專利名稱：降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低涼果硫藏 原料中二氧化硫殘留的方法。
背景技術(shù)：
食品工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中位居首位的支柱產(chǎn)業(yè)。在眾多的食品加工 品中，各類傳統(tǒng)食品以它們各自的特色，在食品加工中占有一席之地， 起著點(diǎn)綴人們飲食生活的作用。如果脯蜜餞、涼果等，是消費(fèi)者喜愛 的小食品和特色風(fēng)味食品。然而，從近年來產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢査結(jié)果和 消費(fèi)者的反映看，傳統(tǒng)食品的質(zhì)量安全存在著不少問題，已成為食品 質(zhì)量安全注視的熱點(diǎn)問題，其中二氧化硫含量嚴(yán)重超標(biāo)問題尤為突 出。涼果加工與其它食品加工相比，有較大的差異及特殊的過程。其 一是涼果原料的保藏期間較長，從原料采收后處理至產(chǎn)品加工，常常
要放置3 6個(gè)月或更長時(shí)間，為提高腌制原料的保藏性，除制成鹽 胚、果胚經(jīng)二氧化硫熏蒸保藏外，腌浸濕物料的保藏多采用亞硫酸鹽 溶液浸泡的辦法；其二是在加工中，常需使用亞硫酸鹽作為脫色劑。 一些廠家片面追求保藏性和產(chǎn)品的外觀性，生產(chǎn)中往往加入過量的焦 亞硫酸鈉，導(dǎo)致了成品的二氧化硫含量嚴(yán)重超標(biāo)，對消費(fèi)者身體健康 形成危害，并成為產(chǎn)品不合格的主要原因之一。按照補(bǔ)充修訂的 《GB14884—2003蜜餞衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，涼果中二氧化硫殘留量不能 超過0.35g/kg。目前廣式?jīng)龉虿卦厦摿蛱幚砥毡椴捎们逅吹姆椒?，由于硫藏的時(shí)間較長，亞硫酸鹽充分滲入果蔬組織中，與果 蔬中多種有機(jī)物緊密結(jié)合，加之有的果蔬原料經(jīng)鈣化處理后組織致 密，僅采用清水漂洗的方法，漂洗需要時(shí)間較長時(shí)間，對生產(chǎn)效率、 果蔬組織等有一定影響，而且去除亞硫酸鹽的效果有限，不少產(chǎn)品仍 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，二氧化硫殘留量超標(biāo)已成為廣式?jīng)龉踩a(chǎn)的關(guān) 鍵控制環(huán)節(jié)。
為提高脫硫率，有的企業(yè)和研究部門對脫硫處理的方法進(jìn)行了一 些研究，如北京市營養(yǎng)源研究所東方興企食品工業(yè)技術(shù)中心提出了采 用真空脫硫的辦法，與單純浸泡法相比， 一定程度上提高了脫硫效果
有明顯提高；華南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院黃葦副教授以經(jīng)過焦亞硫酸鈉處 理的山楂干胚、李子果胚、橄欖、姜等為實(shí)驗(yàn)材料，采用堿液、過氧 化氫溶液浸泡、超聲波處理等不同方法，進(jìn)行了脫硫處理研究，結(jié)果 表明利用超聲波與堿液浸泡或清水浸泡相結(jié)合的方法，能在較短時(shí)間 內(nèi)脫除原料中大部分二氧化硫。但未見有利用臭氧處理去除涼果硫藏 原料中亞硫酸鹽的報(bào)道。
臭氧(03)是氧氣(02)的同素異形體，由三個(gè)氧原子組成，在常溫、 常壓下，能分解產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的單原子氧(0)和羥基(0H)，可 迅速破壞細(xì)菌、病毒等微生物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對各種致病微生物有極強(qiáng) 的殺滅作用，而且具有不會殘留有害物而造成二次污染的特點(diǎn)，被認(rèn) 為是一種新型的、理想的消毒劑，臭氧殺菌技術(shù)作為現(xiàn)代冷殺菌技術(shù) 之一，已顯示出巨大的優(yōu)越性，在食品中應(yīng)用的安全性得到了廣泛的 認(rèn)同，但未見有利用臭氧處理去除涼果硫藏原料亞硫酸鹽含量的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、安全、有 效的降低涼果原料中二氧化硫含量的方法，以臭氧處理為主要手段， 根據(jù)不同原料特性選擇適宜的處理?xiàng)l件，能最大限度地去除涼果原料 中亞硫酸鹽，使產(chǎn)品二氧化硫殘留量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來予以實(shí)現(xiàn)
提供一種降低涼果原料中二氧化硫含量的方法，包括以下步驟
(1) 原料置于可密閉處理裝置；
(2) 往可密閉處理裝置中通入臭氧。 本發(fā)明需要配置一臺臭氧發(fā)生器制備臭氧，臭氧發(fā)生器設(shè)備規(guī)格
根據(jù)常規(guī)技術(shù)按每批處理的原料量選定。臭氧處理方式分為氣一固接 觸處理、氣—液接觸處理和氣—液接觸+超聲波處理，所需配套設(shè)施 有所不同。
作為處理方案之一，采用氣一固接觸處理方式，步驟(1)所述 的可密閉處理裝置為處理間；所述處理間安裝有不銹鋼散氣管，步驟 (2)所述臭氧通過臭氧發(fā)生器制備得到；所述臭氧發(fā)生器通入空氣 供給量1L/min、臭氧發(fā)生器功率100%;所述臭氧通入時(shí)間為30 min 60min。步驟(2)還包括原料噴水加濕步驟。
具體包括以下實(shí)施步驟
a.要求有一個(gè)與臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量及與原料處理量相匹配 的處理間，處理間要求密封性好；b.處理間安裝數(shù)排不銹鋼管制成的散氣管；
C.處理間內(nèi)放置與處理原料量相適應(yīng)的架子，上可放置竹篩， 原料則平鋪在竹篩上；也可采用帶輪子的多層式原料裝載小車；
d. 物料擺放好后，關(guān)閉處理間出入口，開啟臭氧發(fā)生器，使臭 氧經(jīng)過散氣管進(jìn)入處理間與原料接觸；處理完畢后，關(guān)閉臭氧發(fā)生器， 物料仍繼續(xù)放置24h后再移出處理間進(jìn)行后續(xù)工藝處理；
e. 為提高脫硫效果，原料處理前要噴水加濕，使物料增重20 30%,臭氧處理過程中，用噴霧器繼續(xù)加濕。
作為處理方案之二，采用氣—液接觸處理方式，步驟(1)所述 的可密閉處理裝置為浸泡池，池內(nèi)裝水。所述浸泡池底部安裝有不銹 鋼散氣管；散氣管上部安裝有不銹鋼網(wǎng)，原料置于不銹鋼網(wǎng)上。所述 原料量水量重量比為1: 20 25。
具體包括以下實(shí)施步驟
a. 要求有一個(gè)與每批原料處理量相適應(yīng)的浸泡池，距浸泡池底 部15 20cm裝有不銹鋼網(wǎng)；
b. 浸泡池底部安裝數(shù)排不銹鋼管制成的散氣管，散氣管的一端 封閉，另一端與臭氧發(fā)生器相連接，即由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過 連接管進(jìn)入散氣管，并與水接觸后成為臭氧水；
c. 物料放入浸泡池、置于不銹鋼網(wǎng)上，物料量與加水量之比約 為1: 20 25;
d. 開啟臭氧發(fā)生器，使臭氧經(jīng)過散氣管進(jìn)入水中與原料接觸；處理完畢后，關(guān)閉臭氧發(fā)生器，物料仍繼續(xù)在原水中放置4 6h后， 再換水及進(jìn)行后續(xù)工藝處理。
作為處理方案之三，采用氣一液接觸+超聲波處理，步驟(1) 所述的可密閉處理裝置為槽式超聲波處理裝置，在水槽內(nèi)加裝不銹鋼 網(wǎng)和散氣管。步驟(2)后還包括超聲波處理步驟。所述原料與水重 量比為l: 20 25;所述通入臭氧時(shí)間為30 60min;所述超聲波處 理時(shí)間為30 60min。
具體包括以下實(shí)施步驟
a. 要求有一個(gè)與每批原料處理量相適應(yīng)的槽式超聲波處理裝置， 在水槽內(nèi)加裝不銹鋼網(wǎng)和散氣管，要求與方案二相同。
b. 物料放入超聲波處理處理槽的不銹鋼網(wǎng)上，物料量與加水量 之比約為l: 20 25，開啟臭氧發(fā)生器通臭氧30 60min，關(guān)閉臭氧 發(fā)生器，再用超聲波處理30 60min后，物料仍繼續(xù)在原水中放置4 6h后，再換水及進(jìn)行后續(xù)工藝處理。
本發(fā)明的有益效果是
(1) 本發(fā)明利用安全性高、無殘留并可同時(shí)殺滅原料中微生物 的臭氧對硫藏涼果原料進(jìn)行脫硫處理，開發(fā)出一種能有效降低涼果硫 藏原料中二氧化硫殘留量的工藝方法，解決了長期困擾傳統(tǒng)果蔬類食 品可持續(xù)發(fā)展的二氧化硫殘留量超標(biāo)問題，從而明顯提高該類產(chǎn)品的 生產(chǎn)安全技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)傳統(tǒng)果蔬加工食品的技術(shù)再創(chuàng)新，并 具有積極的社會效益。
(2) 本發(fā)明方法操作相對簡單，實(shí)用性較強(qiáng)，容易推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。 實(shí)施例l氣一固接觸法(臭氧暴露法)處理山楂果胚
a. 要求有一個(gè)與臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量及與原料處理量相匹配 的處理間，處理間要求密封性好；
b. 處理間安裝數(shù)排不銹鋼管制成的散氣管；
c. 處理間內(nèi)放置與處理原料量相適應(yīng)的架子，上可放置竹篩， 原料則平鋪在竹篩上；也可采用帶輪子的多層式原料裝載小車；
上述處理間的密封性要求、散氣管的安裝、架子、竹篩以及帶輪 子的多層式原料裝載小車都屬于本領(lǐng)域常規(guī)的簡單技術(shù)，沒有特殊的 要求。
d. 物料擺放好后，關(guān)閉處理間出入口，開啟臭氧發(fā)生器，使臭 氧經(jīng)過散氣管進(jìn)入處理間與原料接觸；處理完畢后，關(guān)閉臭氧發(fā)生器， 物料仍繼續(xù)放置24h后再移出處理間進(jìn)行后續(xù)工藝處理；
e. 為提高脫硫效果，原料處理前要噴水加濕，使物料增重20 30%,臭氧處理過程中，用噴霧器繼續(xù)加濕。
具體操作時(shí)可將山楂干果胚(二氧化硫含量在3000mg/kg以下) 用噴霧加濕器加濕后置于處理間，通入臭氧30 min 60min，空氣供 給量1L/min、臭氧發(fā)生器功率100%，放置24h后可去除60以上％的 二氧化硫，再結(jié)合后續(xù)的浸泡處理(浸泡時(shí)間為4 6h，其間換水2 3次)，可使原料中的二氧化硫含量降低至國家標(biāo)準(zhǔn)范圍，而單純浸 泡處理的山楂，浸泡12h以上的二氧化硫殘留量遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的350mg/kg，且山楂果肉組織松軟。 實(shí)施例2液一固接觸法處理山楂果胚
a. 要求有一個(gè)與每批原料處理量相適應(yīng)的浸泡池，距浸泡池底 部15 20cm裝有不銹鋼網(wǎng)；
b. 浸泡池底部安裝數(shù)排不銹鋼管制成的散氣管，散氣管的一端 封閉，另一端與臭氧發(fā)生器相連接，即由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過 連接管進(jìn)入散氣管，并與水接觸后成為臭氧水；
c. 物料放入浸泡池、置于不銹鋼網(wǎng)上，物料量與加水量之比約 為1 : 20 25;
d. 開啟臭氧發(fā)生器，使臭氧經(jīng)過散氣管進(jìn)入水中與原料接觸； 處理完畢后，關(guān)閉臭氧發(fā)生器，物料仍繼續(xù)在原水中放置4 6h后， 再換水及進(jìn)行后續(xù)工藝處理。
上述浸泡池、不銹鋼網(wǎng)、散氣管的安裝等都屬于本領(lǐng)域常規(guī)的簡 單技術(shù)，沒有特殊的要求。
具體操作時(shí)將山楂干果胚(二氧化硫含量在3000mg/kg以下)置 于處理裝置中，按固液比1 : 25加入水，浸泡lh后通入臭氧(空氣 供給量1L/min、臭氧發(fā)生器功率100%) 30 min 60min，放置4 6h 后，原料中的二氧化硫含量可降低70%以上，此后再換水2 3次、 浸泡2 4h，原料中的二氧化硫含量可降低至國家標(biāo)準(zhǔn)范圍。 實(shí)施例3臭氧+超聲波處理
a.要求有一個(gè)與每批原料處理量相適應(yīng)的槽式超聲波處理裝置， 在水槽內(nèi)加裝不銹鋼網(wǎng)和散氣管，要求與(2)相同。b.物料放入超聲波處理處理槽的不銹鋼網(wǎng)上，物料量與加水量 之比約為1:20 25，開啟臭氧發(fā)生器通臭氧30 60min，關(guān)閉臭氧 發(fā)生器，再用超聲波處理30 60min后，物料仍繼續(xù)在原水中放置4 6h后，再換水及進(jìn)行后續(xù)工藝處理。超聲波處理按照本領(lǐng)域現(xiàn)有常 規(guī)技術(shù)。
具體操作時(shí)將實(shí)施例2經(jīng)臭氧處理后的山楂繼續(xù)用超聲波處理 30 60min，原料中的二氧化硫含量可降低86%以上，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) 要求，說明臭氧+超聲波處理具有很好的去除亞硫酸鹽的協(xié)同效應(yīng)。
權(quán)利要求
1、一種降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方法，其特征在于包括以下步驟(1)將涼果硫藏原料置于可密閉處理裝置；(2)往可密閉處理裝置中通入臭氧。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方 法，其特征在于步驟(1)所述的可密閉處理裝置為處理間；所述處 理間安裝有不銹鋼散氣管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方 法，其特征在于步驟(2)所述臭氧為臭氧發(fā)生器制備得到；所述臭 氧發(fā)生器通入空氣供給量1L/min、臭氧發(fā)生器功率100%;所述臭氧 通入時(shí)間為30 min 60min。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方 法，其特征在于步驟(2)前后還包括原料噴水加濕步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方 法，其特征在于步驟(1)所述的可密閉處理裝置為浸泡池，池內(nèi)裝 水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方 法，其特征在于所述浸泡池底部安裝有不銹鋼散氣管；散氣管上部安 裝有不銹鋼網(wǎng)，原料置于不銹鋼網(wǎng)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方 法，其特征在于所述原料量與水量重量比為l: 20 25。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方 法，其特征在于步驟(1)所述的處理裝置是槽式超聲波處理裝置， 在水槽內(nèi)加裝不銹鋼網(wǎng)和散氣管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的 方法，其特征在于步驟(2)后還包括超聲波處理步驟。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方 法，其特征在于所述原料與水重量比為l: 20 25;所述通入臭氧時(shí) 間為30 6Q min;所述超聲波處理時(shí)間為30 60min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低涼果硫藏原料中二氧化硫殘留的方法，將涼果硫藏原料置于可密閉處理裝置；往可密閉處理裝置中通入臭氧進(jìn)行脫硫處理。本發(fā)明以臭氧處理為主要手段，具有環(huán)保、安全、有效、等特點(diǎn)，還可以與超聲波處理等相結(jié)合，進(jìn)一步提高降低二氧化硫效果，同時(shí)具有殺滅原料中微生物的作用。通過處理，能使初始二氧化硫含量在3000mg/kg以下的原料其二氧化硫殘留量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，從而提高涼果產(chǎn)品的品質(zhì)與安全性。本發(fā)明方法簡單，實(shí)用性較強(qiáng)，容易推廣應(yīng)用，對促進(jìn)涼果食品企業(yè)的發(fā)展、增強(qiáng)市場競爭力等具有積極作用。
文檔編號A23L1/015GK101317636SQ20081002915
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者余小林, 胡卓炎, 許洪勇, 葦 黃 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)