上部的弧段部位時， 被舀入撈斗742中的粉末料開始滴干，也就是使溶劑與脂肪的混合物滴瀝， 使出自出料斗711的粉末料中的脂肪充分去除。自出料斗711引出的粉末被 送入脫溶機中進行脫溶，以蒸脫完殘留溶劑后經(jīng)干燥得到干品魚蛋白粉。
在上述過程中，第一混合油出口 121處于常開狀態(tài)，而第二混合油出口 131為臨時排放用，在正常情況下是關(guān)閉的，自第一、第二混合油出口121、 131所引出的魚脂肪與溶劑的混合液供處理后回用，例如獲取魚油脂肪作為另 一種產(chǎn)品。
由于上述工作是連續(xù)進行的，因此能滿足工業(yè)化量產(chǎn)要求，尤其是只要 依需對本實用新型所給出的浸漬筒體1和鏈斗浸提機構(gòu)7進行合理擴容，便 可獲得期望的提取魚蛋白質(zhì)的產(chǎn)量。
權(quán)利要求1、一種魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于它包括一工作平臺(5)；一壁體上延設(shè)有至少一個混合油出口的浸漬筒體(1)，支承于工作平臺(5)上；一分料器(3)，設(shè)置在浸漬筒體(1)的上部；一用于將魚粉原料喂入到分料器(3)中的喂料機構(gòu)(2)，支固在浸漬筒體(1)的筒蓋(11)上；一支承在筒蓋(11)上的并且伸展到浸漬筒體(1)的容腔中的用于對由分料器(3)所分入的魚粉原料進行攪拌的攪拌機構(gòu)(4)；一鏈斗浸提機構(gòu)(7)，支承在工作平臺(5)上；一用于將攪拌機構(gòu)(4)攪拌后的料液轉(zhuǎn)移到鏈斗浸提機構(gòu)(7)浸提的轉(zhuǎn)料機構(gòu)(6)，聯(lián)結(jié)在浸漬筒體(1)與鏈斗浸提機構(gòu)(7)之間；一用于向浸漬筒體(1)的容腔內(nèi)引入用于溶解魚脂肪的溶劑的溶劑引入口(8)，設(shè)在鏈斗浸提機構(gòu)(7)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所述的 浸漬筒體(1)包括上部的接料區(qū)(12)和中部的攪拌區(qū)(13)以及下部的沉降轉(zhuǎn)料 區(qū)(14)，接料區(qū)(12)位于工作平臺(5)上方，與工作平臺(5)相固定，在接料區(qū) (12)的壁體上延設(shè)有第一混合油出口(121)，所述的筒蓋(11)蓋配在接料區(qū)(12) 的頂部，所述的分料器(3)位于接料區(qū)(12)內(nèi)，攪拌區(qū)(13)位于工作平臺(5)的 下方，與接料區(qū)(12)的底部對接，在攪拌區(qū)(13)的壁體上延設(shè)有第二混合油出 口(131)，并且在攪拌區(qū)(13)的底部延接有用于與地坪支撐的支撐腳(133)，沉 降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)接續(xù)在攪拌區(qū)(13)的底部，在沉降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)的壁體上分別延設(shè) 有出料口(141)和手孔(142)，沉降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)的底端部與轉(zhuǎn)料機構(gòu)(6)聯(lián)結(jié)并且 相通，所述的攪拌機構(gòu)(4)貫穿于接料區(qū)(12)、攪拌區(qū)(13)、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所述的 筒蓋(11)上分別設(shè)置有視鏡(112)和用于將浸漬筒體(1)內(nèi)的氣體引出的氣體引 出口(lll)，所述的接料區(qū)(12)、攪拌區(qū)(13)的壁體上分別設(shè)有第一、第二檢修 窗(122)、 (132)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所述的 分料器(3)包括盛料盤(31)、盛料盤蓋(32)、刮刀(33)、連接套(34)，盛料盤(31) 與接料區(qū)(12)的內(nèi)壁固定，并且與內(nèi)壁構(gòu)成密封，盛料盤(31)的底部間布有用于將魚粉原料滲入到攪拌區(qū)(13)中去的出料孔(311),盛料盤蓋(32)密封配置 在盛料盤(31)的盤口上，刮刀(33)固定在連接套(34)上，并且該刮刀(33)與盛 料盤(31)的盤底之間保持有2-5mm的間隙，連接套固設(shè)在攪拌機構(gòu)(4)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所述的 喂料機構(gòu)(2)包括進料電機(21)、進料減速機(22)、進料筒(23)、進料攪軸(24)， 第一螺旋攪漿(25)、進料斗(26)，進料電機(21)與進料減速機(22)傳動聯(lián)結(jié)， 進料減速機(22調(diào)定在進料筒(23)所探出于筒蓋(11)外的頂端部，而進料斷23) 的下端伸展到分料器(3)上，并且與分料器(3)固定，進料攪軸(24)固接在進料 減速機(22)的動力輸出軸上，并且整體地位于進料筒(23)的筒腔內(nèi)，用于將魚 粉原料驅(qū)運到分料器(3)中去的第一螺旋攪漿(25)構(gòu)成于進料攪軸(24)上，進 料斗(26)延接在進料筒(23)所探出于筒蓋(1)外的壁體上，與進料筒(23)的筒腔 相通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所 述的攪拌機構(gòu)(4)包括攪拌電機(41)、攪拌減速機(42)、攪拌軸(43)、第二螺旋 攪漿(44)，攪拌電機(41)與攪拌減速機(42)傳動聯(lián)結(jié)，進料減速機(42)固定在 筒蓋(ll)上，攪拌軸(43)的上端與攪拌減速機(42調(diào)接，下端樞置于沉降轉(zhuǎn)料 區(qū)(14)底部的軸承座(431)上，第二螺旋攪漿(44)構(gòu)成于攪拌軸(43)所位于攪拌 區(qū)(13)、沉降轉(zhuǎn)料區(qū)(14)部位的軸體上，所述的第二螺旋攪槳(44)的直徑自上 而下漸漸變小。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所述的 鏈斗浸提機構(gòu)(7)包括構(gòu)成有料倉(715)的提升筒體(71)、鏈斗漲緊度調(diào)整器 (72)、鏈斗驅(qū)運器(73)、物料提運器(74),提升筒體(71)的近中部與工作平臺 (5)固定，上端端口部位固設(shè)有封板(712)，而上端端口部位所面向下方的一側(cè) 延設(shè)有出料斗(711)，提升筒體(71)的下端側(cè)部延設(shè)有與料倉(715)相通的排污 口(713)，下端底部延接有用于與地坪支固的底座(714);所述的鏈斗漲緊度調(diào) 整器(72)彼此相對應(yīng)地設(shè)置在提升筒體(71)下端兩側(cè)；所述的鏈斗驅(qū)運器(73) 設(shè)在提升筒體(71)的上端端口部位；所述的物料提運器(74)包括一對輸送鏈(741)、 一組撈斗(742)， 一對輸送鏈(741)的兩端聯(lián)結(jié)在所述的一對鏈斗漲緊 度調(diào)整器(72)和鏈斗驅(qū)運器(73)上，一組撈斗(742)間布固定在一對輸送鏈(741) 上，每個撈斗(742)上密布有濾油孔(7421)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所述的 轉(zhuǎn)料機構(gòu)(6)包括轉(zhuǎn)料電機(61)、轉(zhuǎn)料減速機(62)、主動鏈輪(63)、傳動鏈(64)、 從動鏈輪(65)、轉(zhuǎn)料輸送管(66)、轉(zhuǎn)料軸(67)、轉(zhuǎn)料螺旋槳(68)，轉(zhuǎn)料電機(61) 與轉(zhuǎn)料減速機(62)配接，主動鏈輪(63)固定在轉(zhuǎn)料減速機(62)的動力輸出軸 上，傳動鏈(64)的一端套設(shè)在主動鏈輪(63)上，另一端套設(shè)在從動鏈輪(65)上， 從動鏈輪(65)固定在轉(zhuǎn)料軸(67)所伸展到轉(zhuǎn)料輸送管(66)外的軸端，轉(zhuǎn)料軸(67) 樞置于轉(zhuǎn)料輸送管(66)內(nèi)，轉(zhuǎn)料輸送管(66)分別與浸漬筒體(1)的底部和鏈斗 浸提機構(gòu)(7)相連接并相通，轉(zhuǎn)料螺旋漿(68)構(gòu)成于轉(zhuǎn)料軸(67)所位于轉(zhuǎn)料輸 送管(66)內(nèi)的軸體上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所述的 鏈斗驅(qū)運器(73)包括驅(qū)運電機(731)、驅(qū)運減速機(732)、 一對驅(qū)運主動鏈輪 (733)、驅(qū)運主動軸(734)、 一對驅(qū)運軸承座(735)，驅(qū)運電機(731)與驅(qū)運減速 機(732)相組配并且固定在提升筒體(71)的上端一側(cè)側(cè)部， 一對驅(qū)運主動鏈輪 (733)并行地固定驅(qū)運主動軸(734)的中部，與所述的出料斗(711)的進料口 (7111)相對應(yīng)，驅(qū)運主動軸(734)樞置在一對驅(qū)運軸承座(735)上，并且與驅(qū)運 減速機(732)聯(lián)結(jié)， 一對驅(qū)運軸承座(735)固定在提升筒體(71)的上端兩側(cè)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，其特征在于所述的 鏈斗漲緊度調(diào)整器(72)包括一對漲緊軸箱體(721)，分別固定在提升筒體(71) 的下端兩側(cè)，各漲緊軸箱體(721)上設(shè)有導(dǎo)向座(726)，導(dǎo)向座(726)上配設(shè)漲 緊軸承座(724)和彈簧座(722)，漲緊軸座(724)與調(diào)整螺桿(728)固定，漲緊軸 承座(724)與彈簧座(722)之間設(shè)置彈簧(723),漲緊軸承座(724)上樞置鏈輪軸 (725)，鏈輪軸(725)上平行地固定一對被動鏈輪(727)，被動鏈輪(727)與所述 的輸送鏈(741)聯(lián)結(jié)。
專利摘要一種魚蛋白質(zhì)連續(xù)提取裝置，用于從海洋魚中提取蛋白質(zhì)營養(yǎng)物。包括一工作平臺；一壁體上延設(shè)有至少一個混合油出口的浸漬筒體，支承于工作平臺上；一分料器，設(shè)置在浸漬筒體的上部；一喂料機構(gòu)，支固在浸漬筒體的筒蓋上；一支承在筒蓋上的且伸展到浸漬筒體的容腔中的攪拌機構(gòu)；一鏈斗浸提機構(gòu)，支承在工作平臺上；一轉(zhuǎn)料機構(gòu)，聯(lián)結(jié)在浸漬筒體與鏈斗浸提機構(gòu)之間；一溶劑引入口，設(shè)在鏈斗浸提機構(gòu)上。優(yōu)點能體現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)而藉以滿足工業(yè)化量產(chǎn)要求；在整個浸提過程中不會出現(xiàn)淤積堵塞的情形；可實現(xiàn)一次性提取魚蛋白質(zhì)，有助于減輕工人的工作強度；能保障操作者安全及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，且具有對溶劑的節(jié)約效果。
文檔編號A23J1/04GK201004984SQ2007200331
公開日2008年1月16日 申請日期2007年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月1日
發(fā)明者沈金華, 程遠揚 申請人:常熟市華鑫機械制造有限公司