專利名稱：從紅棗中分級提取有效成分的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及植物果實有效成分提取技術，具體地說是一種從紅麥中分級提取大分子量的 蛋白、果膠、多糖、低聚糖、蔗糖、葡萄糖和果糖等成分的方法。
背景技術：
紅棗是鼠李科(Rhamnaceae)棗屬植物棗樹(Ziziphus Jujuba Mill)的果實，原產(chǎn)我 國黃河流域，在我國己有5000年的人工栽培史，有極高的營養(yǎng)價值和很好的醫(yī)療保健作用， 大棗中除含有大量的果糖和葡萄糖外，還含有一定量的低聚糖和多糖，豐富的維生素C、環(huán) 磷酸腺苷(cAMP)和環(huán)磷酸鳥苷(cGMP)，還有一定量的蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素、氨基酸、果 酸、礦質(zhì)元素，以及維生素A、 B,、 B2、 E、 F和維生素P等。
近幾年來，國內(nèi)在大棗的加工利用方面做了大量的研究，有較多的研究文章和發(fā)明專利， 但一般為粗加工產(chǎn)品。
在紅棗功效成分的提取方面，有一些研究報道(林勤保.大麥多糖的研究.華南理工大學 博士學位論文，廣州1998;樊保國.棗果的功能因子與保健食品的研究進展.食品科 學,2005，(9);苗利軍.棗果中三萜酸等功能性成分分析.河北農(nóng)業(yè)大學碩士學位論文.河北 保定2006)，但能夠工業(yè)化實施的工藝技術很少。CN1175758C發(fā)明了一種從棗中分離提取環(huán) 核苷酸糖漿、膳食纖維和棗蠟的方法。CN1865290A公開了一種冬棗多糖的提取方法。
現(xiàn)有技術的不足之處在于1、提取過程中都要使用乙醇等有機溶劑，溶劑殘留不容易從 產(chǎn)品中徹底去除；2 、因有機溶劑只能沉淀某些成分，因而現(xiàn)有技術難以同時利用紅棗中的 各種功效成分，容易造成浪費。本發(fā)明正是為了避免這些缺陷而設計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從紅棗中分級提取有效成分的方法，該方法不使用有機溶劑， 避免在紅棗加工過程中有機溶劑殘留出現(xiàn)，同時能得到大分子量的蛋白、果膠、多糖、低聚 糖、蔗糖、葡萄糖和果糖等多種紅棗有效成分。
本發(fā)明從紅棗中分級提取有效成分的方法，包括以下步驟
(1) 取清洗后的紅棗，按重量以水料比3 10:1于50 10(TC熱水中浸提6 12h，過濾得
提取液和殘渣，殘渣重復提取2次，合并提取液；
(2) 將步驟(1)得到的提取液用濾布過濾，截留部分為大分子量蛋白和果膠為主的成
分；(3) 將步驟(2)得到的濾液用截留分子量為5 9萬的分離膜進行超濾，超濾條件壓 力0.2 0.5MPa，攪拌速度0-300轉(zhuǎn)/分鐘，濾液濃度5%~15%，截留部分為多糖為主的有效成 分(用凝膠色譜儀進行檢測)；
(4) 將步驟(3)得到的濾液用截留分子量為500 1000的分離膜進行納濾，納濾條件 壓力0.4 lMPa，攪拌速度0-300轉(zhuǎn)/分鐘，濾液濃度5%~15%，截留部分為低聚糖有效成分， 濾液部分為蔗糖、葡萄糖和果糖為主的有效成分(用凝膠色譜儀進行檢測)；
(5) 將步驟(2) 、 (3) 、 (4)得到的有效成分分別進行干燥，得到最終產(chǎn)品，艮卩 大分子量的蛋白和果膠為主的有效成分；多糖為主的有效成分；低聚糖有效成分；庶糖、葡 萄糖和果糖為主的有效成分。
所述步驟(4)，也可以將步驟(3)得到的濾液，用粉末活性炭:硅藻土=1~2:1的比例裝 柱，或用陽離子交換樹脂裝柱，用蒸餾水洗脫，得到低聚糖以及蔗糖、葡萄糖和果糖有效成 分(用凝膠色譜儀進行檢測)。
所述的分離膜可以是聚砜膜、聚酰胺膜、纖維素酯類膜、高密度聚乙烯膜等有機膜或陶 瓷膜等無機膜。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和效果
1、 本發(fā)明對紅棗中有效成分進行了分級提取，同時得到多種有效成分，提高了紅棗有效 成分的利用率，對紅棗的精加工提出新的方向。
2、 以往的技術都要使用乙醇等有機溶劑，溶劑殘留不容易從產(chǎn)品中徹底去除；本發(fā)明的
生產(chǎn)過程中應用了膜分離技術，不加入乙醇(或丙酮)、sevage試劑(或三氯乙酸等)等有 機溶劑，產(chǎn)品無溶劑殘留問題。
3、 本發(fā)明操作工藝簡便，適于工業(yè)化生產(chǎn)，有很強的實用性。 說明書附圖


圖1多糖為主的有效成分(凝膠色譜儀檢測圖譜)
圖2低聚糖有效成分(凝膠色譜儀檢測圖譜)
圖3果糖、葡萄糖為主的有效成分(凝膠色譜儀檢測圖譜)
具體實施方案
下面通過具體的實施例進一步說明本發(fā)明的特點。 實施例1
將清洗后的紅棗200克去核，加水2000克，在9(TC下浸提10h，過濾得提取液和殘渣， 殘渣重復提取2次，合并提取液；提取液釆用濾布過濾，得到大分子量的蛋白、果膠等；濾 液用截留分子量為7萬的聚砜膜在0.2MPa，攪拌速度100轉(zhuǎn)/分鐘，濾液濃度5%進行過濾，取其截留物，得到多糖為主的有效成分(平均分子量18萬的多糖占70%，見附圖1);濾液再
用截留分子量為1000的聚砜膜在0.5MPa，攪拌速度100轉(zhuǎn)/分鐘，濾液濃度5%進行過濾， 截留部分為低聚糖有效成分(平均分子量2100的低聚糖占10%,見附圖2)，濾液部分為蔗糖、 葡萄糖和果糖為主的有效成分(平均分子量182的果糖和葡萄糖糖占92.8%，見附圖3);將 上述得到的產(chǎn)品分別進行干燥，得到最終產(chǎn)品。
權利要求
1、一種從紅棗中分級提取有效成分的方法，其特征在于包括以下步驟(1)取清洗后的紅棗，按重量以水料比3～10∶1于50～100℃熱水中浸提6～12h，過濾得提取液和殘渣，殘渣重復提取2次，合并提取液；(2)將步驟(1)得到的提取液用濾布過濾，截留部分為大分子量蛋白和果膠為主的成分；(3)將步驟(2)得到的濾液用截留分子量為5～9萬的分離膜進行超濾，超濾條件壓力0.2～0.5MPa，攪拌速度0～300轉(zhuǎn)/分鐘，濾液濃度5％～15％，截留部分為多糖為主的有效成分；(4)將步驟(3)得到的濾液用截留分子量為500～1000的分離膜進行納濾，納濾條件壓力0.4～1MPa，攪拌速度0～300轉(zhuǎn)/分鐘，濾液濃度5％～15％，截留部分為低聚糖有效成分，濾液部分為蔗糖、葡萄糖和果糖為主的有效成分；(5)將步驟(2)、(3)、(4)得到的有效成分分別進行干燥，得到最終產(chǎn)品，即大分子量的蛋白和果膠為主的有效成分；多糖為主的有效成分；低聚糖有效成分；蔗糖、葡萄糖和果糖為主的有效成分。
2、 如權利要求1所述的從紅棗中分級提取有效成分的方法，其特征在于所述步驟(4)， 用下述方法代替將步驟(3)得到的濾液，用粉末活性炭:硅藻土=1~2:1的比例裝柱，或用 陽離子交換樹脂裝柱，用蒸餾水洗脫，得到低聚糖以及蔗糖、葡萄糖和果糖有效成分。
3、 如權利要求1所述的從紅棗中分級提取有效成分的方法，其特征在于所述的分離膜是 聚砜膜、聚酰胺膜、纖維素酯膜、高密度聚乙烯膜或陶瓷膜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種從紅棗中分級提取有效成分的方法，將紅棗用熱水浸提，再依次用濾布、截留分子量為5～9萬的分離膜、截留分子量為500～1000的分離膜分級提取，分別得到產(chǎn)品大分子量的蛋白、果膠為主的有效成分；多糖為主的有效成分；低聚糖有效成分；蔗糖、葡萄糖和果糖為主的有效成分。本發(fā)明提高了紅棗有效成分的利用率，對紅棗的精加工提出新的方向。本發(fā)明生產(chǎn)應用了膜分離技術，不使用有機溶劑，產(chǎn)品無溶劑殘留，操作工藝簡便，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/29GK101278724SQ20081005442
公開日2008年10月8日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權日2008年1月8日
發(fā)明者林勤保, 瑩 羅, 蔣梅峰 申請人:山西大學