專利名稱：：添加果蔬纖維的乳飲料的生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明是關于乳制品的加工技術，具體是關于一種添加果蔬纖維的乳飲料的生產(chǎn)方法。
背景技術：
：含乳飲料(drinkscontainingmilk)是指以鮮乳或乳制品為原料(經(jīng)發(fā)酵或未經(jīng)發(fā)酵)，經(jīng)加工(加入飲用純水、穩(wěn)定劑、糖，或者進一步加入酸味劑，也可添加果汁、茶、植物提取液等其他輔料)制成的制品。成品中蛋白質(zhì)含量不低于1.0%的通常稱為乳飲料。乳飲料因其含有一定牛乳蛋白營養(yǎng)，且口感清爽滑潤、口味眾多，深受消費者的喜愛。乳飲料在我國液態(tài)乳制品市場占有重要份額。目前市場上的眾多乳飲料產(chǎn)品主要在口味上有所區(qū)別，其加工工藝基本相同，主要工藝順序包括如下步驟1)原料乳驗收(或乳粉還原)，巴氏殺菌，冷卻貯存；2)配料a、糖、穩(wěn)定劑與配料水分散溶解，然后與牛奶或發(fā)酵酸奶充分混勻；b、如果生產(chǎn)配制型酸性乳飲料，將酸度調(diào)節(jié)劑、甜味劑在配料水中溶解后，與上述a中的牛奶混合料液充分混合，混合的效果使乳蛋白質(zhì)不出現(xiàn)聚結沉淀；c、如果添加營養(yǎng)素或果汁或其他輔料，將這些輔料充分溶解后加入到上述a中的混合料液中，充分混合；3)均質(zhì)均質(zhì)溫度4080。C，均質(zhì)壓力140280bar;4)殺菌殺菌溫度88140'C，殺菌時間4秒20分鐘；45)灌裝殺菌后的料液冷卻到28'C以下灌裝；6)包裝，檢驗，合格后出廠。近年來，市場上出現(xiàn)了添加有果蔬顆粒的乳飲料，其與傳統(tǒng)乳飲料相比，口感和風味有很大突破，生產(chǎn)工藝也有所改動，這類添加果蔬顆粒的乳飲料的生產(chǎn)方法主要有以下兩種方法一依次包括以下步驟1)原料乳驗收(或乳粉還原)，巴氏殺菌，冷卻貯存；2)配料a、糖、穩(wěn)定劑與配料水分散溶解，然后與牛奶或發(fā)酵酸奶充分混勻；b、如果生產(chǎn)配制型酸性乳飲料，將酸度調(diào)節(jié)劑、甜味劑在配料水中溶解后，與上述a中的牛奶混合料液充分混合，'混合的效果使乳蛋白質(zhì)不出現(xiàn)聚結沉淀；c、如果添加營養(yǎng)素或果汁或其他輔料，將這些輔料充分溶解后加入到上述a中的混合料液中，充分混合；3)均質(zhì)均質(zhì)溫度4080'C，均質(zhì)壓力140280bar;4)殺菌a、牛奶料液殺菌溫度8814(TC，殺菌時間4秒20分鐘；b、果蔬顆粒殺菌溫度90120'C，殺菌時間4秒30分鐘；5)灌裝a、將殺菌后的果蔬顆粒先灌裝到包裝中，再將殺菌后的牛奶或酸奶基料灌裝到包裝中；或者，將殺菌后的果蔬顆粒和殺菌后的牛奶或酸奶基料無菌混合后灌裝到包裝中；b、密封，殺菌或不殺菌，包裝，檢驗，合格后出廠。方法二依次包括以下步驟1)原料乳驗收(或乳粉還原)，巴氏殺菌，冷卻貯存；2)配料a、糖、穩(wěn)定劑與配料水分散溶解，然后與牛奶或發(fā)酵酸奶充分混勻；b、如果生產(chǎn)配制型酸性乳飲料，將酸度調(diào)節(jié)劑、甜味劑在配料水中溶解后，與上述a中的牛奶混合料液充分混合，混合的效果使乳蛋白質(zhì)不出現(xiàn)聚結沉淀；c、如果添加營養(yǎng)素或果汁或其他輔料，將這些輔料充分溶解后加入到上述a中的混合料液中，充分混合；3)將配制好的牛奶混合料液或酸奶混合料液經(jīng)過均質(zhì)(均質(zhì)溫度4080°C，均質(zhì)壓力140280bar)處理，暫存于一個配料罐中；4)添加顆粒型原料到配料罐中與牛奶或酸奶攪拌混合均勻，然后經(jīng)容積泵輸送到管式殺菌機中進行殺菌(殺菌溫度88140°C，殺菌時間4秒20分鐘)，殺菌后灌裝，得到乳飲料產(chǎn)品。上述方法一更多適合包裝形式是瓶裝的生產(chǎn)線，另外如果果蔬顆粒較大或者果蔬顆粒本身需要特殊殺菌條件，這種分次殺菌的方法會適用，但是對于生產(chǎn)粒徑比較小，無需特殊殺菌要求的含果蔬纖維乳飲料，這種分次殺菌方法會增加設備投入及能源需求，造成生產(chǎn)成本的浪費。上述方法二比較適用于含較大果蔬顆粒的乳飲料生產(chǎn)，并且需要對殺菌設備和灌裝設備進行改進，加大管式殺菌機的管徑和灌注頭的孔徑，以避免出現(xiàn)顆粒堵塞現(xiàn)象，從而增加了設備投資，并且牛奶混合料液或酸奶混合料液經(jīng)過反復加熱和冷卻，產(chǎn)品品質(zhì)會有所降低，同時增加了生產(chǎn)中的能源消耗。另外，如果要利用該方法生產(chǎn)添加纖維狀(絲狀)、囊狀和/或片狀果蔬物料(統(tǒng)稱為果蔬纖維物料)的乳飲料，其還存在以下缺點1)纖維狀或囊狀或片狀的果蔬物料相對添加量較少，一次性加入后在配料罐中與大量牛奶混合時需要較長的攪拌時間；另，在大型生產(chǎn)中，配料罐中的配料量一般會達到1030噸，通過一個攪拌器混合果蔬纖維會存在混合不均勻現(xiàn)象，影響最終產(chǎn)品每個包裝單位中顆粒物料的含量；2)配置好的牛奶或酸奶均質(zhì)溫度較高，通常為4(TC80'C，均質(zhì)后在配料罐中與顆粒型物料混合時間長，香味物質(zhì)會因高溫發(fā)生變化，影響產(chǎn)品最終風味，并且牛奶被微生物感染變質(zhì)的風險大大增加。如果均質(zhì)后對牛奶或酸奶進行降溫處理，需要損耗大量能源；而要是降低均質(zhì)溫度就達不到均質(zhì)效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有的含顆粒乳飲料的生產(chǎn)工藝所存在的缺點，提供一種新型的生產(chǎn)乳飲料的方法，以將纖維狀、囊狀和/或片狀的果蔬纖維物料添加到乳飲料中，使果蔬纖維物料較為均勻地在每個包裝單位中存在，同時最大限度節(jié)省生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供了一種添加果蔬纖維的乳飲料的生產(chǎn)方法，其中，所述乳飲料的原料組成包含牛奶、果蔬纖維物料、穩(wěn)定劑、糖和水；該乳飲料的生產(chǎn)方法包括步驟①配制奶液基料將發(fā)酵或未經(jīng)發(fā)酵的牛奶與穩(wěn)定劑、糖和適量水混合均勻，根據(jù)需要調(diào)節(jié)酸度，得到奶液基料，并進行均質(zhì)處理；②配制果蔬纖維料液將果蔬纖維物料與適量水混合，使果蔬纖維在水中分散，得到果蔬纖維料液；③利用容積泵將果蔬纖維料液泵入生產(chǎn)管路，與均質(zhì)后的奶液基料在線接觸混合，混合后的料液進入殺菌機殺菌，然后灌裝，得到所述乳飲料產(chǎn)品o本發(fā)明的工藝方法適合用于生產(chǎn)添加果蔬纖維物料的液態(tài)奶(主要是乳飲料)，其中，所述果蔬纖維物料是指以富含纖維的水果、蔬菜為主要原料，經(jīng)破碎加工而成的含有一定顆粒的物料。近年來隨著人們對健康和食品口感風味的追求不斷提高，市場上含有果蔬膳食纖維的食品(例如含有粗纖維顆粒的面包、餅干，以及一些含有果蔬纖維顆粒酸奶等)逐漸增多且越來越受到消費者的歡迎，目前已有一些廠商專門生產(chǎn)供應各種加工好的果蔬物料以作為食品生產(chǎn)中的原料，并可根據(jù)客戶需求(通常是限定7顆粒大小、顆粒含量范圍、和/或可溶性固形物含量等)進行加工生產(chǎn)。本發(fā)明中所述果蔬纖維物料即可從這些生產(chǎn)廠家商購或定制，也可以自行制備。主要是將富含纖維的水果和/或蔬菜經(jīng)破碎等加工成一定尺寸大小，并可根據(jù)需要進行壓搾，或加入適量水、穩(wěn)定劑、糖和/或代糖等調(diào)配，控制其中具有一定的顆粒含量及可溶性固形物含量，即得到所述果蔬纖維物料。本發(fā)明的方法中所適合添加的果蔬纖維物料主要是指含有肉眼可見的纖維狀(絲狀)、囊狀和/或片狀(也可以是較扁平的塊狀)的顆粒的果蔬纖維物料，所含顆粒的尺寸最好控制在寬度(厚度)0.053mm，長度1.08mm，這些物料可俗稱為"泥"、"丁"或"蓉"，例如橙蓉、柚蓉、椰蓉、胡蘿卜泥、香蕉泥、南瓜泥、木瓜丁、菠蘿丁等。將這些果蔬纖維顆粒加入到乳飲料中，除提供豐富營養(yǎng)外，飲用時果蔬纖維顆粒將在d中有適當滯留，對飲料風味和口感具有重大貢獻。本發(fā)明對所用果蔬纖維物料中的纖維狀(絲狀)、囊狀和/或片狀的顆粒含量沒有特定要求，最終飲料產(chǎn)品中的實際果蔬纖維顆粒含量可根據(jù)不同產(chǎn)品種類或口味需求或多或少，一般控制在lwt%~10wt%(除特別說明外，本發(fā)明中所述含量、比例均為重量含量、比例)。本發(fā)明的乳飲料的配方中，除果蔬纖維物料外，還包括一定量的牛奶、穩(wěn)定劑、糖和水等，也可添加果汁、茶、植物提取液等其他輔料。本發(fā)明的乳飲料可以是中性乳飲料，也可以是酸性(包括配制型和發(fā)酵型)乳飲料。本發(fā)明主要是針對如何將果蔬纖維物料較均勻地添加到乳飲料中而提出一種新的生產(chǎn)工藝，對乳飲料產(chǎn)品配方并不做特別要求，所述乳飲料中牛奶、穩(wěn)定劑、糖、水、其他輔料的選擇和添加量均可按照本領域中的常規(guī)技術進行，例如，乳飲料配方中的牛奶含量通常為33.9%80.0%，以控制乳飲料成品中乳蛋白含量》1.0%，通常不高于2.3。/。，所述牛奶可以是符合我國生鮮牛乳收購標準的鮮奶或還原乳；所述穩(wěn)定劑可以選自羧甲基纖維素鈉、果膠、蔗糖酯、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、瓜爾豆膠、卡拉膠、8單硬脂酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯和雙乙酰酒石酸單(雙)甘油酯等中的—種或多種的組合，穩(wěn)定劑在乳飲料中的含量通常為0.1%0.8%;所述糖可以是白砂糖、果糖、糖漿和低聚糖中的一種或多種，還可適當添加甜味劑如安賽蜜、阿斯巴甜、紐甜、三氯蔗糖、木糖醇、麥芽糖醇和山梨糖醇中的一種或多種等，糖類原料在乳飲料中的添加量通常為0.5%13%。本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，所述奶液基料的配制是按照常規(guī)操作進行，例如，通常是將糖、穩(wěn)定劑用適量化料水或奶分散溶解，然后與配方中的牛奶或發(fā)酵酸奶充分混勻，即得到奶液基料；如果生產(chǎn)酸性乳飲料，可將酸度調(diào)節(jié)劑、甜味劑在適量配料水中溶解，加入到奶液中充分混合，混合的效果使乳蛋白質(zhì)不出現(xiàn)聚結沉淀，得到配好的奶液基料；如果添加營養(yǎng)素或果汁或其他輔料，可將這些輔料直接或充分溶解后加入到奶液中，充分混合，得到配好的奶液基料。配好的奶液基料(包括中性奶液基料或酸性奶液基料)需利用均質(zhì)機進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度408(TC，均質(zhì)壓力140280bar，均質(zhì)后的奶液基料被輸送至生產(chǎn)管路，以與果蔬纖維料液混合。本發(fā)明中，所用含有果蔬纖維顆粒的原料(果蔬纖維物料)通常具有較高的固形物含量，不利于直接泵送進入生產(chǎn)管路，因此，根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，需要將果蔬纖維物料加適量水稀釋，適當攪拌，使果蔬纖維物料(包括其中的纖維顆粒)在水中分散均勻，得到果蔬纖維料液，以利于泵送。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，配制好的果蔬纖維料液中的果蔬纖維顆粒含量最好應控制在2%~20%范圍內(nèi)，該果蔬纖維料液可被順利泵送進入生產(chǎn)管路與奶液基料混合，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。如果商購的果蔬纖維物料中的顆粒含量很少且物料具有很低的黏度，也可不必經(jīng)加水稀釋而直接用容積泵泵送入生產(chǎn)管路。利用容積泵將果蔬纖維料液泵入生產(chǎn)管路，可最大限度保持料液中果蔬纖維顆粒的完整性。所述容積泵可以是螺桿泵、齒輪泵或隔膜泵。本發(fā)明的工藝方法中，配制好的奶液基料經(jīng)均質(zhì)后是直接被輸送至生產(chǎn)管路與果蔬纖維料液混合，均質(zhì)后的奶液基料有一定的系統(tǒng)壓力，通常為310bar。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實施方案，所用來泵送果蔬纖維料液的容積泵也應能產(chǎn)生一定壓力，該壓力應與均質(zhì)后的奶液的系統(tǒng)壓力基本一致，而不能低于系統(tǒng)壓力，以保證奶液基料和果蔬纖維物料兩股物流的順利混合。本發(fā)明中優(yōu)選選用定向泵來泵送果蔬纖維料液。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，所述奶液基料與果蔬纖維料液的接觸混合是通過一具有至少三通結構的分配器來實現(xiàn)，該分配器優(yōu)選是使用換向闊或防混閥，可以保證生產(chǎn)中或生產(chǎn)后對設備的清洗循環(huán)。本發(fā)明的工藝方法中，在線添加的果蔬纖維料液的量可以根據(jù)稀釋比例和乳飲料配方Z通過在泵送果蔬纖維料液的容積泵與分配器之間的管路上設置變頻器來調(diào)節(jié)維持一基本穩(wěn)定狀態(tài)，以保證奶液基料與果蔬纖維料液混合的同步性以及系統(tǒng)流量基本穩(wěn)定。當所用泵送果蔬纖維料液的容積泵為定向泵時，該定向泵具有調(diào)節(jié)物料流量的功能，可不必再設置變頻器。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實施方案，最好是控制所述奶液基料與果蔬纖維料液的流量以重量比5080:50-20混合。本發(fā)明的工藝方法中，利用具有至少三通結構的分配器將奶液基料與果蔬纖維料液兩股物流混合成一股料液物流后，混合后的料液即可直接進入殺菌機進行殺菌。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，也可以將混合后的料液先通過一個在線混合器(靜態(tài)混合器)將奶液基料與果蔬纖維料液更進一步混合均勻，然后再進入殺菌機殺菌。本發(fā)明中所述殺菌機可以采用目前普遍存在的不含顆粒的液態(tài)奶生產(chǎn)中的管式殺菌機，由于本發(fā)明的料液中的果蔬纖維顆粒較細小，可順利通過管式殺菌機(通常管徑為7~15mm)而不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，因此不必對殺菌機進行特別改造。本發(fā)明可控制殺菌溫度88140'C，殺菌時間4秒20分鐘，即能達到良好的殺菌效果。殺菌后的料液從殺菌機出來后可直接被送入灌裝機灌裝，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)工藝。其中，殺菌后的料液在被送往入灌裝機的管路中被冷卻至28°C以下，進行冷灌裝，以最大限度保留乳飲料中的營養(yǎng)以及良好風味。也可以在所述殺菌機與灌裝機之間的管路上設置一個緩存罐，以備實際生產(chǎn)中灌裝機暫時停止作業(yè)時，所述殺菌后的料液可在該緩存罐中無菌緩存，等灌裝機恢復作業(yè)時再進行灌裝。利用本發(fā)明的方法，所述的含有果蔬纖維顆粒的乳飲料可以灌裝到PET瓶、HDPE瓶、紙盒、紙袋或塑料袋等包裝中。灌裝后即得到所述的含有果蔬纖維顆粒的乳飲料產(chǎn)品，經(jīng)檢驗，合格后即可出廠?？傊景l(fā)明的生產(chǎn)方法中，是將果蔬纖維物料通過在線添加的形式添加到所述奶液基料中，且均質(zhì)后的奶液基料不必經(jīng)冷卻而是直接與果蔬纖維物料混合后進行殺菌灌裝。本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)工藝，利用本發(fā)明的方法，可以將比重較輕的含有纖維狀、囊狀和/或片狀顆粒的果蔬纖維物料較均勻地添加到乳飲料中，使果蔬纖維物料較為均勻地在每個包裝單位中存在；并且可最大限度節(jié)省生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的一具體實施方案，本發(fā)明的添加果蔬纖維的乳飲料的生產(chǎn)方法主要包括如下步驟1)原料乳驗收(或乳粉還原)，巴氏殺菌，冷卻貯存；-2)配料，得到奶液基料，該操作可以按照本領域的常規(guī)技術進行a、糖、穩(wěn)定劑與配料水分散溶解，然后與牛奶或發(fā)酵酸奶充分混勻；b、如果生產(chǎn)配制型酸性乳飲料，將酸度調(diào)節(jié)劑、甜味劑在配料水中溶解后，與上述a中的牛奶混合料液充分混合，混合的效果使乳蛋白質(zhì)不出現(xiàn)聚結沉淀；c、如果添加營養(yǎng)素或果汁或其他輔料，將這些輔料充分溶解后加入到上述a中的混合料液中，充分混合；3)均質(zhì)奶液基料通過均質(zhì)機進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度408(TC，均質(zhì)壓4)將果蔬纖維物料用適量水稀釋后，用容積泵在線添加到均質(zhì)后的奶液中，得到混合好的料液；5)在線混合的料液進入殺菌機殺菌，采用管式殺菌機，殺菌溫度88140°C，殺菌時間4秒20分鐘；6)灌裝殺菌后的料液冷卻到28'C以下灌裝，包裝，檢驗，合格后即可出廠。綜上所述，本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點-1)本發(fā)明的方法中，含有果蔬纖維顆粒的果蔬纖維物料不經(jīng)過均質(zhì)機，而是采用容積泵輸送，既節(jié)約了均質(zhì)機的能源消耗，又保證了添加果蔬纖維物料的形態(tài)。同時，在線混合方式保證了奶液基料與果蔬纖維物料的充分接觸，混和均勻，乳飲料成品中果蔬物料的含量比較穩(wěn)定。2)本發(fā)明的方法中，奶液(包括牛奶或酸奶)基料均質(zhì)后不需要降溫、儲存，而是直接與果蔬物料混合，然后進入殺菌機，這樣既保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，又縮短了生產(chǎn)時間、降低了生產(chǎn)能源。3)本發(fā)明的方法不受包裝形式的限制，可以灌裝到PET瓶、HDPE瓶、紙盒、紙袋或塑料袋等包裝中。4)本發(fā)明的方法中，由于果蔬纖維顆粒的粒徑較小，常用的套管式殺菌機和灌裝機的料管直徑一般不需要特別改造，可同一般不含有顆粒的乳飲料的生產(chǎn)。-5)利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)得到的乳飲料，風味純正，質(zhì)地均勻，口感飽滿，入口后舌面有滯留的果蔬物料，增加咀嚼感。圖1為本發(fā)明實施例1的乳飲料的生產(chǎn)方法的流程示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2的乳飲料的生產(chǎn)方法的流程示意圖。圖3為本發(fā)明實施例3的乳飲料的生產(chǎn)方法的流程示意圖。具體實施例方式以下通過具體實施例詳細說明本發(fā)明的生產(chǎn)技術及特點，但這些實施例并非用以限定本發(fā)明的保護范圍。實施例l:橙味酸性乳飲料的生產(chǎn)按照以下原料配比(以每100克產(chǎn)品計)生產(chǎn)一種橙味酸性乳飲料牛奶35克，白砂糖6.0克，果葡糖漿0.75克，安賽蜜0.012克，擰檬酸0.20克，乳酸0.24克，羧甲基纖維素鈉0.35克，橙蓉5克(以飲料產(chǎn)品中橙蓉顆粒的實際含量計)，橙味香精0.05克，水余量。原料標準橙蓉原料購自嘉吉投資(中國)有限公司香精/果汁系統(tǒng)，其中橙蓉(主要是橙果肉果粒的囊皮)顆粒含量》75%,橙蓉長度38mm，寬度0.05lmm，可溶性固形物Brix(2CTC折光計法)％《20,糖酸比Ratio1020;各原料符合相關質(zhì)量標準要求。請參見圖1所示，為本實施例中的橙味酸性乳飲料的生產(chǎn)工藝流程示意圖，該橙味酸性乳飲料的生產(chǎn)工藝主要操作如下1)原奶(原料牛奶)檢驗，離心凈乳，經(jīng)巴氏殺菌后冷卻至《10。C，在巴氏殺菌奶罐l中儲存；穩(wěn)定劑、糖的溶解在化料罐2中加入適量6065t:的配料用水(約為白砂糖和穩(wěn)定劑重量的1.5倍)，在充分攪拌的條件下將預先干混好的穩(wěn)定劑和白砂糖物料緩慢加入其中，并加入果葡糖漿，采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的穩(wěn)定劑/糖基料，并降溫至《10'C;將乳酸、檸檬酸和甜味劑與適量配料用水(約為乳酸和擰檬酸重量的10倍)在化酸罐3中充分溶解，得到酸液；將橙蓉與適量配料水在化料罐4中混合，攪拌，使橙蓉在水中分散均勻，得到橙蓉料液，可適當加水定容使該橙蓉料液的量為乳飲料配方總配料量的40%;2)將經(jīng)過巴氏殺菌后的原料牛奶(簡稱巴殺奶)從巴氏殺菌奶罐l中引出，利用離心泵5泵入配料罐6中；并將穩(wěn)定劑/糖基料從化料罐2引出，利用離心泵7泵入配料罐6中；在該配料罐6中，巴殺奶與穩(wěn)定劑/糖基料混合均勻；3)調(diào)酸將混合后的巴殺奶與穩(wěn)定劑/糖基料利用離心泵7，從配料罐6引出，將酸液利用離心泵8從化酸罐3引出；采用在線加酸的方式將酸液緩慢加入到混合的巴殺奶與穩(wěn)定劑/糖基料中(本實施例中是利用文丘里管9將酸液與奶液混合)，可通過在管路上設置的變頻器10和11控制加酸速度，以使酸液與奶液接觸混合時能迅速、均勻地分散到奶液中，混合后的料液進入配料罐12;也可以釆用噴淋加酸的方式，先將混合后的巴殺奶與穩(wěn)定劑/糖基料導入配料罐12，然后在攪拌均勻狀態(tài)下，將酸液從配料罐12頂部噴淋加入到配料罐12內(nèi)的料液中。調(diào)酸的結果應該保證配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。調(diào)酸后加入橙味香精，并可適當加水定容至總配料量的60%，得到奶液基料；4)利用離心泵13將奶液基料從配料罐12中引出，進入均質(zhì)機14進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度7075。C、均質(zhì)壓力約250bar;均質(zhì)機后的奶液基料不經(jīng)冷卻緩存而是直接進入生產(chǎn)管路；5)利用定向泵15將橙蓉料液從化料罐4導出，泵入生產(chǎn)管路中，與均質(zhì)后的奶液基料在線混合，本實施例中橙蓉料液與均質(zhì)后的奶液基料是在在線安裝的一個防混閥16中實現(xiàn)接觸混合。其中，均質(zhì)后的奶液基料的系統(tǒng)壓力約為4bar，定向泵所產(chǎn)生的壓力與該系統(tǒng)壓力基本一致。本實施例中，控制奶液基料流量為3.6噸/小時，橙蓉料液流量為2.4噸/小時；146)橙蓉料液與奶液基料混合后同時進入管式殺菌機17，殺菌條件為121°C/4S，殺菌后的物料再進入灌裝機18進行灌裝，得到本實施例的橙味酸性乳飲料產(chǎn)品。對本實施例的產(chǎn)品進行檢測，其中蛋白質(zhì)含量1.05°/。，脂肪含量1.10%，可溶性固形物含量8.7%，pH值4.19。本實施例的工藝中，還可以在所述防混閥16后、殺菌機17前設置一個在線混合器(靜態(tài)混合器)19，將更利于橙蓉料液與奶液基料的充分混合均勻，保證后續(xù)灌裝工序中在每個單獨包裝內(nèi)橙蓉含量的均勻性。本實施例的工藝中，也可以在所述殺菌機17和灌裝機18之間設置一個緩存罐20，以備灌裝工序出現(xiàn)中斷時暫時緩存物料。實施例2:西柚味乳酸菌乳飲料制備按以下原料配比(以每100克產(chǎn)品計)生產(chǎn)一種西柚味乳酸菌乳飲料酸牛奶50克，白砂糖9.0克，安賽蜜0.005克，紐甜0.00014克，檸檬酸0.12克，乳酸0.10克，果膠0.35克，西柚蓉l克(以飲料產(chǎn)品中西柚蓉顆粒的實際量計)，西柚味香精0.2克，水余量。原料標準西柚蓉購自嘉吉投資(中國)有限公司香精/果汁系統(tǒng)，其中西柚蓉(主要是西柚果肉果粒的囊皮)顆粒含量》75%，西柚蓉長度38mm，寬度0.052mm，可溶性固形物Brix(20。C折光計法)。/?！?0，糖酸比Ratio1020;各原料符合相關質(zhì)量標準要求。請參見圖2所示，為本實施例中的西柚味乳酸菌乳飲料的生產(chǎn)工藝流程示意圖，該西柚味乳酸菌乳飲料的生產(chǎn)工藝主要操作如下1)制備酸牛奶將鮮牛奶用漢森YC-350菌種進行發(fā)酵，控制發(fā)酵酸度在8090°T，然后攪拌均勻，均質(zhì)(均質(zhì)壓力約為200bar)后，得到酸牛奶基料，進入配料罐6中；穩(wěn)定劑、糖的溶解在化料罐2中加入適量6065-C的配料用水(約為白砂糖和穩(wěn)定劑重量的1.5倍)，在充分攪拌的條件下將預先干混好的穩(wěn)定劑和白砂糖物料緩慢加入其中，采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的穩(wěn)定劑/糖基料，并降溫至《1(TC，利用離心泵7將該穩(wěn)定劑/糖基料從化料罐2引出泵入配料罐6中，與酸牛奶基料混合均勻；將乳酸、檸檬酸和甜味劑與適量配料用水(約為乳酸和檸檬酸重量的20倍)在化酸罐3中充分溶解，得到酸液；將西柚蓉與適量配料水在化料罐4中混合，攪拌，使西柚蓉在水中分散均勻，得到西柚蓉料液，可適當加水定容使該西柚蓉料液的量為乳飲料配方總配料量的20%;2)調(diào)酸將混合后的酸牛奶與穩(wěn)定劑/糖基料利用離心泵7'從配料罐6引出，將酸液利用離心泵8從化酸罐3引出；采用在線加酸的方式將酸液緩慢加入到混合的酸牛奶與穩(wěn)定劑/糖基料中(本實施例中是利用文丘里管9將酸液與奶液混合)，可通過在管路上設置的變頻器10和11控制加酸速度，以使酸液與奶液接觸混合時能迅速、均勻地分散到奶液中，混合后的料液進入配料罐12;調(diào)酸的結果應該保證配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。調(diào)酸后加入橙味香精，并可適當加水定容至總配料量的80%，得到奶液基料；3)利用離心泵13將奶液基料從配料罐12中引出，進入均質(zhì)機14進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度7075'C、均質(zhì)壓力約250bar;均質(zhì)機后的奶液基料不經(jīng)冷卻緩存而是直接進入生產(chǎn)管路；4)利用容積泵15將西柚蓉料液從化料罐4導出，泵入生產(chǎn)管路中，與均質(zhì)后的奶液基料在線混合，本實施例中橙蓉料液與均質(zhì)后的奶液基料是在在線安裝的換向閥16中實現(xiàn)接觸混合，控制奶液基料流量為4.8噸/小時，西柚蓉料液流量為1.2噸/小時；165)西柚蓉料液與奶液基料混合后同時進入管式殺菌機17，殺菌條件為121°C/4S，.殺菌后的物料通過無菌緩存罐20(緩存罐20中設有攪拌裝置，攪拌速度為40~60轉(zhuǎn)/分鐘)再進入灌裝機18進行灌裝，得到本實施例的西柚味乳酸菌乳飲料產(chǎn)品。對本實施例的產(chǎn)品進行檢測，其中蛋白質(zhì)含量1.55%，脂肪含量1.62%，可溶性固形物含量12.5%,pH值4.01。實施例3:胡蘿卜乳飲料制備按照以下原料配比(以每100克產(chǎn)品計)生產(chǎn)一種胡蘿卜乳飲料牛奶40克，白砂糖5.0克，果葡糖漿0.5克，檸檬酸鈉0.12克，卡拉膠0.2克，黃原膠0.05克，胡蘿卜泥8克，胡蘿卜香精0.3克，水余量。原料標準胡蘿卜泥購自廈門達川公司，主要是將胡蘿卜破碎后壓榨而成，其中胡蘿卜纖維顆粒含量》75%，胡蘿卜纖維顆粒長度15mm，寬度0.05lmm，可溶性固形物》39BX，總酸1.3±0.3%，氨基酸態(tài)氮總含量》125mg/100g，pH4.04.5;各原料符合相關質(zhì)量標準要求。請參見圖3所示，為本實施例中的胡蘿卜乳飲料的生產(chǎn)工藝流程示意圖，該胡蘿卜乳飲料的生產(chǎn)工藝主要操作如下1)原料牛奶檢驗，離心凈乳，經(jīng)巴氏殺菌后冷卻至《10'C，部分進入配料罐6中；2)穩(wěn)定劑、糖的溶解在化料罐2中加入適量6065。C的配料奶和/或水(約為白砂糖和穩(wěn)定劑重量的4倍)，在充分攪拌的條件下加入穩(wěn)定劑和白砂糖，.并加入果葡糖漿，采用具有混合、分散、剪切效果的化料設備，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的穩(wěn)定劑/糖基料，并降溫至《1(TC，利用離心泵7將該穩(wěn)定劑/糖基料從化料罐2引出泵入配料罐6中，與牛奶混合均勻，加入胡蘿卜香精，并定容至乳飲料配方總配料量的50%，得到奶液基料；3)將胡蘿卜泥與適量配料水在化料罐4中混合，攪拌，使胡蘿卜泥在水中分散均勻，得到胡蘿卜料液，可適當加水定容使該胡蘿卜料液的量為乳飲料配方總配料量的50%;4)利用離心泵7'將奶液基料從配料罐6中引出，進入均質(zhì)機14進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度7075'C、均質(zhì)壓力約250bar;均質(zhì)機后的奶液基料不經(jīng)冷卻緩存而是直接進入生產(chǎn)管路；5)利用定向泵15將胡蘿卜料液從化料罐4導出，泵入生產(chǎn)管路中，與均質(zhì)后的奶液基料在線混合，本實施例中胡蘿卜料液與均質(zhì)后的奶液基料是在在線安裝的防混閥16中實現(xiàn)接觸混合。其中，均質(zhì)后的奶液基料的系統(tǒng)壓力約為3bar，定向泵所產(chǎn)生的壓力與該系統(tǒng)壓力基本一致。本實施例中，控制奶液基料流量為3噸/小時，胡蘿卜料液流量為3噸/小時；6)胡蘿卜料液與奶液基料混合后進入一個在線混合器(靜態(tài)混合器)19，使胡蘿卜纖維顆粒在奶液中得到更好的均勻分散，之后混合料液進入管式殺菌機17殺菌，殺菌條件為137°C/4S，殺菌后的物料進入灌裝機18進行灌裝，得到本實施例的胡蘿卜乳飲料產(chǎn)品。對本實施例的產(chǎn)品進行檢測，其中蛋白質(zhì)含量1.21%,脂肪含量1.28%，可溶性固形物含量7.2%。對比例4、5、6分別參照上述實施例l、2、3，進行對比例4、5、6,各對比例的原料配方如下(以每100克產(chǎn)品計)對比例4:牛奶35克，白砂糖6.0克，果葡糖漿0.75克，安賽蜜0.012克，檸檬酸0.20克，乳酸0.24克，羧甲基纖維素鈉0.35克，橙味香精0.05克，水余量。對比例5:酸牛奶50克，白砂糖9.0克，安賽蜜0.005克，紐甜0.00014克，檸檬酸0.12克，乳酸0.10克，果膠0.35克，西柚味香精0.2克，水對比例6:牛奶40克，白砂糖5.0克，果葡糖漿0.5克，檸檬酸鈉0.12克，卡拉膠0.2克，黃原膠0.05克，胡蘿卜香精0.3克，水余量?？梢钥闯?，對比例4、5、6中，除不添加果蔬物料外，其他原料用量基本分別與實施例l、2、3相同，基本生產(chǎn)工藝也分別同實施例1、2、3，分別得到對比例4、5、6的橙味、西柚味、胡蘿卜味乳飲料。對比例7、8、9分別參照上述實施例1、2、3，進行對比例7、8、9，對比例7、8、9的原料配比分別與實施例1、2、3相同，生產(chǎn)方法用為本發(fā)明
背景技術：
部分提到的果蔬顆粒乳飲料生產(chǎn)方法二，具體工藝如下-1)原料奶驗收，離心凈乳，冷卻貯存。2)配料a、糖、穩(wěn)定劑與配料水分散溶解，然后與牛奶或酸奶充分混合均勻；b、如果生產(chǎn)酸性乳飲料，將酸度調(diào)節(jié)劑、甜味劑在配料水中溶解后，與a步中的混合料液充分混合，混合的效果使乳蛋白質(zhì)不出現(xiàn)聚結沉淀；c、添加營養(yǎng)素；3)將配制好的牛奶或酸奶經(jīng)過均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度7075'C、均質(zhì)壓力約250bar，均質(zhì)后暫存于一個配料罐中；4)添加顆粒型原料到配料罐中與牛奶或酸奶攪拌混合均勻，該配料罐中使用三葉攪拌，攪拌速度約為900轉(zhuǎn)/分鐘，然后經(jīng)容積泵輸送到管式殺菌機中進行殺菌，殺菌溫度8S14(TC，殺菌時間4秒20分鐘，殺菌后灌裝，灌裝方式同實施例l、2、3，分別得到對比例7、8、9的橙味、西柚味、胡蘿卜味乳飲料。產(chǎn)品口味測試實驗將上述實施例1、2、3與對比例4、5、6得到的產(chǎn)品樣品進行口味測19試比較。參加評比共20人，計每項平均分如下:產(chǎn)品口味測試表(評比項滿分為10分)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>從上表結果可以看出本發(fā)明的乳飲料產(chǎn)品中加入果蔬纖維物料后，口味和口感較同口味產(chǎn)品都有所提升。由于果蔬纖維在口中有滯留，在增加產(chǎn)品口感飽滿度這一項中優(yōu)勢更明顯。果蔬纖維含量檢測實驗分別隨機抽取實施例1、2、3與對比例7、8、9灌裝過程中的各五個樣品，檢測其中果蔬纖維含量。檢測方法抽取樣品10克，離心(HETTICHEBA21臺式高速離心機，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘，時間IO分鐘)后檢測果蔬纖維沉淀重量。結果記錄于下表。橙味乳飲料橙蓉沉淀量<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>胡蘿卜味乳飲料胡蘿卜泥沉淀量實施例3對比例9樣品編號1234678910胡蘿卜沉淀量(單位克)0.880.750.760.910.831.551.380.710.440.32胡蘿卜纖維相對含量值范圍93.75%113.75%40%193.75%從上表結果可以看出采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)得到的添加果蔬纖維的乳飲料，產(chǎn)品中果蔬纖維的含量比較穩(wěn)定。特別是實施例3的工藝中，增加了一個在線混合器，果蔬纖維在產(chǎn)品中的含量更穩(wěn)定、懸浮狀態(tài)更好。而用一般方法生產(chǎn)的果蔬纖維乳飲料，由于存在攪拌混合不均勻，導致產(chǎn)品中果蔬纖維含量波動較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。2權利要求1、一種添加果蔬纖維的乳飲料的生產(chǎn)方法，其中，所述乳飲料的原料組成包含牛奶、果蔬纖維物料、穩(wěn)定劑、糖和水；該乳飲料的生產(chǎn)方法包括步驟①配制奶液基料將發(fā)酵或未經(jīng)發(fā)酵的牛奶與穩(wěn)定劑、糖和適量水混合均勻，根據(jù)需要調(diào)節(jié)酸度，得到奶液基料，并進行均質(zhì)處理；②配制果蔬纖維料液將果蔬纖維物料與適量水混合，使果蔬纖維物料在水中分散，得到果蔬纖維料液；③利用容積泵將果蔬纖維料液泵入生產(chǎn)管路，與均質(zhì)后的奶液基料在線接觸混合，混合后的料液進入殺菌機殺菌，然后灌裝，得到所述乳飲料產(chǎn)品。2、根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，配制好的果蔬纖維料液中的果蔬纖維顆粒含量為2°/。~20%。3、根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，控制奶液基料與果蔬纖維料液的流量以重量比5080:50~20混合。4、根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，所述容積泵的壓力與均質(zhì)后的奶液基料的系統(tǒng)壓力基本一致。5、根據(jù)權利要求1或4所述的生產(chǎn)方法，其中，所述容積泵為定向泵。6、根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，所述奶液基料與果蔬纖維料液是通過一個具有至少三通結構的分配器實現(xiàn)接觸混合。7、根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)方法，其中，所述分配器為換向閥或防混閥。8、根據(jù)權利要求6或7所述的生產(chǎn)方法，其中，所述奶液基料與果蔬纖維料液通過分配器實現(xiàn)接觸混合后，先通過一個靜態(tài)混合器進一步混合，再進入殺菌機殺菌。9、根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，所述殺菌后的料液直接進入灌裝機灌裝，或者，所述殺菌后的料液先進入一個緩存罐然后再進入灌裝機灌裝。10、根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，所述殺菌機采用管式殺菌機，殺菌溫度88140'C，殺菌時間4秒20分鐘。全文摘要本發(fā)明提供了一種添加果蔬纖維的乳飲料的生產(chǎn)方法，所述乳飲料的原料組成包含牛奶、果蔬纖維物料、穩(wěn)定劑、糖和水；該乳飲料的生產(chǎn)方法包括步驟①配制奶液基料將發(fā)酵或未經(jīng)發(fā)酵的牛奶與穩(wěn)定劑、糖和適量水混合均勻，根據(jù)需要調(diào)節(jié)酸度，得到奶液基料，并進行均質(zhì)處理；②配制果蔬纖維料液將果蔬纖維物料與適量水混合，使果蔬纖維物料在水中分散，得到果蔬纖維料液；③利用容積泵將果蔬纖維料液泵入生產(chǎn)管路，與均質(zhì)后的奶液基料在線接觸混合，混合后的料液進入殺菌機殺菌，然后灌裝，得到所述乳飲料產(chǎn)品。利用本發(fā)明的方法，可將果蔬纖維物料較為均勻地添加到每個包裝單位的飲料中，同時可節(jié)省生產(chǎn)成本。文檔編號A23C9/133GK101502288SQ20081005762公開日2009年8月12日申請日期2008年2月4日優(yōu)先權日2008年2月4日發(fā)明者吳春梅,孫云峰,蘇桄宇申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司