一種竹筍纖維粉加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹筍纖維粉加工方法包括去殼、清洗、切塊、浸泡、漂洗、脫水、烘干、膨化、粉碎、滅菌、分裝、入庫儲存等步驟，通過一系列操作，完成對竹筍中草酸和膠質(zhì)的去除。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過本發(fā)明加工的竹筍纖維粉細(xì)膩潔白，色澤自然、口感細(xì)膩、氣味清香,可溶性膳食纖維含量、持水力和溶脹力均有不同程度的提高，在0-5℃環(huán)境下儲存，保質(zhì)期可達(dá)18個月以上；本發(fā)明操作條件簡單、方法可靠，實(shí)現(xiàn)了竹筍資源的綜合利用，提高了竹筍的生產(chǎn)附加價值。
【專利說明】一種竹筍纖維粉加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品精細(xì)加工領(lǐng)域，尤其涉及的是一種竹筍纖維粉加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]竹筍的營養(yǎng)成分主要包括蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、糖類、無機(jī)鹽等。高膳食纖維食品是一種符合我國傳統(tǒng)膳食方式和消費(fèi)習(xí)慣的食品，尤其是農(nóng)、林副產(chǎn)品加工后的下腳料尚未得到充分的綜合開發(fā)，因此利用竹筍高纖維食品，前景十分廣闊。它不僅能提高人民的健康水平，繁榮食品市場，而且為山區(qū)農(nóng)民脫貧致富開創(chuàng)了一條新途徑。
[0003]竹筍纖維粉作為一種天然膳食纖維食品添加劑，可開發(fā)制作各種以粉劑作原料的食品和糕點(diǎn)。
[0004]竹筍是一種膳食纖維含量高的植物品種，分布面廣，資源豐富，由于竹筍上市時間相對集中，而上市量大，且鮮竹筍纖維老化速度較快，保鮮難度大，如何防止纖維老化或延老化時間，是鮮筍加工生產(chǎn)中急需決的問題。筍是一種深受我國人們喜愛的傳統(tǒng)食品，中醫(yī)認(rèn)為竹筍性甘、微寒，能清熱去痰，對咳嗽、高血壓、便秘、糖尿病均具有一定療效，是一種理想的膳食纖維原料。廣大農(nóng)村在竹筍上市季節(jié)，往往不是把鮮竹筍曬干制成竹筍干，就是把鮮竹筍腌制成咸筍保存，一些加工廠通過簡單加工制成咸鹽水浸泡的罐頭筍，這些多是傳統(tǒng)的竹筍儲存加工方法，使竹筍資源優(yōu)勢未能得到充分利用和有效開發(fā)。
[0005]專利CN201310293128 —種竹筍膳食纖維超微粉沖劑的制備方法、CN201110057109一種利用竹筍下腳料提取膳食纖維的方法，其竹筍膳食纖工藝方法，通過粉碎過濾制備的竹筍膳食纖維，竹筍的有效成分流失大，資源沒有很好的得到有效利用。
[0006]專利CN201310528995 —種雷竹筍膳食纖維及其制備方法，采用堿液提取和酸液提取，干燥，經(jīng)木霉發(fā)酵處理，再干燥、粉碎得到，應(yīng)用了化學(xué)法和發(fā)酵法對竹筍處理；CN200610052627 一種竹筍膳食纖維。分別采用乙醇提取、堿液提取和酸液提取，生產(chǎn)竹筍纖維粉，這兩種方法，工藝過程大量使用了酸堿物質(zhì)，生產(chǎn)成本高，不僅對食品安全有負(fù)面影響，環(huán)保壓力也大。
[0007]專利CN201310377858 —種利用微生物發(fā)酵法制備竹筍膳食纖維，以竹筍加工過程中產(chǎn)生的廢棄邊角料為原料，通過發(fā)酵種子液制備、原料處理、原料發(fā)酵基質(zhì)制備、接菌發(fā)酵、真空冷凍干燥等步驟得到竹筍膳食纖維成品。CN201010104255 —種復(fù)合竹筍破壁酶和竹筍膳食纖維的制備方法，復(fù)合竹筍破壁酶包括纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶，采用對新鮮竹筍筍頭依次進(jìn)行酶水解破壁處理、擠壓破壁處理和超微粉碎處理方法制備竹筍膳食纖維，工藝復(fù)雜，不易用于工業(yè)化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種竹筍纖維粉加工方法。
[0009]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于步驟如下:
[0010]步驟一、切塊，將鮮竹筍去殼清洗后切塊，直徑小于3cm的小圓竹筍切成3-5cm的小段，直徑大于5cm的大竹笑切成3 X 5cm的方塊；
[0011]步驟二、浸泡，將切成塊的鮮竹筍置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液與竹筍塊的質(zhì)量比1:1.2-1.5，浸泡溫度為30-40°C，浸泡6_12小時；浸泡液為每100升水中加入30-50克小蘇打和20-30克食鹽，攪拌均勻后制得，浸泡液的pH值控制在7.5-8.0 ；
[0012]步驟三、清洗，將步驟二浸泡后的竹筍塊撈出浙水，用清水沖洗2次；
[0013]步驟四、脫水烘干，用離心脫水機(jī)將清洗后的竹筍塊脫水；將脫水的竹筍塊送入烘房內(nèi)烘干；
[0014]步驟六、粉碎滅菌包裝，將筍塊置于粉機(jī)中進(jìn)行粉碎，過150目篩，即制得竹筍纖維粉；竹筍纖維粉經(jīng)過巴氏低溫滅菌機(jī)滅菌后，密封分裝入庫儲存。
[0015]作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟四與步驟六之間還包括步驟五，步驟五是膨化步驟，將烘干后的筍塊，置入顆粒膨化機(jī)中進(jìn)行膨化加工熟化筍塊。
[0016]作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟四中，烘干操作的溫度控制為分階段升溫，當(dāng)竹筍塊含水量大于60%時，烘干溫度控制在30-60°C，當(dāng)竹筍塊含水量降低至小于40%時，烘干溫度升到60-80°C，最終將的烘干筍塊水分含量控制在15-20%。
[0017]作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中，浸泡液與竹筍塊的質(zhì)量比1:1.2，浸泡溫度為30°C，浸泡6小時；浸泡液為每100升水中加入30克小蘇打和20克食鹽，浸泡液的pH值為7.5。
[0018]作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中，浸泡液與竹筍塊的質(zhì)量比1:1.5，浸泡溫度為40°C，浸泡12小時；浸泡液為每100升水中加入50克小蘇打和30克食鹽，浸泡液的pH值為8.0。
[0019]作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將步驟二中30-50克小蘇打替換為10-20克食用燒堿。
[0020]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):使用本發(fā)明提供的方案加工的竹筍纖維粉細(xì)膩潔白，色澤自然、口感細(xì)膩、氣味清香，可溶性膳食纖維含量、持水力和溶脹力均有不同程度的提高，在0-5°C環(huán)境下儲存，保質(zhì)期可達(dá)18個月以上。本發(fā)明操作條件簡單、方法可靠，實(shí)現(xiàn)了竹筍資源的綜合利用，提高了竹筍的生產(chǎn)附加價值。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于步驟如下:
[0024]步驟一、切塊，將鮮竹筍去殼清洗后切塊，直徑小于3cm的小圓竹筍切成3-5cm的小段，直徑大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方塊。
[0025]步驟二、浸泡，將切成塊的鮮竹筍置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液與竹筍塊的質(zhì)量比1:1.2，浸泡溫度為30°C，浸泡6小時；浸泡液為每100升水中加入30克小蘇打和20克食鹽，攪拌均勻后制得，浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹筍植物細(xì)胞中，含有草酸和少量膠質(zhì)物，草酸性寒澀感，影響人體對鈣的吸收，常食易得結(jié)石癥；膠質(zhì)物，易使人過敏，若處理不當(dāng)，易誘發(fā)哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，嚴(yán)重會造成氰化氫中毒。在竹筍加工工藝中，脫草酸成份和除膠質(zhì)物十分關(guān)鍵，處理不當(dāng)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量。在植物細(xì)胞中的草酸，通常以草酸根離子形態(tài)存在植物中，根據(jù)草酸在植物中存在的這一特性和草酸的物理性質(zhì)，本發(fā)明采用淡鹽弱堿液浸泡法處理，鹽液中的氯離子活性強(qiáng)，能使吸附在竹筍纖維中量膠質(zhì)物脫落，堿液與草酸的中和作用后，草酸根離子與鈉離子結(jié)合形成易溶于水的草酸鈉鹽類物質(zhì)，采用該方法處理，工藝簡單，易操作，效果好。
[0026]步驟三、清洗，將步驟二浸泡后的竹筍塊撈出浙水，用清水沖洗2次。
[0027]步驟四、脫水烘干，用離心脫水機(jī)將清洗后的竹筍塊脫水，將脫水的竹筍塊送入烘房內(nèi)烘干；烘干操作的溫度控制為分階段升溫，當(dāng)竹筍塊含水量大于60%時，烘干溫度控制在60°C，當(dāng)竹筍塊含水量降低至小于40%時，烘干溫度升到80°C，最終將的烘干筍塊水分含量控制在15-20%。以利于后續(xù)的膨化工藝操作。當(dāng)筍塊含水量大于60%時，采用低溫烘干，有利于水分的蒸發(fā)，如溫度過高，易在表面形成硬化成殼，阻礙內(nèi)部水分蒸發(fā)，增減能耗。含水量小于40%時，采用高溫烘干，可加快內(nèi)部水分蒸發(fā)，縮短烘制時間，降低能耗。
[0028]步驟五、膨化，將烘干后的筍塊，置入顆粒膨化機(jī)中進(jìn)行膨化加工熟化筍塊。采用膨化工藝技術(shù)方法對干筍塊進(jìn)行熟化處理，能有效提高竹筍纖維粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同時，干筍塊經(jīng)膨化工藝熟化，再進(jìn)行粉碎，能夠降低能耗，能夠節(jié)約20%左右的能耗。
[0029]步驟六、粉碎滅菌包裝，將筍塊置于粉機(jī)中進(jìn)行粉碎，過150目篩，即制得竹筍纖維粉；竹筍纖維粉經(jīng)過巴氏低溫滅菌機(jī)滅菌后，密封分裝入庫儲存。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于步驟如下:
[0032]步驟一、切塊，將鮮竹筍去殼清洗后切塊，直徑小于3cm的小圓竹筍切成3-5cm的小段，直徑大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方塊。
[0033]步驟二、浸泡，將切成塊的鮮竹筍置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液與竹筍塊的質(zhì)量比1:1.5，浸泡溫度為40°C，浸泡12小時；浸泡液為每100升水中加入50克小蘇打和30克食鹽，攪拌均勻后制得，浸泡液的pH值控制在8.0。由于竹筍植物細(xì)胞中，含有草酸和少量膠質(zhì)物，草酸性寒澀感，影響人體對鈣的吸收，常食易得結(jié)石癥；膠質(zhì)物，易使人過敏，若處理不當(dāng)，易誘發(fā)哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，嚴(yán)重會造成氰化氫中毒。在竹筍加工工藝中，脫草酸成份和除膠質(zhì)物十分關(guān)鍵，處理不當(dāng)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量。在植物細(xì)胞中的草酸，通常以草酸根離子形態(tài)存在植物中，根據(jù)草酸在植物中存在的這一特性和草酸的物理性質(zhì)，本發(fā)明采用淡鹽弱堿液浸泡法處理，鹽液中的氯離子活性強(qiáng)，能使吸附在竹筍纖維中量膠質(zhì)物脫落，堿液與草酸的中和作用后，草酸根離子與鈉離子結(jié)合形成易溶于水的草酸鈉鹽類物質(zhì)，采用該方法處理，工藝簡單，易操作，效果好。
[0034]步驟三、清洗，將步驟二浸泡后的竹筍塊撈出浙水，用清水沖洗2次。
[0035]步驟四、脫水烘干，用離心脫水機(jī)將清洗后的竹筍塊脫水，將脫水的竹筍塊送入烘房內(nèi)烘干；烘干操作的溫度控制為分階段升溫，當(dāng)竹筍塊含水量大于60%時，烘干溫度控制在30°C，當(dāng)竹筍塊含水量降低至小于40%時，烘干溫度升到60°C，最終將的烘干筍塊水分含量控制在15-20%。以利于后續(xù)的膨化工藝操作。當(dāng)筍塊含水量大于60%時，采用低溫烘干，有利于水分的蒸發(fā)，如溫度過高，易在表面形成硬化成殼，阻礙內(nèi)部水分蒸發(fā)，增減能耗。含水量小于40%時，采用高溫烘干，可加快內(nèi)部水分蒸發(fā)，縮短烘制時間，降低能耗。
[0036]步驟五、膨化，將烘干后的筍塊，置入顆粒膨化機(jī)中進(jìn)行膨化加工熟化筍塊。采用膨化工藝技術(shù)方法對干筍塊進(jìn)行熟化處理，能有效提高竹筍纖維粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同時，干筍塊經(jīng)膨化工藝熟化，再進(jìn)行粉碎，能夠降低能耗，能夠節(jié)約20%左右的能耗。
[0037]步驟六、粉碎滅菌包裝，將筍塊置于粉機(jī)中進(jìn)行粉碎，過150目篩，即制得竹筍纖維粉；竹筍纖維粉經(jīng)過巴氏低溫滅菌機(jī)滅菌后，密封分裝入庫儲存。
[0038]實(shí)施例3
[0039]一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于步驟如下:
[0040]步驟一、切塊，將鮮竹筍去殼清洗后切塊，直徑小于3cm的小圓竹筍切成3-5cm的小段，直徑大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方塊。
[0041]步驟二、浸泡，將切成塊的鮮竹筍置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液與竹筍塊的質(zhì)量比1:1.3，浸泡溫度為40°C，浸泡9小時；浸泡液為每100升水中加入40克小蘇打和25克食鹽，攪拌均勻后制得，浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹筍植物細(xì)胞中，含有草酸和少量膠質(zhì)物，草酸性寒澀感，影響人體對鈣的吸收，常食易得結(jié)石癥；膠質(zhì)物，易使人過敏，若處理不當(dāng)，易誘發(fā)哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，嚴(yán)重會造成氰化氫中毒。在竹筍加工工藝中，脫草酸成份和除膠質(zhì)物十分關(guān)鍵，處理不當(dāng)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量。在植物細(xì)胞中的草酸，通常以草酸根離子形態(tài)存在植物中，根據(jù)草酸在植物中存在的這一特性和草酸的物理性質(zhì)，本發(fā)明采用淡鹽弱堿液浸泡法處理，鹽液中的氯離子活性強(qiáng)，能使吸附在竹筍纖維中量膠質(zhì)物脫落，堿液與草酸的中和作用后，草酸根離子與鈉離子結(jié)合形成易溶于水的草酸鈉鹽類物質(zhì)，采用該方法處理，工藝簡單，易操作，效果好。
[0042]步驟三、清洗，將步驟二浸泡后的竹筍塊撈出浙水，用清水沖洗2次。
[0043]步驟四、脫水烘干，用離心脫水機(jī)將清洗后的竹筍塊脫水，將脫水的竹筍塊送入烘房內(nèi)烘干；烘干操作的溫度控制為分階段升溫，當(dāng)竹筍塊含水量大于60%時，烘干溫度控制在50°C，當(dāng)竹筍塊含水量降低至小于40%時，烘干溫度升到70°C，最終將的烘干筍塊水分含量控制在15-20%。以利于后續(xù)的膨化工藝操作。當(dāng)筍塊含水量大于60%時，采用低溫烘干，有利于水分的蒸發(fā)，如溫度過高，易在表面形成硬化成殼，阻礙內(nèi)部水分蒸發(fā)，增減能耗。含水量小于40%時，采用高溫烘干，可加快內(nèi)部水分蒸發(fā)，縮短烘制時間，降低能耗。
[0044]步驟五、膨化，將烘干后的筍塊，置入顆粒膨化機(jī)中進(jìn)行膨化加工熟化筍塊。采用膨化工藝技術(shù)方法對干筍塊進(jìn)行熟化處理，能有效提高竹筍纖維粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同時，干筍塊經(jīng)膨化工藝熟化，再進(jìn)行粉碎，能夠降低能耗，能夠節(jié)約20%左右的能耗。
[0045]步驟六、粉碎滅菌包裝，將筍塊置于粉機(jī)中進(jìn)行粉碎，過150目篩，即制得竹筍纖維粉；竹筍纖維粉經(jīng)過巴氏低溫滅菌機(jī)滅菌后，密封分裝入庫儲存。
[0046]實(shí)施例4
[0047]一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于步驟如下:
[0048]步驟一、切塊，將鮮竹筍去殼清洗后切塊，直徑小于3cm的小圓竹筍切成3-5cm的小段，直徑大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方塊。
[0049]步驟二、浸泡，將切成塊的鮮竹筍置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液與竹筍塊的質(zhì)量比1:1.2，浸泡溫度為30°C，浸泡6小時；浸泡液為每100升水中加入10克食用燒堿和30克食鹽，攪拌均勻后制得，浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹筍植物細(xì)胞中，含有草酸和少量膠質(zhì)物，草酸性寒澀感，影響人體對鈣的吸收，常食易得結(jié)石癥；膠質(zhì)物，易使人過敏，若處理不當(dāng)，易誘發(fā)哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，嚴(yán)重會造成氰化氫中毒。在竹筍加工工藝中，脫草酸成份和除膠質(zhì)物十分關(guān)鍵，處理不當(dāng)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量。在植物細(xì)胞中的草酸，通常以草酸根離子形態(tài)存在植物中，根據(jù)草酸在植物中存在的這一特性和草酸的物理性質(zhì)，本發(fā)明采用淡鹽弱堿液浸泡法處理，鹽液中的氯離子活性強(qiáng)，能使吸附在竹筍纖維中量膠質(zhì)物脫落，堿液與草酸的中和作用后，草酸根離子與鈉離子結(jié)合形成易溶于水的草酸鈉鹽類物質(zhì)，采用該方法處理，工藝簡單，易操作，效果好。
[0050]步驟三、清洗，將步驟二浸泡后的竹筍塊撈出浙水，用清水沖洗2次。
[0051]步驟四、脫水烘干，用離心脫水機(jī)將清洗后的竹筍塊脫水，將脫水的竹筍塊送入烘房內(nèi)烘干；烘干操作的溫度控制為分階段升溫，當(dāng)竹筍塊含水量大于60%時，烘干溫度控制在60°C，當(dāng)竹筍塊含水量降低至小于40%時，烘干溫度升到80°C，最終將的烘干筍塊水分含量控制在15-20%。以利于后續(xù)的膨化工藝操作。當(dāng)筍塊含水量大于60%時，采用低溫烘干，有利于水分的蒸發(fā)，如溫度過高，易在表面形成硬化成殼，阻礙內(nèi)部水分蒸發(fā)，增減能耗。含水量小于40%時，采用高溫烘干，可加快內(nèi)部水分蒸發(fā)，縮短烘制時間，降低能耗。
[0052]步驟五、膨化，將烘干后的筍塊，置入顆粒膨化機(jī)中進(jìn)行膨化加工熟化筍塊。采用膨化工藝技術(shù)方法對干筍塊進(jìn)行熟化處理，能有效提高竹筍纖維粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同時，干筍塊經(jīng)膨化工藝熟化，再進(jìn)行粉碎，能夠降低能耗，能夠節(jié)約20%左右的能耗。
[0053]步驟六、粉碎滅菌包裝，將筍塊置于粉機(jī)中進(jìn)行粉碎，過150目篩，即制得竹筍纖維粉；竹筍纖維粉經(jīng)過巴氏低溫滅菌機(jī)滅菌后，密封分裝入庫儲存。
[0054]實(shí)施例5
[0055]一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于步驟如下:
[0056]步驟一、切塊，將鮮竹筍去殼清洗后切塊，直徑小于3cm的小圓竹筍切成3-5cm的小段，直徑大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方塊。
[0057]步驟二、浸泡，將切成塊的鮮竹筍置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液與竹筍塊的質(zhì)量比1:1.5，浸泡溫度為30°C，浸泡12小時；浸泡液為每100升水中加入20克食用燒堿和30克食鹽，攪拌均勻后制得，浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹筍植物細(xì)胞中，含有草酸和少量膠質(zhì)物，草酸性寒澀感，影響人體對鈣的吸收，常食易得結(jié)石癥；膠質(zhì)物，易使人過敏，若處理不當(dāng)，易誘發(fā)哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，嚴(yán)重會造成氰化氫中毒。在竹筍加工工藝中，脫草酸成份和除膠質(zhì)物十分關(guān)鍵，處理不當(dāng)，影響產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量。在植物細(xì)胞中的草酸，通常以草酸根離子形態(tài)存在植物中，根據(jù)草酸在植物中存在的這一特性和草酸的物理性質(zhì)，本發(fā)明采用淡鹽弱堿液浸泡法處理，鹽液中的氯離子活性強(qiáng)，能使吸附在竹筍纖維中量膠質(zhì)物脫落，堿液與草酸的中和作用后，草酸根離子與鈉離子結(jié)合形成易溶于水的草酸鈉鹽類物質(zhì)，采用該方法處理，工藝簡單，易操作，效果好。
[0058]步驟三、清洗，將步驟二浸泡后的竹筍塊撈出浙水，用清水沖洗2次。
[0059]步驟四、脫水烘干，用離心脫水機(jī)將清洗后的竹筍塊脫水，將脫水的竹筍塊送入烘房內(nèi)烘干；烘干操作的溫度控制為分階段升溫，當(dāng)竹筍塊含水量大于60%時，烘干溫度控制在60°C，當(dāng)竹筍塊含水量降低至小于40%時，烘干溫度升到80°C，最終將的烘干筍塊水分含量控制在15-20%。以利于后續(xù)的膨化工藝操作。當(dāng)筍塊含水量大于60%時，采用低溫烘干，有利于水分的蒸發(fā)，如溫度過高，易在表面形成硬化成殼，阻礙內(nèi)部水分蒸發(fā)，增減能耗。含水量小于40%時，采用高溫烘干，可加快內(nèi)部水分蒸發(fā)，縮短烘制時間，降低能耗。
[0060]步驟五、膨化，將烘干后的筍塊，置入顆粒膨化機(jī)中進(jìn)行膨化加工熟化筍塊。采用膨化工藝技術(shù)方法對干筍塊進(jìn)行熟化處理，能有效提高竹筍纖維粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同時，干筍塊經(jīng)膨化工藝熟化，再進(jìn)行粉碎，能夠降低能耗，能夠節(jié)約20%左右的能耗。
[0061]步驟六、粉碎滅菌包裝，將筍塊置于粉機(jī)中進(jìn)行粉碎，過150目篩，即制得竹筍纖維粉；竹筍纖維粉經(jīng)過巴氏低溫滅菌機(jī)滅菌后，密封分裝入庫儲存。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于步驟如下: 步驟一、切塊，將鮮竹筍去殼清洗后切塊，直徑小于3cm的小圓竹筍切成3-5cm的小段，直徑大于5cm的大竹笑切成3 X 5cm的方塊； 步驟二、浸泡，將切成塊的鮮竹筍置于容器中，倒入配置好的浸泡液，所述浸泡液與所述竹筍塊的質(zhì)量比1:1.2-1.5，浸泡溫度為30-40°C，浸泡6-12小時，所述浸泡液為每100升水中加入30-50克小蘇打和20-30克食鹽，攪拌均勻后制得，所述浸泡液的pH值控制在7.5-8.0 ； 步驟三、清洗，將步驟二浸泡后的竹筍塊撈出浙水，用清水沖洗2次； 步驟四、脫水烘干，用離心脫水機(jī)將清洗后的竹筍塊脫水；將脫水的竹筍塊送入烘房內(nèi)烘干； 步驟六、粉碎滅菌包裝，將筍塊置于粉機(jī)中進(jìn)行粉碎，過150目篩，即制得竹筍纖維粉；所述竹筍纖維粉經(jīng)過巴氏低溫滅菌機(jī)滅菌后，密封分裝入庫儲存。
2.如權(quán)利要求1所述一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于:在所述步驟四與所述步驟六之間還包括步驟五，所述步驟五是膨化步驟，將烘干后的筍塊，置入顆粒膨化機(jī)中進(jìn)行膨化加工熟化筍塊。
3.如權(quán)利要求2所述一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于:所述步驟四中，烘干操作的溫度控制為分階段升溫，當(dāng)所述竹筍塊含水量大于60%時，烘干溫度控制在30-60°C，當(dāng)所述竹筍塊含水量降低至小于40%時，烘干溫度升到60-80°C，最終將所述的烘干筍塊水分含量控制在15-20%。
4.如權(quán)利要求1所述一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于:所述步驟二中，所述浸泡液與所述竹筍塊的質(zhì)量比1:1.2，浸泡溫度為30°C，浸泡6小時，所述浸泡液為每100升水中加入30克小蘇打和20克食鹽，所述浸泡液的pH值為7.5。
5.如權(quán)利要求1所述一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于:所述步驟二中，所述浸泡液與所述竹筍塊的質(zhì)量比1:1.5，浸泡溫度為40°C，浸泡12小時，所述浸泡液為每100升水中加入50克小蘇打和30克食鹽，所述浸泡液的pH值為8.0。
6.如權(quán)利要求1所述一種竹筍纖維粉加工方法，其特征在于:將所述步驟二中所述30-50克小蘇打替換為10-20克食用燒堿。
【文檔編號】A23L1/308GK104351682SQ201410690980
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】馬勞模, 趙晶晶, 方香枝, 汪曉偉, 汪俊 申請人:安徽省績溪縣勞模實(shí)業(yè)有限公司