專利名稱：一種促進大豆蛋白溶出的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大豆蛋白提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種促進大豆蛋 白溶出的方法。
背景技術(shù)：
大豆含有40%的蛋白質(zhì)，比任何一種糧食作物的蛋白質(zhì)含量都 高，而且大豆蛋白是植物蛋白中營養(yǎng)價值最高的蛋白質(zhì)。大豆蛋白的氨基酸組 成較為全面，含有人體必需的八種氨基酸，只是含硫氨基酸(蛋氨酸、胱氨酸) 的含量略低(為大豆蛋白的第一限制氨基酸)。大豆中必需氨基酸的含量與其它 食物的氨基酸含量比較見表1。表l大豆與幾種食物的八種必需氨基酸含量比較(mg/100g)il蘇氨酸色氨酸蛋氨酸亮氨酸苯丙氨酸賴氨酸異亮氨酸纈氨酸 合計從表中數(shù)據(jù)可以看出大豆蛋白所含必需氨基酸的比例雖然較雞蛋、牛奶等 蛋白的必需氨基酸稍差，但在植物性食物中是最合理最接近人體所需比例的。 從這一點可以說大豆蛋白是植物蛋白中營養(yǎng)價值最高的蛋白質(zhì)。大豆不僅蛋白 質(zhì)含量高，而且還對人體有極其重要的生理保健功能，例如，可以降低膽固醇 含量、防治心血管疾病及防治骨質(zhì)疏松癥，有抗癌等作用。因此，大豆分離蛋1800 13647548 5004394 2387454 2955866 5411215 13244o23粉豆米米麥蛋奶大小大小雞牛
白是現(xiàn)代大豆加工業(yè)的主要產(chǎn)品，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和人們對大豆蛋白的營 養(yǎng)特性和功能特性認識的不斷加深，分離蛋白作為食品的加工原料或添加劑已 經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于肉、乳和面制品，在冷凍、糖果、飲料及服裝等制品中也應(yīng) 用比較廣泛。傳統(tǒng)的大豆蛋白生產(chǎn)工藝主要是"堿提酸沉"，分離大豆蛋白一般通過在中 性或弱堿性范圍對脫脂大豆進行水提取，將提取液既脫脂豆乳調(diào)節(jié)到大豆蛋白 的等電點，形成沉淀物，在酸性范圍與溶解的乳清成分分離后，將沉淀物溶解、 中和后，進行殺菌、干燥制取。但是，通常的大豆蛋白的水提取液中的蛋白質(zhì) 濃度最高只不過5%左右，收率較低。目前，在較為先進的工藝中，第一次提取過程中添加單一蛋白酶或者復(fù)合 蛋白酶，將大豆蛋白進行水解，然后再進行提取，雖然產(chǎn)品在蛋白含量上能夠 達到技術(shù)要求，但是大豆中含有較多的脂肪，即使是在脫脂大豆中脂肪的含量 也在5%以上，這些脂肪和部分大豆蛋白結(jié)合在一起，造成這一部分蛋白質(zhì)很難 被提取出來，這樣就降低了大豆蛋白的提取收率。因此，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝主要存在著以下幾個缺點① 過于注重蛋白酶的作用，使難以被水解的蛋白組分不能被提取出來；② 產(chǎn)品的溶解性、凝膠性、乳化性等功能性特點不突出，巿場竟?fàn)幜θ酰虎?蛋白酶之間的配合，使水解時間延長，效率較低；④ 蛋白酶水解的效果很難疊加，水解效果不好。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)大豆蛋白溶出少和提取收率低的 技術(shù)問題，提供一種促進大豆蛋白溶出的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。 本發(fā)明促進大豆蛋白溶出的方法，包含以下工藝步驟 (1) 將大豆粉或脫脂大豆粉以1: 10~15的料水質(zhì)量比分散于水中，按大豆 粉或脫脂大豆粉重量配比的1000: 1 5加入黃原膠，在40 150rpm的轉(zhuǎn)速下攪 拌10~20分鐘進行混合，然后在100 12(TC下滅菌10~30分鐘；(2) 將滅菌后的混合物降溫至30 6(TC，加檸檬酸調(diào)PH為5~7，按大豆粉或 脫脂大豆粉重量配比的3%。加入中性蛋白酶，水解1 6小時，在1000~3000rpm 離心，得上清液和豆渣沉淀物，豆渣沉淀物可作飼料添加劑；(3) 將步驟(2)所得上清液在90 11(TC下滅菌10~30分鐘，然后冷卻至20~30 。C，加檸檬酸調(diào)PH至4. 0~5. 0，然后在1000 3000rpm離心，得沉淀物大豆蛋白。在上述過程中，步驟(l)中的大豆粉或脫脂大豆粉可以按常規(guī)方法制備，亦可以從市場上直接購買；黃原膠的加入時間，可以在加入中性蛋白酶水解后再 加入黃原膠，無論黃原膠是加在蛋白酶水解之前，還是加在蛋白酶水解之后， 都將落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。步驟(1)和步驟(2)的攪拌過程是機械攪拌或超聲波處理。本發(fā)明的有益效果是，能夠提高大豆蛋白的溶出率，從而間接提高大豆蛋白的收率，可以將大豆蛋白的收率提高5個百分點以上，提高經(jīng)濟效益，同時減少了堿液的使用量和污染物的排放，提高了大豆蛋白的品質(zhì)，節(jié)能降耗效果顯 著，因此具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1先將大豆經(jīng)200目篩粉碎得大豆粉，再將大豆粉以1: 10的料水 質(zhì)量比分散于水中，按大豆粉重量配比的1000: 3加入黃原膠，在80rpm的轉(zhuǎn) 速下攪拌15分鐘進行混合，然后在12(TC下滅菌10分鐘；將滅菌后的混合物降 溫至4(TC，加杼檬酸調(diào)PH為6，然后按大豆粉重量配比的3%。加入中性蛋白酶， 水解5小時，在2000rpm離心，得上清液和豆渣沉淀物，豆渣沉淀物作飼料添 加劑；將所得上清液在10(TC下滅菌20分鐘，然后冷卻至25。C，加檸檬酸調(diào)PH 至4. 5，然后在2000rpm離心，得沉淀物大豆蛋白。實施例2將脫脂大豆粉以1: 15的料水質(zhì)量比分散于水中，按脫脂大豆粉 重量配比的1000: 4加入黃原膠，在40rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘進行混合，然 后在IO(TC下滅菌30分鐘；將滅菌后的混合物降溫至4(TC,加檸檬酸調(diào)PH調(diào) 至5,按脫脂大豆粉重量配比的3%。加入中性蛋白酶，水解4小時，在1500rpm 離心，得上清液和豆渣沉淀物，豆渣沉淀物作飼料添加劑；將所得上清液在IOO 'C下滅菌20分鐘，然后冷卻至25°C,加獰檬酸調(diào)PH至4. 5,然后在3000rpm 離心，得沉淀物大豆蛋白。實施例3將大豆粉以1: 10的料水質(zhì)量比分散于水中，80rpm下攪拌20 分鐘，在11(TC下滅菌15分鐘，降溫至4(TC，加檸檬酸調(diào)PH為6. 5,加入3%。 的中性蛋白酶，水解4小時，加入2%。的黃原膠，100rpm下攪拌20分鐘，1000rpm 離心，將上清液在IO(TC滅菌IO分鐘，冷卻至25t:,調(diào)PH4. 5,保持30分鐘， 1500rpm離心,得沉淀物大豆蛋白。上述實施例所得大豆蛋白收率為75 80%。
權(quán)利要求
1、一種促進大豆蛋白溶出的方法，其特征在于包含以下工藝步驟(1)將大豆粉或脫脂大豆粉以1∶10～15的料水質(zhì)量比分散于水中，按大豆粉或脫脂大豆粉重量配比的1000∶1～5加入黃原膠，在40～150rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10～20分鐘進行混合，然后在100～120℃下滅菌10～30分鐘；(2)將滅菌后的混合物降溫至30～60℃，加檸檬酸調(diào)PH為5～7，按大豆粉或脫脂大豆粉重量配比的3‰加入中性蛋白酶，水解1～6小時，在1000～3000rpm離心，得上清液和豆渣沉淀物；(3)將步驟(2)所得上清液在90～110℃下滅菌10～30分鐘，然后冷卻至20～30℃，加檸檬酸調(diào)PH至4.0～5.0，然后在1000～3000rpm離心，得沉淀物大豆蛋白。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種促進大豆蛋白溶出的方法，將大豆粉或脫脂大豆粉分散于水中，加入黃原膠充分械攪拌，滅菌冷卻后加入中性蛋白酶水解，再經(jīng)離心得到上清液，然后再滅菌冷卻后，加酸調(diào)pH至4.0～5.0，然后再離心，所得沉淀物即為大豆蛋白，本發(fā)明方法所得大豆蛋白收率為75～80％。本發(fā)明的有益效果是，能夠提高大豆蛋白的溶出率，從而間接提高大豆蛋白的收率，可以將大豆蛋白的收率提高5個百分點以上，提高經(jīng)濟效益，同時減少了堿液的使用量和污染物的排放，提高了大豆蛋白的品質(zhì)，節(jié)能降耗效果顯著，因此具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。
文檔編號A23L1/305GK101396060SQ20081013971
公開日2009年4月1日 申請日期2008年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月30日
發(fā)明者喬連生, 麗 周, 偉 李, 勇 肖 申請人:山東阜豐生物科技開發(fā)有限公司