專利名稱：微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，屬于飲料制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，生活節(jié)奏的加快，高血壓、心腦血管疾病等一 系列慢性非傳染性疾病的發(fā)生越來越普遍。以預(yù)防為主的營養(yǎng)保健功能性飲料 發(fā)展迅速，并以其健康、天然、營養(yǎng)保健的特點越來越受到人們的喜愛。復(fù)合 保健飲料的開發(fā)符合國內(nèi)外飲料向營養(yǎng)、保健、衛(wèi)生方向發(fā)展的趨勢。山楂又名紅果，屬薔薇科植物，營養(yǎng)豐富，含有人體不可缺少的鈣、鐵、 鋅等礦物質(zhì)營養(yǎng)，具有開胃健脾的功能。山楂中還含有黃酮類化合物、槲皮黃 苷、金絲桃苷等生物活性成分，有擴展血管、促進血管纖維運動、排痰平喘的 作用，對氣管炎患者有益。近年來，從山楂中分離出來的三萜酸和黃酮類物質(zhì)， 證明對冠心病、高血壓及動脈硬化有一定的療效。枸杞是我國特產(chǎn)，不僅能降血脂、抗肝脂，還可以防止血管硬化?，F(xiàn)代醫(yī) 學認為，枸杞所含的枸杞多糖、甜菜堿及黃酮類物質(zhì)具有調(diào)節(jié)人體免疫力的功 能。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，滿足市場需求o發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的之一在于提供一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料；本發(fā)明目的之二在于 提供一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料的制備方法。本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的，將山楂、枸杞經(jīng)前處理后，分別浸提取汁，混 合酶解，微發(fā)酵，調(diào)配，錯流過濾，無菌灌裝而成。本發(fā)明主要工藝步驟概述如下① 將山楂挑選去雜，用清水洗凈后，置于65 90。C熱水中預(yù)煮5 10min， 預(yù)煮時加0.01% 0.06%檸檬酸和0.02% 0.08%維生素C護色，機械或人工破 碎，加5 15倍純凈水浸提2 3次，每次0.5 1.5h，過濾，得山楂汁備用；② 將枸杞挑選去雜，用清水洗凈后，置于65 90。C熱水中預(yù)煮5 10min， 預(yù)煮時加0.01% 0.06%檸檬酸和0.02% 0.08%維生素C護色，機械或人工破 碎，加5 15倍純凈水浸提2 3次，每次0.5 1.5h，過濾，得枸杞汁備用；③ 將上述山楂汁和枸杞汁混合，加酶酶解；過濾，得山楂枸杞混和汁； 所述的酶為果膠酶0.01% 0.05%、纖維素酶0.02% 0.04%、蛋白酶0.001% 0.02%中的一種或任兩種或三種的混和酶；酶解溫度30 60。C， pH3 5;④ 將上述酶解后的山楂枸杞混和汁，加酵母微發(fā)酵，發(fā)酵溫度〈15'C，發(fā) 酵時間24 72h，發(fā)酵至酒精度《0.5% (V/V);發(fā)酵產(chǎn)生清淡的山楂枸杞特有 香氣，無不良氣味，同時發(fā)生復(fù)雜的生物化學轉(zhuǎn)化；⑤ 將上述微發(fā)酵山楂枸杞汁過濾，按配方稱取蜂蜜、白糖、檸檬酸進行調(diào) 配，補足純凈水，攪拌均勻；所述的調(diào)配配方為微發(fā)酵山楂枸杞汁100 650重量份，蜂蜜15 85重 量份，白糖20 120重量份，檸檬酸1 10重量份，純凈水400 800重量份； (D將上述調(diào)配好的料液先用硅藻土過濾機過濾；再用微孔濾膜錯流過濾，孔徑〈0.45nm;⑦無菌灌裝，檢驗，包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。 本發(fā)明還包括按上述工藝制備的微發(fā)酵山楂枸杞飲料。 本發(fā)明產(chǎn)品是采用獨特的微發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)的，通過低溫短時間微發(fā)酵至酒精度《0.5% (V/V);發(fā)酵產(chǎn)生清淡的山楂枸杞特有香氣，無不良氣味，同時發(fā)生復(fù)雜的生物化學轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生多種對人體有益的活性物質(zhì)。本發(fā)明產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，口感協(xié)調(diào)，香氣濃郁，含有山楂枸杞復(fù)合營養(yǎng)成分和黃酮、多糖等功效成分；長期飲用本產(chǎn)品，可補中益氣、開胃健脾。本發(fā)明 產(chǎn)品具有提高機體免疫力，軟化血管，降低血壓等保健功效。本發(fā)明采用錯流 過濾技術(shù)，優(yōu)于傳統(tǒng)的過濾技術(shù)，使過濾出的飲料質(zhì)量大大提高，更加清亮透 明、濁度低、敏感蛋白和冷混濁等指標均低于硅藻土過濾40%以上；錯流過濾 還可濾除飲料中的微生物，使產(chǎn)品不必殺菌即可保質(zhì)二年以上。
具體實施方式
下面的實施例有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方 式限制本發(fā)明。 實施例l① 將山楂挑選去雜，用清水洗凈后，置于65 90。C熱水中預(yù)煮5 10min， 預(yù)煮時加0.01% 0.06%檸檬酸和0.02% 0.08°/。維生素C護色，機械或人工破 碎，力卩5 15倍純凈水浸提2 3次，每次0.5 1.5h，過濾，得山楂汁備用；② 將枸杞挑選去雜，用清水洗凈后，置于65 卯X:熱水中預(yù)煮5 10min， 預(yù)煮時加0.01% 0.06%檸檬酸和0.02% 0.08%維生素C護色，機械或人工破 碎，加5 15倍純凈水浸提2 3次，每次0.5 1.5h，過濾，得枸杞汁備用；③ 將上述山楂汁和枸杞汁混合，加果膠酶0.01% 0.05%、纖維素酶0.02 % 0.04%、蛋白酶0.001% 0.02%中的一種或任兩種或三種的混和酶酶解； 酶解溫度30 60。C， pH3 5;過濾，得山楂枸杞混和汁；④ 將上述酶解后的山楂枸杞混和汁，加酵母微發(fā)酵，發(fā)酵溫度〈15。C，發(fā) 酵時間24 72h，發(fā)酵至酒精度《0.5% (V/V);發(fā)酵產(chǎn)生清淡的山楂枸杞特有 香氣，無不良氣味，同時發(fā)生復(fù)雜的生物化學轉(zhuǎn)化；⑤ 將上述微發(fā)酵山楂枸杞汁過濾，按配方稱取蜂蜜、白糖、檸檬酸進行調(diào) 配，補足純凈水，攪拌均勻；調(diào)配配方為微發(fā)酵山楂枸杞汁100 650重量份，蜂蜜15 85重量份， 白糖20 120重量份，檸檬酸1 10重量份，純凈水400 800重量份；⑥ 將上述調(diào)配好的料液先用硅藻土過濾機過濾；再用微孔濾膜錯流過濾， 孔徑〈0.45(im;⑦無菌灌裝，檢驗，包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。 實施例2① 將山楂10kg挑選去雜，用清水洗凈后，置于65 90。C熱水中預(yù)煮5 10min，預(yù)煮時加0.06。/。檸檬酸和0.02。/。維生素C護色，機械或人工破碎，力口 10 倍純凈水浸提3次，每次1.5h，過濾，得山楂汁備用；② 將枸杞10kg挑選去雜，用清水洗凈后，置于65 卯。C熱水中預(yù)煮5 10min，預(yù)煮時加0.05%檸檬酸和0.03%維生素(護色，機械或人工破碎，力卩IO 倍純凈水浸提3次，每次1.0h，過濾，得枸杞汁備用；③ 將上述山楂汁和枸杞汁混合，加果膠酶0.05X酶解；酶解溫度55。C,Ph4.5; 過濾，得山楂枸杞混和汁；④ 將上述酶解后的山楂枸杞混和汁，加酵母微發(fā)酵，發(fā)酵溫度<15〔，發(fā)酵時間72h，發(fā)酵至酒精度《0.5% (V/V);發(fā)酵產(chǎn)生清淡的山楂枸杞特有香氣， 無不良氣味，同時發(fā)生復(fù)雜的生物化學轉(zhuǎn)化；⑤ 將上述微發(fā)酵山楂枸杞汁過濾，按配方稱取蜂蜜、白糖、檸檬酸進行調(diào) 配，補足純凈水，攪拌均勻；調(diào)配配方為微發(fā)酵山楂枸杞汁330重量份，蜂蜜25重量份，白糖45重 量份，檸檬酸6重量份，純凈水600重量份；⑥ 將上述調(diào)配好的料液先用硅藻土過濾機過濾；再用微孔濾膜錯流過濾， 孔徑〈0.45^im;⑦無菌灌裝，檢驗，包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例3① 將山楂15kg挑選去雜，用清水洗凈后，置于85 90。C熱水中預(yù)煮5 10min，預(yù)煮時加0.03%檸檬酸和0.03%維生素<:護色，機械或人工破碎，加15 倍純凈水浸提3次，每次1.0h，過濾，得山楂汁備用；② 將枸杞15kg挑選去雜，用清水洗凈后，置于85 9(TC熱水中預(yù)煮5 10min，預(yù)煮時加0.04%擰檬酸和0.05%維生素(護色，機械或人工破碎，力口 15 倍純凈水浸提3次，每次1.0h，過濾，得枸杞汁備用；(D將上述山楂汁和枸杞汁混合，加果膠酶0.03%、纖維素酶0.02%、蛋白 酶0.008%酶解；酶解溫度5(TC， Ph4.0;過濾，得山楂枸杞混和汁；④ 將上述酶解后的山楂枸杞混和汁，加安琪酒精酵母酵母微發(fā)酵，發(fā)酵溫 度<15°<3，發(fā)酵時間60h，發(fā)酵至酒精度《0.5% (V/V);發(fā)酵產(chǎn)生清淡的山楂 枸杞特有香氣，無不良氣味，同時發(fā)生復(fù)雜的生物化學轉(zhuǎn)化；⑤ 將上述微發(fā)酵山楂枸杞汁過濾，按配方稱取蜂蜜、白糖、檸檬酸進行調(diào) 配，補足純凈水，攪拌均勻；調(diào)配配方為微發(fā)酵山楂枸杞汁280重量份，蜂蜜20重量份，白糖45重量份，檸檬酸5重量份，純凈水750重量份；⑥將上述調(diào)配好的料液先用硅藻土過濾機過濾；再用微孔濾膜錯流過濾， 孔徑〈0.45)im;⑦無菌灌裝，檢驗，包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，其特征在于主要工藝步驟如下①將山楂挑選去雜，用清水洗凈后，置于65～90℃熱水中預(yù)煮5～10min，預(yù)煮時加0.01％～0.06％檸檬酸和0.02％～0.08％維生素C護色，機械或人工破碎，加5～15倍純凈水浸提2～3次，每次0.5～1.5h，過濾，得山楂汁備用；②將枸杞挑選去雜，用清水洗凈后，置于65～90℃熱水中預(yù)煮5～10min，預(yù)煮時加0.01％～0.06％檸檬酸和0.02％～0.08％維生素C護色，機械或人工破碎，加5～15倍純凈水浸提2～3次，每次0.5～1.5h，過濾，得枸杞汁備用；③將上述山楂汁和枸杞汁混合，加酶酶解；過濾，得山楂枸杞混和汁；④將上述酶解后的山楂枸杞混和汁，加酵母微發(fā)酵，發(fā)酵溫度＜15℃，發(fā)酵時間24～72h，發(fā)酵至酒精度≤0.5％(V/V)；發(fā)酵產(chǎn)生清淡的山楂枸杞特有香氣，無不良氣味，同時發(fā)生復(fù)雜的生物化學轉(zhuǎn)化；⑤將上述微發(fā)酵山楂枸杞汁過濾，按配方稱取蜂蜜、白糖、檸檬酸進行調(diào)配，補足純凈水，攪拌均勻；調(diào)配配方為微發(fā)酵山楂枸杞汁100～650重量份，蜂蜜15～85重量份，白糖20～120重量份，檸檬酸1～10重量份，純凈水400～800重量份；⑥將上述調(diào)配好的料液先用硅藻土過濾機過濾；再用微孔濾膜錯流過濾，孔徑＜0.45μm；⑦無菌灌裝，檢驗，包裝，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，其特征在于， 所述山楂預(yù)煮時加0.01% 0.06%檸檬酸和0.02% 0.08%維生素C護色。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，其特征在于， 所述枸杞預(yù)煮時加0.01% 0.06%檸檬酸和0.02% 0.08%維生素C護色。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，其特征在于，所述的酶為果膠酶0.01% 0.05%、纖維素酶0.02% 0.04%、蛋白酶0.001% 0.02%中的一種或任兩種或三種的混和酶；酶解溫度30 60。C， pH3 5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，其特征在于， 所述微發(fā)酵為將山楂枸杞混和汁，加酵母微發(fā)酵，發(fā)酵溫度〈15"C，發(fā)酵時間 24 72h，發(fā)酵至酒精度《0.5% (V/V)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，其特征在于， 所述調(diào)配配方為微發(fā)酵山楂枸杞汁100 650重量份，蜂蜜15 85重量份， 白糖20 120重量份，檸檬酸1 10重量份，純凈水400 800重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，其特征在于， 所述微孔濾膜錯流過濾，孔徑〈0.45^im。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微發(fā)酵山楂枸杞飲料及其制備方法，屬于飲料制造技術(shù)領(lǐng)域。將山楂、枸杞經(jīng)前處理后，分別浸提取汁，混合酶解，微發(fā)酵，調(diào)配，錯流過濾，無菌灌裝而成。本發(fā)明產(chǎn)品是采用獨特的微發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)的，通過低溫短時間微發(fā)酵產(chǎn)生清淡的山楂枸杞特有香氣，同時發(fā)生復(fù)雜的生物化學轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生多種對人體有益的活性物質(zhì)。本發(fā)明產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，口感協(xié)調(diào)，香氣濃郁，含有山楂枸杞復(fù)合營養(yǎng)成分和黃酮、多糖等功效成分；長期飲用本產(chǎn)品，可補中益氣、開胃健脾。本發(fā)明產(chǎn)品具有提高機體免疫力，軟化血管，降低血壓等保健功效。本發(fā)明采用錯流過濾技術(shù)，優(yōu)于傳統(tǒng)的過濾技術(shù)，使產(chǎn)品不必殺菌即可保質(zhì)二年以上。
文檔編號A23L1/212GK101248896SQ200810103118
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者霖 馮, 姚自奇, 莊艷玲, 東 李, 梁紹隆, 凱 溫 申請人:北京市科威華食品工程技術(shù)有限公司